●儲(chǔ)春南

一、精益生產(chǎn)理論的涵義和特征

精益生產(chǎn)理論是美國(guó)麻省理工學(xué)院幾位專家對(duì)日本“豐田汽車生產(chǎn)方式”的總結(jié)和提煉。精益生產(chǎn)理論基于顧客的時(shí)間和質(zhì)量成本要求，以最短的周期提供所需產(chǎn)品。它通過消除一切浪費(fèi)活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)理論是帶領(lǐng)企業(yè)走向更高效率、更高效益的生產(chǎn)模式，具有五個(gè)特征：

1.以精益文化為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。精益是一個(gè)不斷改善的永續(xù)過程，只有將精益理論融入到企業(yè)文化，得到每個(gè)員工的認(rèn)同，企業(yè)才有長(zhǎng)久持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。如果把精益生產(chǎn)體系比喻成一座大廈，那么支撐大廈的有三根支柱：一是全面質(zhì)量管理，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到零缺陷目標(biāo)的主要措施；二是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫存，它是縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的主要方法；三是采用先進(jìn)技術(shù)，它是降低成本的技術(shù)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的主要特征為：對(duì)外以用戶為上帝，對(duì)內(nèi)以人為中心，在組織機(jī)構(gòu)上以精簡(jiǎn)為手段，最終以零缺陷為目標(biāo)。

2.以服務(wù)用戶為企業(yè)宗旨。只有用戶購買企業(yè)的產(chǎn)品，企業(yè)才有生存的價(jià)值。產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，以多變的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求。不僅要面向用戶提供周到的服務(wù)，而且洞悉用戶的思想和要求，才能生產(chǎn)出適銷對(duì)路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價(jià)格、優(yōu)良的質(zhì)量、快速的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。

3.“以人為本”為企業(yè)管理的中心任務(wù)。人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，應(yīng)大力推行獨(dú)立自主的工作方式，充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造力，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主人。企業(yè)要對(duì)職工進(jìn)行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工利益與企業(yè)利益掛鉤。應(yīng)下放部分權(quán)利，使人人有權(quán)、有條件隨時(shí)解決碰到的問題。要滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，形成與企業(yè)同舟共濟(jì)的精神風(fēng)貌。

4.以精簡(jiǎn)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)手段。企業(yè)不斷發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，要去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，縱向減少層次、橫向打破部門壁壘，將管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進(jìn)的加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)和工作的數(shù)量，使每個(gè)工人都真正對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值，以最大限度地滿足用戶的需求，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

5.以“零缺陷”為工作目標(biāo)。這是一種具有高度社會(huì)責(zé)任感的工作目標(biāo)。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品多樣性。當(dāng)然，這只是一種理想境界，應(yīng)無止境地去追求這一目標(biāo)，這樣才會(huì)使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步。中國(guó)的海爾高境界、高目標(biāo)，是企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。

二、精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，降低成本

精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：一是客戶至上，從客戶的角度看待產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值；二是消除浪費(fèi)、降低成本；三以最佳的流程組織增值活動(dòng)；四是生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)；五是持續(xù)改進(jìn)，追求完美。精益生產(chǎn)通過減少流程中的浪費(fèi)和前置時(shí)間來加快企業(yè)資金回報(bào)率和利潤(rùn)率，最大的好處之一就在于降低成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

1.消除生產(chǎn)中窩工等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)中斷造成窩工等待就是資源的浪費(fèi)。出現(xiàn)等待的原因有很多，比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.消除庫存積壓造成的浪費(fèi)。管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫存積壓，庫存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫存增加會(huì)帶來不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。

3.消除脫離市場(chǎng)需求的過高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)。過分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強(qiáng)度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。

4.消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成最大浪費(fèi)。成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)，主要包括：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

三、用精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)企業(yè)提效率降成本

1.調(diào)整生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)流程合理化。調(diào)整生產(chǎn)流程的目的是消除多余的過程，使生產(chǎn)流程最合理，所用的人員最少。繪制生產(chǎn)流程圖；借助生產(chǎn)流程圖找出多余的過程，努力消除多余過程，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)、采購、庫存、供應(yīng)商、銷售渠道全面實(shí)施流程合理化，為全面降低成本，全面提高效率和效益奠定基礎(chǔ)。

2.采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)來提高效率。提高工作效率關(guān)鍵在于消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，為此應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，滿足用戶的個(gè)性化需求。先進(jìn)的管理技術(shù)能大幅度提高工作效率和效益?？萍紕?chuàng)新企業(yè)產(chǎn)品的科技含量和產(chǎn)品附加值較高、效益較好。根據(jù)溫州的實(shí)際調(diào)查，科技創(chuàng)新企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)率大多在15%～30%區(qū)間，是一般制造業(yè)平均利潤(rùn)5%的三至六陪；有的企業(yè)利潤(rùn)更高，如浙江甌威科技有限公司，年利潤(rùn)為113%；浙江長(zhǎng)城換向器有限公司，年利潤(rùn)為113%?，F(xiàn)在，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展以質(zhì)量、效益為中心，科技創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益目標(biāo)的主要途徑。

3.建立高度責(zé)任感和高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)，保證精益生產(chǎn)實(shí)施。在復(fù)雜多變的社會(huì)環(huán)境中，團(tuán)隊(duì)比傳統(tǒng)的組織更靈活，反應(yīng)更快。團(tuán)隊(duì)的優(yōu)點(diǎn)是：可以快速的組合、重組、解散。團(tuán)隊(duì)適合多種技能、經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新性、緊迫的工作任務(wù)需要。要使團(tuán)隊(duì)成為高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)成員必須認(rèn)識(shí)到自己是組織機(jī)構(gòu)全局的一員，有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的強(qiáng)烈動(dòng)機(jī)。必須認(rèn)識(shí)到自己是組織機(jī)構(gòu)全局的一員，有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的強(qiáng)烈動(dòng)機(jī)。知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，要求外界作出快速的反應(yīng)并制定對(duì)策，而團(tuán)隊(duì)建設(shè)是最好的選擇。團(tuán)隊(duì)工作是精益生產(chǎn)方式的一個(gè)重要特征，團(tuán)隊(duì)工作的基礎(chǔ)是：職工素質(zhì)、高度信任、一專多能、責(zé)任和權(quán)利的統(tǒng)一。

[1]范愛民.精細(xì)化管理[M].北京：中國(guó)防織出版社，2005

[2]黨書國(guó).海爾管理模式[M].武漢：武漢大學(xué)出版社，2006