金勇

摘 要：機械設(shè)備故障診斷技術(shù)是一門掌握和了解機械設(shè)備在使用過程中的一種狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)故障及原因，同時預報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)前景，在現(xiàn)代工業(yè)中有著至關(guān)重要的效能作用。本文針對故障診斷的發(fā)展歷史，對故障診斷的方法和優(yōu)缺點進行研究分析。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備 故障 檢測技術(shù) 診斷

中圖分類號：TH17 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（a）-0095-01

故障診斷技術(shù)走過了將近40年的發(fā)展歷程，在理論上已經(jīng)初始形成了較完整的學科體系步驟，一點點形成以油樣分析、振動診斷、無損檢測探傷和溫度監(jiān)測為主，同時很多新的技術(shù)和方法也逐漸形成性的發(fā)展局面。其中故障診斷（FD）始于對機械設(shè)備的故障進行診斷，其全稱則是狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷（CMFD）。其主要內(nèi)容包含了兩個方面：一是在發(fā)現(xiàn)特殊的情況下，對各項設(shè)備的故障進行診斷與分析；二是對設(shè)備的運行進行狀態(tài)監(jiān)測。計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展非常的促進了信號分析與處理技術(shù)的飛躍跨步，推向了機械故障診斷和監(jiān)測技術(shù)朝實用化和科學化路線發(fā)展。

1 主要技術(shù)方法現(xiàn)狀

1.1 系統(tǒng)故障原因結(jié)構(gòu)圖的形成

通過結(jié)構(gòu)圖對系統(tǒng)故障造成的原因，做出從整體到部分的按樹狀依次的細致劃分。故障樹則表示出系統(tǒng)或者設(shè)備上的不理想事件和指定設(shè)備之間的邏輯結(jié)構(gòu)圖，同時好包含了它的各個部件和各個子系統(tǒng)之間的邏輯結(jié)構(gòu)圖，該方法稱之為圖形演繹法。故障圖表則是由造成故障的各項因素與系統(tǒng)中的故障這兩者相互繪制而成，而這樣就可以很直觀的反、反映出了系統(tǒng)、元部件、因素、故障以及其他因素之間的相互關(guān)系，并且可以定量的計算出故障的程度、故障的原因和故障的概率等。

1.2 模糊數(shù)學的故障診斷方法應(yīng)用

根據(jù)模糊的集合論征兆空間和故障狀態(tài)空間的某種映射關(guān)系，故障診斷用征兆的方法來進行。只因它的集合理論還未發(fā)展成形，大部分能借用經(jīng)驗和大量諸多的試驗來定位。系統(tǒng)本身存在的模糊與不確定的相關(guān)信息因素，同時還對每個特征參數(shù)與每一個征兆來制定其上、下限以及合格的隸屬度的函數(shù)，從而在應(yīng)用上存在一定的局限控制性。隨著模糊集合論的不斷完善更新，運用這個方法的可觀性能上還是十分被關(guān)注重用的。

1.3 診斷故障的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法應(yīng)用

在20世紀80年代末90年代初，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法才真正的開始實用。因為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中存在很多功能，其中包含了對結(jié)構(gòu)的聯(lián)想、推測、記憶、自適應(yīng)和學習、容錯、處理繁瑣和并行模式等方面，并且在工程的實際工作中還存在許多的突發(fā)性能，同時故障很多，過程也很復雜，使它在龐大多樣的機器、突發(fā)性故障較多以及系統(tǒng)檢測和診斷中可以發(fā)揮出更加廣泛的應(yīng)用。

2 機械設(shè)備故障的診斷技術(shù)

2.1 故障診斷技術(shù)依次分類介紹

（1）簡易診斷又稱之為初級診斷。一般由現(xiàn)場的職責人員開始進行觸及診斷及其能對設(shè)備的狀態(tài)做出極速有效的概括和進行討論評價。

（2）精密診斷是在初始診斷的基礎(chǔ)上對于出現(xiàn)特殊狀況的設(shè)備進行清晰識別，并進行詳細的診斷策略，檢查出設(shè)備出現(xiàn)的異常部位，并對設(shè)備不同的種類和故障程度執(zhí)行研究和判斷實施進行。

（3）運行診斷和功能診斷。對剛剛組裝或剛開始維修的設(shè)備檢查其功能和狀況是否出現(xiàn)異常的診斷稱之為功能診斷，同時根據(jù)他們對設(shè)備或者機組進行檢查，所得到的結(jié)果來進行相應(yīng)的整改。同時對正常工作的設(shè)備所產(chǎn)生的故障特征進行檢測運行診斷。

