黃敏　陶惠敏

摘 要：現(xiàn)代化的機(jī)械制造工業(yè)必須在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展，并實(shí)現(xiàn)與精密加工技術(shù)有效結(jié)合，為我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)。本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)，介紹了二者在生產(chǎn)活動(dòng)中的實(shí)際應(yīng)用，希望對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展起到推動(dòng)作用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；實(shí)際應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）08-0185-02

Abstract：the modern machinery manufacturing industry must be based on the traditional technology innovation and development， and to achieve a combination of precision machining technology， provide the basis for China's overall economic development. Based on the summary of modern mechanical manufacturing technology and precision machining technology， introduces the practical application of the two in the production activities， hope to promoting the development of machinery manufacturing industry.

Key Words：modern machinery manufacturing technology； precision machining technology； practical application

根據(jù)我國(guó)目前發(fā)展形勢(shì)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)通過(guò)不斷更新，基本上滿足了當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械生產(chǎn)需求。但與國(guó)外很多發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)仍處于發(fā)展階段，因此，對(duì)于我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域的工作人員來(lái)說(shuō)，必須擴(kuò)大現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的使用規(guī)模，并在工作過(guò)程中對(duì)相關(guān)技術(shù)繼續(xù)創(chuàng)新，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系

1.1關(guān)聯(lián)性

在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中，制造技術(shù)的先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在機(jī)械制造過(guò)程中，也體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以及產(chǎn)品銷(xiāo)售情況上，而且在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，如果某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響到整個(gè)技術(shù)的使用效果。因此，在現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)中，必須將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行系統(tǒng)研究，保證生產(chǎn)過(guò)程中的任何環(huán)節(jié)不出現(xiàn)技術(shù)性問(wèn)題。

1.2系統(tǒng)性

從機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程總結(jié)來(lái)看，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝屬于一項(xiàng)現(xiàn)代化的系統(tǒng)工程，其中涉及到很多現(xiàn)代化技術(shù)，比如說(shuō)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、傳感器技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)等，并且這種現(xiàn)代化系統(tǒng)工程還體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)等項(xiàng)目中，體現(xiàn)出較為明顯的系統(tǒng)性特點(diǎn)[1]。

1.3全球化

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展，使得我國(guó)各個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，這也促使了我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)改革的進(jìn)程。為此，我國(guó)想要占領(lǐng)一部分國(guó)際市場(chǎng)，就必須在現(xiàn)有機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行不斷創(chuàng)新，將我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)打造國(guó)際水平。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用分析

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)

首先是精度高，這點(diǎn)在我國(guó)現(xiàn)代化發(fā)展中具有重要意義，尤其是在航空、科研等領(lǐng)域中，對(duì)機(jī)械制造工藝精度要求尤為明顯。其次是效率高，也正是由于現(xiàn)代機(jī)械制造的效率提高，讓工業(yè)生產(chǎn)速度不斷加快，大大縮短了各行各業(yè)中的施工周期。比如說(shuō)在冷加工工藝中，使用最多的刀具為陶瓷、金剛石以及涂層，這三種刀具切削速率較快，有利于促進(jìn)生產(chǎn)；在集中加工生產(chǎn)中，為了將生產(chǎn)效率提升，人們通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了所有設(shè)備的集中處理和控制，從而保證切削加工的有序進(jìn)行。最后就是柔韌性特點(diǎn)。在未來(lái)機(jī)械制造工藝發(fā)展上，柔韌性是主要的發(fā)展趨勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，想要保持產(chǎn)品的柔韌性，就必須保證在生產(chǎn)加工過(guò)程中具有靈活性和多樣性。近年來(lái)，由于機(jī)器人的發(fā)明和使用，賦予了柔韌性加工更多的實(shí)用性。柔韌性加工離不開(kāi)一個(gè)完成的生產(chǎn)操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備作為主要的數(shù)據(jù)依據(jù)，并通過(guò)各個(gè)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的相互配合，最終完成零件的生產(chǎn)和加工工作。

在我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展過(guò)程中，涉及到的制造技術(shù)較為廣泛，比如電焊、鉗工、車(chē)工等。就目前我國(guó)實(shí)際機(jī)械制造生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，對(duì)電焊工藝的使用主要由以下幾種：

