楊江平

(重慶萬興煙葉有限責(zé)任公司，重慶 404000)

打葉復(fù)烤企業(yè)是煙草行業(yè)價值鏈上不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為行業(yè)卷煙生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)由把煙投料向片煙投料轉(zhuǎn)變立下了“汗馬功勞”，承擔(dān)著為卷煙工業(yè)企業(yè)提供原料的重任，屬于典型的加工服務(wù)型企業(yè)。

設(shè)備是復(fù)烤企業(yè)完成一切生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)的載體，設(shè)備管理作為企業(yè)的安全生產(chǎn)、質(zhì)量保障、成本控制的支點(diǎn)，影響著企業(yè)的整體發(fā)展水平。如何安全、高效地做好打葉復(fù)烤企業(yè)的設(shè)備管理工作，不斷改善并提高設(shè)備的使用效能，充分挖掘和提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，是復(fù)烤企業(yè)管理的重要課題。

一、分析復(fù)烤企業(yè)管理現(xiàn)狀及突出的問題

(一)設(shè)備“全員管理”意識基礎(chǔ)薄弱，“主觀能動性”不強(qiáng)

復(fù)烤企業(yè)近幾年在設(shè)備管理方面投入很大，管理水平提高顯著，也取得了一系列好的成績，但是由于復(fù)烤企業(yè)在科學(xué)化、規(guī)范化的設(shè)備管理方面起步較晚，多數(shù)員工在管理意識上還存在差距，設(shè)備管理尚不能完全做到自主管理，主要由少數(shù)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備管理，“全員設(shè)備管理理念”落實(shí)力度不夠，傳統(tǒng)的“操作的只管操作，維修的只做維護(hù)”觀念導(dǎo)致員工對參與設(shè)備管理缺乏興趣，不愿積極主動地去參與設(shè)備維修保養(yǎng)工作，操作與維護(hù)維修分離是導(dǎo)致科學(xué)化、規(guī)范化的設(shè)備管理目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)的重要原因之一，也無法保證生產(chǎn)設(shè)備隨時處于健康狀態(tài)。

(二)設(shè)備“預(yù)防維修”落實(shí)力度不夠，設(shè)備綜合效率偏低

復(fù)烤企業(yè)作為季節(jié)性生產(chǎn)企業(yè)，由于受到煙葉生長期的限制，每年的生產(chǎn)加工周期僅有短短的數(shù)月，生產(chǎn)期間加工任務(wù)重，設(shè)備負(fù)荷重，加工周期緊，為保證設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行階段，不因?yàn)樵O(shè)備原因影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)出，就必須做好“預(yù)防維修”工作。但是由于實(shí)際設(shè)備預(yù)防檢修工作存在一定的局限性，對設(shè)備的故障及劣化現(xiàn)象不能早期發(fā)覺，早期預(yù)防，早期修理，以至于造成人力、物力、財(cái)力不必要的浪費(fèi)，故障停機(jī)事件時有發(fā)生，維修不足和過剩維修的情況時有出現(xiàn)。

(三)設(shè)備維修成本管理欠缺，維修成本普遍偏高

復(fù)烤企業(yè)由于其特殊性，設(shè)備價值和產(chǎn)出價值比較高，往往在維修成本管理方面有所欠缺，不太計(jì)較維修成本，忽略維修過程中的浪費(fèi)。

1)設(shè)備備件管理尚不完善。備件管理對企業(yè)而言，并不是一個能引起經(jīng)常關(guān)注的工作，但它會直接影響于企業(yè)成本控制和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。目前，大多復(fù)烤企業(yè)備件庫存結(jié)構(gòu)和數(shù)量不合理，占用資金份額大，特別是變頻器、PLC模塊等高成本電器元件，由于設(shè)備技術(shù)改造需要和元器件更新?lián)Q代速度快，備件數(shù)量過多造成大量元件閑置最終報(bào)廢，導(dǎo)致資金的大量流失;備件的保存方式有待改進(jìn)，部分備件由于不是頻繁性更換器件，庫存時間較長，氧化、腐蝕、損壞等情況時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了備件的質(zhì)量，從而間接地影響設(shè)備穩(wěn)定性。

2)“浪費(fèi)維修”現(xiàn)象較為嚴(yán)重。在設(shè)備檢修過程中，由于缺乏成本意識，個別人員為貪圖方便，對可部分更換設(shè)備進(jìn)行整體更換;對仍有很大修復(fù)價值的舊件不加以修復(fù)利用并主觀隨意地進(jìn)行報(bào)廢;對小型器件(如螺絲、螺栓、墊片等)在現(xiàn)場使用不完后隨意丟棄。這也導(dǎo)致維修成本偏高。

