摘 要：甘蔗糖廠在生產白砂糖時，色值和黃黑點等指標的控制是保證產品質量的關鍵。本研究深入分析影響白砂糖產品色值及黃黑點成因，并提出一系列針對性的管理與操作改進措施。實踐證明，這些措施成效顯著，能大幅提升產品優(yōu)級品率大幅提升，有效提高白砂糖成品的質量。

關鍵詞：煮煉工藝；白砂糖；質量

Effect of Boiling Process on the Production Quality of White Sugar

CHEN Jun， LIU Jun

（Guangxi Sugar Industry Group Changling Sugar Manufacturing Co.， Ltd.， Fangchenggang 535514， China）

Abstract： In the production of white granulated sugar in a sugar mill， the control of color value and yellow-black spots is a key factor in ensuring product quality. This study conducts a thorough analysis of the causes of color value and yellow-black spots in white granulated sugar products， and proposes a series of targeted management and operational improvement measures. Practice has proved that these measures have achieved significant results， with a substantial increase in the rate of superior products and effective improvement in the quality of white granulated sugar finished products.

Keywords： cooking process; white sugar; quality

在糖廠的制糖生產流程中，煮糖工序屬于核心環(huán)節(jié)，而煮制過程、物料質量及工藝配比等因素均會對產品質量產生影響，且這些因素間存在復雜的關系。煮煉水平的高低與白砂糖產品的最終質量密切相關。因此，本文系統(tǒng)分析影響白砂糖生產質量的主要因素，提出具體的改進措施，以期為提升甘蔗糖廠白砂糖的生產質量提供參考。

1 白砂糖產品色值與黃黑點影響因素

1.1 色素來源的技術剖析

當前，三系煮糖法是制糖行業(yè)內采用最多的一項生產工藝。這項工藝將煮糖分成甲、乙、丙3段。具體而言，甲糖膏以乙糖糊為晶種，以糖漿為主要原料，輔以甲洗蜜進行煮制，晶體經過分蜜、干燥后即為白砂糖成品。乙糖膏則以丙糖糊為晶種，將從甲糖膏中分離出來的甲原蜜用作煮制的原料，之后再對分離出來的乙糖進行調制，將其制作成乙糖糊，用作甲糖膏的晶種[1]。而丙糖膏的制作則采用投種法，煮制原料使用從乙糖膏中分離而來的乙原蜜，分離出的丙糖再進一步調制成丙糖糊，將其作為乙糖膏的晶種。

從成品白砂糖的煮制原料來看，其色素主要源自糖漿、乙糖糊和甲洗蜜。在澄清工藝穩(wěn)定的前提下，甲膏的煮制工藝和乙糖糊的質量是影響白砂糖成品色值的主要因素，而乙糖糊的質量與丙糖的質量緊密相關[2]。綜合分析表明，糖膏煮制過程及乙、丙糖膏分蜜過程決定了白砂糖成品的色值。為減少白砂糖中的色素并提高產品質量，應同時強化清汁或糖漿的處理，并嚴格管理煮糖工段的操作，從而提高乙、丙糖的品質。

1.2 白砂糖黃黑點來源的技術剖析

通過對生產現(xiàn)場進行深入分析，發(fā)現(xiàn)三系煮糖過程中操作不當是造成白砂糖成品中出現(xiàn)黃黑點物質的主要原因。該過程中產生的焦糖、粘晶、罐垢以及物料箱壁上的一些非磁性物質，在經過分蜜和干燥處理后，無法在后續(xù)的磁選工序中被剔除，最終殘留在成品糖中[3]。從白砂糖成品的生產過程來看，其由乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮制的甲糖膏經助晶、分蜜而得。因此，黃黑點可能源自原料或生產環(huán)節(jié)，而消除黃黑點的關鍵措施是強化糖漿的清凈過濾，去除蒸發(fā)造成的黃黑點物質，同時嚴格管理各項煮糖工序。

1.3 濁度來源的技術分析

在實際生產中，導致糖汁濁度過高的原因有以下幾點。①原料自身就可能會帶入一些非糖分物質，如泥沙、鈣鎂、硅酸鹽、膠體及蔗渣糠等，這些物質在后續(xù)的澄清過程中往往無法完全除去[4]。②在生產過程中添加的原料和輔料，如石灰乳、磷酸、SO2等，也可能與糖汁中的其他成分反應，生成可溶性鹽類物質，從而增加糖汁和成品的濁度。③微生物轉化以及微生物代謝產物也會在一定程度上影響濁度。④生產過程中使用到的一些工具、器皿，如鐵質設備，也可能因腐蝕等形成鐵鹽等物質，進一步影響糖汁的濁度。