2.2氣體保護(hù)焊焊接工藝分析

在氣體保護(hù)焊焊接工藝使用過(guò)程中，主要以電弧為熱源，從而完成后續(xù)焊接工作。在焊接工藝使用中，將氣體作為一種保護(hù)介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)被焊接物的保護(hù)。在焊接工作進(jìn)行時(shí)，氣體會(huì)在電弧周?chē)纬杀Ｗo(hù)膜，將電弧、熔池進(jìn)行有效分割，杜絕電焊過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體產(chǎn)生影響，與此同時(shí)，還可以確保電弧在工作過(guò)程中保持穩(wěn)定性，也可以保證電弧之工作中充分燃燒。在氣體保護(hù)焊焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，將二氧化碳視為保護(hù)氣體，這是因?yàn)槎趸嫉膬r(jià)格低，而且性質(zhì)較為穩(wěn)定，因此，二氧化碳在機(jī)械制造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

2.3電阻焊焊接工藝分析

在電阻焊焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，主要將焊接物擠壓在電極中間，在確保連接穩(wěn)定之后進(jìn)行通電，通過(guò)電流與被焊接物的正面接觸，從而通過(guò)電阻熱效應(yīng)對(duì)被焊物進(jìn)行加熱，最終實(shí)現(xiàn)電阻焊焊接。對(duì)于該焊接工藝來(lái)說(shuō)，具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)質(zhì)量高、無(wú)噪聲等，因此被很多機(jī)械制造企業(yè)廣泛應(yīng)用[2]。

2.4埋弧焊焊接工藝分析

在焊接過(guò)程中，埋弧焊主要是通過(guò)焊劑層的燃燒，從而達(dá)到最終焊接效果，在焊接方式上有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，但是在半自動(dòng)埋弧焊中，涉及到太多的人工手動(dòng)操作，目前已經(jīng)被社會(huì)所淘汰。埋弧焊在使用過(guò)程中體現(xiàn)出很多優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)：焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)生的煙塵量較少等，也正是由于埋弧焊具有眾多優(yōu)勢(shì)，因此該焊接工藝被廣泛應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和構(gòu)造中。埋弧焊在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇具體的焊劑和焊劑堿度。

2.5螺柱焊焊接工藝分析

所謂螺柱焊焊接工藝，就是將螺柱的一段和管件或者鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面相接處，通過(guò)電弧高溫作用，直到將接觸面的管件或者構(gòu)建融化為止，最后在通過(guò)螺柱向管件或者構(gòu)建實(shí)施一定壓力，最終完成焊接工作。在使用過(guò)程中，螺柱焊主要焊接方式有兩種，一種是儲(chǔ)能式，另一種是拉弧式。再利用儲(chǔ)能式進(jìn)行焊接過(guò)程中，由于儲(chǔ)能式的熔深較低，因此經(jīng)常被應(yīng)用到厚度較小的薄板焊接中，而拉弧式則剛好與儲(chǔ)能式相反，因此也常被應(yīng)用到重工業(yè)之中。上述兩種焊接方式具有一個(gè)共同點(diǎn)，都是以單面焊接方式來(lái)完成焊接工作，這種單面焊接不需要在被焊接物上打孔或者鉆洞等，利用螺柱焊焊接，在焊接中還不會(huì)出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，螺柱焊被廣泛應(yīng)用與機(jī)械制造生產(chǎn)。

2.6摩擦焊焊接工藝分析

上個(gè)世紀(jì)九十年代初，英國(guó)一個(gè)名為T(mén)WI的焊接研究所提出了摩擦焊焊接技術(shù)，并在世界范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了推廣和使用，尤其是在二十世紀(jì)九十年代末期，這種焊接技術(shù)在鐵路、輪船等機(jī)械制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。摩擦焊焊接工藝在我國(guó)出現(xiàn)的時(shí)間是2002年，由賽福斯特技術(shù)有限公司從國(guó)外引進(jìn)，并迅速在全國(guó)實(shí)現(xiàn)了普及應(yīng)用。摩擦焊焊接工藝在使用過(guò)程中，不需要消耗過(guò)多的材料，與焊接攪拌頭相互配合，從而完成焊接工作，在于其他焊接技術(shù)對(duì)比中，摩擦焊焊接工藝還省去了焊絲、保護(hù)氣體的設(shè)置以及焊條焊劑等物品的使用，在鋁合金制品的焊接過(guò)程中，一個(gè)焊接攪拌頭便可以完成八百米的焊接工作，不僅節(jié)省了焊接費(fèi)用，而且焊接過(guò)程中產(chǎn)生的溫度較低，有效保護(hù)了鋁合金材料的結(jié)構(gòu)不受到任何破壞。

