邁入新時代新征程，高質量發(fā)展亟須新生產(chǎn)理論引領。習近平總書記高瞻遠矚，統(tǒng)籌中華民族偉大復興戰(zhàn)略全局，創(chuàng)造性提出發(fā)展新質生產(chǎn)力的重大論斷，精準把握了我國經(jīng)濟由“量”的積累轉向“質”的突破的新時代生產(chǎn)力變革脈搏，為高質量發(fā)展提供了強大理論指導。中鐵五局六公司（以下簡稱：公司）作為建筑央企，堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，聚焦發(fā)展新質生產(chǎn)力，堅持科技自立自強，全面推進建造產(chǎn)業(yè)智能化升級轉型，樹立國家重點基建項目發(fā)展典型，開辟了一條以科技創(chuàng)新引領高質量發(fā)展的智能建造新路徑。

把準“新”的方向，以現(xiàn)代化科技體系建設提升核心競爭力

公司貫徹落實中央及上級重要指示精神，深度聚焦動力升級，以“科技賦能、創(chuàng)新引領”為核心戰(zhàn)略，鑄造提高核心競爭力的強大引擎。

強化頂層設計

深入踐行習近平總書記關于發(fā)展新質生產(chǎn)力和科技創(chuàng)新工作的核心理念，將科技創(chuàng)新置于企業(yè)發(fā)展核心，通過改革科技創(chuàng)新體系，構建閉環(huán)式創(chuàng)新生態(tài)鏈，涵蓋課題提出、研發(fā)攻關、成果評價到應用推廣，形成完整的科技強企藍圖。

加大研發(fā)投入

圍繞國家戰(zhàn)略布局與行業(yè)需求，依托在建項目成立智能建造課題攻堅小組，調配百余名技術人員，攜手鐵科院、中南大學、西南交通大學及行業(yè)知名企業(yè)，持續(xù)擴大產(chǎn)學研用成果轉化。

完善創(chuàng)新機制

圍繞“專精特新”發(fā)展，通過“立改廢釋”，將288項制度優(yōu)化至238項，并完善線上“內部規(guī)章制度庫”，形成了層次分明、相互支撐的制度體系，為實現(xiàn)更高水平的科技自立自強和更高質量的發(fā)展奠定堅實的制度保障。

練就“創(chuàng)”的本領，以自主創(chuàng)新為企業(yè)高質量發(fā)展注入澎湃動力

公司堅定不移地將創(chuàng)新作為發(fā)展新質生產(chǎn)力的核心驅動力，聚焦在關鍵核心技術和“卡脖子”難題，為企業(yè)高質量發(fā)展注入澎湃動力。

勇?lián)鷩抑攸c基礎設施建設使命

公司承建的成渝中線高鐵項目是中國“八縱八橫”高速鐵路網(wǎng)主通道之“沿江通道”的重要組成部分，對助力成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設，形成西部大開發(fā)新格局，具有十分重要的意義。為高質量推動成渝中線高鐵建設，公司立足專業(yè)優(yōu)勢，強化項目頂層設計，組建數(shù)智梁場架構，建立了目前國內唯一試驗時速400公里跨度40m箱梁預制場—安岳東制梁場，成功生產(chǎn)全國第一片時速400公里40米1000噸箱梁，為構建智能鐵路技術、數(shù)據(jù)和標準體系、打造世界高鐵智能建造新標桿積累了豐富經(jīng)驗。

推動項目科技創(chuàng)新價值鏈條

自入選國家高新技術企業(yè)以來，公司抓緊機遇，堅持問題導向和自主創(chuàng)新，聚焦解決長期制約發(fā)展的難題，推進高新技術和工藝革新，以核心技術和共性技術的重點跨越推動企業(yè)競爭力的提升。為破解困擾公司多年的有碴整道虧損痛點，公司成立攻關組，對傳統(tǒng)鋪砟整道工藝進行更新和優(yōu)化，形成“新鋪道砟整道工藝深化研究”成果，在濟青、安六、牡佳等項目的成功應用，實現(xiàn)了“機械化增效、機械化減員、機械化提質”的管理目標，僅這三個項目就創(chuàng)效超億元，順利通過股份公司和集團公司科技成果驗收。

切實打造行業(yè)標桿引領

公司全面推動企業(yè)“專精特新”發(fā)展，依托成渝中線高鐵、廣綿高速擴容、康渝鐵路等在建項目，推進研發(fā)設計、智能制造、經(jīng)營管理全流程數(shù)字化智能轉型，構建現(xiàn)代化建筑產(chǎn)業(yè)體系典范。通過賦能傳統(tǒng)建筑業(yè)走差異化智能發(fā)展路徑，逐漸形成高效益、高質量、低消耗、低排放的新型綠色建造產(chǎn)業(yè)集群，為智能建造與建筑工業(yè)化等未來業(yè)務奠定堅實基礎。

筑牢“轉”的基礎，以數(shù)智轉型賦能傳統(tǒng)制造業(yè)智能化、高端化

在“十四五”規(guī)劃的指引下，公司全面加速數(shù)智化、智能化轉型步伐，為傳統(tǒng)制造業(yè)插上智能、高端、綠色的翅膀，開辟高質量發(fā)展新路徑。