(四)設(shè)備資料管理尚不規(guī)范，設(shè)備檔案建立不完善

1)沒有形成完善的設(shè)備資料庫，針對企業(yè)內(nèi)部所有關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備及其通用設(shè)備基礎(chǔ)資料的收集有所欠缺，無法科學(xué)地、系統(tǒng)地針對設(shè)備運(yùn)行情況，確定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和易損部件的更換周期，基本上還是采取經(jīng)驗(yàn)和五感(視、聽、嗅、味、觸)來做出判斷的方式，最終將預(yù)防維修演變成傳統(tǒng)的事后維修。

2)沒有建立專門的設(shè)備維修檔案，對維修成果的鞏固力度不足，無法對設(shè)備故障發(fā)生的原因作系統(tǒng)化的分析，容易因人員崗位變動影響并制約企業(yè)設(shè)備維修能力的提高。

(五)員工專業(yè)素質(zhì)有待提高，員工結(jié)構(gòu)略顯老齡化

目前，打葉復(fù)烤企業(yè)設(shè)備的發(fā)展速度非常迅速，智能化已經(jīng)成為打葉復(fù)烤設(shè)備發(fā)展的趨勢。由于設(shè)備自動化程度越來越高，控制更加精細(xì)，對專業(yè)技術(shù)人員的技能水平的要求也越來越高，但是目前復(fù)烤企業(yè)機(jī)電方面技術(shù)力量薄弱，知識水平參差不齊，維修隊(duì)伍(特別是機(jī)修人員)普遍年齡偏大，制約了設(shè)備管理水平的提高，與企業(yè)的快速發(fā)展要求不相適應(yīng)。

二、針對復(fù)烤企業(yè)設(shè)備管理方面突出問題實(shí)施的措施

(一)樹立“全員設(shè)備管理”理念，強(qiáng)化設(shè)備的“全員、全過程”管理

1)確保全員參與，完善設(shè)備維修保養(yǎng)體系建設(shè)

針對日常生產(chǎn)中普遍存在的重使用、輕維護(hù)的現(xiàn)象，改變傳統(tǒng)操作人員“操作維修責(zé)任分離”觀念，將“全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”理念落實(shí)下來，應(yīng)建立以設(shè)備維修人員為主，設(shè)備操作人員為輔的設(shè)備維修保養(yǎng)體系。

由設(shè)備維修人員與操作人員按照“清潔—點(diǎn)檢—保養(yǎng)—潤滑”四位一體的設(shè)備現(xiàn)場管理制度，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，每天對各個設(shè)備單元進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行清掃、檢查、潤滑、緊固、修理等工作，確保設(shè)備性能和精度滿足生產(chǎn)工藝要求，有效地提高設(shè)備的運(yùn)行效率，極大地降低設(shè)備故障的發(fā)生率。

以操作人員為主，生產(chǎn)班組為團(tuán)隊(duì)，設(shè)備維修人員和專業(yè)設(shè)備技術(shù)管理人員支持，完成設(shè)備的維修與清潔保養(yǎng)工作，共同尋找發(fā)生隱患的根源并確定解決方案，加強(qiáng)對設(shè)備的構(gòu)成、性能、運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備故障特征的了解，在保證設(shè)備始終處于清潔、健康的運(yùn)行狀態(tài)的同時提高全體員工的設(shè)備管理熱情并加強(qiáng)了設(shè)備相關(guān)知識的培訓(xùn)。

2)動員全員參與，集思廣益，持續(xù)開展合理化建議征集活動

持續(xù)開展合理化建議征集活動，鼓勵全體員工積極參與，定期征集各崗位人員關(guān)于設(shè)備安全操作、安全防護(hù)、維修保養(yǎng)、工藝質(zhì)量、節(jié)約能源等方面的革新建議和改進(jìn)意見，建立一套有效的和可操作的獎勵制度和建議采納標(biāo)準(zhǔn)，通過制度化的獎勵措施對員工的建議進(jìn)行物質(zhì)獎勵，激發(fā)員工參與活動的積極性，在企業(yè)內(nèi)部營造良好的創(chuàng)新氛圍，鍛煉員工的問題意識和現(xiàn)場管理問題的眼光和能力。

對征集到的合理化建議進(jìn)行系統(tǒng)的論證和分析，采納其中切實(shí)有效的、可實(shí)施性高的提案，鼓勵員工自主實(shí)施提案，培養(yǎng)員工自主解決問題的習(xí)慣，提高工作能力和業(yè)務(wù)技能水平。

