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柴油機(jī)油底殼聲液振耦合系統(tǒng)噪聲模態(tài)研究*

2013-03-09 08:14胡啟國李力克陳萬德
關(guān)鍵詞:底殼空腔聲壓

胡啟國 李力克 陳萬德

(重慶交通大學(xué)機(jī)電與汽車工程學(xué)院1) 重慶 400074)

(川慶鉆探工程公司安檢院瀘州環(huán)監(jiān)所2) 瀘州 6460001)

柴油機(jī)具有良好的燃油經(jīng)濟(jì)性、動力性、排放性,但柴油機(jī)工作粗暴,產(chǎn)生的噪聲振動相對較大.在對G12V190系列柴油機(jī)噪聲測量中,最大噪聲值達(dá)到了118dB(A),最大振動加速度為13 m/s2.過大的振動會降低機(jī)器的使用壽命,過高的噪聲會對操作人員的身心健康產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.在發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)噪聲輻射中,結(jié)構(gòu)薄壁件產(chǎn)生的輻射噪聲占總噪聲的50%左右,而油底殼產(chǎn)生的噪聲占總量的20%左右[1].油底殼一般由薄鋼板沖壓而成,在曲軸箱的振動時(shí)輻射出大量噪聲.早期的分析研究油底殼振動噪聲只考慮油底殼結(jié)構(gòu)方面的影響參數(shù),而并沒有考慮機(jī)油和內(nèi)部空腔的影響,這顯然與實(shí)際情況有著較大的差異.

本文利用有限元及多模型耦合的方法對G12V190系列柴油機(jī)油底殼殼體與內(nèi)部潤滑油和腔體系統(tǒng)的聲學(xué)特性進(jìn)行深入的研究,從而為進(jìn)一步降低柴油發(fā)動機(jī)的噪聲提供依據(jù).

1 有限元聲液振耦合方程

在聲液振耦合系統(tǒng)中油底殼內(nèi)部空腔聲場離散形式的波動方程為[2]式中:Mf1為等效聲學(xué)質(zhì)量矩陣;Cf1為等效流體阻尼矩陣;Kf1為等效聲學(xué)剛度矩陣;P1為節(jié)點(diǎn)聲壓矩陣;A為聲和油底殼的耦合矩陣;為單元節(jié)點(diǎn)位移對時(shí)間的二階導(dǎo)數(shù)矩陣;Pf1為由于油底殼振動而作用在空腔聲場上的載荷.

在潤滑液與油底殼作用的耦合區(qū),流體的振動對油底殼內(nèi)表面產(chǎn)生壓力,油底殼的振動同樣會引起潤滑液的擾動,為流體提供速度和加速度.

式中:Mf2,Cf2,Kf2為潤滑液流體的質(zhì)量、阻尼、剛度矩陣;P2為流體對應(yīng)節(jié)點(diǎn)的聲壓矩陣;Pf2為作用在潤滑液上的載荷;R為流固耦合矩陣;為固體單元節(jié)點(diǎn)位移對時(shí)間的二階導(dǎo)數(shù)矩陣.

在油底殼聲、液、振耦合分析中,忽略掉聲壓、液體的影響時(shí)油底殼結(jié)構(gòu)振動的方程為

式中:Ms為油底殼結(jié)構(gòu)質(zhì)量矩陣;Cs為結(jié)構(gòu)阻尼矩陣;Ks為結(jié)構(gòu)剛度矩陣;u為結(jié)構(gòu)位移矩陣;Fs為油底殼外激勵(lì)矩陣.

在聲、液、振耦合系統(tǒng)中,不但要考慮油底殼的外激勵(lì),而且還要考慮空腔聲壓、潤滑液壓力對油底殼振動的影響,所以需要在結(jié)構(gòu)與潤滑液和空腔的接觸面上加上潤滑液和空腔的壓力載荷.此時(shí)結(jié)構(gòu)振動方程為

方程(1)、(2)、(4)描述聲 -液-結(jié)構(gòu)振動耦合系統(tǒng)運(yùn)動方程,用統(tǒng)一的矩陣形式表示如下.

