李華賓,崔云前
(齊魯工業(yè)大學(xué),山東濟(jì)南 250353)
中國(guó)啤酒行業(yè)在過(guò)去20年快速發(fā)展。早年,我國(guó)的啤酒發(fā)酵所用設(shè)備大多由國(guó)外引進(jìn),我國(guó)自行生產(chǎn)的啤酒發(fā)酵設(shè)備較少。迄今為止,我國(guó)針對(duì)家用啤酒發(fā)酵過(guò)程制造的啤酒發(fā)酵設(shè)備仍較少,且無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)有的啤酒發(fā)酵流程需求,對(duì)于啤酒自釀愛(ài)好者來(lái)說(shuō),無(wú)法按照啤酒發(fā)酵工廠的流程進(jìn)行大規(guī)模的啤酒發(fā)酵,故急需一種適合家用且規(guī)格和質(zhì)量較符合現(xiàn)代要求的家用啤酒發(fā)酵桶。
現(xiàn)有用于啤酒發(fā)酵的設(shè)備多以發(fā)酵罐為主,其作為釀造啤酒的容器,由玻璃、不銹鋼、搪瓷等材質(zhì)制成。發(fā)酵罐有單層和雙層兩種結(jié)構(gòu)形式,其中雙層結(jié)構(gòu)的居多。常見(jiàn)的雙層發(fā)酵罐為單層臥式發(fā)酵罐、雙層立式(或平放)發(fā)酵罐、雙層側(cè)置(或平放)發(fā)酵罐等。常用的單層臥式的雙排管型發(fā)酵罐其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為底部裝有攪拌槳葉,用于攪拌物料;上部裝有多排錐形管狀的發(fā)酵管;兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵階段。在此階段,將前一過(guò)程中產(chǎn)生的含有可發(fā)酵糖的液體(麥汁)放入發(fā)酵罐中,然后加入酵母,開(kāi)始發(fā)酵過(guò)程,將麥汁中含有的糖轉(zhuǎn)化為乙醇、二氧化碳和其他副產(chǎn)品。發(fā)酵過(guò)程取決于多個(gè)參數(shù),如溫度、酵母發(fā)酵率、麥芽汁通氣程度,都會(huì)影響發(fā)酵程度和啤酒中揮發(fā)性化合物的濃度,進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)味。因此,監(jiān)測(cè)主要的發(fā)酵參數(shù)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。目前現(xiàn)有的系統(tǒng)包括一種基于電位和伏安傳感器的混合電子系統(tǒng),用于對(duì)發(fā)酵過(guò)程中的不同啤酒樣品進(jìn)行分類(lèi)。利用可見(jiàn)/近紅外光譜技術(shù)快速評(píng)價(jià)pH和可溶性固體含量,得到了一種便攜式、廉價(jià)的啤酒質(zhì)量控制裝置。此外,還有研究提出了一種基于模擬plc的遠(yuǎn)程工業(yè)啤酒生產(chǎn)控制系統(tǒng)。它為發(fā)酵罐提供了一個(gè)溫度控制系統(tǒng),以在發(fā)酵過(guò)程中保持最佳溫度。通過(guò)對(duì)發(fā)酵室多點(diǎn)的相對(duì)濕度和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),可獲得這些參數(shù)的平均測(cè)量值。此外,還有研究提出了一種低成本的葡萄酒生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng),使用基于arduino的硬件,并連接有pH探頭和溫度傳感器。一些用于家庭釀造中的發(fā)酵監(jiān)測(cè)的商業(yè)設(shè)備也得到開(kāi)發(fā),其中一種由數(shù)字氣閘組成,主要用于測(cè)量發(fā)酵罐中的二氧化碳流量。另一種由一個(gè)傾斜的氣缸組成,與發(fā)酵罐中的啤酒接觸,可以測(cè)量密度。
正確的發(fā)酵過(guò)程是在啤酒生產(chǎn)中獲得良好效果的必要條件。在此階段,由于酵母菌,麥芽汁中含有的糖被轉(zhuǎn)化為乙醇、二氧化碳和其他副產(chǎn)品。在工業(yè)啤酒廠中,很多啤酒發(fā)酵工廠配備了專(zhuān)門(mén)的傳感器,以監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程的主要參數(shù)。
