劉晨晨

摘要：精益生產(chǎn)培訓(xùn)是精益生產(chǎn)推廣方式之一，文章重點(diǎn)探討精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)，定義了精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)，介紹其功能及特點(diǎn)，構(gòu)建精益生產(chǎn)基礎(chǔ)模擬培訓(xùn)平臺(tái)和培訓(xùn)流程，通過(guò)S公司的實(shí)施運(yùn)作對(duì)其效果做出評(píng)價(jià)。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；模擬培訓(xùn)；模擬工廠；平臺(tái)

一、引言

實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)越來(lái)越多，而真正取得效果的企業(yè)卻不在多數(shù)。學(xué)者們對(duì)于如何推行精益生產(chǎn)提出了各種策略，共同點(diǎn)之一都表達(dá)了意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行的重要性。以小組工作（Team Work）為企業(yè)員工組織的主要形式的精益生產(chǎn)特征要求企業(yè)在傳授技能的同時(shí)培養(yǎng)員工的協(xié)作能力。團(tuán)隊(duì)合作能力培訓(xùn)方法可以歸為四個(gè)方面，即團(tuán)隊(duì)式培訓(xùn)、交叉培訓(xùn)、基于仿真系統(tǒng)培訓(xùn)和基于元知識(shí)培訓(xùn)，其中基于仿真系統(tǒng)培訓(xùn)的技能內(nèi)容全面，效果最佳，但是需要投入大量資源開(kāi)發(fā)模擬平臺(tái)。

二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)，讓學(xué)員在高度仿真的環(huán)境中，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，以可靠的標(biāo)準(zhǔn)操作、拉動(dòng)物流、精益布局等方式，提升模擬工廠的各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)。參加培訓(xùn)的學(xué)員組成以生產(chǎn)為主的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，管理和改善模擬工廠，學(xué)員通過(guò)角色扮演，運(yùn)用5S、拉式生產(chǎn)、單件流、PFEP等方法和技巧解決角色所面臨的問(wèn)題，從不斷改善后的數(shù)據(jù)直觀地感受精益生產(chǎn)理論帶來(lái)的收益，進(jìn)而主動(dòng)去參與精益生產(chǎn)管理。

不同于其他培訓(xùn)，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)有幾個(gè)特點(diǎn)。首先，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)需要在一個(gè)高度仿真的環(huán)境中進(jìn)行，除了生產(chǎn)的相關(guān)部門(mén)還需要客戶，是企業(yè)工廠的簡(jiǎn)單縮影，真實(shí)度非常高。學(xué)員在這樣的環(huán)境中不僅學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理論知識(shí)，還親身體驗(yàn)，培養(yǎng)精益思維，這種培訓(xùn)方式使學(xué)員的具體技能顯著提升，同時(shí)營(yíng)造出良好的培訓(xùn)氛圍。其次，團(tuán)隊(duì)合作精益生產(chǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)和目標(biāo)，學(xué)員之間需要相互尊重、相互配合，通過(guò)協(xié)作不斷改善品質(zhì)，降低成本，提高客戶滿意。最后，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)的過(guò)程是在不斷犯錯(cuò)的過(guò)程中認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的過(guò)程，隨著培訓(xùn)的推進(jìn)，學(xué)員經(jīng)歷著傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，到反傳統(tǒng)的拉式生產(chǎn)，再到單件流生產(chǎn)，運(yùn)用精益工具不斷改進(jìn)不足。

三、精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)平臺(tái)設(shè)計(jì)

根據(jù)模塊化思想，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)平臺(tái)主要包括精益文化、培訓(xùn)課堂、模擬演習(xí)三大模塊。精益文化模塊，主要宣傳精益文化理念及企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的歷程；培訓(xùn)課堂模塊，主要進(jìn)行精益生產(chǎn)理論知識(shí)的培訓(xùn)、改善活動(dòng)的研討及學(xué)員講師之間的交流；模擬演習(xí)模塊，包括模擬和研討兩部分，正如工廠車(chē)間里面會(huì)開(kāi)辟出開(kāi)放的討論休息區(qū)，模擬部分主要進(jìn)行學(xué)員的全過(guò)程體驗(yàn)，讓學(xué)員進(jìn)行生產(chǎn)和裝配的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，具體執(zhí)行改善方案；研討部分是小組成員針對(duì)某一主題開(kāi)展討論。其中，模擬工廠和課程的設(shè)置最為重要。