2 成品色值偏高和黃黑點產生的原因分析

2.1 成品色值偏高的主要原因

成品色值偏高是制糖過程中常見的問題，其主要原因表現(xiàn)在以下幾個方面[5]。①煮糖時使用的種子質量不佳。這將導致晶粒的不均勻生長，進而影響成品的色澤。②乙、丙糖糊的質量問題。若乙、丙糖膏在分離過程中操作不當，則乙糖和丙糖容易出現(xiàn)晶體開裂的情況。這將導致后續(xù)糖糊調制工序中一些有色物質進入晶體裂隙，最終使得成品色值升高。③煮糖過程中，糖濃度波動較大或頻繁進行整砂操作，則可能會造成晶體包裹含色素的母液，從而使成品色值偏高[6]。另外，如果煮糖時回煮的深色物質過多，同樣會導致成品色值偏高。

2.2 煮糖工序黃黑點產生的主要原因

①在煮糖工序中，原料存儲、稀釋、煮制以及分蜜機等與糖膏產生直接接觸的工具，由于溫度太高，可能會使附著在表面的糖料焦化。②存儲、助晶、調制、分蜜等過程中，生產原料易附著于設備及容器壁面，形成脫水結晶團塊。在這些設備的二次使用過程中，這些團塊可能會剝落并進入物料中。③卸糖后，可能因無法徹底清洗鼓面，導致白砂糖在結晶罐中形成粘晶團塊，并在第二輪使用時進入糖膏中[7]。④煮糖時如果錘度太高，也會形成粘晶團塊。⑤設備換熱管壁上鈣鹽結垢導致團塊形成。⑥原料箱清洗不及時，導致霉變斑塊的產生。

2.3 成品濁度偏高的主要原因

導致白砂糖成品濁度過高的因素較多，其中澄清工序中的適應性與穩(wěn)定性對其影響較大。由于制糖工藝流程復雜、控制環(huán)節(jié)眾多，且物料在24 h內不同時段會發(fā)現(xiàn)顯著變化，使得澄清效率易發(fā)生波動，造成白砂糖成品出現(xiàn)濁度、色值等指標偏高的情況，進而影響產品的整體品質[8]。此外，物料周轉不暢也易增加糖汁濁度。

2.4 操作管理方面影響成品質量的主要原因

在白砂糖生產過程中的操作管理方面，導致色值偏高和產品黃黑點的影響因素較多，主要體現(xiàn)在工藝控制不精確、物料管理不善、設備維護不到位以及人員操作不規(guī)范等。①工藝控制不精確包括對溫度、pH值和停留時間等關鍵參數(shù)的控制不當，可能導致糖漿中的色素和雜質未能有效去除或產生新的化學反應，從而影響成品色值。②物料管理則涉及原料甘蔗的砍伐、調運和堆場管理，以及糖漿和糖糊的存放時間和溫度控制，管理不善可能導致色素和雜質含量的增加。③設備維護不到位可能導致生產設備清潔度不足或性能下降，進而在生產過程中污染糖漿或糖糊，影響成品質量。④人員操作不規(guī)范，如操作人員技術水平不過關或責任心不強等，均可能導致各工序控制不精確，最終影響成品色值。因此，相關部門應加強操作管理，制訂合適的技術策略，確保生產過程的穩(wěn)定性和可控性，降低成品色值、提高產品質量。

3 提升白砂糖產品質量的技術策略

3.1 科學制定煮糖制度

煮糖制度是糖廠技術管理的核心，對于確保產品質量、提高收回率、平衡物料及維護良好生產秩序至關重要。在制定煮糖制度時，需要綜合考慮生產的均衡性、糖分的回收率、產品的質量要求、設備的實際狀況以及操作人員的技術水平。為優(yōu)化生產流程，應根據(jù)實際的生產情況進行安排，確保物流處理順暢，避免出現(xiàn)頂籠、待料等不良現(xiàn)象[9]。同時，為保障成品糖的質量，在煮糖過程中必須采取有效措施降低丙糖的色素含量，提升乙糖糊的質量。

（1）實施逆向控制策略，提升乙糖糊的質量。在煮制乙糖膏的過程中，應明確要求所使用的丙糖晶粒保持完整且均勻整齊。在進行丙膏的煮制時，應在滿足丙種“齊、密、實”要求的基礎上，進一步提升乙、丙糖膏煮制操作人員的專業(yè)技能水平，從而使獲得的乙、丙糖晶體更加均勻。此外，還需要避免乙、丙糖在煮制過程中被色素物質包裹，確保糖體的純凈度[10]。同時，在乙、丙糖膏的分蜜過程中，需要精細調整分離轉速，使乙、丙糖砂粒更加完整。這樣才能避免分蜜時出現(xiàn)乙、丙糖晶體磨損開裂，同時防止調制糖糊過程中色素物質的引入。此外，要嚴格控制乙糖的顆粒度，避免出現(xiàn)甲糖抽種過多、糖糊不夠用等問題。

