賀哲

摘要：隨著我國機械制造業(yè)的發(fā)展，人們對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精度的要求越來越高。測試自動化技術和測試技術的提出直接影響到自動化機械制造系統(tǒng)的加工精度。因此，研究和改進檢測技術，提高制造系統(tǒng)的機械性能，對保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

關鍵詞：自動化;機械制造;檢測技術

前言

檢測技術是通過科學檢測和拓展，在技術上、定性和定量上，往往對檢測結(jié)果最終產(chǎn)品的質(zhì)量和準確性起到一定的作用，影響企業(yè)最終的經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代計算機技術的進步，智能制造、敏捷制造、精益生產(chǎn)等新概念和新概念相繼在制造系統(tǒng)中提出。檢測技術使我國機械制造企業(yè)更好更快地發(fā)展。本文針對檢測系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)，詳細闡述了檢測系統(tǒng)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用模式和應用方法。

1.自動化機械制造系統(tǒng)中檢測技術的應用作用

檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用，是利用科學的物理化學效應來檢驗、驗證和測量產(chǎn)品相關信息，并給出定性和判斷的技術手段。其最終量化對產(chǎn)品質(zhì)量有積極影響。產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的精度具有重要的指導作用和影響，進而影響企業(yè)的長遠發(fā)展。提高機械制造檢測自動化技術和機械生產(chǎn)系統(tǒng)的性能，可以實現(xiàn)機械產(chǎn)品的質(zhì)量控制。檢測技術成本在整個生產(chǎn)和設備成本中占很大比例。但是，一旦實現(xiàn)先進制造檢測技術的應用和升級，機械制造系統(tǒng)中的檢測自動化技術將進一步加強，以提高生產(chǎn)加工的成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量的控制。有助于提高生產(chǎn)程序的標準化程度，提升社會效益和經(jīng)濟效益的雙重功能。

所謂制造過程中的檢測自動化，是指利用不同的自動化檢測設備，自動檢測被檢對象的相關參數(shù)，并提供一些有價值的數(shù)據(jù)和信息，主要包括被檢對象的設備運行狀況、加工條件、缺陷、形狀和尺寸等，近年來計算機技術有了長足的進步，其應用范圍也逐漸擴大，使自動化測試從簡單地測試被加工零件的參數(shù)開始。它逐漸延伸到整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制過程，有利于實現(xiàn)過程檢測過程的最佳狀態(tài)。

2.自動檢測制造系統(tǒng)的組成

2.1系統(tǒng)組成

自動檢測系統(tǒng)是自動信號處理、自動診斷、自動保護、自動計量以及自動測量等多個系統(tǒng)的總稱，包含輸出單元、電子測量電路、敏感元件以及被測量元件等，主要任務就是尋找出同自然信息有對應關系的信號，確定二者之間的定量和定性關系，反映出某一種信息的不同信號當中挑選出在一定的條件下較為合適的一種表現(xiàn)形式，并尋找最佳的顯示、存儲、傳輸、處理和采集等相應的設備和方法。

2.2檢測系統(tǒng)數(shù)學模型

在自動化機械制造的檢測系統(tǒng)當中，核心的部件就是傳感器，傳感器輸入信號在隨著時間的變化速度較快時，傳感器的各種能量傳遞和運動慣性都需要一定的時間，為了能夠較為系統(tǒng)地對傳感器輸出和輸入的變化進行系統(tǒng)分析，充分了解測試系統(tǒng)自身的特性，就需要建立起一定的數(shù)學模型。較為理想的一種檢測系統(tǒng)是線性的系統(tǒng)，在動態(tài)的測試當中做非線性的校正是比較困難的，只有對線性的系統(tǒng)才能做出較為完整的分析和數(shù)學處理，所有的物理系統(tǒng)都屬于非線性的系統(tǒng)，在特定的工作環(huán)境當中，可以省略掉那些影響不大的非線性因素所能引起的誤差，用線性微分的方程描述它的輸出量和輸入量的關系。

3.檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用

3.1檢測技術

當前，自動化的機械制造系統(tǒng)已經(jīng)逐漸開始呈現(xiàn)出不同的制造理念，其產(chǎn)品的檢測方法和技術已經(jīng)不再是對產(chǎn)品事后的測量，很大程度上是對現(xiàn)場所進行的在線測量，對產(chǎn)品的檢測結(jié)果能夠?qū)ζ渲圃斓倪^程產(chǎn)生直接的影響，秉承檢測的環(huán)境和制造的環(huán)境也會形成很強的一致性，在自動化的制造系統(tǒng)當中，數(shù)字化、非接觸的測試技術同機械制造的一體化測試家屬和機器人測試技術等應用技術都取得了其研究上的重大突破，已經(jīng)被廣泛應用到了一些較為成熟的工業(yè)化應用當中。

3.2監(jiān)測裝置類型

在自動化的制造系統(tǒng)當中，測量的裝置主要分為間接的測量和直接的測量兩種類型。在加工的過程當中，直接的測量裝置可以用來直接測量設備的尺寸變化，控制并主動監(jiān)視機床做進行的相關工作，間接的測量裝置依靠設定好的裝置來控制刀具的行程或者是執(zhí)行部件的運行，根據(jù)被測表面不同，可以將直接測量裝置分成檢驗斷續(xù)表面、平面、孔、圓等不同的裝置，間接測量的裝置在利用間接測量法進行控制加工的過程當中，不是利用測量的裝置對工件的尺寸變化進行直接檢測，而是利用調(diào)整好的相關裝置來控制機床在執(zhí)行過程中的結(jié)構(gòu)行程，借助專用裝置來檢測設備的尺寸，并可以間接控制工件尺寸。

4.總結(jié)

改革開放以來，隨著經(jīng)濟和信息技術的快速發(fā)展，市場對產(chǎn)品制造質(zhì)量和加工精度的要求不斷提高。我國有關部門應充分重視檢測自動化技術的發(fā)展，繼續(xù)加大對機械制造系統(tǒng)檢測技術的研究。將更先進的檢測技術投入到機械制造系統(tǒng)中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機械生產(chǎn)效率，促進我國機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。

參考文獻

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