（一）模擬工廠

模擬工廠以實(shí)施精益生產(chǎn)的公司產(chǎn)品線為原型最佳，便于本企業(yè)員工的理解與接受，本文以S公司的模擬工廠為例，生產(chǎn)的產(chǎn)品為小型簡(jiǎn)易軸承，由內(nèi)外圈、中心或偏心小白塊、保持架組裝而成，工廠包括生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、信息區(qū)、討論區(qū)以及培訓(xùn)準(zhǔn)備區(qū)。

生產(chǎn)區(qū)是模擬生產(chǎn)產(chǎn)品的地方，主要涉及鉆加工、磨削/質(zhì)檢、預(yù)組裝、總裝以及磨加工五個(gè)工位，設(shè)計(jì)為U型生產(chǎn)線，設(shè)定原始狀態(tài)下五個(gè)工位的位置。

非生產(chǎn)區(qū)包括物流（倉(cāng)庫(kù)）、發(fā)運(yùn)、顧客、生產(chǎn)控制、銷(xiāo)售五個(gè)角色。顧客產(chǎn)生訂單給到公司銷(xiāo)售，銷(xiāo)售再將信息給到生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)安排生產(chǎn)，當(dāng)訂單完成時(shí)，再由發(fā)運(yùn)部門(mén)安排發(fā)貨。

信息區(qū)亦是模擬必不可少的部分，數(shù)據(jù)是一個(gè)工廠運(yùn)營(yíng)好壞的最佳表達(dá)方式，信息區(qū)總結(jié)了模擬生產(chǎn)的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，客戶關(guān)心的訂單完成率、訂單及時(shí)率，生產(chǎn)有關(guān)的庫(kù)存、生產(chǎn)區(qū)域面積、不合格品等，此外，精益生產(chǎn)的核心是減少浪費(fèi)，因此七大浪費(fèi)作為重要指標(biāo)也是必須的。

精益生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)，討論區(qū)提供基本設(shè)備，不同職責(zé)的小組在討論區(qū)學(xué)習(xí)如何運(yùn)用精益的工具來(lái)解決或改善面臨的問(wèn)題。

培訓(xùn)準(zhǔn)備區(qū)是存放工具、材料、物料等各種培訓(xùn)所需品的地方。

（二）細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)

1. 課程設(shè)計(jì)

培訓(xùn)課程是培訓(xùn)的關(guān)鍵部分，主要包括理論知識(shí)和模擬實(shí)踐環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)的理論內(nèi)容很豐富，但卻不是全部適用于每個(gè)企業(yè)，因此，企業(yè)需要根據(jù)自身的實(shí)際發(fā)展?fàn)顩r設(shè)計(jì)企業(yè)的精益理論課程，同時(shí)必須逐層遞進(jìn)，不可能一次兩三天將所有有關(guān)精益生產(chǎn)的理論全部培訓(xùn)結(jié)束，可分為一般和特殊的關(guān)系。所謂一般，即基礎(chǔ)培訓(xùn)，讓學(xué)員簡(jiǎn)單了解企業(yè)精益生產(chǎn)理論；而特殊則是針對(duì)如KANBAN等相對(duì)復(fù)雜的精益工具的培訓(xùn)。

精益生產(chǎn)理論知識(shí)包括企業(yè)關(guān)于實(shí)施精益生產(chǎn)的原因、政策、現(xiàn)狀，精益生產(chǎn)的起源，精益生產(chǎn)的理念及精益生產(chǎn)工具等。精益理論課程是雙向交流，企業(yè)的講師給學(xué)員教授理論知識(shí)的同時(shí)學(xué)員分享自己所遇到的問(wèn)題或者比較好的經(jīng)驗(yàn)，這區(qū)別于學(xué)校課堂式教學(xué)。

模擬實(shí)踐，為學(xué)員介紹模擬工廠，讓他們了解模擬工廠的工藝、產(chǎn)品以及模擬的流程和要求。分配角色后，學(xué)員在精益理論的背景下運(yùn)營(yíng)模擬工廠，生產(chǎn)產(chǎn)品，小組討論學(xué)習(xí)精益工具的運(yùn)用，講師基于培訓(xùn)過(guò)程系統(tǒng)地總結(jié)和回顧精益生產(chǎn)知識(shí)，讓學(xué)員發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在授之以漁的同時(shí)激勵(lì)人心。

