蒸氨
- 基于SPSS的焦爐爐頂空間溫度相關(guān)性分析及模型探究
4]；同時也會對蒸氨廢水指標(COD濃度、酚濃度)造成影響[5-6]。然而有關(guān)文獻對爐頂空間溫度影響研究更多的是停留在定性分析上，并沒有定量上確定爐頂空間溫度對產(chǎn)品收率及蒸氨廢水指標的影響?；跔t頂空間溫度對產(chǎn)品收率及蒸氨廢水相關(guān)指標影響的實驗數(shù)據(jù)，應(yīng)用SPSS軟件進行爐頂空間溫度對產(chǎn)品收率及蒸氨廢水指標的相關(guān)性研究，并且建立回歸模型，從而為爐頂空間溫度的進一步研究提供依據(jù)，同時提供一種簡便、實用的數(shù)據(jù)分析和探究方法。1 相關(guān)性及回歸分析理論1.1 相關(guān)性
云南化工 2023年9期2023-09-27
- 化工廢水的蒸氨環(huán)保處理技術(shù)研究
工廢水凈化處理。蒸氨環(huán)保處理技術(shù)是一種常用的化工廢水凈化處理手段,由于其具有較高的環(huán)保性,處理成本比較低,因此已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到化工廢水處理領(lǐng)域中。但是由于國內(nèi)對于化工廢水的蒸氨環(huán)保處理技術(shù)研究起步比較晚,相關(guān)工藝與理論還不夠成熟,雖然近幾年化工廢水處理問題受到研究領(lǐng)域重視,相關(guān)學者與專家開展了一系列研究,對蒸氨環(huán)保處理技術(shù)進行了優(yōu)化與完善,但是現(xiàn)有的技術(shù)還是存在一定的局限性,在實際應(yīng)用中廢水氨氮去除率比較低,并且處理用時時間比較長,效率比較低,傳統(tǒng)技術(shù)仍舊
山東化工 2023年11期2023-08-10
- 一種焦化蒸氨廢水的處理方法及所用非均相芬頓催化劑
——張傳兵，郭麗娟，王慧芳，等.CN 114177934A
明提供了一種焦化蒸氨廢水的處理方法及所用非均相芬頓催化劑，所述催化劑的制備方法包括如下步驟:（1）將磷酸氫二鉀改性沸石浸入金屬鹽溶液中，攪拌1～2 h后形成混合液；（2）混合液在常溫靜置18～36 h，完成浸漬；（3）100～120℃下烘干，在氮氣保護條件下300～450℃煅燒3～5 h，冷卻至室溫。本發(fā)明的催化劑催化活性高、反應(yīng)速率快、產(chǎn)泥量低，并且，沸石載體通過磷酸氫二鉀的改性，具備更好的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。另外，本發(fā)明提供的焦化蒸氨廢水的處理方法，依靠
工業(yè)水處理 2022年4期2023-01-16
- 焦化廢水零外排技術(shù)研究與應(yīng)用
，隨荒煤氣回收經(jīng)蒸氨處理產(chǎn)生的含酚氰廢水，本鋼北營鋼鐵（集團）股份有限公司煉鐵總廠焦化廢水主要成分包括COD≤4 000 mg/L，氨氮≤50 mg/L，pH值：6~9，揮發(fā)酚≤700 mg/L，氰化物≤20 mg/L。由于近年來的環(huán)保管控要求日益嚴格，對焦化廢水減量化、無害化處理技術(shù)需求呼聲越來越高，無論從經(jīng)濟效益角度，還是從環(huán)保效益角度，進一步開發(fā)和研究焦化廢水技術(shù)，減少對環(huán)境水體的污染勢在必行。本文通過研究和開發(fā)焦化廢水零外排技術(shù)，確定并實踐了源頭預(yù)
煤炭與化工 2022年10期2022-12-09
- 馬鋼南區(qū)焦爐煤氣H2S波動原因分析及改進方案
物料在洗滌和脫酸蒸氨系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，故又稱之為AS循環(huán)聯(lián)合洗滌工藝。與其他脫硫工藝相比，該工藝最大優(yōu)點為脫硫使用的洗滌劑是焦爐煤氣本身的一種組分，不外購洗滌劑，不產(chǎn)生額外廢液。2019 年4 月，馬鋼股份煤焦化公司南區(qū)凈化新投用一套新AS 煤氣凈化裝置，設(shè)計煤氣處理能力180 000 m3/h；與原AS 裝置相比，該套裝置具有處理能力大、設(shè)備集成度高等優(yōu)點，但在投用后的一年多時間內(nèi)，陸續(xù)出現(xiàn)因洗滌塔堵塞、脫酸蒸氨工況波動等原因?qū)е碌某鰪S煤氣H2S指標頻繁波
冶金動力 2022年5期2022-11-08
- 鹽湖鹵水注入蒸氨廢液池生產(chǎn)氯化鈉和氯化鈣的探討
結(jié)果1.2.2 蒸氨廢液化學組成測定根據(jù)實際需要蒸氨廢液只做常量組分的測定，即測定蒸氨廢液中Ca2+、Mg2+、Cl-、OH-的濃度。各離子化學分析方法為：Ca2+、Mg2+EDTA絡(luò)合滴定法、Cl-硝酸銀沉淀法, OH-酸堿滴定法。蒸氨廢液的化學組成見表2。表2 蒸氨廢液檢驗結(jié)果1.2.3 特種工業(yè)鹽化學組成測定表3 特種工業(yè)鹽檢驗結(jié)果2 實驗結(jié)果與討論2.1 飽和食鹽水和蒸氨廢液的反應(yīng)將特種工業(yè)鹽配置為飽和食鹽水，與蒸氨廢液按照一定比例混合，觀察實驗現(xiàn)
鹽科學與化工 2022年9期2022-10-10
- 某焦化廠上升管余熱環(huán)保改造研究
和蒸汽參數(shù)表2 蒸氨工藝流程熱量分析由焦油氨水分離單元送來的剩余氨水經(jīng)蒸氨廢水- 剩余氨水換熱器進入蒸氨塔上部第二層塔盤，負壓在-70 kPa（絕壓）時，開啟蒸氮塔頂部放散狀態(tài)進行蒸餾，脫除游離氨及其他雜質(zhì)。在蒸氨塔第12～14層塔板加入質(zhì)量分數(shù)為32%的NaOH 堿液來分解剩余氨水中的固定銨。塔頂蒸出的氨汽經(jīng)分縮器（F42401）用循環(huán)水部分冷凝，冷凝后的液相進行回流，汽相再經(jīng)氨冷凝冷卻器冷知為氣液混合物進入分離器，進行氣液分離。其中不凝性氣體用酸洗塔洗