目前,一般可將啤酒發(fā)酵技術(shù)分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)。啤酒的制作工藝主要分為制麥工序、糖化工序、發(fā)酵工序和包裝工序。下面主要介紹啤酒的發(fā)酵工序的工藝流程。
傳統(tǒng)發(fā)酵工藝采用兩段發(fā)酵法。預(yù)發(fā)酵采用露天池,發(fā)酵時(shí)間7~8 d,溫度約8 ℃。預(yù)發(fā)酵過(guò)程結(jié)束后,頂部葡萄酒被輸入一個(gè)封閉的儲(chǔ)罐,保持低溫,并儲(chǔ)存約60~90 d,這成為后發(fā)酵過(guò)程。這種生產(chǎn)模式設(shè)備周轉(zhuǎn)緩慢,需要巨大的冷庫(kù),消耗大量能源。
現(xiàn)代發(fā)酵將傳統(tǒng)的兩段發(fā)酵改為露天大罐發(fā)酵。前后發(fā)酵在一個(gè)罐中進(jìn)行,罐壁配有熱交換管,以控制發(fā)酵過(guò)程中每個(gè)階段的溫度。這種方法不僅取消了龐大的冷庫(kù)建筑,降低了能耗,而且便于控制發(fā)酵液在不同階段所需的溫度。因此,縮短了酒齡,提高了設(shè)備利用率,葡萄酒質(zhì)量與傳統(tǒng)發(fā)酵相似。
精釀啤酒需要由麥芽、水和啤酒花等傳統(tǒng)原料組成[1]。目前,啤酒是秘魯消費(fèi)最多的酒精飲料。啤酒是谷物和其他含淀粉的谷物的浸漬、發(fā)酵和成熟的結(jié)果。生產(chǎn)這種飲料的一個(gè)關(guān)鍵步驟是浸漬,因?yàn)楫?dāng)熱水與之前磨碎的麥芽混合時(shí),糖就會(huì)形成酒精。RAGICEVIC等[2]提出了一種20 L的模糊邏輯溫度控制的不銹鋼設(shè)備,使用PIC16F877a為系統(tǒng)控制裝置,LM35為系統(tǒng)的溫度傳感器。最終結(jié)果表明,淀粉的酒精含量為6.2 GL,說(shuō)明淀粉能正確降解為可發(fā)酵糖。但這種研究所選擇的電子器件仍需進(jìn)行更多的測(cè)試,可能會(huì)得出不同的結(jié)果。
家用啤酒發(fā)酵工藝基本屬于現(xiàn)代發(fā)酵工藝,但工藝流程中使用到的發(fā)酵罐在家用發(fā)酵的情況下替換為家用啤酒發(fā)酵桶,更適應(yīng)空間大小和操作便捷的需求。目前針對(duì)家用啤酒發(fā)酵過(guò)程,對(duì)啤酒發(fā)酵桶的質(zhì)量、樣式、功能性具有一定的要求,本文介紹了一種自分離的啤酒發(fā)酵桶,使得居家發(fā)酵啤酒時(shí)更易操作,同時(shí)也能大大減小設(shè)備放置所需的空間[3]。
本文介紹的家用自分離啤酒發(fā)酵桶由反應(yīng)桶、與反應(yīng)桶內(nèi)部連通的進(jìn)口閥和出口閥、與反應(yīng)桶內(nèi)部連通且位于反應(yīng)桶頂部的排氣閥以及設(shè)置在反應(yīng)桶上用于添加酵母并可實(shí)現(xiàn)啤酒與酵母分離的功能單元組成。功能單元包括拉桿、存儲(chǔ)盒、物料盒體、拉簧、進(jìn)料電磁鎖和退料電磁鎖。本文介紹的家用自分離啤酒發(fā)酵桶通過(guò)雙重電磁閥結(jié)構(gòu)、固定化啤酒酵母與存儲(chǔ)盒的配合實(shí)現(xiàn)了啤酒的發(fā)酵與自動(dòng)分離。該種設(shè)備可以生產(chǎn)45 L精釀啤酒,因此需要一個(gè)總?cè)萘繛?0 L的儲(chǔ)罐。由于功能原因,油箱是圓柱形,頂部和底部都是橢圓形。它采用2 mm厚的AISI 304不銹鋼制造,以確保耐腐蝕、耐溫和衛(wèi)生要求。
本文介紹的家用自分離啤酒發(fā)酵桶除了無(wú)需手動(dòng)分離、加酵外,還提出了通過(guò)該種發(fā)酵桶能夠?qū)崿F(xiàn)的優(yōu)化浸漬過(guò)程。水通過(guò)防回流裝置進(jìn)入水箱,用22.5 kW帶型電阻加熱流體,直到溫度達(dá)到65 ℃,阿爾法酰胺酶被激活。此時(shí),麥芽粉通過(guò)罐頂部的一個(gè)直徑為12.7 cm的洞加入。PID控制器開(kāi)始工作,以保持溫度恒定在一個(gè)固定的時(shí)間??刂破鞯奈恢梦挥谟拖涞淖笙陆恰榱耸箿囟染|(zhì)化并提高糖產(chǎn)量,當(dāng)PUMP1泵被激活時(shí),通過(guò)油管產(chǎn)生回流。此外,為了消除罐中的殘留物,本文介紹的家用自分離啤酒發(fā)酵桶包括并啟用了一個(gè)凈化管道。
