李 鳴,宮衛(wèi)國,王澤愛,2,黃小珠
(1.中海油能源發(fā)展股份有限公司 石化分公司,廣東 惠州516086;2.中國人民解放軍后勤工程學(xué)院 油料應(yīng)用與管理工程系,重慶400016)
潤滑油長壽命、環(huán)保和節(jié)能等特性對基礎(chǔ)油性能提出了苛刻要求。具有優(yōu)良氧化安定性、低揮發(fā)、高黏度指數(shù)和低硫含量的APIⅡ和Ⅲ類基礎(chǔ)油已逐步取代I類基礎(chǔ)油,在高檔發(fā)動機(jī)油、液壓油、汽輪機(jī)油等潤滑油產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用[1-4]。加氫工藝正逐步取代溶劑精制、溶劑脫蠟和白土精制工藝,用以生產(chǎn)Ⅱ和Ⅲ類基礎(chǔ)油[5-7]。加氫工藝中,原油餾分經(jīng)加氫裂化或加氫預(yù)處理,得到低硫、低氮、低芳烴和低金屬含量的加氫裂化尾油(Hydrocracker unconverted oil,UCO)或加氫預(yù)處理油,然后通過加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng),將長鏈正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化成異構(gòu)烷烴以降低基礎(chǔ)油傾點(diǎn),再經(jīng)加氫精制對芳烴深度飽和,最后常(減)壓分餾得到基礎(chǔ)油產(chǎn)品。加氫工藝中,異構(gòu)脫蠟單元是核心,其催化劑中金屬活性中心和酸性中心的平衡至關(guān)重要,且其分子篩孔道結(jié)構(gòu)決定了異構(gòu)產(chǎn)物的擇形性。雖然長鏈正構(gòu)烷烴的異構(gòu)化機(jī)理研究尚在進(jìn)展中,孔口機(jī)理[8]和鎖匙機(jī)理[9]較合理地解釋了異構(gòu)脫蠟催化劑獲得高轉(zhuǎn)化率、高基礎(chǔ)油收率的原因和產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)組成,但國內(nèi)外加氫異構(gòu)脫蠟應(yīng)用技術(shù)已工業(yè)化,其中采用Chevron公司技術(shù)的工業(yè)裝置最多[10-11]。Galiano-Roth等[12]總結(jié)了加氫工藝、壓力和溫度對基礎(chǔ)油硫、氮和芳烴含量的影響,林榮興等[13]研究了異構(gòu)脫蠟單元的進(jìn)料量與反應(yīng)溫度的關(guān)系,而UCO中蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)對異構(gòu)脫蠟單元反應(yīng)溫度的影響未見報道。
中海油石化分公司400kt/a加氫異構(gòu)脫蠟裝置自2011年5月投產(chǎn)以來,原料UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化較大,導(dǎo)致操作參數(shù),特別是加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度的變化。控制該生產(chǎn)裝置其他主要操作參數(shù)和基礎(chǔ)油主產(chǎn)品性能基本相同的條件下,選擇不同蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)的UCO作為實驗原料,考察其蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)與異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度的關(guān)系,用以指導(dǎo)生產(chǎn)時根據(jù)UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)及時調(diào)整反應(yīng)溫度。
加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)單元除了異構(gòu)化脫蠟主反應(yīng)外,還涉及脫硫、脫氮、芳烴飽和、加氫裂化等副反應(yīng)。原料中的蠟、硫、氮和芳烴含量以及餾程等均會影響加氫異構(gòu)脫蠟單元的反應(yīng)溫度,為此篩選出硫、氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)均低于1mg/kg、餾程基本相同、紫外吸光系數(shù)和稠環(huán)芳烴指數(shù)差異較小的6批加氫尾油作為實驗原料,其主要性質(zhì)見表1。由于蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同,致使原料的黏度指數(shù)和傾點(diǎn)存在較大差異。
表1 6批UCO原料的主要性質(zhì)Table 1 Main properties of six UCO samples
本實驗在400kt/a加氫異構(gòu)脫蠟裝置上進(jìn)行。影響加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)單元的主要操作參數(shù)是溫度、氫分壓、進(jìn)料量和氫/油體積比,具體數(shù)據(jù)列于表2。總壓值控制為15.00MPa,循環(huán)H2純度都為94%以確保相同的H2分壓,進(jìn)料量和氫/油體積比也基本相同。同時控制后續(xù)的加氫精制和常(減)壓分餾單元操作參數(shù)值基本一致。
該異構(gòu)脫蠟裝置由3個床層組成,加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)放出的熱致使反應(yīng)器軸向床層出現(xiàn)溫升,各床層入口和出口平面分別設(shè)置4個熱電偶顯示溫度的算術(shù)平均值。表3為異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器床層溫度和反應(yīng)溫度?;钚源呋瘎┰诘?、2和3床層的體積分?jǐn)?shù)分別為0.157、0.400和0.443,按式(1)計算得到催化劑加權(quán)平均溫度,即反應(yīng)溫度T,其值列入表3。
式(1)中,T10、T11、T20、T21、T30和T31分別為第1、第2和第3床層的入口和出口溫度,℃,下標(biāo)“0”表示入口,“1”表示出口。