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 鞍鋼鲅魚圈焦爐剩余氨水處理系統(tǒng)優(yōu)化實踐
焦化企業(yè)通常采用蒸氨工藝脫除其中的氨氮，但在實際運行過程中普遍存在蒸氨塔塔板和管線的堵塞問題，嚴重影響蒸氨效果及穩(wěn)定運行[2]。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部（以下簡稱“煉焦部”）分析了焦爐剩余氨水處理系統(tǒng)存在的問題，并逐步優(yōu)化相關(guān)工藝設(shè)備，減緩了系統(tǒng)的焦油堵塞，提升了蒸氨塔實際最大處理能力，有效降低了蒸汽消耗量和蒸氨廢水處理難度。1 存在問題分析焦爐剩余氨水處理工藝流程如圖1所示。在焦爐上升管向高溫荒煤氣中噴灑氨水將荒煤氣溫度由830℃冷卻至80
鞍鋼技術(shù) 2022年2期2022-05-14
- 關(guān)于蒸氨系統(tǒng)的改造
一期工程中，配套蒸氨工序為蒸氣再沸器間接加熱負壓蒸氨工藝。從設(shè)計理論上來說，負壓工藝可以使氨水的飽和蒸氣壓降低從而達到節(jié)省能源，減少蒸氣用量的目的，但是在開產(chǎn)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不凝氣冷卻器生成混合銨鹽堵塞冷卻器，導致真空系統(tǒng)運行受阻，在蒸氨塔頂不能形成要求的負壓環(huán)境，不能有效地降低蒸氨塔內(nèi)氨水的飽和蒸氣壓，蒸氨結(jié)果不理想（蒸氨廢水ρ（NH3-N）＞150 mg/L）嚴重影響蒸氨工序運行。為了解決該問題，我們將蒸氨系統(tǒng)中的真空及其冷卻裝置與蒸氨塔系統(tǒng)隔離，把蒸氨工藝
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 水煤漿氣化水系統(tǒng)氨氮綜合回收利用小結(jié)
化單元新建的2套蒸氨系統(tǒng)（蒸氨Ⅰ系統(tǒng)、蒸氨Ⅱ系統(tǒng)），以最大限度地回收利用氣化水系統(tǒng)的氨氮，降低氣化灰水處理系統(tǒng)外排水的氨氮含量。2017年由華陸工程科技有限責任公司設(shè)計并進行工程管理的2套蒸氨系統(tǒng)開始施工建設(shè)，2018年1月蒸氨系統(tǒng)建成投運后，氣化水系統(tǒng)外排水氨氮含量明顯降低，氨氮綜合回收利用效果明顯。以下對有關(guān)情況作一總結(jié)。1 蒸氨系統(tǒng)工藝流程氣化水系統(tǒng)高氨氮凝液和部分低壓灰水作為原料進入蒸氨Ⅰ系統(tǒng)，蒸氨Ⅰ系統(tǒng)采用雙塔蒸氨方式。高壓閃蒸凝液與換熱后冷卻的
中氮肥 2021年6期2021-12-23
- 淺談氨堿廢液化灰技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
排放量大的缺點。蒸氨廢液是氨堿法純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生量最大的排放物，主要是高含鹽的廢水，主要成分有氯化鈉和氯化鈣等無機鹽。目前均通過晾曬達到濃縮目的，進入氯化鈣制備廠進行結(jié)晶。蒸氨廢液的資源化綜合利用一直是制約氨堿法制堿生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的因素之一。1 蒸氨廢液化灰技術(shù)氨堿法制造純堿過程中，每生產(chǎn)1 t純堿大約要排放10 m3左右的廢液，廢液中主要成分為NaCl和CaCl2，濃度分別為50～70 g/L和95～115 g/L，其余是水，約為924～964 g/L
純堿工業(yè) 2021年5期2021-10-21
- 加壓脫酸蒸氨技術(shù)在AS 脫硫工藝中的模擬與優(yōu)化
塔，研究加壓脫酸蒸氨技術(shù)在AS 脫硫中的應(yīng)用。由于AS 脫硫工藝中脫酸塔與提硫化氫塔有一定的區(qū)別，比如，為了維持系統(tǒng)氨平衡，脫酸塔塔頂酸氣需要帶走煤氣中的氨，與硫化氫一起進入復(fù)合爐燃燒，而提硫化氫塔塔頂要求氨含量越低越好，因此脫酸塔不能完全套用提硫化氫的工藝參數(shù)。本研究利用Aspen Plus 軟件對加壓脫酸蒸氨技術(shù)進行模擬優(yōu)化，獲取較優(yōu)的工藝參數(shù)，并分析加壓脫酸蒸氨技術(shù)在實際中的應(yīng)用效果。1 工藝流程圖1 所示為AS 脫硫的加壓脫酸蒸氨流程。來自洗滌工段
上海化工 2021年4期2021-10-16
- 利用正滲透膜技術(shù)處理蒸氨廢水的研究
堿法生產(chǎn)過程中，蒸氨廢液是純堿制備工藝中產(chǎn)生量最大的廢液[3]，主要成分有氯化鈉、氯化鈣等無機鹽，可溶性鹽質(zhì)量分數(shù)高達15%～20%，每產(chǎn)生1 t 純堿，需要排放約10 t 的蒸氨廢液。目前主要采用晾曬進行濃縮處理，然后進入氯化鈣制備廠進行結(jié)晶，此方法對環(huán)境的危害較大，不僅需要大量土地，而且易受地域和氣候等影響，晾曬濃縮后的濃液不穩(wěn)定，雜質(zhì)較多，不利于氯化鈣的蒸發(fā)結(jié)晶[4]。實驗通過測試不同運行方式、pH 值和溫度對正滲透的實際運行效果影響，研究正滲透技術(shù)
環(huán)境科技 2021年2期2021-04-29
- 一種負壓蒸氨裝置研究
