陳代華　張鳳蓮

摘 要：文章通過(guò)分析電爐把持器水冷件的參數(shù)特性，以生產(chǎn)制作工藝流程為途徑，對(duì)水冷件制作前的質(zhì)量管理、制作過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控、入庫(kù)及出廠前檢驗(yàn)進(jìn)行闡述，表明完善的管理和監(jiān)督措施，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：把持器；水冷件；制作；質(zhì)量監(jiān)控

中圖分類號(hào)：TF063 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2015）05-0141-02

電極把持器是鐵合金電爐最重要的部件之一，它由把持筒與液壓（或氣壓）上下抱閘及銅瓦、大套、小套等構(gòu)成，通過(guò)控制電極升降或下放，保證電爐的送電、負(fù)荷調(diào)整、電極下放等工藝操作。由于電極把持器的銅瓦、大套與小套處在煙罩內(nèi)的高溫區(qū)，這些冷作件雖然采用特種金屬材料制作及水冷循環(huán)冷卻方式，長(zhǎng)期承受高溫幅射氣流的沖刷，工作環(huán)境極其惡劣，特別是在爐況不佳時(shí)突發(fā)的“刺火”、“冒火”，受到更高瞬間溫度氣流的沖刷，它們的使用壽命和安全運(yùn)行大大影響電爐熱停爐時(shí)間。所以，電極把持器水冷件的質(zhì)量，是確保爐臺(tái)正常生產(chǎn)的重要保證。

本文以電極把持器的銅瓦、大套、小套等水冷件作為分析對(duì)象，以某機(jī)械公司生產(chǎn)制造的工藝流程、制作工序?yàn)楦櫷緩?，?duì)電極把持器水冷件制作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，持續(xù)改進(jìn)水冷件質(zhì)量。此機(jī)械公司是廣西一家大型鐵合金企業(yè)的附屬生產(chǎn)單位，該鐵合金企業(yè)擁有5 000 kVA以上電爐多達(dá)十多臺(tái)套，機(jī)械公司不僅是該企業(yè)的定點(diǎn)備品、備件生產(chǎn)單位，還具備冶金、機(jī)械、礦山設(shè)備及備品備件加工制造的專業(yè)生產(chǎn)能力，是一家綜合性專業(yè)單位。

1 水冷件參數(shù)特性

文中選取8 000 kVA以上鐵合金電爐的幾個(gè)水冷件為例，分析其參數(shù)特性，詳見(jiàn)《水冷件參數(shù)特性表》（見(jiàn)表1）。

2 制作前的質(zhì)量管理

2.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確質(zhì)量要求

水冷件制作前，公司生產(chǎn)部門首先熟悉水冷件設(shè)計(jì)制作圖紙及有關(guān)技術(shù)說(shuō)明和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和設(shè)備制造工藝要求，重點(diǎn)審查各設(shè)計(jì)尺寸、公差、配合精度、材質(zhì)選擇及承壓能力的符合性，以及圖紙技術(shù)要求、與把持系統(tǒng)相關(guān)配合件接口是否滿足要求。通過(guò)審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)誤、銜接接口不對(duì)應(yīng)等影響工藝制作和不滿足使用要求的各種問(wèn)題，及時(shí)要求技術(shù)澄清和優(yōu)化解決處理。

2.2 落實(shí)檢查的主要原材料

公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對(duì)水冷件制造前準(zhǔn)備使用的不銹鋼板材、不銹鋼管材、銅坯料等主要原材料的材質(zhì)證明書(shū)、合格證書(shū)等質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查；同時(shí)采用目測(cè)法、量測(cè)法對(duì)主要原材料進(jìn)行檢驗(yàn)；必要時(shí)采用各種物理力學(xué)性能方面的檢驗(yàn)和化學(xué)成分及余量的測(cè)定等理化試驗(yàn)檢測(cè)手段，對(duì)原材料的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、承載力、抗腐蝕性等進(jìn)行測(cè)定，以保證主要原材料符合要求。

由于大套、小套采用特種防磁不銹鋼材料制作，不銹鋼板材、管材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量應(yīng)滿足制作工藝需要；用于銅瓦鑄造或鍛造的銅坯料規(guī)格、數(shù)量、厚度及其成分應(yīng)符合要求。

2.3 制定生產(chǎn)工藝流程

公司管理層根據(jù)水冷件制造圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的要求，采用合理并適合本公司實(shí)際的工藝技術(shù)與流程，運(yùn)用科學(xué)管理的方法，綜合加工設(shè)備、鍛造、鑄造工藝裝備、操作技術(shù)、檢測(cè)手段及生產(chǎn)技術(shù)人員、操作人員等各種資源有效組織起來(lái)，為水冷件制造做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。生產(chǎn)部門根據(jù)水冷件不同材質(zhì)、特性和生產(chǎn)工藝，編制不同的制作工序。大套制作工藝圖如圖1所示，及銅瓦制作工藝圖如圖2所示，不同的生產(chǎn)工藝流程，其生產(chǎn)工序明顯不同。

3 制作過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控

水冷件制作過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)，涉及不同的工藝工序操作，不同的加工制造工藝形成不同程度的工序產(chǎn)品、零件、半成品。