以智能裝備提升生產(chǎn)工藝水平

在成渝中線安岳東制梁場，以實現(xiàn)智能化、少人化、自感知和生產(chǎn)管理科學決策為目標，以智能裝備為依托，聯(lián)合研發(fā)新能源智能運輸小車、液壓端模脫模系統(tǒng)、模板自動打磨噴涂系統(tǒng)、混凝土智能澆筑系統(tǒng)、智能鑿毛切筋噴涂機器人；引進箱梁定位網(wǎng)智能焊接系統(tǒng)、四軸臥式U型鋼筋彎曲加工系統(tǒng)等智能鋼筋加工設備；改進梁體頂板鋼筋內模支撐系統(tǒng)、通長鋼筋輔助安裝系統(tǒng)，實現(xiàn)了40m箱梁鋼筋少人化加工，無人化運輸；模板智能快速打磨，混凝土智能高效澆筑，預應力精準施工，全面提升箱梁預制、架設關鍵工序施工質量，顯著降低了生產(chǎn)和管理成本。

以數(shù)智管理提升價值轉變

在成渝中線3標小型預制件場構建出“一系統(tǒng)、兩主線”的智能建造體系，將生產(chǎn)線設備的自動化與預制構件智能生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的數(shù)字化深度融合，實現(xiàn)了各工序間的智能銜接和自動過渡，形成了標準化施工工藝，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。相較傳統(tǒng)工藝，可節(jié)約人工約30人，降低成本500余萬元，實現(xiàn)智能生產(chǎn)一體化的價值轉變。

以智能建造夯實安全質量保障

廣綿智慧梁場作為目前中國中鐵最大的公路智慧梁場，曾在17個月內制梁5738片。為保障工程的有序進行，廣綿智慧梁場融合先進的技術、設備，借助智慧“大腦”，通過物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術，組建了“兩縱一橫”數(shù)智梁場的整體架構，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化與管理數(shù)字化的深度融合，達到安全管理、質量管理、生產(chǎn)管理、人員管理、設備管理可視化、智能化、信息化，確保施工過程管控有效、安全可靠、產(chǎn)品優(yōu)質。

強化“人”的力度，以人才強企戰(zhàn)略夯實企業(yè)核心競爭力智力基礎

公司深諳人才是發(fā)展的核心驅動力，堅定不移實施人才強企發(fā)展戰(zhàn)略，構建堅實的人才組織體系，精心培育、科學管理、高效利用人才資源，為提升核心競爭力奠定堅實的智力基石。

全面推進人才強企戰(zhàn)略

牢固樹立人才是第一資源的理念，公司遵循國有企業(yè)好干部標準，采用市場化選人用人原則，高質量打造“六支人才隊伍”，并做實“四期+六類”人才培養(yǎng)模式，建立覆蓋員工職業(yè)生涯前10年的培養(yǎng)體系，通過“層層掐尖”，培養(yǎng)鍛造一支高素質的人才隊伍。

堅持正確的選人用人導向

堅持“績效導向、人才至上”觀念，持續(xù)優(yōu)化科學化選人用人機制，樹立重德行、重業(yè)績、重才干、重公論的用人導向，通過競聘上崗、技能比武等方式，使一批德才兼?zhèn)?、業(yè)績突出的優(yōu)秀人才脫穎而出。

注重實踐鍛煉和專業(yè)訓練

加強科技領軍型人才培養(yǎng)，通過交叉任職、掛職鍛煉、導師帶徒、課題研究等多元化手段，有意識地讓人才在一線磨礪中成長。加速專業(yè)人員成長成才，將其鍛造成為核心骨干、行家里手。同時，在重大項目、關鍵崗位、艱苦環(huán)境中磨煉干部，在實戰(zhàn)演練中培養(yǎng)出一批既懂技術又善管理的復合型人才，全面提升管理團隊的綜合素質。

深化三項制度改革

以經(jīng)理層任期制和契約化管理為突破口，強化考核結果的運用，讓干部“能上有下”有法可依；開展優(yōu)秀項目經(jīng)理和突出貢獻專家、王牌工匠評選，激發(fā)隊伍活力；推動項目市場化用工，嚴格用工合同、崗位考核等規(guī)定，加大員工市場化退出力度，做到員工“能進能出”。深化薪酬制度改革，優(yōu)化薪酬結構，在精準考核和剛性兌現(xiàn)上再下功夫，真正做到“人人肩上扛指標”，讓能干事、擔大事的同志在物質激勵和精神激勵層面感受到奮斗意義和組織認可。

走科技創(chuàng)新的智能建造之路不是一蹴而就之舉，公司將進一步錨定企業(yè)發(fā)展目標，堅定智能化、高端化、綠色化的發(fā)展方向，深入實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，著力提高企業(yè)創(chuàng)新能力和價值創(chuàng)造能力，為推動企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。

（責任編輯：杰 倫）