劉鐘棟,尹勝利,張九魁
國際貿(mào)易中的植物藥類,一般須通過滅菌加工。我國常用的中草藥滅菌方法有 Co60 輻照滅菌[1]、高溫高壓滅菌[2]、蒸氣滅菌[3]、微波滅菌[4]等,目前,未見有擠壓膨化滅菌的研究報道。
擠壓膨化過程的溫度可達(100~190)℃,壓力高達4.5 MPa,在這樣的環(huán)境下,蛋白質(zhì)和水分子之間的距離將縮小,水分子可以滲透和填充到蛋白質(zhì)內(nèi)的氨基酸周圍,當(dāng)膨化瞬間減壓時,水分子汽化,巨大的膨化壓力破壞了蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu),從而改變了蛋白質(zhì)的性質(zhì),達到滅菌目的;同時,擠壓使某些非水小分子穿透微生物的細胞膜而致其受損,甚至徹底破壞,同樣達到了滅菌目的。
擠壓膨化過程中霉菌和酵母、大腸桿菌等微生物難以生存[5],因此,通過擠壓膨化滅菌是可行的,本研究旨在探討擠壓膨化滅菌的工藝指標(biāo)。
淮山藥(粉)購自河南溫縣,淀粉含量 78.3%,粉碎至60 目,初始水分含量為12.3%。
LT85-I 雙螺桿擠壓機為山東力天機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品,如圖 1 所示。
圖1 雙螺桿擠壓機示意圖
1.2.1 檢測標(biāo)準(zhǔn) 試驗材料水分的測定:GB 6435-1986;食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定:GB/T 4789.2-2003;食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗大腸菌群測定:GB/T 4789.3-2003;食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗沙門菌檢驗:GB/T 4789.4-2003;食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗霉菌和酵母計數(shù):GB/T 4789.15-2003。
1.2.2 樣品制備 在淮山藥(粉)中添加一定量的蒸餾水,混和均勻,使其達到設(shè)計的水分含量;按照試驗設(shè)計,設(shè)定工藝參數(shù),進行各個條件的工藝處理[6]。用滅過菌的物料錐形瓶無菌取樣,測定產(chǎn)量、物料出機時的水分。按照 GB/T 4789.2003等標(biāo)準(zhǔn)操作,進行微生物檢測[7]。
1.2.3 試驗設(shè)計 本研究采用 4 因素 3 水平的正交試驗設(shè)計,考慮的因素有膨化淮山藥(粉)的水分含量、最高擠壓膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和最高擠壓膨化壓力,正交試驗的因素水平見表1。
表1 工藝因素水平表 L9(34)
用 SPSS11.5 軟件進行數(shù)據(jù)分析。
擠壓膨化處理前淮山藥(粉)中(對照)中菌落總數(shù)1.80×103cfu/g,霉菌和酵母總數(shù) 9.00×104cfu/g,大腸桿菌 400 MPN/100 g,沙門菌未檢出。菌落總數(shù)的方差分析和極差分析參考文獻[8],具體數(shù)據(jù)見表2和表 3。
表2 菌落總數(shù)對數(shù)值的方差分析表
表3 菌落總數(shù)對數(shù)值的極差分析
由表 2 分析可知,淮山藥(粉)擠壓膨化前的水分含量、最高擠壓膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和最高擠壓膨化壓力對淮山藥(粉)中菌落總數(shù)有極顯著影響(P < 0.01)。
由極差分析可知,最高擠壓膨化壓力對菌落總數(shù)的影響最大,膨化前水分含量、螺桿轉(zhuǎn)速、最高擠壓膨化溫度的影響力是一樣的(表 3)。設(shè)定擠壓膨化滅菌指標(biāo)是菌落總數(shù)越低越好,所以最優(yōu)工藝組合為A2B2C2D2,或者A3B2C2D2,但從節(jié)約電力方面考慮,最高擠壓膨化壓力選擇為3.5 MPa。所以最優(yōu)工藝組合為A2B2C2D2,即最高擠壓膨化壓力為:3.5 MPa、最高擠壓膨化溫度為:130 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速為:150 r/min、淮山藥(粉)擠壓膨化前的水分含量為:23% 時為滅菌的最佳工藝。
⑴經(jīng)擠壓膨化處理后僅在1 水平處理中檢出少量菌,其余工藝均未檢出,可見擠壓膨化工藝具有較好的滅菌作用,擠壓膨化對淮山藥(粉)中大腸桿菌、霉菌和酵母的滅菌是可行的,經(jīng)過工藝組合為A2B2C2D2,大腸桿菌、霉菌和酵母都未檢出。
⑵淮山藥(粉)膨化前的水分含量、最高擠壓膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和膨化最高擠壓膨化壓力對淮山藥(粉)中菌落總數(shù)有極顯著影響(P < 0.01),其影響程度為:最高擠壓膨化壓力,膨化前的水分含量、最高擠壓膨化溫度、螺桿轉(zhuǎn)速的影響。
⑶食品、藥品及其原料的滅菌,一直是工業(yè)領(lǐng)域中不斷研究的問題,擠壓膨化是一種現(xiàn)代加工技術(shù),將它與滅菌技術(shù)結(jié)合,是本實驗的探索,希望可以獲得不斷進展,使物理滅菌增加一種體系。
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