器和2臺垂直篩板蒸氨塔，塔高25m，塔盤31層，設(shè)計剩余氨水處理能力為60m3/h，每小時蒸汽消耗量11t。蒸氨工藝描述及原理焦化行業(yè)通常使用蒸餾法處理剩余氨水，其目的在于：一是從剩余氨水中回收氨資源生產(chǎn)硫銨，二是對進入生化系統(tǒng)的廢水進行預(yù)處理，以降低NH3-N，酚、氰、硫、COD等污染物含量，為廢水生化處理達標創(chuàng)造條件。傳統(tǒng)的蒸氨采用直接蒸汽供熱，蒸出的氨氣引入硫銨飽和器前煤氣管道，此段管道位于鼓風機后，故存在約15-20kPa的背壓。每處理1t剩余氨水
探索科學(學術(shù)版) 2021年2期2021-04-22
- 煤焦化企業(yè)蒸氨廢水產(chǎn)排污及環(huán)境監(jiān)管研究
尤其是廢水方面，蒸氨廢水是其生產(chǎn)過程的主要工藝廢水，也是焦化企業(yè)的主要生產(chǎn)廢水，占比能達到90%以上。多數(shù)的焦化企業(yè)的環(huán)評文件中都沒有具體的水平衡核算，產(chǎn)排污基本靠大行業(yè)的產(chǎn)排污系數(shù)進行物料衡算。處理處置方式重點描述污水處理工藝、規(guī)模和排水指標，而對污水的前處理蒸氨工段環(huán)評中更是描述為副產(chǎn)硫酸銨的生產(chǎn)工段，并未理解為廢水前處理的初始工段。本文重點對蒸氨廢水的產(chǎn)生及循環(huán)過程和其邏輯關(guān)系進行闡述，從而指導環(huán)境監(jiān)管的現(xiàn)場檢查。1 蒸氨廢水產(chǎn)排流程1.1 產(chǎn)排用流
建材發(fā)展導向 2021年2期2021-03-02
- 焦化廠蒸氨節(jié)能工藝的研究
。而當前所采用的蒸氨工藝處理含氨廢水存在耗能大、成本高等問題。因此，需對焦化廠排放含氨廢水的蒸氨工藝進行節(jié)能優(yōu)化。1 蒸氨工藝理論分析蒸氨工藝的主要目的是將廢水中的氨通過蒸餾的方法將其中游離的氨轉(zhuǎn)移到蒸汽中，進而實現(xiàn)對廢水中氨氮的脫除處理。蒸氨工藝包括兩個步驟，分別為銨鹽的轉(zhuǎn)化和氨的傳質(zhì)。1.1 銨鹽的轉(zhuǎn)化理論在實際蒸氨工藝操作中，通常向含氨廢水中加入一定量的堿性氫氧化鈉實現(xiàn)將固定氨到游離氨的轉(zhuǎn)化[2]。當反應(yīng)溫度為25 ℃時，游離氨在含氨廢水中的比例與p
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 鋼鐵冶煉企業(yè)高效防堵斜孔塔盤在蒸氨塔中的應(yīng)用
63700）1 蒸氨工藝簡介氨水分離單元送來的原料氨水進入原料氨水槽，然后用剩余氨水泵送入氨水換熱器，與蒸氨塔底出來的蒸氨廢水進行換熱，由液堿泵送出的32%的NaOH堿液經(jīng)管道混合器與蒸氨原料氨水混合后，進入蒸氨塔蒸氨。塔底部分鋼鐵廢水經(jīng)再沸器加熱，產(chǎn)生的汽水混合物返回塔底作為蒸氨的熱源[1]。蒸氨塔底另一部分蒸氨鋼鐵廢水由蒸氨廢水泵送經(jīng)氨水換熱器，同進塔蒸氨的原料氨水換熱后，進入廢水冷卻器，用循環(huán)冷卻水冷卻至40℃后，去威立雅水處理單元，塔頂蒸出的氨汽經(jīng)
中國金屬通報 2020年2期2020-06-30
- 煤基吸附劑處理焦化廢水試驗研究
力分廠污水站處理蒸氨廢水采用A/O工藝，出水的NH3-N等指標均達到排放標準的要求，但COD值未達標，整體去除率不足50%[9-10]。故本文選取該廠A/O工藝進水即蒸氨廢水與出水即二沉池出水作為試驗水樣，探究是否可以通過煤基吸附劑預(yù)處理[11-12]，降低其COD，使其進水較好的適應(yīng)A/O工藝，達到更好的凈化效果。1 實驗部分1.1 材料與儀器蒸氨廢水，二沉池出水均來自山東省某焦化廠動力分廠污水站，水質(zhì)見表1；CK型煤基吸附劑；焦煤；長焰煤；肥煤；重鉻酸
應(yīng)用化工 2020年2期2020-04-06
- 焦化廢水蒸氨運行調(diào)整及故障分析總結(jié)
，成分復(fù)雜多變給蒸氨系統(tǒng)帶來很大壓力，蒸氨廢水指標波動大。給后續(xù)生化帶來很大壓力。1 蒸氨工藝簡介及現(xiàn)狀現(xiàn)我公司蒸氨塔采用用飽和蒸汽通過再沸器為蒸氨塔提供熱源間接蒸氨，塔徑1600mm，塔盤30層，自冷鼓來的的剩余氨水用泵打入氣浮除油機，除去剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)。由原料氨水泵出口一部分經(jīng)進料預(yù)熱器與蒸氨塔塔釜廢水換熱至80～90℃，與此同時在其進塔附近管道加入由堿液泵抽取的堿液槽貯存的堿液，然后進入蒸氨塔上部的脫氨段；另一部分剩余氨水直接進入蒸氨塔頂部的
山東化工 2019年20期2019-11-19
- 氧化鎂蒸氨反應(yīng)的動力學和機理研究
料，和氯化銨進行蒸氨反應(yīng)，探討了鎂離子濃度與反應(yīng)時間和溫度的關(guān)系，并對反應(yīng)所得濾渣做了分析。以氫氧化鎂（純度＞99%）煅燒制備的氧化鎂為原料，探究了氧化鎂水化反應(yīng)動力學和蒸氨反應(yīng)機理，以期為相關(guān)蒸氨實驗和工藝提供理論和數(shù)據(jù)參考。1 實驗1.1 實驗原料與儀器輕燒粉，氫氧化鎂 （純度＞99%），四口燒瓶，KBF1200X型馬弗爐，DF-101S型集熱式恒溫攪拌水浴鍋。1.2 實驗方法取一定比例輕燒粉和氯化銨固體，在500 mL體系中攪拌混合均勻，用恒溫油浴鍋
無機鹽工業(yè) 2019年11期2019-11-15
- 氯堿副產(chǎn)芒硝與純堿蒸氨廢液的綜合利用
產(chǎn)1 t純堿排出蒸氨廢液10 m3左右，年產(chǎn)生蒸氨廢液330萬m3。蒸氨廢液主要成分為CaCl2、NaCl、CaCO3、CaSO4。目前蒸氨廢液副產(chǎn)品的處理是先進行灘曬，制得的濃鈣液再用于生產(chǎn)氯化鈣的原料，回收其中的氯化鈣和氯化鈉，氯化鈉返回純堿化鹽，由于二水氯化鈣生產(chǎn)成本較高，目前氯化鈣生產(chǎn)處于停止狀態(tài)。中鹽吉鹽化集團氯堿廠的燒堿產(chǎn)能為36萬t/a，在一次鹽水精制過程中，采用冷凍脫硝、膜分離工藝降低鹽水中的硫酸根含量，每年因此而副產(chǎn)芒硝(Na2SO4·1
