湯 剛
(徐州華美坑口環(huán)保熱電有限公司 江蘇 徐州 221141)
徐礦阿克蘇電廠裝有兩臺(tái)東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的CC200/169-12.7/1.0/0.35/535/535 型汽輪機(jī)配套有東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN-200-2型汽輪發(fā)電機(jī)。 發(fā)電機(jī)密封瓦是雙流環(huán)式瓦,其供油系統(tǒng)有兩個(gè)各自獨(dú)立而又互有聯(lián)系的油路組成。 向密封瓦空氣側(cè)供油,密封油與空氣接觸的一側(cè)油路稱為空側(cè)油路。 向密封瓦氫側(cè)供油,密封油只與氫氣接觸的一側(cè)油路稱為氫側(cè)油路。
空側(cè)油路:主工作油源取自汽機(jī)軸承潤滑壓力油,備用油源取自汽機(jī)主油箱。 空側(cè)油路設(shè)有二臺(tái)交流泵,一臺(tái)直流泵,其中交、直流泵各一臺(tái)作為第一、第二備用泵。當(dāng)主油源因某種原因斷流時(shí),油泵可從備用油源(汽機(jī)主油箱)吸取工作油。按密封油進(jìn)油油溫提供給油泵的軸承潤滑油,經(jīng)油泵升壓后,通過過濾器除去固態(tài)雜質(zhì),經(jīng)油氣壓差調(diào)節(jié)閥(下簡稱壓差閥)調(diào)節(jié)至所需壓力,然后進(jìn)入發(fā)電機(jī)兩端密封瓦空氣側(cè)油室, 其回油與發(fā)電機(jī)軸承回油混合后流入專設(shè)的隔氫裝置內(nèi),再流回汽機(jī)主油箱。
氫側(cè)油路:油泵從密封油箱中吸油,加壓后經(jīng)冷油器、過濾器后再經(jīng)油壓平衡閥(下簡稱平衡閥)調(diào)整到所需壓力后,進(jìn)入密封瓦的氫側(cè)油室,其回油流回密封油箱,如此循環(huán),形成一個(gè)相對獨(dú)立的密閉油路。 (如圖1)
圖1 密封油系統(tǒng)圖
密封油系統(tǒng)的安全一直是電廠運(yùn)行的關(guān)注焦點(diǎn),密封油系統(tǒng)的好壞不僅影響定子線圈的絕緣性能和壽命,嚴(yán)重時(shí)能使絕緣擊穿出現(xiàn)匝間或相間短路,而且也是避免發(fā)電機(jī)漏氫的關(guān)鍵。
(1)發(fā)電機(jī)進(jìn)油后,含水的油滴容易在發(fā)電機(jī)端部線棒絕緣和端部綁扎結(jié)構(gòu)表面構(gòu)成擊穿放點(diǎn)通道, 從而會(huì)致使氫氣介電性能惡化,造成絕緣下降,嚴(yán)重威脅發(fā)電機(jī)的安全。
(2)密封油的泄漏和空、氫側(cè)的竄油,將潤滑油中的水分析出到氫氣中,增大了發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣的濕度,這正是大型汽輪發(fā)電機(jī)氫氣濕度高的重要原因之一,也是發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)存在著氫致裂紋的主要原因。 氫氣濕度的增高,也造成了發(fā)電機(jī)的通風(fēng)損耗加大,運(yùn)行效率降低。
(3)空、氫側(cè)密封油的串油使?jié)櫥椭腥芙獾目諝馔ㄟ^油氫交換進(jìn)入發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)中,致使氫氣純度降低,頻繁補(bǔ)排氫,影響了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
(1)按照雙流環(huán)密封油密封瓦設(shè)計(jì)原理來講,能夠維持空側(cè)密封油壓與氫側(cè)密封油壓壓力平衡并保證油氫之間的差壓,但實(shí)際運(yùn)行中由于設(shè)備機(jī)構(gòu)和測量等方面很難控制空側(cè)密封油與氫側(cè)密封油壓力的平衡,進(jìn)而造成密封油與氫氣壓力差值達(dá)不到0.04~0.06MPa,其主要原因是氫側(cè)密封油系統(tǒng)平衡閥調(diào)節(jié)精度差,它根據(jù)密封瓦內(nèi)空側(cè)密封油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)密封瓦氫側(cè)油壓,使其始終和空側(cè)油壓相等;但是由于各種原因,油壓平衡不可能做到空氫兩側(cè)密封油壓完全相等,目前平衡閥規(guī)定最大允許壓差為1.5kPa(約150mm 水柱)。在實(shí)際運(yùn)行中由于平衡閥活塞和油缸之間間隙較小,少量雜質(zhì)可能造成活塞的運(yùn)動(dòng)阻力增大,甚至卡死致使平衡閥調(diào)節(jié)精度變差。 #1 發(fā)電機(jī)組平衡閥經(jīng)常出現(xiàn)在氫壓下降時(shí)油壓跟蹤不靈敏, 造成氫側(cè)密封油壓大于氫壓0.06MPa 以上,致使發(fā)電機(jī)進(jìn)油。