（2）實施技術操作標準化策略。為提升新員工的操作技能，可采取一對一的操作培訓措施，由各工段中經驗豐富的老員工負責新入職員工的培訓指導，使新員工盡快熟悉操作技能。為優(yōu)化生產流程，對于乙糖，應統(tǒng)一各班次乙糖砂粒的標準范圍，并引入電子定時磨種技術。對于丙糖，則由專門人員負責投粉煮制，以確保種子數(shù)量合適以及分布均勻。在煮制乙糖糖膏的同時，對丙糖糊的抽種體積進行嚴格控制，有效提高乙糖砂粒的均勻度。同時，通過技術改造分蜜機使其實現(xiàn)變頻控制，以滿足生產中的各種需求。在榨季生產過程中，確保乙糖和丙糖試篩分工序操作的準確性，并嚴格控制調速，使分離出的乙、丙糖顆粒完整無損。根據(jù)實際生產情況，榨季進入中期之后，對乙膏和丙糖分蜜機的轉速進行調整，進一步提升成品砂粒的完整性。

3.2 針對性實施白砂糖黃黑點防控策略

在生產過程中，如果沒有對黃黑點進行有效控制，這些雜質便會混入成品中，最終導致產品的色值指標超標。因此，糖廠可以通過優(yōu)化煮煉制度、加強管理等細化措施，確保白砂糖成品中黃黑點數(shù)量遠低于國家標準[11]。具體實施的方法有：①對加熱點溫度進行嚴格控制，以減少焦糖形成，并及時清除易積糖部位的積糖；②加強員工責任意識，避免煮制時出現(xiàn)粘晶，正常煮煉時應盡可能地避免使用混合高溫蒸汽；③調整更換原料箱、攪拌槽、助晶機等煮煉設備，最大限度地消除設備引入的問題；④定期對煮煉設備進行輪洗，并加強監(jiān)管工作，防止罐垢落入產品中；⑤加強過濾管理，避免清潔車間后生成的鈣鹽雜質流入下一生產環(huán)節(jié)。這些措施的實施，有效遏制了白砂糖中黃黑點的出現(xiàn)，使得產品優(yōu)級品率得到了顯著提升，明顯增強了客戶對糖廠產品的滿意度。

4 結語

本文深入探討了甘蔗糖廠煮糖工序中影響白砂糖質量的工藝因素，并針對性地提出了一系列提升白砂糖產品質量的技術措施。通過對煮糖工序的煮制和分蜜環(huán)節(jié)進行精細化的操作控制調整，可以強化生產現(xiàn)場的全面管理，有效穩(wěn)定煮糖操作的各個環(huán)節(jié)。相關改進措施可使產品的優(yōu)級品率顯著提升，對改善白砂糖產品質量有積極作用。

參考文獻

[1]王鞠萱，李朝明，黃振軍，等.優(yōu)化煮糖制度提高煮煉回收率的研究[J].甘蔗糖業(yè)，2020，49（6）：64-69.

[2]岑躍，傅其軍，周日交.甘蔗糖廠生產高品質優(yōu)級白砂糖的實踐探索[J].甘蔗糖業(yè)，2015，44（6）：51-55.

[3]莫世軍，鐘友懿，黃剛波，等.龍州糖廠提高白砂糖產品質量的實踐經驗[J].廣西糖業(yè)，2024，44（3）：178-182.

[4]黃嘉，馬慶賀.白砂糖產品色值分層試驗[J].廣西糖業(yè)，2023，43（4）：19-23.

[5]黃振軍，段會榮，黃文華，等.白砂糖中黑黃點對產品質量的影響與改進措施[J].甘蔗糖業(yè)，2021，50（5）：76-79.

[6]郭海燕，朱振峰，種道皇.連續(xù)化煮糖結晶技術的發(fā)展[J].化工與醫(yī)藥工程，2023，44（5）：34-38.

[7]韋柳.白砂糖煮糖操作與質量的提升對策[J].南方農機，2019，50（18）：86-86.

[8]程玉娥，吳麗金，蔡惠勇.優(yōu)化煮糖罐結構和控制程序全面實現(xiàn)全自動煮糖[J].甘蔗糖業(yè)，2019（6）：39-47.

[9]梁賢慧，駱榮貞.自動煮糖技術在糖廠的應用及展望[J].廣西糖業(yè)，2021（2）：18-22.

[10]李慧敏，余銳鴻，劉紹新，等.糖廠丙糖結晶罐技術改造實踐[J].輕工科技，2020，36（11）：13-14.

[11]覃海純，劉紹新，傅其軍.糖廠煮糖、分蜜、成糖集中控制系統(tǒng)技術改造[J].輕工科技，2020，36（8）：18-20.