純堿工業(yè) 2019年5期2019-10-24
- 焦化蒸氨工藝中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用
我國現(xiàn)階段的焦化蒸氨工藝水平并不高，尤其是焦化廢水中含有毒較極高的有害離子和有機污染物，因此在焦化蒸氨工藝中應(yīng)用節(jié)能技術(shù)尤為重要?；诖?，本文首先闡述了焦化蒸氨工藝，分析了焦化蒸氨工藝應(yīng)用節(jié)能技術(shù)的價值作用，其次分析了焦化蒸氨中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，最后探究了蒸氨廢水處理中的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：焦化蒸氨工藝;節(jié)能技術(shù);節(jié)能技術(shù)DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.0360 引言焦化系統(tǒng)污染是鋼鐵企業(yè)進行環(huán)保治理的核心，尤其
山東工業(yè)技術(shù) 2019年21期2019-08-13
- TRIZ理論在輕燒粉氨氣法制備氫氧化鎂過程中的應(yīng)用研究
在100℃下進行蒸氨反應(yīng)，得到含有MgCl2的蒸氨溶液，輕燒粉和蒸氨精制液主要成分見表1。對溶液中的Mg2+、NH4+、游離氨和一些雜質(zhì)離子做含量檢測（見表2），再向蒸氨溶液中通入氨氣，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。對產(chǎn)品做SEM、XRD、粒度等表征分析。反應(yīng)方程式：表1 輕燒粉主要成分 %表2 蒸氨精制液主要成分 mol/L圖1為輕燒粉制備的氫氧化鎂XRD譜圖。由圖1可見，實驗所得的氫氧化鎂產(chǎn)品XRD譜圖衍射雜峰多，為無規(guī)則片狀結(jié)構(gòu)，在圖2的SEM照片中得到了驗證，
無機鹽工業(yè) 2019年5期2019-05-24
- 蒸氨工藝的優(yōu)化與改造
張林摘要：現(xiàn)代蒸氨技術(shù)已經(jīng)較為成熟，本文主要是通過分析蒸氨系統(tǒng)中仍然存在的問題，并針對這些問題做出調(diào)整和優(yōu)化，來提高蒸氨效率。對蒸氨系統(tǒng)進行優(yōu)化不僅可以提高蒸氨效率還有利于環(huán)保，減少污水的排出等等。關(guān)鍵詞：蒸氨；優(yōu)化；改造1緒論1.1概述焦爐化產(chǎn)系統(tǒng)主要是首先是利用焦油氨水分離系統(tǒng)將氨水分離出來，然后將剩余氨水經(jīng)過沉淀過濾后送往蒸氨塔進行加工，得到的氨氣做為原料進入硫銨系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸銨，蒸氨廢水送往酚氰污水處理站處理。2 工藝概述首先，焦油氨水分離系統(tǒng)通過
科學與財富 2018年24期2018-08-24
- 焦化剩余氨水處理工藝的探討
氣洗滌凈化及解決蒸氨處理能力不足問題的剩余氨水處理工藝。關(guān)鍵詞：剩余氨水；雙膜理論；洗滌凈化；蒸氨1 剩余氨水處理工藝1.1 剩余氨水洗滌凈化煤氣根據(jù)雙膜理論，煤氣中的氨以對流擴散方式到達氣膜邊界，以分子擴散方式到達氣液界面，然后進入液相；液相中，氨以分子擴散方式穿過液膜到達液膜邊界，又以對流擴散方式轉(zhuǎn)移到洗滌液中。氨吸收過程的雙模模型見圖1：在整個氨吸收過程中，煤氣中氨分壓必須大于洗滌液液面上氨蒸汽分壓時，煤氣中氨才會被水吸收，壓力差越大，氨吸收推動力也
科學與技術(shù) 2018年26期2018-06-17
- 焦化廢水減排及清潔生產(chǎn)措施探討
會將剩余氨水送到蒸氨塔中精餾，在塔頂?shù)玫綕獍睔?，用于生產(chǎn)硫銨或作為氨法脫硫的堿源，在塔底得到含氨較少的氨水即為蒸氨廢水；含有較高濃度的氨、酚、氰、硫化物及石油類污染物。（2）煤氣凈化過程產(chǎn)生的廢水：如煤氣終冷水和粗苯分離水等；含有一定濃度的酚、氰和硫化物，水量不大，但成分復(fù)雜。（3）其他廢水：焦油、粗苯等化工產(chǎn)品精制及其他場合（如煤氣水封、沖洗地面、油品槽等）產(chǎn)生的廢水；大多為間斷性排水，含有酚、氰等污染物。（4）初期雨水：裝置區(qū)降雨初期時的雨水，這部分雨
資源節(jié)約與環(huán)保 2018年3期2018-02-02
- 蒸氨系統(tǒng)氨水除油裝置的設(shè)計與應(yīng)用
050100）蒸氨系統(tǒng)氨水除油裝置的設(shè)計與應(yīng)用何劍會（冀中能源井礦集團新晶焦化公司，河北石家莊 050100）本著修舊利廢的原則，設(shè)計、制作臥式混合器和廢水過濾器等設(shè)備，對蒸氨系統(tǒng)的氨水進行三級過濾，有效去除氨水中的焦油等雜質(zhì)，解決蒸氨系統(tǒng)的堵塞問題，確保進入生化廢水含油量達到最低，大幅降低生產(chǎn)成本。蒸氨系統(tǒng)；除油設(shè)備；過濾器；修舊利廢10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.440 前言焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的剩余氨水與液堿混
設(shè)備管理與維修 2017年9期2018-01-03
- 影響蒸氨廢水達標的因素分析及控制措施