2. 師資力量

優(yōu)秀的師資是成功培訓(xùn)的重要因素。然而精益生產(chǎn)培訓(xùn)不同于其他培訓(xùn)，該培訓(xùn)的講師需要了解自己的企業(yè)，了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況，了解企業(yè)的精益生產(chǎn)執(zhí)行狀況，同時(shí)精通精益生產(chǎn)理論及相關(guān)知識(shí)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)由精益生產(chǎn)部門(mén)或者精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)組織，首先從各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域選擇合適的對(duì)象開(kāi)展培訓(xùn)，通過(guò)考核之后成為講師，為非一線員工開(kāi)展培訓(xùn)；對(duì)于一線操作員工，由工廠的精益團(tuán)隊(duì)組織培訓(xùn)，但是不管理論還是實(shí)踐需要根據(jù)所培訓(xùn)的對(duì)象進(jìn)行重新整理。

四、模擬培訓(xùn)流程

精益的過(guò)程是不斷改善的過(guò)程，同時(shí)也為了讓學(xué)員更直觀的認(rèn)識(shí)、感受及掌握精益，精益生產(chǎn)的模擬培訓(xùn)主要分為四個(gè)輪回見(jiàn)圖1。

第一步，講師與學(xué)員互相做自我介紹，學(xué)員提出自己關(guān)于精益生產(chǎn)的疑問(wèn)或者在日常工作中所遇到的問(wèn)題以及對(duì)本次培訓(xùn)的期望。在學(xué)員介紹結(jié)束后，講師對(duì)學(xué)員所講的問(wèn)題及期望做簡(jiǎn)單總結(jié)，為學(xué)員介紹培訓(xùn)的基本情況及培訓(xùn)所需遵循的守則。在良好的氛圍下學(xué)員參觀精益文化區(qū)，樹(shù)立正確的精益意識(shí)，主動(dòng)接納新知識(shí)，改變自己的行為。

第二步，在培訓(xùn)課堂，講師講解企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的背景和目的，企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)狀。培養(yǎng)學(xué)員精益理念，介紹精益生產(chǎn)理論的背景，企業(yè)精益生產(chǎn)體系及精益生產(chǎn)的企業(yè)目標(biāo)。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)，確保學(xué)員知道何為精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，從而提升其識(shí)別浪費(fèi)的能力。

第三步，開(kāi)展第一輪模擬，分配角色，介紹模擬工廠的布局，闡述每個(gè)崗位的職責(zé)，模擬的操作，記錄數(shù)據(jù)。該輪模擬不引入精益生產(chǎn)理論，盡可能多的生產(chǎn)。模擬過(guò)程中，學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，掌握浪費(fèi)，在模擬結(jié)束時(shí)的總結(jié)中了解客戶滿意度，發(fā)表自己的觀點(diǎn)。

第四步，教授精益生產(chǎn)理論，講解5S工具的理論及應(yīng)用，帶入超市和看板的概念及其設(shè)置，闡述如何運(yùn)用看板實(shí)施拉動(dòng)，從而消除或減少浪費(fèi)。與此同時(shí)，學(xué)員可以將自己所遇到的問(wèn)題提出討論，其他學(xué)員各自發(fā)表意見(jiàn)，說(shuō)出解決方案。

第五步，開(kāi)展第二輪模擬，根據(jù)工位分組，每組學(xué)員對(duì)自己所在工位開(kāi)展5S工作，區(qū)分必要品與不必要品，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于必要品進(jìn)行定位。之后所有學(xué)員對(duì)各工位分別點(diǎn)評(píng)，不斷改善。模擬開(kāi)始，各工位增設(shè)超市和看板，以看板為信號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，控制庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)。講師在模擬結(jié)束后引導(dǎo)學(xué)員發(fā)表意見(jiàn)，感受到改善帶來(lái)的效果，同時(shí)亦發(fā)現(xiàn)不足。

第六步，教授精益生產(chǎn)理論，傳授價(jià)值流圖的相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)；另一方面，泳道作為分析企業(yè)信息流的重要工具也是必不可少的，講師教導(dǎo)學(xué)員如何繪制泳道圖，分析信息流現(xiàn)狀，并設(shè)計(jì)出新的泳道圖。引入節(jié)拍的概念，測(cè)算節(jié)拍時(shí)間，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，區(qū)分浪費(fèi)與增值，盡可能消除或減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)與客戶節(jié)拍同步，調(diào)整產(chǎn)能，闡述單件流的實(shí)施。