(二)持續(xù)有針對性的優(yōu)化設(shè)備檢修方式，制訂科學(xué)合理的檢修計(jì)劃

目前復(fù)烤企業(yè)的維修方式主要采用預(yù)防維修為主，計(jì)劃維修為輔的設(shè)備檢修方式。

針對現(xiàn)場設(shè)備檢修中出現(xiàn)的各種問題，需要優(yōu)化設(shè)備檢修方法來提高設(shè)備的維修效果，采用多種維修方法相結(jié)合的方式，具體實(shí)施情況如下:

對于大部分生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施狀態(tài)監(jiān)控，按照設(shè)備的使用周期和劣化情況進(jìn)行預(yù)知性維修;

對于嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控，出現(xiàn)故障及時進(jìn)行可靠性維修;

對于由于設(shè)備的設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致故障率較高的設(shè)備可進(jìn)行必要的改進(jìn)性維修;

對于出現(xiàn)故障對生產(chǎn)和安全不會產(chǎn)生影響的輔助設(shè)施可以在適當(dāng)?shù)臅r間(例如周保養(yǎng)、月保養(yǎng)時或者生產(chǎn)淡季檢修時)進(jìn)行集中維修;

此種維修模式的實(shí)施，重點(diǎn)在于對日常工作中對設(shè)備各組成單元的系統(tǒng)化分解，了解設(shè)備使用狀態(tài)曲線，根據(jù)其重要性、故障率、劣化程度等進(jìn)行分類，為設(shè)備維修提供有科學(xué)依據(jù)的維修理論，靈活地制定合理的維修計(jì)劃，最終確定最合理、最經(jīng)濟(jì)及最有效率的維修計(jì)劃，使設(shè)備維修的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的效果。

(三)重視設(shè)備維修成果分析，查找設(shè)備故障“源頭”

國內(nèi)一流生產(chǎn)制造型企業(yè)降低設(shè)備故障率主要采用的是“事前預(yù)防，事中控制，事后分析”的方法，而故障分析則是做好預(yù)防工作和控制工作的保障。

打葉復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)十分緊張，要最大限度地降低因設(shè)備原因造成的停產(chǎn)，就必須堅(jiān)持召開設(shè)備故障分析會，針對每個星期出現(xiàn)的設(shè)備故障和可能對生產(chǎn)產(chǎn)生的影響因素進(jìn)行分析，查找設(shè)備故障出現(xiàn)的人為因素和客觀原因，做到每起故障都有分析、總結(jié)及其處理方案記錄，根據(jù)故障原因?qū)ο嚓P(guān)人員進(jìn)行宣傳教育，安排管理人員和維修人員共同檢查類似設(shè)備，做好設(shè)備故障的預(yù)防工作。

(四)開展節(jié)能降耗活動，加強(qiáng)成本控制

1)根據(jù)備件性質(zhì)和實(shí)際使用情況，合理選擇備件，控制備件數(shù)量

備件按照自身性質(zhì)分為設(shè)備類備品、材料類備品、配件類備品。按照其使用規(guī)律又可以分為常用備品和非常用備品。常用備品是指故障較多的部件或使用頻率較高的更換品，非常用備品是指那些幾乎不突然發(fā)生故障的定期更換品。

現(xiàn)代企業(yè)備件管理目標(biāo)是“零庫存”，但是考慮到復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，做到這一點(diǎn)是有很大難度的，從而將側(cè)重點(diǎn)放在“在適量庫存的基礎(chǔ)上最大限度地保證生產(chǎn)設(shè)備順利運(yùn)行”上，從而縮短設(shè)備故障造成的停機(jī)時間，那么就要求必須儲存一些常用備品，相應(yīng)地減少非常用備品儲存量，并確定備件的最高庫存量，嚴(yán)格限制在庫備件數(shù)量。

2)注重修舊利廢工作，培養(yǎng)成本節(jié)約意識

復(fù)烤企業(yè)設(shè)備和零部件的價格都比較高，依靠修舊利廢工作，對閑置、報(bào)廢設(shè)備或損壞零件的修復(fù)工作，能在一定程度上提高設(shè)備或零部件的再生利用，可以有效地降低設(shè)備損耗成本，也能發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性。對落實(shí)此項(xiàng)工作的人員要適當(dāng)進(jìn)行獎勵，為員工熱情參與此項(xiàng)工作提供物質(zhì)動力。

在企業(yè)內(nèi)部大力宣傳成本節(jié)約、能耗節(jié)約理念，以多種形式對員工介紹成本控制與節(jié)能減排的目的和意義，分析“節(jié)約”理念對企業(yè)效益和個人利益的重要性，培養(yǎng)員工自覺參與到成本控制工作中來的意識，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