71100）影響蒸氨廢水達標的因素分析及控制措施楊逢庭，周紅梅，玄振法（萊蕪市泰山焦化有限公司，山東 萊蕪271100）泰山焦化公司在分析影響蒸氨廢水達標率影響因素的基礎(chǔ)上，通過改造剩余氨水流量泵、氨水過濾器、蒸氨塔、氨分縮器及堿液泵等設(shè)備，改進氨水過濾器、射浮除油器和加堿等工藝，加強氨水過濾器操作、蒸氨操作和焦爐操作等措施，蒸氨廢水達標率由11.29%提升至98.39%，氨氮、酚、氰化物、COD達標率達到100%，為污水處理的正常運行打下了堅實的基礎(chǔ)。蒸
山東冶金 2017年4期2017-12-04
- 蒸氨-吹脫法處理高濃度氨氮污水的工程實踐
，222066）蒸氨-吹脫法處理高濃度氨氮污水的工程實踐潘元兵，趙 佳，梅金龍（豐益油脂科技有限公司，江蘇連云港，222066）根據(jù)脂肪胺污水高氨氮的特點，提出蒸氨-吹脫的聯(lián)合處理工藝。介紹了該工藝的流程、除氨氮機理和主要設(shè)備。工程實踐表明，該系統(tǒng)具有氨氮去除效率高，操作簡便靈活，系統(tǒng)運行穩(wěn)定的優(yōu)點。脂肪胺；廢水處理；氨氮；蒸氨；吹脫；氨氮是引起水體富營養(yǎng)化的主要因素，如不進行處理直接排放會消耗水中大量的溶解氧，惡化水質(zhì)污染環(huán)境[1]。脫除污水中氨氮的方法
中國洗滌用品工業(yè) 2017年10期2017-11-08
- 管式爐蒸氨工藝在韶鋼的應(yīng)用
焦化分廠）管式爐蒸氨工藝在韶鋼的應(yīng)用盧曉鋒 梁永雄（寶武集團廣東韶關(guān)鋼鐵股份有限公司 焦化分廠）韶鋼焦化分廠以直接蒸汽蒸氨使用經(jīng)驗為基礎(chǔ)，在管式爐蒸氨新工藝的設(shè)計、應(yīng)用中實施優(yōu)化改造，取得了一定的經(jīng)濟效益。管式爐；蒸氨；剩余氨水；廢水韶鋼煉鐵廠焦化分廠原有兩套煤氣凈化化產(chǎn)系統(tǒng)，分別與年產(chǎn)70萬噸4.3m焦爐和年產(chǎn)110萬噸6m焦爐配套，兩套化產(chǎn)系統(tǒng)均采用焦化行業(yè)常用的直接蒸汽蒸氨工藝。該工藝雖然有簡單、成熟，投資較低等優(yōu)勢，但隨著新興蒸氨工藝出現(xiàn)，其優(yōu)勢已
化工管理 2017年14期2017-06-23
- 焦化剩余氨水除油系統(tǒng)改造
氨水含油量，避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞，降低污水處理壓力。剩余氨水；陶瓷過濾器；除油工藝臨沂恒昌焦化股份有限公司主要產(chǎn)品為：二級冶金焦、煤焦油、粗苯、硫銨、甲醇。現(xiàn)公司蒸氨系統(tǒng)主要存在的問題是：蒸氨管路堵塞、蒸氨塔塔板堵塞，嚴重影響了蒸氨效果及穩(wěn)定運行。而造成蒸氨系統(tǒng)發(fā)生堵塞的主要原因是焦炭過濾器后剩余氨水中含有大量的焦油類物質(zhì)，除油效果較差，蒸氨塔進水含油達到230mg/L。為避免管路及塔堵現(xiàn)象的發(fā)生，保證蒸氨效果，降低污水處理壓力。我公司優(yōu)化剩余氨水除
化工設(shè)計通訊 2017年1期2017-04-12
- 有機硅行業(yè)副產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)氯化鈣工藝研究
產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)氯化鈣工藝研究曹 鶴，李索海，孫長江，李曉明，張鵬碩(唐山三友硅業(yè)有限責任公司，河北 唐山 063305)研究了有機硅行業(yè)副產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)副產(chǎn)蒸氨廢液，經(jīng)酸堿中和反應(yīng)制取氯化鈣的工藝路線。對其關(guān)鍵技術(shù)和經(jīng)濟效益進行了分析探討，達到以廢治廢、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的目的。氯化鈣；有機硅；副產(chǎn)鹽酸；蒸氨廢液；聯(lián)產(chǎn)近年來，我國有機硅行業(yè)發(fā)展迅速，甲基氯硅烷單體產(chǎn)能已突破270萬t/a。在甲基氯硅烷生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)大量鹽酸，濃度約20%～
純堿工業(yè) 2016年6期2016-12-20
- 蒸氨溫度對草酸二甲酯加氫制乙二醇Cu/SiO2催化劑的影響
110142)?蒸氨溫度對草酸二甲酯加氫制乙二醇Cu/SiO2催化劑的影響趙 鑫， 王淑新， 崔云峰， 張雅靜， 吳 靜, 李朋輝， 李方正， 張立男(沈陽化工大學 化學工程學院， 遼寧 沈陽 110142)以氨水(質(zhì)量分數(shù)為28 %)為沉淀劑，應(yīng)用沉淀沉積法制草酸二甲酯加氫制備乙二醇催化劑Cu/SiO2，研究蒸氨溫度對催化劑反應(yīng)性能的影響.實驗結(jié)果表明：蒸氨溫度為90 ℃時，催化劑表現(xiàn)出較好的催化性能.在固定床反應(yīng)器中，當反應(yīng)溫度為200 ℃，反應(yīng)壓力為
沈陽化工大學學報 2016年3期2016-12-01
- 焦化廢水熱解控制系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用
括水箱控制回路、蒸氨廢水泵控制回路，新水配水模式，蒸氨廢水配水模式、蒸汽控制回路。該控制系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)爐高溫煙氣熱解焦化廢水，達到了煉鋼一次除塵煙氣排放標準和轉(zhuǎn)爐煤氣回收標準，降低了焦化廢水處理費用，每月可節(jié)省70萬元。焦化廢水；熱解；自動控制；控制回路1 前言焦化產(chǎn)生的廢水污染物含量高，對環(huán)境危害大且處理成本高。利用轉(zhuǎn)爐高溫煙氣熱解焦化廢水，實現(xiàn)低成本焦化廢水的無害化無污染處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)高溫熱解處理后，蒸氨廢水中有機物的熱分解率達到96.59%，熱