（4）連續(xù)監(jiān)控和定期診斷。每間隔一定時間就對工作的設(shè)備進行檢測即是定期診斷。連續(xù)監(jiān)控就是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制；何時使用連續(xù)監(jiān)控？多在因故障而導致重大生產(chǎn)耗失，事故影響悲劣以及頻頻出現(xiàn)故障和較容易發(fā)生故障的設(shè)備，由于安全以及勞動保護方面的因素無法點檢的設(shè)備都將使用連續(xù)監(jiān)控。

2.2 技術(shù)的診斷形式

（1）外觀檢查：借用人體的感官，從味道，聲音，溫度和運行狀態(tài)等諸多方面，可直接觀察故障信號的發(fā)生，同時通過豐富的檢查經(jīng)驗和維修經(jīng)驗及技術(shù)來判斷故障將會出現(xiàn)的個別部位和成因，目的就是達到預測的效果。

（2）振動測量：振動是機械設(shè)備中比較平常的現(xiàn)象，振動一般在作回轉(zhuǎn)或往復運動都會產(chǎn)生的，振動信息的產(chǎn)生通過設(shè)備運行的狀態(tài)特征來判斷。大多數(shù)振動的增強都將會發(fā)生故障。

（3）噪聲：物體的機械振動通過彈性媒質(zhì)向遠處傳播的結(jié)果，聲源是發(fā)生聲音的振動機械振動將是媒質(zhì)中的傳播過程。如機械振動系統(tǒng)實機械噪聲的聲源。機械設(shè)備噪的聲源主要包括電機、液壓泵、齒輪、軸承等，其噪聲頻率與其運動頻率或固有頻率都有關(guān)系。不動的零件（如支架、箱體、蓋板等）的噪聲均是受其它聲源或振源的誘發(fā)引起共鳴造成的。

（4）泄漏：在機械設(shè)備運行的過程中，氣態(tài)，液態(tài)和粉塵狀的介質(zhì)從其孔眼和裂縫和空隙中流出或者涌入，形成泄漏，造成能源的大量浪費，工況惡質(zhì)化，環(huán)境受到污染，損壞快速這是機械設(shè)備使用中力圖防止的最壞現(xiàn)象。

3 材料缺陷損傷和裂紋的故障檢測

（1）超聲波探傷法：這種方法不僅成本低，測厚度較大，速度較快，尤其對人體無任何傷害，檢測平面型缺陷是主要目的。

（2）射線探傷法：重要使用X射線。此方法關(guān)鍵用于展示體積型的缺陷，大多數(shù)材料均適用，測量的成本非常之高，對人體具有相當?shù)膿p害，要小心謹慎的使用。

（3）滲透探傷法：包括熒光滲透和著色滲透兩種方法。這兩種方法的操作不僅容易而且成本極低，廣泛的范圍應(yīng)用能夠直觀的顯示出來，但是也只僅適用于表面缺陷的損傷種類。

（4）磁粉探傷法：此種方法的使用容易方便，與滲透探傷比較特別敏捷，近表面的缺陷能夠探測出來，鐵磁性材料最為適用。

（5）渦流探傷法：對封閉在材料表面下的缺陷有非常高的檢測靈敏度比較適應(yīng)，此種方法定位為電學測量方法，方便自動化和計算機的運用處理。

（6）激光全息檢測法：此種方法是20世紀60年代才興盛起來的一種科研技術(shù)，此種方法不僅檢測各種高壓容器、蜂窩結(jié)構(gòu)還有疊層結(jié)構(gòu)等。

（7）微波檢測技術(shù)：此種方法也是近幾十年挖掘出來的一種新興技術(shù)，超聲波方法遠遠不如非金屬的貫穿能力方法，此方法的特征是簡便快速，屬于一種非接觸式的無損檢測技術(shù)。

（8）聲發(fā)射技術(shù)：重點對大型構(gòu)件結(jié)構(gòu)的完整性進行長期監(jiān)測和評價，對缺陷的增長可實時監(jiān)測和實行動態(tài)，檢測靈敏度極高，目前，壓力容器，核電站重點設(shè)備還有放射性物質(zhì)的偶爾泄漏，得到廣泛應(yīng)用的是輸送管道的焊接部位缺陷等方面的檢測。

4 結(jié)語

機械設(shè)備一定要深化各種理論和技術(shù)的相互滲透性；應(yīng)用范圍必須要廣，使用內(nèi)容也要更豐富實用。機械故障診斷學不管在技術(shù)上或是在理論方法角度學都需要進一步發(fā)展研究和健全完善，以適應(yīng)時代的機械化的新需求。

參考文獻

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