王悅偉
(天津藥物研究院藥業(yè)有限責(zé)任公司,天津300301)
阿加曲班(argatroban)是由左旋精氨酸衍生而來(lái)的低分子凝血酶抑制劑[1],是目前為止世界上批準(zhǔn)的用于急性缺血性腦卒中治療的唯一合成藥物[2]。1978日本Mitsubishi化學(xué)公司年首次報(bào)道阿加曲班一水合物的抗凝血酶活性[3],將其用于臨床治療周圍動(dòng)脈閉塞性疾病,而后用于動(dòng)脈血栓形成的治療,美國(guó)于2000年批準(zhǔn)阿加曲班用于治療HIT病人[4],2002年FDA批準(zhǔn)阿加曲班用于對(duì)需要進(jìn)行介入治療的HIT病人進(jìn)行抗凝處理。近年來(lái),隨著急性冠脈綜合征(acllte coronary syndrome,ACs)概念的提出,抗血小板、抗凝、纖溶藥物在心肌缺血(心絞痛、心肌梗死)的治療中正發(fā)揮越來(lái)越重要的作用[5]。
阿加曲班的化學(xué)名稱為:(2R,4R-4-甲基-1-[N-((R,S)-3-甲基-1,2,3,4-四氫-8-喹啉磺?;?L-精氨?;鵠-2-哌啶羧酸一水合物。阿加曲班的制備方法,目前文獻(xiàn)報(bào)道的用于工業(yè)生產(chǎn)的合成路線為硝基L精氨酸先與3-甲基-8-喹啉磺酰氯縮合,得到N2-(3-甲基-8-喹啉磺酰基-NG-硝基-L-精氨酸,再將該中間體再與(2R,4R)-4-甲基哌啶-2-甲酸乙酯酰胺化,經(jīng)過(guò)水解、氫化、水合得到阿加曲班。該合成路線方法較為簡(jiǎn)單,原料易得。但是在大規(guī)模實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),中間體N2-(3-甲基-8-喹啉磺酰基)-NG-硝基-L-精氨酸的制備工藝仍存在一些問(wèn)題[6],一方面是合成產(chǎn)率較低,一般為70%左右,所得產(chǎn)品純度也僅為80%左右(經(jīng)HPLC檢測(cè));另一方面是合成條件要求十分苛刻,反應(yīng)產(chǎn)物為油狀物,不穩(wěn)定且不易結(jié)晶,文獻(xiàn)和專利對(duì)其最佳合成工藝條件研究較少。為此,我們通過(guò)平行實(shí)驗(yàn)具體考察了反應(yīng)過(guò)程中氯仿溶劑用量,反應(yīng)溫度,碳酸鈉用量及濃度等因素,試圖尋找到最佳的合成工藝條件,為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供指導(dǎo)依據(jù)。
NG-硝基-L-精氨酸(純度≥96%);3-甲基-8-喹啉磺酰氯(工業(yè)品,純度≥98%);無(wú)水碳酸鈉(工業(yè)品,純度≥99%);去離子水(自制,純度≥99%);氯仿(工業(yè)品,純度≥99%);鹽酸(分析純,純度≥37%)。以上試劑除純水由自制外,其他試劑均由由天津市亨必達(dá)化學(xué)合成物有限公司提供。
熔點(diǎn)用MeI-TEMP熔點(diǎn)儀,HPLC純度用LC-3000(等度)液相色譜儀,IR檢測(cè)用Nicolet Impact 410型紅外光譜儀(KBr壓片),1H-NMR檢測(cè)用Brucker ACF-300型核磁共振儀。
N2-(3-甲基-8--NG-硝基L-精氨酸的合成路線設(shè)計(jì):1)配置3-甲基-8-喹啉磺酰氯/氯仿溶液:在250mL反應(yīng)瓶中,將3-甲基-8-喹啉磺酰氯30g和180mL氯仿,室溫下攪拌溶清,過(guò)濾除去不溶雜質(zhì)后,濾液備用;2)配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的碳酸鈉溶液:將15g碳酸鈉溶于360mL去離子水中,攪拌溶清并冷卻至室溫。3)合成目標(biāo)物:向制備好的碳酸鈉溶液中,加入25g NG-硝基-L-精氨酸,升溫溶清,并控制溫度恒定在40℃,緩慢加入3-甲基-8-喹啉磺酰氯/氯仿溶液,恒溫反應(yīng)12h。反應(yīng)完全后將反應(yīng)體系降至室溫,溶液出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分取水相,用氯仿洗滌一次,洗滌完全水相繼續(xù)降溫至0~5℃。在0~5℃度下保溫滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5左右,隨著鹽酸溶液的滴加,會(huì)有大量白色固體析出,繼續(xù)保溫?cái)嚢?h,過(guò)濾得到固體產(chǎn)物。80℃下減壓干燥即得到目標(biāo)物質(zhì)N2-(3-甲基-8-喹啉磺酰基)-NG-硝基-L-精氨酸。HPLC檢測(cè)其含量為95%(檢測(cè)方法,柱:C18,流動(dòng)相為甲醇:水=3.5:1,λ=271nm),收率90%,mp:196~197℃(文獻(xiàn)值[6]mp:196~198℃),IR(KBr,cm-1)1700,1650,1330,1170;1H-NMR(200MHZ CD3OD):δppm 0.85(d,3H),1.05(d,3H),1.30~1.80(m,6H),2.13(m,1H),2.45(m,1H),2.60~3.20(m,6H),3.29(s,1H),3.5(m,2H),3.98(m,1H),4.11(m,2H),6.54(t,1H),7.07(d,1H),7.42(d,1H)。具體合成路線見(jiàn)圖1。