山東冶金 2016年5期2016-11-21
- 以廢治廢在焦化企業(yè)的應(yīng)用
在焦化企業(yè)中利用蒸氨廢水對焦化區(qū)域內(nèi)廢氣進行回收，吸收廢氣后的蒸氨廢水再通過正常的水處理工序進行處理，從而達到以廢治廢的應(yīng)用效果。在對蒸氨廢水及焦化廢氣進行介紹后，又對整個工藝系統(tǒng)方面進行了詳細闡述，使經(jīng)過廢水處理后的廢氣能真正改善空氣質(zhì)量。廢水；廢氣；以廢治廢；環(huán)境1 概述當前降低資源消耗、減少環(huán)境污染、加強環(huán)境保護，已是新世紀工業(yè)的必然選擇，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，綠色生產(chǎn)，杜絕三廢的排放，將是企業(yè)未來發(fā)展的方向。對于焦化企業(yè)，廢水、廢氣對環(huán)境污染尤為突出，實現(xiàn)
化工管理 2016年28期2016-10-26
- 改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)
技改節(jié)能改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)胡新亮（山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司，山東濟南 250000）焦化蒸氨系統(tǒng)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，如何改善蒸氨廢水水質(zhì)，保障生脫工序穩(wěn)定運行，減輕環(huán)保壓力一直是生產(chǎn)難題。通過采取更換設(shè)備、改變加堿方式、清理塔盤、強化工藝管理等措施，使設(shè)備運行效率明顯提升，處理后的廢水質(zhì)量明顯改善。焦化廢水；蒸氨系統(tǒng)；環(huán)保doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2016.04.015焦化污水來源于煉焦煤帶入的水分、化
化肥設(shè)計 2016年4期2016-10-19
- 負壓蒸氨加堿工藝改造
0132)?負壓蒸氨加堿工藝改造胡新亮(濟鋼科技質(zhì)量部,山東濟南250132)摘 要:對負壓蒸氨加堿工藝進行優(yōu)化后,保證了廢水質(zhì)量,減少了能耗。關(guān)鍵詞:負壓;蒸氨;加堿1 引言目前,國內(nèi)負壓蒸餾技術(shù)飛速發(fā)展,尤其是在石化行業(yè),利用塔內(nèi)維持負壓來降低組分的相對揮發(fā)份,從而大幅降低蒸餾沸騰溫度,減少能耗。為了進一步適應(yīng)節(jié)能減排、綠色化工的要求,借鑒石油化工負壓蒸餾的經(jīng)驗,2011 年8月,濟鋼建成投用負壓蒸氨工藝,節(jié)能降耗明顯。然而,負壓蒸氨在運行中,由于降低
四川冶金 2016年1期2016-05-16
- 解吸塔用作蒸氨的嘗試
11)解吸塔用作蒸氨的嘗試寸啟龍1, 陸 華1, 李海濤2(1.昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司，云南 昆明 650051；2.昆明焦化制氣有限公司，云南 昆明 650211)闡述了昆明焦化制氣有限公司正常生產(chǎn)時產(chǎn)生剩余氨水共約43 t/h，主要來自荒煤氣經(jīng)集氣噴淋冷卻和初冷器凝結(jié)所得的混合液經(jīng)過分離后的液體以及焦油處理的分離水。剩余氨水含NH3量約為2 000 mg/L。正常生產(chǎn)時約有18 t/h剩余氨水未得到完全處理，造成NH3的損失，環(huán)保壓力較大。于是
有色金屬設(shè)計 2016年1期2016-05-12
- 銅硅催化劑中層狀硅酸銅的形成過程
2］發(fā)現(xiàn)，在使用蒸氨法制備的Cu/SiO2催化劑中也存在層狀硅酸銅結(jié)構(gòu)，并且蒸氨溫度對層狀硅酸銅的形成有很大影響，作者發(fā)現(xiàn)當蒸氨溫度為90℃時，催化劑中的層狀硅酸銅生成量最多。Yue等［16］在對Cu/SiO2催化劑的研究中發(fā)現(xiàn)，當條件適宜時，層狀硅酸銅會發(fā)生卷曲繼而形成管狀結(jié)構(gòu)。作者對比了銅負載在管內(nèi)以及管外兩種情況下的催化活性，發(fā)現(xiàn)當銅負載在納米管內(nèi)部時，納米管的限域效應(yīng)阻礙了銅的遷移，防止了銅的燒結(jié)，提高了催化劑的熱穩(wěn)定性。由于層狀硅酸銅中銅原子通過
化學工業(yè)與工程 2016年1期2016-02-04
- 影響蒸氨廢水COD因素分析及改進
56404）影響蒸氨廢水COD因素分析及改進李冬冬（天津天鐵冶金集團有限公司焦化廠，河北涉縣056404）分析了焦爐操作、化產(chǎn)工藝等影響天鐵焦化廠蒸氨廢水COD的因素。通過增設(shè)陶瓷膜過濾器，改造機械化澄清槽、蒸氨排渣槽及氣浮除油器氣液混合泵等設(shè)備，加強陶瓷膜過濾器操作和蒸氨操作等措施，蒸氨廢水COD指標由原來的6 181降至5 200，取得了較好的環(huán)保效益和社會效益。蒸氨廢水；COD；因素；分析；改進1 引言焦化廠氨水處理系統(tǒng)承擔著65 t/h氨水量處理量
天津冶金 2015年6期2015-12-31
- 灰乳及灰粉母液蒸氨工藝技術(shù)探討
