薛寶龍 高峰

摘要：壓力設備在化工生產(chǎn)中應用極為廣泛，壓力容器安全運行對化工企業(yè)具有重要意義，一旦出現(xiàn)問題不但影響企業(yè)正常運營，還會引發(fā)事故，甚至造成人員傷亡。所以壓力容器的質量尤為重要，本文對壓力容器制造工藝及質量控制問題進行了探討，文章從闡述壓力容器概念入手，進一步分析了壓力容器的制造工藝內(nèi)容，最后提出了壓力容器制造工藝的質量控制措施，僅供參考。

關鍵詞：壓力容器;制造工藝;質量控制

我國作為工業(yè)大國，壓力容器在我國工業(yè)領域具有廣泛的應用場景，近年來隨著國家對安全生產(chǎn)的重視，壓力容器的質量的重要性更加凸顯。而壓力容器的生產(chǎn)質量如何往往會直接影響后續(xù)的作業(yè)操作流程，進而影響相關企業(yè)單位的整體效益。在壓力容器的制造中，把握既定的安全要求、做好材料選擇、合理運用焊接工藝和無損檢測工藝是基本的。

1.壓力容器概述

壓力容器本身的生產(chǎn)制造涉及相對復雜的工藝技術，且需要先進而精密的設備進行加工，這就體現(xiàn)了其生產(chǎn)門檻較高的特征。而壓力容器的實用價值極高，在工業(yè)、科研與群眾日常生活中都有相對廣泛的運用，但由于其在后期的長期使用中極易在溫度及壓力作用下，出現(xiàn)承壓性能變化問題，從而導致設備受損及嚴重故障、安全度嚴重下滑，最終造成安全事故及經(jīng)濟損失。基于此，相關單位在對壓力容器進行生產(chǎn)制造時，需要嚴格把控制造工藝及生產(chǎn)質量，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有流程展開質量控制，確保產(chǎn)品品質達到行業(yè)既定標準。

2壓力容器的制造工藝分析

2.1安全要求

結合壓力容器的使用特性來說，國家專門提出了相關的安全生產(chǎn)標準，其一是要求企業(yè)必須根據(jù)行業(yè)安全生產(chǎn)標準設計等條例完成作業(yè)，從源頭上保證壓力容器的生產(chǎn)性能。其次，考慮到壓力容器的主要使用場所具有溫度高、真空的特征，往往用于裝載易燃易爆品，這就要求在前期生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格把控安全生產(chǎn)標準，確保其安全系數(shù)達標，防止安全隱患的存在。

2.2材料選擇

材料作為壓力容器制造的基礎性條件，對其質量進行嚴格檢查是確保容器質量的一大前提。在對原材料進行采購和選擇時，必須將三方面內(nèi)容作為重點進行考慮。首先，需要考慮材料的物理及化學屬性，對其強度、硬度和防腐蝕性進行分析研究，確保其質量達到生產(chǎn)標準。其次是要在選擇好目標材料類型后，對材料的多項性能指標進行把控，保證其達到安全質量標準，防止不合格材料進行生產(chǎn)車間。最后，是要結合材料的自身特性對相關的制造工藝進行選擇，用最先進與合適的技術用于生產(chǎn)，確保材料的優(yōu)勢性能得到充分發(fā)揮和利用。

2.3焊接工藝

在壓力容器的制造過程中，焊接屬于相當基礎且重要的一類工序，它可以將多個部件緊密銜接起來。由此，在對部件進行焊接時，要求相關單位安排具有專業(yè)水平的技術人員完成焊接作業(yè)，并且安排專門的管理人員在深入把握焊接生產(chǎn)標準的基礎上對焊接效果加以檢驗，以免存在焊接誤差和操作失誤現(xiàn)象。

2.4無損檢測工藝

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)，無損檢測工藝屬于最末的一道工序，其重要作用在于對制造完成的壓力容器進行全面檢查，查看其是否存在損傷，從而評估制造質量能否達標。當前，國內(nèi)常見的壓力容器無損檢測技術涵蓋了UT檢測、RT檢測等手段，它們都可以對壓力容器的所有性能展開綜合性的檢測處理。

3壓力容器制造工藝的質量控制措施

3.1材料選擇的質量控制

在現(xiàn)代社會，壓力容器的運用已經(jīng)輻射到多個行業(yè)，且適用于多樣化的工作場所、復雜環(huán)境，包括易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等客觀環(huán)境，而這樣的客觀條件說明壓力容器的制造材料必須多樣化，只要選對材料，才能減少質量隱患。如前文所述，在材料進廠前進行質量檢驗是必要步驟，而材料入廠后還必須得到材料生產(chǎn)商的質量證明材料，同時對入廠材料進行必要的編號登記處理，形成完善的材料入庫檔案，方便相關管理人員在后期對材料具體性能及出入庫情況做及時而準確的了解。

3.2焊接工藝質量控制

為控制焊接質量，要采取一系列必要措施。首先，要提高技術人員的綜合素質。企業(yè)應該聘請具有專業(yè)技術資格的焊接人員，并且上崗前對其進行安全生產(chǎn)的教育培訓，定期考核其安全技術水平。其次，要保證焊接工藝技術水平。在焊接過程中，企業(yè)應盡可能引進現(xiàn)代先進的技術設備和制造工藝;同時，焊接技術人員要定期檢查焊接設備的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，要及時維修設備。最后，要做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會出現(xiàn)不良焊縫，對不良焊縫進行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質量，還能節(jié)約壓力容器的維護成本;因此，質量檢測人員要注意分析不良焊縫的出現(xiàn)原因，及時采取有效的返修對策。

3.3熱處理工藝質量控制

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)做好熱處理操作具有極高的必要性，這要求相關技術人員實時了解環(huán)境內(nèi)溫度變化的進展和程度，通過該項工序，可以直接把控并調(diào)整好熱處理的工藝參數(shù)，保證處理效果滿足預定要求;此外，企業(yè)必須安排抓也人員對熱處理所用設施做長期的檢測與保養(yǎng)，以免出現(xiàn)因設備老化、故障引起的安全事故。值得注意的是，高效的熱處理操作離不開先進的壓力容器部件，它們必須能承受住溫度劇烈變化帶來的挑戰(zhàn)，確保作業(yè)任務順利完成。

3.4無損檢測工藝質量控制

在壓力容器制造工序全部結束后，需要在產(chǎn)品的特定運行周期內(nèi)做必要的無損檢測處理，從而準確掌握與壓力容器運作狀態(tài)、制造設施及材料質量等相關的一系列信息，從而幫助相關人員完成壓力容器質量安全管理方案的編制。無損檢測的要點在于選擇科學的、具有可行性的檢測技術和方法，隨后再結合前期設定的質量控制內(nèi)容開展檢測工作，在此過程中應該真實記錄好無損檢測結果，及時更新壓力容器的運行數(shù)據(jù)，處理好運行過程中的誤差問題，切實執(zhí)行壓力容器的質量控制工作。

結語

綜上所述，加強對壓力容器制造工藝及質量控制問題的探討，意義重大。相關工作人員需要明確壓力容器概念及特征，同時把握基礎的壓力容器的制造工藝內(nèi)容，在此基礎上提出科學的壓力容器制造工藝的質量控制措施，做好材料選擇的質量控制、焊接工藝質量控制、熱處理工藝質量控制、無損檢測工藝質量控制等工作。

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