2 聲液振耦合系統(tǒng)模態(tài)分析

2.1 油底殼結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析

為了研究需要,對油底殼的模型做了簡化,省略了放油口和一些板筋.在ABAQUS中利用四面體單元進(jìn)行網(wǎng)格的劃分,并計(jì)算出油底殼在自由狀態(tài)下的振動模態(tài)參數(shù),包括振動頻率及對應(yīng)的振型,同時(shí)利用錘擊法對油底殼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)參數(shù)求解.網(wǎng)格的尺寸取0.015m,油底殼的材料取蠕墨鑄鐵,彈性模量為1.45×105MPa、泊松比為0.33、密度為7 800kg/m3,建立油底殼結(jié)構(gòu)有限元模型見圖1.

圖1 油底殼有限元模型

利用ABAQUS對油底殼結(jié)構(gòu)有限元模型模態(tài)分析計(jì)算,得到自由狀態(tài)下油底殼結(jié)構(gòu)模態(tài)固有頻率值與利用實(shí)驗(yàn)得到的油底殼結(jié)構(gòu)模態(tài)固有頻率值對比如表1所列,由于本文所研究的振動頻率范圍在40~1 000Hz,計(jì)算列出了前20階的模態(tài).

由表1可見,計(jì)算模態(tài)和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)誤差保持在5%以內(nèi),所以建立的模型精度較高,計(jì)算的結(jié)果具有較高的可靠性.

取油底殼1階、2階模態(tài)振型圖如圖2所示.通過模態(tài)振型圖對比,第1階、2階固有頻率下油底殼振幅相對較大.固有頻率較低時(shí)的振幅度比高頻振動幅度大,并且振動較大的區(qū)域隨著頻率的增加由油底殼的邊緣向底部擴(kuò)散.當(dāng)油底殼受到外界的激勵(lì),這些模態(tài)被激起時(shí)容易產(chǎn)生共振,從而導(dǎo)致油底殼產(chǎn)生比較強(qiáng)的輻射噪聲.

表1 油底殼前20階自由模態(tài)

圖2 油底殼模態(tài)振型圖

2.2 油底殼中潤滑油聲學(xué)模態(tài)分析

潤滑油作為一種流體,密度為886kg/m3,聲音在潤滑油中傳播的速度為1 324m/s,對于潤滑油有限元模型網(wǎng)格的劃分滿足最大單元邊長小于計(jì)算頻率最短波長的1/6[3],由于本文所研究的噪聲頻率范圍在40~1 000Hz所以劃分網(wǎng)格的最大邊長取0.02m,假設(shè)油底殼外部為剛性壁面,同時(shí)用Hypermesh對潤滑油進(jìn)行網(wǎng)格劃分,將劃分后的模型導(dǎo)入SYSNOISE中進(jìn)行聲學(xué)模態(tài)分析計(jì)算,算出前10階模態(tài),如表2所列,圖3給出了油底殼潤滑液部分聲學(xué)模態(tài)的振型圖.

表2 潤滑油聲學(xué)前10階模態(tài)

圖3 油底殼潤滑油聲學(xué)模態(tài)

本文所研究的噪聲頻率主要在40~1 000 Hz,所以只考慮前3階模態(tài)對耦合的影響.1階聲學(xué)模態(tài)為頻率為0Hz,即1階油底殼潤滑油聲場聲壓處處相等,聲場聲壓分布云圖見圖3.

由圖3可見,聲壓較大的區(qū)域多集中在潤滑油前后和左右兩端,即靠近油底殼剛性壁面的區(qū)域,當(dāng)潤滑油的這些地方聲學(xué)模態(tài)被激起的時(shí)候會在油底殼的內(nèi)表面發(fā)生聲學(xué)共振,聲壓相應(yīng)增強(qiáng),耦合后會讓油底殼外部的噪聲也隨之增強(qiáng).