圖1 阿加曲班中間體合成路線圖
為進(jìn)一步考察反應(yīng)過(guò)程中,各工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響,我們?cè)O(shè)計(jì)了一系列的單因素實(shí)驗(yàn),具體考察了氯仿溶劑使用量,反應(yīng)溫度,碳酸鈉溶液使用量和濃度等因素。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在一定范圍內(nèi),羧合物含量隨著氯仿用量的增加而提高,原因可能為氯仿和水不互溶,不能形成單一均相反應(yīng)體系,造成該反應(yīng)在氯仿/水體系中反應(yīng)較緩慢,氯仿可以對(duì)3-甲基-8-喹啉磺酰氯起到有效的保護(hù)作用。但是隨著氯仿用量的進(jìn)一步加大,羧合物含量降低,由于反應(yīng)產(chǎn)物溶解于水相,不溶于氯仿,故而氯仿濃度過(guò)大,會(huì)抑制3-甲基-8-喹啉磺酰氯與NG-L-硝基精氨酸的結(jié)合,造成羧合物含量降低,產(chǎn)物純度和氯仿體積使用量之間的關(guān)系如圖2所示。
圖2 產(chǎn)物含量-氯仿體積關(guān)系圖
當(dāng)反應(yīng)溫度由25℃逐漸提高到45℃的過(guò)程中,羧合物含量隨著反應(yīng)溫度的升高而提高。但是隨著溫度的進(jìn)一步升高,由45℃升高到55℃的時(shí)羧合物反而會(huì)含量降低。上述現(xiàn)象說(shuō)明當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí),在堿性的水溶液中,氯仿對(duì)3-甲基-8-喹啉磺酰氯的保護(hù)作用會(huì)減弱,以至于不能與NG-L-硝基精氨酸很好的結(jié)合且會(huì)自身分解,從而造成羧合物含量降低,如圖3所示。
圖3 產(chǎn)物含量-溫度關(guān)系圖
碳酸鈉用量重量比由0.40W逐漸提高到0.50W的過(guò)程中,羧合物含量隨著碳酸鈉用量的增加而提高。但是隨著碳酸鈉用量的進(jìn)一步提高,由0.50W增加到0.60W時(shí)羧合物含量反而會(huì)降低。這一現(xiàn)象說(shuō)明當(dāng)碳酸鈉用量過(guò)大時(shí),在pH>7的水溶液中,氯仿對(duì)3-甲基-8-喹啉磺酰氯的保護(hù)作用減弱,以至于不能與NG-L-硝基精氨酸很好的結(jié)合且會(huì)自身分解,從而造成羧合物含量降低,如圖4所示。
圖4 產(chǎn)物含量-碳酸鈉用量關(guān)系圖
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)水用量由8V逐漸增加到24V,即隨著碳酸鈉濃度的降低,羧合物含量隨著水用量的增加而提高,但是隨著水量的進(jìn)一步增加,由24V增加到32V的過(guò)程中羧合物含量降低,猜測(cè)可能原因?yàn)椋核枯^少,即碳酸鈉濃度較高時(shí),3-甲基-8-喹啉磺酰氯不能與NG-L-硝基精氨酸很好的結(jié)合且加上在此條件下生成產(chǎn)物也會(huì)逐漸分解;當(dāng)水量較大時(shí)碳酸鈉濃度較低,此時(shí)3-甲基-8-喹啉磺酰氯不能與NG-L-硝基精氨酸很好的結(jié)合,從而造成羧合物含量降低,如圖5所示。
圖5 產(chǎn)物含量-水量關(guān)系圖
根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析,可知以NG-硝基-L-精氨酸為原料,在堿性條件下,氯仿/水體系溶劑體系中,當(dāng)溫度控制在28~30℃之間,NG-硝基-L-精氨酸可與3-甲基-8-喹啉磺酰氯反應(yīng)生成較高純度N2-(3-甲基-8-喹啉磺?;?NG-硝基-L-精氨酸,且該工藝操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本較低,收率達(dá)到90%,純度經(jīng)HPLC檢測(cè)含量可達(dá)到95%。該工藝流程及參數(shù)適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),為下一合成步驟以及成品阿加曲班的生產(chǎn)提供了有力保障。