小型精釀啤酒生產(chǎn)商沒(méi)有合適的設(shè)備,也沒(méi)有麥芽浸漬的精確過(guò)程控制,但這是啤酒制造的一個(gè)基本步驟。在這一階段,根據(jù)不同需求使用不同的溫度,將麥芽淀粉降解為更簡(jiǎn)單的糖。因此,有必要使用具有一定結(jié)構(gòu)功能的容器(耐用的材料)。此外,由于溫度調(diào)節(jié)至關(guān)重要,因?yàn)樗烧{(diào)節(jié)產(chǎn)生可發(fā)酵糖的酶(阿爾法酰胺酶)的活性,因此溫度監(jiān)測(cè)必須是自動(dòng)的,而不是手動(dòng)的,以避免抑制酶的活性。本文介紹的家用自分離啤酒發(fā)酵桶是一種精釀啤酒浸漬的自動(dòng)設(shè)備。需注意操作溫度為65 ℃,這是阿爾法酰胺酶激活的溫度。浸漬需要對(duì)流體的溫度進(jìn)行精確的控制,這取決于輸入電阻的電流(4~20 mA)。此外,控制變量的所有測(cè)量都使用專(zhuān)業(yè)設(shè)備完成。因此,在測(cè)量溫度誤差時(shí),須設(shè)計(jì)一個(gè)好的控制器充分調(diào)節(jié)電阻的電流,以達(dá)到設(shè)定值[4]。
本文提到的高中啤酒發(fā)酵設(shè)備涉及的精釀啤酒自動(dòng)浸漬工藝控制,可在65 ℃中穩(wěn)定60 min,這是從麥芽中提取最佳糖所必需的。生產(chǎn)啤酒所用到的原料在溫度控制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定性,使PID的初始溫度控制復(fù)雜化。但在經(jīng)過(guò)特定的一段時(shí)間后,溫度會(huì)通過(guò)該反饋系統(tǒng)自動(dòng)穩(wěn)定下來(lái)。
啤酒原液通過(guò)進(jìn)口閥進(jìn)入反應(yīng)桶中,將固定化啤酒酵母置于存儲(chǔ)盒中,此時(shí)進(jìn)料電磁鎖與退料電磁鎖均處于鎖定狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)桶中發(fā)酵液的溫度達(dá)到所需的反應(yīng)溫度時(shí),控制進(jìn)料電磁鎖中電磁線(xiàn)圈的電流大小和方向使電磁閥芯向電磁線(xiàn)圈移動(dòng),并解鎖物料箱體。物料箱體在重力或外推力的作用下進(jìn)入反應(yīng)桶,并將儲(chǔ)存箱浸入液位。存儲(chǔ)盒中的固定化啤酒酵母與啤酒儲(chǔ)備液接觸進(jìn)行發(fā)酵;發(fā)酵完成后,控制回流電磁鎖中電磁線(xiàn)圈的電流大小和方向,使電磁閥芯向電磁線(xiàn)圈方向移動(dòng),解鎖拉桿,在拉簧復(fù)位張力下提升儲(chǔ)物箱液位,從而實(shí)現(xiàn)固定化啤酒酵母與發(fā)酵液的分離,進(jìn)入啤酒的儲(chǔ)存過(guò)程。
本文介紹的固定化啤酒酵母顆粒的制備方法是通過(guò)蔗糖溶液活化所需量的啤酒酵母制備海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液,將啤酒酵母和海藻酸鈉溶液充分混合均勻,形成海藻酸鈉-啤酒酵母懸浮液,滴入氯化鈣溶液中形成固定化啤酒酵母顆粒,靜置一段時(shí)間后沉淀固定化啤酒酵母顆粒,清洗備用。
我國(guó)啤酒現(xiàn)采用的發(fā)酵生產(chǎn)辦法預(yù)處理不經(jīng)濟(jì)、耗時(shí)、環(huán)境不友好[5]。例如,在使用啤酒桶進(jìn)行啤酒發(fā)酵時(shí),許多微生物的滋生可能被忽視。本文介紹了一種家用自分離啤酒發(fā)酵桶及其發(fā)酵方法。它的優(yōu)勢(shì)是能在節(jié)省占地空間的情況下實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)式的發(fā)酵操作,同時(shí)引入的自動(dòng)控溫技術(shù)能夠使發(fā)酵流程保持在恒定且適宜的溫度,有利于改善啤酒發(fā)酵完成的風(fēng)味和質(zhì)量。同時(shí),因?yàn)槠涓呙芊庑院涂茖W(xué)的操作流程,使啤酒在發(fā)酵的過(guò)程中微生物滋生的可能性極小,在保留了啤酒所需的風(fēng)味的同時(shí)能夠有效避免家庭發(fā)酵過(guò)程中常見(jiàn)的微生物侵入的難題,得到高質(zhì)量的發(fā)酵流程。