段泓毅
(成都理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,四川 成都 610059)
在大部分機(jī)械類(lèi)參考用書(shū)中[1-4],對(duì)于圓錐滾子軸承的正裝與反裝,一般只提到了其各自在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)以及對(duì)應(yīng)的單一受力情況,而對(duì)于復(fù)雜受力情況下軸承安裝形式選擇未有系統(tǒng)的分析。
對(duì)于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承來(lái)說(shuō),其擁有“正裝”和“反裝”兩種安裝形式[5],如圖1所示。
圖1 正裝反裝示意圖
由圖1可看出,正裝可以使軸承對(duì)軸的支撐跨距相對(duì)幾何中心距減小,從而減小處于兩軸承中間載荷對(duì)軸造成的撓度(扭曲變形);而反裝恰恰相反,它可使軸承對(duì)軸的軸的支撐跨距相對(duì)幾何中心距增大,從而減小處于兩軸承外的載荷對(duì)軸造成的撓度(扭曲變形)。
軸只處在上述單一受載情況時(shí),選用“正裝”還是“反裝”一目了然,即受載位置均在兩軸承之間時(shí)選用正裝,在受載位置在兩軸承之外時(shí)選用反裝。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,我們往往會(huì)遇到受載位置既在兩軸承之間又在兩軸承之外的軸,如圖2所示二級(jí)減速器的輸出軸。
圖2 二級(jí)減速器示意圖
對(duì)目標(biāo)軸進(jìn)行受力分析,計(jì)算出兩軸承支撐處受力后,通過(guò)查表或繪圖后計(jì)算,得到軸上彎矩方程。
根據(jù)撓曲線的近似微分方程,由彎矩方程推出軸的撓曲線方程,并由其導(dǎo)數(shù)求取極大值點(diǎn)與極大值。
將方程中兩軸承間軸段長(zhǎng)度與兩軸承外軸段長(zhǎng)度替換為L(zhǎng)n+x,Lm-x,x<0時(shí)為正裝,x>0時(shí)為反裝,規(guī)定好x范圍,將方程輸入maple,使用圖像生成器生成直觀的圖像,觀察隨著x變化,最大撓度將如何變化。
下面通過(guò)實(shí)例分析過(guò)程得出有關(guān)方程和圖像。
對(duì)于輸出軸的受力可以簡(jiǎn)化為圖3。
圖3 輸出軸的受力簡(jiǎn)圖
圖3中已知參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 已知參數(shù)
據(jù)此畫(huà)出軸的彎矩圖(圖4)。備參數(shù)關(guān)系見(jiàn)表2。
圖4 軸的彎矩圖
表2 各參數(shù)關(guān)系
由此可求出m1、m2、m3:
由這3個(gè)點(diǎn)可計(jì)算出AB、BC、CD段分別的彎矩方程:
根據(jù)撓曲線的近似微分方程
求得各軸段撓度與轉(zhuǎn)角方程:
同時(shí)由軸系結(jié)構(gòu)可得:左、右軸承處撓度為0,AB段與BC段、BC段與CD段連接處轉(zhuǎn)角與撓度相等,即:
聯(lián)立可求出
代入方程后,即可通過(guò)VI(x)=0求出各軸段的最大撓度vmax。
已知各軸段長(zhǎng)度見(jiàn)表3。
表3 已知各軸段長(zhǎng)度
-0.02<x<0.02,使用maple進(jìn)行計(jì)算繪圖到圖5~圖11。
圖5 最大撓度(mm)
圖6 最大轉(zhuǎn)角(軸承處)
圖7 最大撓度(mm)(5N<F<15N)
圖8 最大撓度(mm)(15N<F<20N)
圖9 最大轉(zhuǎn)角(軸承處)
圖10 最大撓度(mm)
圖11 最大轉(zhuǎn)角(皮帶輪處)
從圖像可以看出,在兩軸承外的受力F處于5~15 N時(shí),AB段,BC段,CD段的最大撓度都隨著x減小而減小,在x為負(fù)值時(shí)達(dá)到最小值,同時(shí),兩軸承處的轉(zhuǎn)角和兩軸承外受F力處轉(zhuǎn)角也都隨著x減小而減小,在x為負(fù)值時(shí)達(dá)到最小值;而當(dāng)兩軸承外的受力F處于15~20 N時(shí),AB段,CD段的最大撓度與兩軸承處和兩軸承外受F力處轉(zhuǎn)角與x的關(guān)系不變,BC段最大撓度隨著x減小出現(xiàn)突變激增現(xiàn)象。
在兩軸承外的受力F不遠(yuǎn)大于兩軸承間受力Fr時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇軸承正裝,可有效減小各軸段的撓度以及兩軸承處的轉(zhuǎn)角,從而增加軸壽命,傳動(dòng)精度以及減小軸承磨損。其他情況可通過(guò)重新構(gòu)建各軸段的彎矩方程以及更改x1,x2,x3,F(xiàn)r,F(xiàn)t,G,F(xiàn)等參數(shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算判斷。