生產(chǎn)過程中的母液蒸氨過程，通常所采用的工藝技術(shù)方法按加入的分解物料的形態(tài)分為兩類，其一為灰乳蒸氨，另一為灰粉—灰乳蒸氨。在灰粉－灰乳蒸氨的基礎(chǔ)上提出一種全灰粉蒸氨工藝技術(shù)方法，以期達到進一步降低母液蒸氨能耗的目的。1 灰乳蒸氨工藝母液經(jīng)預(yù)蒸餾脫除部分游離氨和CO2后，與生石灰消化所得的石灰乳進行復(fù)分解反應(yīng)，將母液中的氯化銨轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的氨，經(jīng)蒸汽加熱驅(qū)出進行回收。工藝流程為：生石灰加水消化為含ACaO 160 tt左右的石灰乳，經(jīng)管道輸送至預(yù)灰桶中，與母液
純堿工業(yè) 2015年2期2015-12-03
- 新型塔內(nèi)件技術(shù)在AS工藝蒸氨工段的應(yīng)用
件技術(shù)在AS工藝蒸氨工段的應(yīng)用董玉財1，謝聯(lián)斌2，楊勇2，黃恒波2，余兆祥2 （1.馬鋼煤焦化公司凈化分廠，安徽馬鞍山243021；2.上海同特化工科技有限公司，上海200433）對馬鋼煤焦化公司凈化分廠煤氣凈化系統(tǒng)原有AS工藝蒸氨工段的固定銨塔和揮發(fā)氨塔進行改造，并引進同特化工的新型抗堵高效斜孔塔盤。結(jié)果表明：高效斜孔塔盤應(yīng)用于AS工藝蒸氨工段，可有效減小塔徑，減少投資；增加蒸氨效率，實現(xiàn)節(jié)能效率20%～30%。AS工藝；固定銨塔；揮發(fā)氨塔；新型斜孔塔盤
浙江化工 2015年12期2015-10-12
- 蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案
016064）蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案陳有明 （內(nèi)蒙古利民煤焦有限責任公司，內(nèi)蒙古鄂爾多斯 016064）通過將蒸氨廢水技改引流至板式換熱器，經(jīng)過換熱器換熱至30℃以下，引入脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。以蒸氨廢水做為堿源來替代外加純堿，經(jīng)過技術(shù)改進不但大幅降低了脫硫系統(tǒng)的純堿添加量而且還彌補了日常的清水消耗，并更好的促進了脫硫系統(tǒng)堿源的循環(huán)利用，遏制了復(fù)鹽的大幅提升，從而明顯減少脫硫廢液量，不但變廢為寶，降低成本消耗，更為重要的是脫硫廢液也得到了有效控制，促進水處理和
中國科技縱橫 2015年12期2015-08-25
- 節(jié)能技術(shù)在焦化蒸氨工藝中的應(yīng)用
000)1 焦化蒸氨介紹焦化蒸氨是對煤炭煉焦過程中產(chǎn)生的剩余氨水進行加熱，將所含的氨脫除的工藝過程。蒸氨后的廢水中氨氮濃度由3000-4000mg/L降低到100-200mg/L水平,以便能夠達到進入生化裝置，同時從塔頂蒸出的氨汽經(jīng)過冷凝后得到較高濃度的濃氨水。直接蒸氨工藝為：剩余氨水與蒸氨廢水換熱至70-80℃后，與氫氧化鈉溶液混合后進入蒸氨塔中上部，蒸氨塔底通入直接蒸汽，從塔頂蒸出的氨蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后進入脫硫或者硫銨工序。塔底部排出的廢水，在與剩余氨水
化工管理 2015年11期2015-08-15
- 改變工藝操作模式提高蒸氨塔運行周期
、硫銨及硫磺，其蒸氨工序負責將冷鼓送來的剩余氨水依次經(jīng)過氣浮除油器、微孔陶瓷過濾器進行除油，除油后的氨水與蒸氨廢水換熱至100℃后與液堿混合從蒸氨塔（浮閥塔）第28層（共31層）進入塔內(nèi)，由塔底直接蒸汽（壓力0.4-0.6MPa）進行氣提將氨蒸出，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后，進入飽和器，以增加煤氣中的堿源。蒸吹后的蒸氨廢水用蒸氨廢水泵抽送，先后與剩余氨水和循環(huán)水換熱冷卻后送至生化污水處理站。1 現(xiàn)狀及存在問題該系統(tǒng)自2008年8月28日投產(chǎn)以來，蒸氨塔壓力
化工管理 2015年15期2015-03-24
- 氯化鈣生產(chǎn)中硫酸鈣結(jié)疤問題的探討
產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的蒸氨廢液，廢液處理一直是世界性難題。大部分氨堿廠環(huán)海而建，產(chǎn)生的廢液直接排入海中，對沿海的環(huán)境造成了一定污染。隨著我國對環(huán)境管理的不斷升級，各大氨堿廠紛紛建起氯化鈣生產(chǎn)線，用以回收蒸氨廢液中的氯化鈣和氯化鈉，同時減少廢液的排放量。但在實際生產(chǎn)過程中，硫酸鈣結(jié)疤問題一直困擾著氯化鈣的生產(chǎn)。各廠都一直在探索和嘗試硫酸鈣結(jié)疤問題的解決方法。下面通過一組蒸氨廢液的濃縮實驗數(shù)據(jù)來說明硫酸鈣結(jié)疤的成因。表1 蒸氨廢液的化學組成及物化性質(zhì)表2 濃縮后蒸氨
純堿工業(yè) 2014年2期2014-12-03
- 蒸氨廢液及鹽泥漿壓濾特性研究及探討
液分離處理。研究蒸氨廢液及鹽泥漿壓濾特性為建設(shè)壓濾裝置及生產(chǎn)運行提供參考。1 壓濾試驗方案的制定壓濾機選用普通液壓廂式壓濾機，并設(shè)置進料泵、蒸氨廢液臨時澄清桶（φ3000×10000）、電磁流量計及相應(yīng)的閥門、管路等。壓濾機配備1 250×1 250mm增強聚丙烯濾板40塊，過濾面積102.5m2，容積2.05m3，濾布選用750AB型。進料泵型號80ZJ－36，揚程46m，功率37kW，流量118m3／h。壓濾用時為以送料泵開啟始至基本無濾液流出止。1.