表2 異構(gòu)脫蠟反應(yīng)單元主要操作參數(shù)值Table 2 Main operating parameters of hydroisomerization dewaxing unit
6批UCO異構(gòu)脫蠟的主產(chǎn)品150N的主要性能如表4所示。
表3 異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器床層溫度和反應(yīng)溫度Table 3 Bed temperature and reaction temperature of hydroisomerization dewaxing unit
表4 UCO異構(gòu)脫蠟的主產(chǎn)品150N的主要性能Table 4 Main properties of base oil 150Nfrom UCO hydroisomerization dewaxing
UCO原料的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)直接影響其和基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)。原料脫蠟油的傾點(diǎn)在-7~-9℃范圍(見表1),而主產(chǎn)品基礎(chǔ)油150N的傾點(diǎn)在-16~-17℃范圍(見表4)。以傾點(diǎn)-17℃為基準(zhǔn),校正得到表1中6批UCO樣品經(jīng)脫蠟后的脫蠟油傾點(diǎn)-17℃時脫出蠟的質(zhì)量,該質(zhì)量與相應(yīng)UCO樣品質(zhì)量的比值為UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
在實驗室對8-15批UCO在不同冷凍溫度下進(jìn)行溶劑脫蠟,得到脫蠟油傾點(diǎn)和蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)對應(yīng)關(guān)系,結(jié)果列于表5,得到脫蠟油傾點(diǎn)(Y)和蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)(X)的線性關(guān)系Y=-6.2315X+65.988,即脫蠟油傾點(diǎn)降低1℃,UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)上升0.16%。以此關(guān)系對表1中6批UCO蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行校正,得到脫蠟油傾點(diǎn)都為-17℃時,8-12、8-15、9-29、9-05、9-13和9-18批UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為11.28%、13.44%、13.58%、15.60%、16.68%和18.60%。
表5 8-15批UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)與脫蠟油傾點(diǎn)Table 5 Wax mass fraction of UCO (8-15)and pour point of its dewaxing oil
異構(gòu)脫蠟單元反應(yīng)溫度T的控制可通過調(diào)節(jié)第1床層入口溫度T10和床層冷氫量,但在實際生產(chǎn)中常通過前者控制反應(yīng)溫度。根據(jù)6批脫蠟油傾點(diǎn)都為-17℃時UCO蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別與表3中的反應(yīng)溫度和第1床層入口溫度的對應(yīng)關(guān)系,得到反應(yīng)溫度(T)與蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)(X)的線性關(guān)系T=1.4969X+311.46(圖1)和第1床層入口溫度T10與蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)X的線性關(guān)系T10=1.7835X+291.87(圖2),即原料蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)上升1%,異構(gòu)脫蠟單元反應(yīng)溫度和第1床層入口溫度分別需提高約1.5和1.8℃。
圖1 UCO蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)與反應(yīng)溫度的線性關(guān)系Fig.1 Linear relationship between wax mass fraction of UCO and reaction temperature
圖2 UCO蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)與第1床層入口溫度的線性關(guān)系Fig.2 Linear relationship between wax mass fraction of UCO and inlet temperature of the first bed
(1)UCO的脫蠟油傾點(diǎn)(Y)與UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)(X)滿足方程Y=-6.2315X+65.988,即脫出蠟量增加0.16%時,脫蠟油傾點(diǎn)降低1℃。
(2)加氫異構(gòu)脫蠟單元其他主要操作參數(shù)和主產(chǎn)品150N性能基本相同時,異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度T和第1床層入口溫度T10與UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)X分別滿足方程T=1.4969X+311.46和T10=1.7835X+291.87,即UCO的蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加1%時,反應(yīng)溫度和第1床層入口溫度需分別提高約1.5和1.8℃。
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