閔驚宇

摘 要： 在混凝土施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，這將影響建筑施工質(zhì)量，對(duì)國家人力、物力和財(cái)力都造成一定程度上的浪費(fèi)，因此，施工中一定要高度重視防水混凝土的質(zhì)量問題，力求使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在具體施工過程中，一定要對(duì)原料實(shí)施嚴(yán)格檢驗(yàn)，強(qiáng)化對(duì)施工過程的管理，制定規(guī)范的嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)合理的施工方案，以確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠順利進(jìn)行，保證防水混凝土的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 混凝土 防水技術(shù) 施工技術(shù)

目前我國建筑行業(yè)取得了長足發(fā)展，在眾多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的質(zhì)量控制難點(diǎn)。防水施工質(zhì)量對(duì)建筑的平穩(wěn)運(yùn)行和使用功能，有著極大影響。目前采用自防水混凝土施工技術(shù)在建筑底板的防水施工中比較常見，自防水混凝土的施工工藝和施工質(zhì)量是對(duì)地下室底板進(jìn)行質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

一、混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因

混凝土是由膠凝材料、顆粒狀集料、水及必要時(shí)加入的外加劑和摻和料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。在防水混凝土施工之前，需要對(duì)材料進(jìn)行選擇和備制。自防水混凝土的水泥應(yīng)該選擇強(qiáng)度高于32.5的普通硅酸鹽水泥。如果需要使用礦渣硅酸鹽水泥，為了降低混凝土的泌水率，則需要摻入一定量的外加劑。每立方米混凝土中水泥的用量應(yīng)該大于300kg，具體的使用量應(yīng)該結(jié)合工程實(shí)際確定。水泥的出廠質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，在使用之前需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格以后才能夠使用。砂石：為了保證自防水混凝土的質(zhì)量，避免干縮裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇中砂。要嚴(yán)格控制中砂的含泥量，保證其在2%的范圍內(nèi)，尤其注意不能含有塊狀泥土；石料的粒徑應(yīng)該根據(jù)要求選擇，通?？蛇x擇粒徑在10～30mm之間的連續(xù)級(jí)配碎石。石料表面要干凈無雜質(zhì)，同時(shí)要保證石料中的含泥量不高于規(guī)定范圍。

1.混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)是指混凝土中水泥、水、粗細(xì)骨料及摻和料、外加劑之間的比例關(guān)系?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足一些基本要求：首先，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，因?yàn)槿魏谓ㄖ锒紩?huì)對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位提出“強(qiáng)度設(shè)計(jì)”要求；其次，應(yīng)滿足施工和易性的要求，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌和物的坍落度，確?；炷涟韬臀镉辛己玫木|(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面；再次，應(yīng)滿足耐久性要求，如嚴(yán)寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構(gòu)，以及暴露在氯污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)等；最后，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)要求，企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量降低混凝土成本，遵循經(jīng)濟(jì)合理的原則。若混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.振搗不均勻、不密實(shí)，在施工過程中，由于振搗不均勻、不密實(shí)，往往會(huì)造成蜂窩、麻面和孔洞等。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下斜，漏振造成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r有孔洞漏漿。

3.養(yǎng)護(hù)不好，在混凝土灌注后，24小時(shí)不得使灌漿層震動(dòng)、碰撞；在終凝前2～4小時(shí)要對(duì)表面進(jìn)行壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，并曬水養(yǎng)護(hù)，每天4～6次；養(yǎng)護(hù)溫度15攝氏度以上為宜，時(shí)間為7天。如不注意這方面的要求，則很可能出現(xiàn)由于養(yǎng)護(hù)不好而滲漏水的情況。

4.水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，水泥的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量賴以生存的根基。對(duì)混凝土質(zhì)量的最終評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)主要是強(qiáng)度，因此，工程施工人員對(duì)水泥的要求也是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度，強(qiáng)度越高的水泥被認(rèn)為是質(zhì)量越好。如果水泥的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，則勢必會(huì)造成混凝土質(zhì)量不高，從而出現(xiàn)漏水、滲水問題。

二、混凝土防水技術(shù)措施

為了保證施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，要做好預(yù)防漏水、滲水的工作。針對(duì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)滲漏水問題的各種原因，本文提出不同的防水技術(shù)措施。工程人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場的不同情況，選擇最佳的防水技術(shù)措施。

防水混凝土澆筑施工，混凝土澆筑：地下室底板混凝土施工屬于大體積施工作業(yè)，為了避免施工縫的產(chǎn)生，應(yīng)該采取連續(xù)澆筑的方法，并盡量將澆筑時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)?？筛鶕?jù)后澆帶來劃分施工段，每個(gè)施工段都必須保證一次性澆筑完成，以避免因施工縫造成地底板的滲漏水問題。采用分層澆筑時(shí)，必須在前層初凝前進(jìn)行后層混凝土的澆筑，且每次混凝土的澆筑厚度應(yīng)該控制在0.5m之內(nèi)。保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)可留設(shè)水平縫，并采用鋼板止水帶做好密封。坍落度控制：為了保證混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土攪拌和運(yùn)輸期間應(yīng)該對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行觀察。如果混凝土在運(yùn)送到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析問題，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。如果混凝土的坍落度不能滿足施工要求，應(yīng)該再加入原水灰比的水泥漿和一定量的減水劑進(jìn)行攪拌，但不能加水。混凝土振搗：自防水混凝土振搗可選擇合適的振搗機(jī)械，為了保證混凝土的密實(shí)度，振搗時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制好振搗的時(shí)間和間距，對(duì)每一振點(diǎn)振搗時(shí)，邊振搗邊觀察，當(dāng)混凝土表面出漿、不再繼續(xù)下沉并沒有氣泡冒出后便可停止振搗，避免出現(xiàn)少振或者過振的問題；另外，大體積的混凝土在澆筑和振搗過程中，其上涌的泌水和浮漿可能會(huì)隨著混凝土表現(xiàn)的破面流到基底，并跟隨混凝土向前推進(jìn)，所以應(yīng)該在混凝土澆筑的前方，留出排水孔，將泌水和浮漿排出。澆筑時(shí)當(dāng)混凝土坡腳接近端模板時(shí)，應(yīng)該立即改變澆筑方向，從盡端再往回澆筑，同時(shí)加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑，形成四面會(huì)合澆筑，使泌水和浮漿集中排出。

總之，在地下室防水施工中，混凝土性能對(duì)整個(gè)防水工程具有重要的影響，因此一定要嚴(yán)格控制混凝土的防水質(zhì)量，特別其細(xì)部的處理及澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作和現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督人員對(duì)施工過程的高度負(fù)責(zé)、細(xì)致工作尤為重要。

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