(五)加強(qiáng)檔案管理，設(shè)備資料管理規(guī)范化

設(shè)備的資料檔案作為了解設(shè)備和使用設(shè)備的重要依據(jù)，應(yīng)對其制定專門的規(guī)范化管理辦法，建立專門的設(shè)備資料室，由專人管理，以便于設(shè)備相關(guān)人員查閱。

在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，健全、完善各種基礎(chǔ)資料、圖紙、臺賬、記錄的整理;按照設(shè)備特點(diǎn)(例如按預(yù)處理段、打葉段等)將設(shè)備資料分類存檔;對設(shè)備每次安全檢查和維修、改造的情況詳細(xì)記錄進(jìn)行存檔;將生產(chǎn)設(shè)備的故障停機(jī)時間、故障現(xiàn)象、故障原因分析和故障處理方式進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔并由設(shè)備管理人員匯總編制成專門的設(shè)備故障檔案，方便故障的預(yù)防、分析和現(xiàn)場故障處理。

(六)加大投入力度，培養(yǎng)出高素質(zhì)技術(shù)過硬的設(shè)備管理隊(duì)伍

復(fù)烤企業(yè)要提高設(shè)備管理水平，高素質(zhì)的設(shè)備管理隊(duì)伍是保障，要建立起有利于優(yōu)秀設(shè)備管理人才脫穎而出、才盡其用的選人用人機(jī)制，努力營造吸引人才、用好人才的良好環(huán)境。

1)加大對設(shè)備管理人才的培養(yǎng)力度。

建設(shè)一支結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度需要的設(shè)備管理隊(duì)伍，灌輸先進(jìn)的管理理念，提高管理水平，加強(qiáng)對設(shè)備相關(guān)知識的學(xué)習(xí);培養(yǎng)一批專業(yè)知識扎實(shí)、工作能力過硬的設(shè)備維修隊(duì)伍，學(xué)習(xí)各類設(shè)備相關(guān)知識，參加各種專業(yè)性更強(qiáng)的學(xué)習(xí)班并鼓勵業(yè)余時間自學(xué)，舉辦各種技能比賽進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，條件允許的情況下前往設(shè)備制造廠家學(xué)習(xí)或邀請廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn);努力打造一支愛崗敬業(yè)、業(yè)務(wù)熟練的設(shè)備操作隊(duì)伍，加大設(shè)備安全操作的宣傳力度，加強(qiáng)崗位操作理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，要求其與維修人員一起研究處理設(shè)備故障，并定期組織與卷煙工業(yè)企業(yè)和其他復(fù)烤企業(yè)間的學(xué)習(xí)交流。

2)優(yōu)化人才引進(jìn)模式，為設(shè)備維修隊(duì)伍注入新鮮血液

現(xiàn)有煙草行業(yè)采用的“凡進(jìn)必考”政策無法從根本上解決復(fù)烤企業(yè)一線維修人員短缺的現(xiàn)狀，只有在現(xiàn)有體制下，自己動腦筋、想辦法，通過與上級管理部門溝通協(xié)調(diào)，以長期聘用工的形式從社會上引進(jìn)一些有技術(shù)、有能力的維修人員，并提供相對優(yōu)厚的福利待遇來留住其中優(yōu)秀人才。

3)完善設(shè)備管理的獎勵機(jī)制，調(diào)動員工工作積極性

根據(jù)特定周期內(nèi)每個生產(chǎn)指標(biāo)的完成狀況，例如生產(chǎn)出的成品總量、能耗情況、設(shè)備停機(jī)時間等，評出“紅旗班組”獎和“紅旗機(jī)臺”獎，并對其進(jìn)行物質(zhì)和精神雙重獎勵，使其在各個崗位、各個班組發(fā)揮模范作用。

根據(jù)每個生產(chǎn)季的日常表現(xiàn)和是否對提高企業(yè)設(shè)備管理有突出貢獻(xiàn)等，評選出“優(yōu)秀設(shè)備管理員工”和“設(shè)備操作能手”等獎項(xiàng)，增強(qiáng)員工的榮譽(yù)感、責(zé)任感和敬業(yè)精神，以點(diǎn)帶面，帶動整個設(shè)備管理隊(duì)伍的共同發(fā)展。

三、結(jié)束語

隨著煙草行業(yè)改革的深入發(fā)展，復(fù)烤企業(yè)整合重組勢在必行，集團(tuán)化、規(guī)?；F(xiàn)代復(fù)烤加工企業(yè)的逐步建立，導(dǎo)致同行業(yè)間的競爭將更加激烈。復(fù)烤企業(yè)要提升市場競爭力，就必須做好企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，控制生產(chǎn)運(yùn)營成本，優(yōu)化資源配置，提升工藝質(zhì)量控制水平，從而生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更好地為卷煙工業(yè)客戶服務(wù)。

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