3精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

在精密加工技術(shù)使用過(guò)程中，主要目的是將零件的工藝加工精確度保持在1～0.1um，還要將粗糙度保持在Ra0.1～0.01um范圍之內(nèi)。常見(jiàn)的現(xiàn)代精密加工技術(shù)有以下幾種：

3.1精密切削技術(shù)

在精密加工技術(shù)中，精密切削技術(shù)占有絕對(duì)重要地位，也是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最為常用的技術(shù)。根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，如果想要在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得到高精度的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，首先要保證刀具、機(jī)床和工件的使用率保持在最小狀態(tài)，從而有效避免整體機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3.2精密研磨技術(shù)

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，精密研磨技術(shù)主要應(yīng)用在集成電路板上的硅片加工與制作。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，精密研磨技術(shù)的發(fā)展也越來(lái)越完善。近年來(lái)，隨著人們對(duì)制造行業(yè)的生產(chǎn)量需求不斷提高，使得精密研磨技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用地位越來(lái)越高，從而讓精密研磨技術(shù)發(fā)揮出自身獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，有效促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

3.3納米技術(shù)

納米技術(shù)的發(fā)展，主要來(lái)源與現(xiàn)代專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)以及與物理學(xué)的相互融合，隨著納米技術(shù)的不斷完善和使用，逐漸得到社會(huì)各行各業(yè)的高度認(rèn)可。經(jīng)過(guò)研究人員長(zhǎng)時(shí)間的研究，目前納米技術(shù)已經(jīng)得到了深入應(yīng)用，得到了人民群眾的認(rèn)知和接受。由于納米技術(shù)的作用，人們實(shí)現(xiàn)了最信息的存儲(chǔ)時(shí)長(zhǎng)和存儲(chǔ)密度，這對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)意義重大，因此在機(jī)械生產(chǎn)活動(dòng)中，納米技術(shù)是精密加工工藝中的重要組成部分之一[3]。

3.4微細(xì)加工技術(shù)

相對(duì)于納米技術(shù)而言，微細(xì)加工技術(shù)可以增加產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品體積的不斷縮小。在微細(xì)加工技術(shù)技術(shù)使用過(guò)程中，首先要將半導(dǎo)體的里程縮短，從而提高精度。例如：在電子元件生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，電子元件的體積對(duì)產(chǎn)品整體存在嚴(yán)重影響，在生產(chǎn)過(guò)程中使用微細(xì)加工技術(shù)，不僅能實(shí)現(xiàn)元件體積的縮小，還能讓電子元件在使用過(guò)程中降低能耗，并在使用過(guò)程中發(fā)揮出電子元件的最大工作效率。微細(xì)加工技術(shù)的使用，促進(jìn)了機(jī)械制造生產(chǎn)，對(duì)我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了重要基礎(chǔ)[4]。

3.5模具成型技術(shù)

在目前的機(jī)械制造生產(chǎn)中，大約有三分之一的元件制造來(lái)源于模具加工，比如說(shuō)汽車(chē)生產(chǎn)、家電生產(chǎn)、儀表生產(chǎn)等[5]。模具成型技術(shù)的核心作用就是將加工精度進(jìn)行有效提升，保證了各元件在使用過(guò)程中提升模具整體使用效果，從而提升整個(gè)行業(yè)的專(zhuān)業(yè)水平。在模具成型技術(shù)使用過(guò)程中，電解加工工業(yè)的利用進(jìn)一步提升了模具精度，還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好保證。

4總結(jié)

綜上所述，在機(jī)械領(lǐng)域生產(chǎn)制造中，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，從目前實(shí)際生產(chǎn)工作來(lái)看，二者的發(fā)展相對(duì)比較穩(wěn)定，但伴隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用會(huì)更加廣泛，同時(shí)也會(huì)將一些缺點(diǎn)進(jìn)一步改善，這就需要相關(guān)工作人員在工作中，不斷對(duì)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，使二者在生產(chǎn)和應(yīng)用中獲得巨大進(jìn)步，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)基礎(chǔ)。

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