2.3 油底殼空腔聲學(xué)模態(tài)分析

油底殼內(nèi)空腔部分為空氣,空氣的密度為1.21kg/m3,聲速為344m/s.對于空氣網(wǎng)格的劃分根據(jù)分析頻率而定,網(wǎng)格劃分的大小同樣滿足最大單元的邊長小于計(jì)算最短波長的1/6.根據(jù)本文所關(guān)心的噪聲頻率為40~1 000Hz聲學(xué)網(wǎng)格的最大邊長選取為0.02m,網(wǎng)格的類型為四面體單元.將劃分后的油底殼空腔模型導(dǎo)入SYSNOISE中進(jìn)行聲學(xué)模態(tài)分析計(jì)算,計(jì)算油底殼空腔前20階聲學(xué)模態(tài)如表3所列.

表3 油底殼空腔前20階聲學(xué)模態(tài)

圖4為油底殼空腔部分聲學(xué)模態(tài)振型圖.

由圖4可見,頻率較低時(shí)空腔內(nèi)部振型較大,頻率較高時(shí)振型相對較?。逃蓄l率較低時(shí)主要振動區(qū)域集中在前段,油底殼前段區(qū)域的聲壓較大;固有頻率相對較高時(shí)主要振動區(qū)域集中在油底殼的兩端,油底殼兩側(cè)聲壓相對較大,并且油底殼內(nèi)部空腔聲壓節(jié)線的分布具有一定的跳躍性.

2.4 聲液振耦合模態(tài)分析

上文中建立的油底殼結(jié)構(gòu)有限元模型為剛性的,但在實(shí)際情況下油底殼壁面是彈性的,邊界的變化會造成潤滑油和空腔聲學(xué)模態(tài)頻率的變化,這種聲液固耦合作用帶來的模態(tài)變化會對總體的噪聲產(chǎn)生巨大的作用,為了更為準(zhǔn)確的進(jìn)行聲學(xué)模態(tài)分析,要對聲、液、振耦合的模型進(jìn)行模態(tài)分析.

圖4 油底殼內(nèi)部空腔聲學(xué)模態(tài)

本文所研究的對象為油底殼的聲-液-振三者耦合模態(tài),耦合變量多,且耦合矩陣非對稱.若用方程式(4)直接計(jì)算,計(jì)算過于復(fù)雜,因此采用模態(tài)法,可以簡化計(jì)算,節(jié)省計(jì)算時(shí)間[4].利用模態(tài)疊加法計(jì)算油底殼耦合系統(tǒng)模態(tài),變換如下[5].

式中:Φs為沒有耦合情況下的結(jié)構(gòu)模態(tài);Φf1為沒有耦合的情況下空腔與剛性壁面接觸的聲學(xué)模態(tài);Φf2為沒有耦合情況下潤滑油與剛性壁面接觸處聲學(xué)模態(tài).ξs,ξf1,ξf2為對應(yīng)模態(tài)參與因子,將式(6)~(8)代入方程(4)得到模態(tài)耦合方程

將油底殼空腔聲學(xué)有限元模型、潤滑油聲學(xué)有限元模型、油底殼結(jié)構(gòu)有限元模型導(dǎo)入SYSNOISE中進(jìn)行流-固耦合模態(tài)分析,在耦合面上所有的結(jié)構(gòu)單元節(jié)點(diǎn)與聲學(xué)有限元節(jié)點(diǎn)相對應(yīng),通過方程(9)的理論推導(dǎo)及聲學(xué)有限元軟件的分析計(jì)算,得到耦合系統(tǒng)前28階模態(tài)固有頻率,見表4所列.

表4 油底殼聲學(xué)耦合模態(tài)結(jié)果

通過表4、表3、表2、表1對比可知,聲、液、固耦合系統(tǒng)模態(tài)頻率比空腔聲學(xué)模態(tài)頻率略微偏小.與潤滑油聲學(xué)模態(tài)相比,耦合情況下的模態(tài)頻率基本上沒什么變化.與油底殼自由模態(tài)相比,耦合情況下模態(tài)頻率變大.