純堿工業(yè) 2014年1期2014-09-15
- 新型蒸氨塔的應(yīng)用研究
50302)新型蒸氨塔的應(yīng)用研究胡 永，余 暉，尹思聰，芮紅林，徐東升，顏艷東(云南昆鋼煤焦化有限公司，昆明 安寧 650302)介紹了原蒸氨塔的運行現(xiàn)狀，分析了新型蒸氨塔的技術(shù)特點，以及在蒸氨系統(tǒng)中的應(yīng)用情況。蒸氨系統(tǒng)；蒸氨塔；徑向側(cè)導噴射塔板目前，大多數(shù)焦化廠仍使用鑄鐵泡罩塔或浮閥塔作為蒸氨系統(tǒng)的主體設(shè)備。但此類蒸氨設(shè)備存在投資大、能耗高和生產(chǎn)不穩(wěn)定等缺點，為了改進設(shè)備存在的不足，新型塔器技術(shù)在蒸氨系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，不僅提高了蒸氨效率，而且降低了蒸汽
化工技術(shù)與開發(fā) 2014年2期2014-05-10
- 蒸氨廢液蒸發(fā)過程物性參數(shù)變化規(guī)律研究*
810016）蒸氨廢液蒸發(fā)過程物性參數(shù)變化規(guī)律研究*趙啟文，屠蘭英，郭祖鵬，林澤中（青海大學化工學院，青海 西寧 810016）以中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司的純堿蒸氨廢液為研究對象，采用加熱蒸發(fā)、過濾分離的方法制取了蒸氨廢液不同蒸發(fā)階段的液相和結(jié)晶固相試樣，并進行檢測分析，研究蒸氨廢液蒸發(fā)過程物性參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明：蒸氨廢液在蒸發(fā)過程中，隨著濃度的升高其密度、黏度增大，沸點升高，pH降低，鈣離子、氯離子濃度增大，硫酸根濃度降低，鈉離子濃度先升后降；前
無機鹽工業(yè) 2014年9期2014-05-04
- 氨堿法蒸氨廢液自然蒸發(fā)試驗研究
6000）氨堿法蒸氨廢液自然蒸發(fā)試驗研究趙宗申1，王曉波1，趙元龍2，楊麗芝1（1. 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，青海 格爾木 816000； 2. 青海鹽湖海虹化工股份有限公司，青海 格爾木 816000）利用重堿車間排放的蒸氨廢液結(jié)合當?shù)貧夂驐l件進行自然蒸發(fā)試驗，分析蒸發(fā)過程中析鹽的種類、組成和結(jié)晶順序，分析和計算廢水不同蒸發(fā)階段的析鹽率和蒸失水率和比蒸發(fā)系數(shù)，確定有用組分氯化鈣的最佳分離點和分離條件，最終為鹽田工程設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。蒸氨廢液；自然蒸發(fā)；
當代化工 2014年7期2014-04-13
- 水解沉淀法制備超細堿式碳酸鋅的試驗研究
氨溶液，分別調(diào)節(jié)蒸氨溫度、攪拌速度、鋅濃度、負壓來控制蒸氨速率。蒸氨結(jié)束后過濾，沉淀經(jīng)洗滌、烘干得到堿式碳酸鋅。蒸出的氨氣和濾液回收利用。堿式碳酸鋅在450℃下保溫90 min，煅燒得到氧化鋅。2 結(jié)果與討論2.1 工藝條件2.1.1 攪拌速度和蒸氨溫度的影響測定了在同一溫度下，不同轉(zhuǎn)速對堿式碳酸鋅粒度的影響，如圖1所示。由圖1可以看出，隨著攪拌速度的增加，堿式碳酸鋅的粒徑變小。攪拌過程加速了氨氣的揮發(fā)，使得蒸氨化學反應(yīng)加快向右進行。當轉(zhuǎn)速為300～400
無機鹽工業(yè) 2013年1期2013-10-17
- 煉焦剩余氨水蒸氨工藝的改造
才能外排［1］。蒸氨就是將剩余氨水進行蒸餾。通過蒸氨處理，降低剩余氨水中的NH3-N含量，為下一步生化處理作必要的前期準備［2］。同時，回收的氨水用于生產(chǎn)硫酸銨。目前，國內(nèi)外的蒸氨工藝主要有水蒸氣直接蒸氨工藝、導熱油加熱間接蒸氨工藝、管式爐加熱間接蒸氨工藝以及水蒸氣加熱間接蒸氨工藝等［3］。1 蒸氨工藝及存在問題太原煤炭(氣化)集團有限公司焦化廠蒸氨工藝采用的是水蒸氣直接蒸氨工藝。原設(shè)計工藝是，剩余氨水先到酚氰工段，在剩余氨水槽沉淀分離焦油后，用泵打入焦炭
山西化工 2013年1期2013-09-11
- 粉煤灰處理冶金工業(yè)中蒸氨廢水中苯酚的應(yīng)用研究
程中會產(chǎn)生大量的蒸氨廢水，其中含有的大量苯酚經(jīng)直接排放會對周邊環(huán)境造成極大的污染。目前廣泛采用的處理含酚廢水的方法包括萃取法、液膜法、吸附法、生物處理法、化學沉淀法等［1，2］，然而上述處理方法存在諸多缺點不易于實際應(yīng)用。比如萃取法和液膜法處理含酚廢水難以達到國家要求的排水標準，而生化法較適合于處理低濃度的含酚廢水，高濃度的含酚廢水容易造成微生物菌落的退化，活性炭處理含酚廢水雖然去除率較高，但是吸附后的活性炭難以回收，易于造成二次污染等［3～5］。本文主要
綠色科技 2013年3期2013-08-27
- 低品位菱鎂礦制備超細氫氧化鎂和堿式硫酸鎂晶須的方法
硫酸銨、水加入到蒸氨反應(yīng)器中，反應(yīng)后濾除雜質(zhì)得到鎂鹽溶液，加入到鼓泡反應(yīng)器中，通入由蒸氨反應(yīng)器中生成的氨氣，反應(yīng)完全后經(jīng)陳化、過濾、洗滌、干燥可得到高純超細氫氧化鎂產(chǎn)品，濾液可回收循環(huán)使用；將另一部分輕燒粉進行水化反應(yīng)，加入硫酸溶液制得氫氧化鎂和硫酸鎂的混合液，經(jīng)水熱反應(yīng)得到堿式硫酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明工藝生產(chǎn)成本低廉，基本無污染，產(chǎn)品純度和產(chǎn)率較高，適宜于規(guī)模生產(chǎn)。CN， 102976369
無機鹽工業(yè) 2013年5期2013-03-19
- 蒸氨系統(tǒng)工藝優(yōu)化及設(shè)備改造
056404）蒸氨系統(tǒng)工藝優(yōu)化及設(shè)備改造李王霞（金牛天鐵煤焦化有限公司，河北涉縣 056404）通過對金牛天鐵蒸氨系統(tǒng)存在問題進行分析，將原直接蒸汽蒸氨工藝改為管式爐蒸氨工藝，并對蒸氨塔塔盤進行了改造，使蒸氨處理效果顯著提高，大大降低了運行費用，提高了煤氣化產(chǎn)回收水平，實現(xiàn)了高效、低耗、節(jié)能及環(huán)保生產(chǎn)。蒸氨 冷凝 蒸汽 管式爐1 引言金牛天鐵采用直接蒸汽蒸氨，即以外購蒸汽作為蒸餾介質(zhì)，直接從蒸氨塔底通入，與從塔頂進入的原料氨水充分接觸，將其中的揮發(fā)銨蒸出
天津冶金 2012年3期2012-01-04