(2)密封油回油不暢對發(fā)電機(jī)進(jìn)油影響非常大,如果氫側(cè)密封油回油不暢,氫側(cè)密封油就會(huì)越過油擋進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 隔氫裝置是為防止空側(cè)回油中可能含有的氫氣進(jìn)入汽機(jī)主油箱而設(shè)置。當(dāng)密封瓦內(nèi)氫側(cè)油竄入空側(cè)或密封油箱排油時(shí),含有氫氣的氫側(cè)密封油和軸承潤滑油一起流入隔氫裝置,氫氣在此分離出來由排風(fēng)機(jī)抽出排至廠房外大氣中,隔氫裝置應(yīng)高于汽機(jī)主油箱,而排煙風(fēng)機(jī)裝置應(yīng)高于隔氫裝置安裝,從排煙風(fēng)機(jī)至隔氫裝置的連接管路應(yīng)有一定的坡降。 然而在實(shí)際安裝中,為了繞開發(fā)電機(jī)勵(lì)磁線路,由于空間原因?qū)е屡艧燂L(fēng)機(jī)至隔氫裝置的連接管路而形成一個(gè)U 型管。 在剛開始運(yùn)行時(shí),排煙管路里積油很少,基本上不影響防爆風(fēng)機(jī)出力,但是時(shí)間久了,當(dāng)U 型里積滿油時(shí), 造成隔氫裝置里達(dá)不到-500~-200Pa 的微負(fù)壓導(dǎo)致發(fā)電機(jī)空側(cè)密封油回油不暢。 一旦空側(cè)密封油回油不暢,空側(cè)密封油就會(huì)大量串入氫側(cè)密封油。 氫側(cè)回油管路設(shè)計(jì)流量是20L/min, 如果量空側(cè)密封油進(jìn)入氫側(cè)就會(huì)使氫側(cè)回油管路滿油,進(jìn)而造成氫側(cè)密封油回油不暢,氫側(cè)密封油就會(huì)越過油擋進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
(3)在發(fā)電機(jī)氫氣和二氧化碳置換時(shí),氫壓或二氧化碳壓力特別低,此時(shí)差壓閥和平衡閥達(dá)不到預(yù)設(shè)精度而不能自動(dòng)跟蹤氫壓。 差壓閥與平衡閥只有在氫壓高于0.15MPa 時(shí)才能自動(dòng)跟蹤, 在氫壓過低時(shí)差壓閥和平衡閥幾乎不跟蹤氫壓變化,此時(shí)我們應(yīng)該手動(dòng)調(diào)整旁路并控制油-氣壓差均在0.03~0.07MPa 之間。
(4)密封油箱它是氫側(cè)油路的獨(dú)立油箱,又稱為油封箱。 由于氫側(cè)回油包含氫氣,回到油封箱后必然會(huì)有部分氫氣分離,所以分離出來的氫氣可以通過油封箱上部的回氣管回到發(fā)電機(jī)內(nèi),也可以順著氫側(cè)回油管回到發(fā)電機(jī),所以密封油箱的回氫管應(yīng)該加大坡度和避免死彎,防止回氣管中存油形成氣封而造成回氣不暢,致使發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。但是實(shí)際安裝中,回氫管布置不僅彎管太多而且沒有坡度,經(jīng)常造成回氫不暢。當(dāng)回氫管回氫不暢時(shí),氫側(cè)密封油回油分離出來的氫氣就會(huì)積累在氫側(cè)密封油箱中造成密封油箱里氫氣壓力升高, 當(dāng)其達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)造成氫側(cè)密封油回油不暢,從而導(dǎo)致氫側(cè)密封油越過油擋進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
(1)勤與調(diào)整平衡閥:保證油氫差壓閥和平衡閥動(dòng)作可靠,油氫差壓在正常范圍內(nèi)。 平衡閥的目的是控制密封瓦內(nèi)空氫側(cè)密封油不交換,基于這個(gè)原理可以觀察氫側(cè)密封油箱油位,當(dāng)油位下降時(shí)說明氫側(cè)油壓高于空側(cè)油壓,此時(shí)氫側(cè)密封油向發(fā)電機(jī)進(jìn)油可能性比較大。
(2)及時(shí)排掉氫側(cè)密封油油箱內(nèi)累積的氫氣并在機(jī)組檢修期間對回氫管改造。
(3)及時(shí)排掉油氫分離器至防爆風(fēng)機(jī)管路之間的積油:巡檢時(shí)注意用手感受U 型管上面管道的溫度, 如果管道有一定溫度說明U 管路無積油,當(dāng)管道溫度變成常溫時(shí),說明U 型管堵塞,此時(shí)要通過U型管底部的排油管排掉U 型管內(nèi)積油。
(4)在發(fā)電機(jī)氫氣和二氧化碳置換時(shí)應(yīng)根據(jù)發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力用平衡閥及差壓閥旁路調(diào)整。
(5)保證發(fā)電機(jī)底部油水探測器工作正常。
(6)巡檢時(shí)通過回油窗檢查氫側(cè)密封油回油管是否暢通。
(7)密切關(guān)注氫側(cè)密封油箱的油位及主機(jī)潤滑油箱的油位。
發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)是電廠重要切精細(xì)復(fù)雜的一個(gè)系統(tǒng),導(dǎo)致發(fā)電機(jī)進(jìn)油的可能性很多,我們只有熟悉其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理認(rèn)真分析做好防范,才能有效滴防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油事故的發(fā)生。
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