從模態(tài)頻率振型圖5可以清楚地看出,耦合系統(tǒng)與油底殼模態(tài)、潤滑油的模態(tài)、空腔的模態(tài)有比較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性.耦合系統(tǒng)的模態(tài)有部分是因?yàn)橛偷讱ふ駝右鹇晧鹤兓a(chǎn)生的,還有一部分是因?yàn)橛偷讱た涨宦晧旱淖兓鹆擞偷讱ふ駝佣a(chǎn)生的.在耦合系統(tǒng)模態(tài)頻率中,前半部分的模態(tài)頻率接近油底殼空腔聲學(xué)模態(tài)頻率,后半部分接近油底殼結(jié)構(gòu)模態(tài)頻率.在118.26Hz附近耦合系統(tǒng)模態(tài)振型見圖5.

圖5 固有頻率118.26Hz聲學(xué)耦合模態(tài)振型

在低頻范圍內(nèi),潤滑油對耦合系統(tǒng)模態(tài)影響相對較小.油底殼結(jié)構(gòu)模態(tài)和空腔聲學(xué)模態(tài)在一些頻率上是接近,這種情況可以認(rèn)為是強(qiáng)耦合模態(tài)[6].當(dāng)激勵(lì)的頻率與這些耦合頻率相重合,由于強(qiáng)耦合的效應(yīng),油底殼壁板的振動以及內(nèi)部潤滑油、空腔的聲壓波動幅值會加大,進(jìn)而出現(xiàn)共振現(xiàn)象,這時(shí)油底殼外部會出現(xiàn)強(qiáng)烈的輻射噪聲.如果外部激勵(lì)頻率偏離耦合系統(tǒng)固有頻率,這時(shí)油底殼共振難以被激起,進(jìn)而向外的噪聲輻射也會相對較弱[7-11].

3 G12V190柴油機(jī)油底殼耦合系統(tǒng)聲學(xué)特性驗(yàn)證分析

對G12V190柴油機(jī)油底殼進(jìn)行振動的測量頻譜分析見圖6所示.

圖6 油底殼振動加速度頻譜圖

從頻譜圖中可以看出在118Hz附近油底殼的振動加速度值僅次于300Hz左右的加速度值,說明在118Hz耦合模態(tài)強(qiáng)振型被激起,油底殼壁板的振動以及內(nèi)部潤滑油、空腔的聲壓波動的幅值相應(yīng)的也加大了,此時(shí)油底殼的振動以及向外輻射的噪聲也相應(yīng)的變大.當(dāng)外部的激勵(lì)頻率偏離了耦合系統(tǒng)的頻率時(shí),振動比較弱,相應(yīng)的向外輻射噪聲值也比較的?。?/p>

4 結(jié) 論

1)柴油機(jī)油底殼固有頻率較低時(shí)的振動幅度比高頻振動幅度大,并且振動較大的區(qū)域隨著頻率的增加由油底殼的邊緣向底部擴(kuò)散.

2)柴油機(jī)油底殼中的潤滑液聲壓較大的區(qū)域多集中在潤滑油前后和左右兩端,即靠近油底殼剛性壁面的區(qū)域,當(dāng)潤滑油的這些地方聲學(xué)模態(tài)被激起的時(shí)候會在油底殼的內(nèi)表面發(fā)生聲學(xué)共振.

3)油底殼聲液振耦合系統(tǒng)強(qiáng)耦合模態(tài)固有頻率在118.26Hz左右,耦合模態(tài)強(qiáng)振型被激起,油底殼壁板的振動以及內(nèi)部潤滑油、空腔的聲壓波動的幅值最大.

4)在頻率較低時(shí),由于潤滑油聲學(xué)固有頻率相對較高,所以油底殼潤滑油聲學(xué)模態(tài)對耦合系統(tǒng)模態(tài)影響相對較小,而油底殼和內(nèi)部空腔的模態(tài)頻率和振型展現(xiàn)出了對聲液振耦合系統(tǒng)有很強(qiáng)的相關(guān)性.油底殼耦合系統(tǒng)特性在頻率較低時(shí)主要是由空腔聲壓變化來決定的,頻率較高時(shí)是由潤滑油、空腔、油底殼結(jié)構(gòu)模態(tài)頻率和振型共同決定耦合系統(tǒng)模態(tài).

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