3.1 加工作業(yè)條件的管理

公司管理層對(duì)水冷件制作作業(yè)條件的管理，包括制作前生產(chǎn)部門下達(dá)的工作任務(wù)單、工藝流程及工藝要求，設(shè)備部門對(duì)加工設(shè)備完好情況和精度的狀態(tài)檢查，安全部門對(duì)作業(yè)環(huán)境的安全檢查，車間管理層對(duì)操作者的技術(shù)交底，以及公司常態(tài)化的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和調(diào)度安排等。做好上述方面管理，為水冷件制作提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

3.2 工序檢查和流轉(zhuǎn)控制

水冷件制作涉及較多工藝過(guò)程和不同的工序，以鍛造組合式銅瓦為例，要經(jīng)過(guò)鍛造、機(jī)械加工、焊接、連接及組裝等工序?？刂浦谱鬟^(guò)程每道工序的加工質(zhì)量是水冷件制作的基本要求，也是提高備件整體質(zhì)量的保證。所以，每道工序中都要對(duì)水冷件進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗(yàn)。公司對(duì)水冷件工序產(chǎn)品的檢查和流轉(zhuǎn)控制，采取三級(jí)控制的方式，即操作者——車間級(jí)——廠級(jí)。主要內(nèi)容包括操作者自檢與下一道工序操作者的交檢，車間級(jí)質(zhì)檢員流轉(zhuǎn)前專項(xiàng)檢查，公司質(zhì)檢部門入庫(kù)及出廠前專業(yè)檢驗(yàn)。通過(guò)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較，鑒別零件是否合格，為每道工序把關(guān)，并為采取糾正措施提供依據(jù)。

3.3 對(duì)外協(xié)件的控制

因受公司局部專業(yè)生產(chǎn)能力的限制和水冷件制作工藝需要，部分部件采用外協(xié)方式制作，如小套感應(yīng)圈彎制。由于外協(xié)廠家的工藝水平、加工能力和質(zhì)量監(jiān)控手段與公司有所不同，存在一些差異，公司對(duì)外協(xié)單位的生產(chǎn)過(guò)程難以實(shí)施駐廠監(jiān)造、巡視監(jiān)控、旁站監(jiān)督等方式進(jìn)行有效監(jiān)督。所以選擇一個(gè)技術(shù)成熟、有良好信譽(yù)度、合格的外協(xié)廠家和對(duì)外協(xié)件入廠驗(yàn)收是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，公司由質(zhì)檢部門和供銷部門聯(lián)合成立專門的外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督組，負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤、監(jiān)督，確保外協(xié)件入廠后滿足使用要求。

3.4 對(duì)不合格品的處置

對(duì)制作過(guò)程產(chǎn)生不合格品的處置，及時(shí)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，并進(jìn)行跟蹤保證過(guò)程受控，以免影響下道工序的加工制作，確保水冷件的最終質(zhì)量和使用性能滿足電極把持器的生產(chǎn)要求。

4 入庫(kù)或出廠前檢驗(yàn)

4.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重視，是一些加工制造企業(yè)樹(shù)立精品意識(shí)的體現(xiàn)。公司對(duì)水冷件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：①檢查連續(xù)焊縫是否有夾渣、氣孔或斷續(xù)焊接等缺陷；②焊縫高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；③大、小套彎制圈的同軸度和平行度是否符合要求；④銅瓦鍛壓弧度是否在把持器抱緊配合范圍內(nèi)等；⑤產(chǎn)品涂漆質(zhì)量是否滿足使用單位要求等。

4.2 耐壓試水檢驗(yàn)

水冷件入庫(kù)或出廠前最重要的一道工序是耐壓試水檢驗(yàn)，它是保證電極把持器在電爐內(nèi)正常工作的重要保障。以大套為例，其耐壓試水檢驗(yàn)步驟如下：

①大套內(nèi)注水；進(jìn)水孔與出水孔膠管連接；氣源檢查、就緒。

②大套第一次試壓，先將壓力控制在試驗(yàn)壓力的10%，保壓10 min。

③對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，合格后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，再按每級(jí)規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%級(jí)差逐漸升壓至試驗(yàn)壓力，保持10～30 min，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

④降壓至設(shè)計(jì)壓力，保持至少30 min以上，同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)滲漏方為合格。

5 結(jié) 語(yǔ)

重視制作前的質(zhì)量管理，加強(qiáng)制作過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控和出廠或入庫(kù)前質(zhì)量檢驗(yàn)，是機(jī)械公司鐵合金電爐電極把持器水冷件制作質(zhì)量控制的重要措施，全面完善的管理和監(jiān)督措施，是產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)有效改進(jìn)的保證。多年以來(lái)，機(jī)械公司連續(xù)為該鐵合金企業(yè)提供合格的冶金、礦山非標(biāo)備件及工礦備件，為企業(yè)鐵合金事業(yè)發(fā)展壯大做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

同時(shí)，該公司的產(chǎn)品還拓寬市場(chǎng)，廣泛銷售于區(qū)內(nèi)外，2009～2011年期間，公司通過(guò)外包協(xié)作方式，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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