第七步，開(kāi)展第三輪模擬，分組測(cè)量每個(gè)工位的節(jié)拍，找出瓶頸，區(qū)分增值與浪費(fèi)，消除浪費(fèi)，計(jì)算出實(shí)際需要的工位；繼續(xù)分組進(jìn)行價(jià)值流分析、泳道分析、換裝時(shí)間以及布局改善。根據(jù)小組討論的方案改善第二輪的模擬，開(kāi)始新一輪單件流模擬，由第三輪模擬所得的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)與上一輪進(jìn)行對(duì)比，學(xué)員進(jìn)一步理解精益生產(chǎn)方式。

第八步，教授精益生產(chǎn)方式，闡述全員生產(chǎn)維護(hù)和零缺陷原理，研究物流問(wèn)題，設(shè)計(jì)拖車(chē)路線，分析工廠物流系統(tǒng)所需的所有數(shù)據(jù)，定義模擬工廠廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)。

第九步，開(kāi)展第四輪模擬，分組針對(duì)上輪模擬的問(wèn)題改善工廠布局，設(shè)計(jì)物流路線及工位物料存儲(chǔ)點(diǎn)，分析物流所需數(shù)據(jù)。模擬過(guò)程中實(shí)施有效的物料拉動(dòng)配送，實(shí)施有效的信息傳遞控制。模擬結(jié)束后在講師的引導(dǎo)下對(duì)本輪模擬發(fā)表觀點(diǎn)，提出問(wèn)題。

第十步，回到培訓(xùn)課堂總結(jié)本次培訓(xùn)的狀況。培訓(xùn)結(jié)束后，評(píng)價(jià)改善的效果，根據(jù)數(shù)據(jù)將改善后的效果與第一輪的生產(chǎn)效果作對(duì)比，觀察是否有明顯的變化，七大浪費(fèi)是否明顯消除或減少。通過(guò)比較，學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)理論樹(shù)立信心，產(chǎn)生興趣，躍躍欲試。從精益生產(chǎn)理念到精益生產(chǎn)工具方法的應(yīng)用，成為學(xué)員掌握的技能，為在現(xiàn)實(shí)工作中的融會(huì)貫通打下基礎(chǔ)。最后，回頭查看學(xué)員在培訓(xùn)伊始所提出的問(wèn)題和期望，學(xué)員針對(duì)問(wèn)題各自發(fā)表自己的觀點(diǎn)，分享學(xué)習(xí)心得，講師總結(jié)，培訓(xùn)結(jié)束。

五、模擬培訓(xùn)的效果評(píng)估

S公司對(duì)參加培訓(xùn)的員工進(jìn)行調(diào)查問(wèn)卷，發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)后92%的員工對(duì)精益生產(chǎn)理論掌握相對(duì)熟練，能夠更靈活的運(yùn)用精益工具。根據(jù)2013年的數(shù)據(jù)，工廠的績(jī)效相比之前提升10%，浪費(fèi)減少8%，庫(kù)存降低35%。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)，企業(yè)培養(yǎng)了一批又一批精益人員，學(xué)員接受培訓(xùn)后不僅掌握基礎(chǔ)精益工具，更是提高了精益熱情，員工之間協(xié)調(diào)能力增強(qiáng)，更加配合企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施。而企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中也比培訓(xùn)之前容易，員工了解精益生產(chǎn)，互相影響，企業(yè)提高生產(chǎn)率，及時(shí)完成訂單，最終獲得客戶滿意。

六、結(jié)語(yǔ)

總之，精益生產(chǎn)模擬培訓(xùn)有利于營(yíng)造精益文化氛圍，雖然不會(huì)使每個(gè)參加培訓(xùn)的學(xué)員都完全掌握精益方法和技巧，但是卻在他們潛意識(shí)中留下了精益生產(chǎn)理念，在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理之時(shí)，企業(yè)員工知道什么是精益生產(chǎn)，從而降低實(shí)施的難度。然而，學(xué)者對(duì)于精益生產(chǎn)培訓(xùn)的研究相對(duì)較少，正如企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的不易，企業(yè)如何做好精益生產(chǎn)培訓(xùn)也有很多難點(diǎn)，希望更多的文獻(xiàn)能夠補(bǔ)充這方面理論。

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（作者單位：江蘇大學(xué)管理學(xué)院）