黃曉冬

（廣昌縣交通運(yùn)輸綜合行政執(zhí)法大隊(duì)，江西 撫州 344900）

0 引言

公路橋梁工程是我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，其質(zhì)量與安全性直接關(guān)系到我國交通事業(yè)的發(fā)展與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定。在眾多的公路橋梁結(jié)構(gòu)類型中，箱梁結(jié)構(gòu)由于其良好的承載性能和抗震性能，被廣泛應(yīng)用于公路橋梁的建設(shè)中。因此，針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工工藝的研究，對(duì)推動(dòng)公路橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

1 現(xiàn)澆箱梁的特點(diǎn)

（1）現(xiàn)澆性。現(xiàn)澆箱梁是在現(xiàn)場按照預(yù)定的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，其構(gòu)件實(shí)體質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有良好的抗壓、抗彎和抗震性能，適用于各種橋梁結(jié)構(gòu)。

（2）吊裝方便。現(xiàn)澆箱梁具有自重輕、形式多樣、吊裝方便等特點(diǎn)。因此，在橋梁施工中，現(xiàn)澆箱梁被廣泛應(yīng)用于各種跨度較大、形狀復(fù)雜的橋梁工程中。

（3）尺寸規(guī)格大?，F(xiàn)澆箱梁在尺寸和規(guī)格上具有一定的限制，一般適用于橫跨較大的河流、峽谷或道路等地區(qū)，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。

（4）工期短?，F(xiàn)澆箱梁的施工相對(duì)較快，可在短時(shí)間內(nèi)完成大量制品的生產(chǎn)，有利于橋梁工程進(jìn)度的快速推進(jìn)[1]。

（5）變形小?，F(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠承受大變形而不破壞，可以滿足橋梁工程的長期使用和維護(hù)需求。

2 現(xiàn)澆箱梁的施工流程

（1）模板搭設(shè)。按照設(shè)計(jì)要求和施工圖紙搭設(shè)好箱梁的施工模板，確保模板的平整、穩(wěn)定和符合尺寸要求。

（2）鋼筋加工和布置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工圖紙，對(duì)箱梁的鋼筋進(jìn)行加工和預(yù)埋，在模板內(nèi)正確布置好鋼筋構(gòu)造。

（3）混凝土配合比和攪拌工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，調(diào)配合適的混合料，確定混凝土的配合比，并嚴(yán)格控制混凝土的施工攪拌工藝。

（4）澆筑混凝土。在模板設(shè)置好之后，使用泵車或其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備將混凝土順序澆注到模板內(nèi)，并采取振搗措施來確?；炷恋拿軐?shí)性。

（5）養(yǎng)護(hù)。施工完成后，對(duì)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度和溫度，以保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（6）拆模?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度之后，可以對(duì)模板進(jìn)行拆除，并進(jìn)行一定的修護(hù)和清潔工作。

（7）后續(xù)工序。根據(jù)具體情況，可以進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的接頭處理、防水、防腐等后續(xù)工序，以確保橋梁的安全和穩(wěn)定。

3 現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

3.1 現(xiàn)澆箱梁施工前的準(zhǔn)備工作

（1）確定設(shè)計(jì)方案。根據(jù)橋梁的跨度、荷載等要素，確定最優(yōu)的現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)方案，并編制詳細(xì)的施工圖紙和工程量清單。

（2）確定施工隊(duì)伍。確定施工隊(duì)伍的人員配備、技術(shù)水平和施工時(shí)間，明確施工人員的工作任務(wù)和職責(zé)[2]。

（3）采購材料和設(shè)備。根據(jù)施工圖紙和工程量清單，采購現(xiàn)澆箱梁的鋼筋、模板、混凝土等材料，以及施工所需的設(shè)備和工具等。

（4）搭設(shè)施工場地。按照設(shè)計(jì)要求，在橋梁兩端設(shè)置施工場地，搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁的施工模板和碾壓機(jī)，保證施工現(xiàn)場的安全和有序。

（5）制定施工方案。根據(jù)實(shí)際情況，制定現(xiàn)澆箱梁的具體施工方案，包括各項(xiàng)工藝措施和工期計(jì)劃等，以便統(tǒng)籌施工進(jìn)度。

（6）確保安全施工。切實(shí)做好現(xiàn)澆箱梁施工前的安全預(yù)防措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理和工人培訓(xùn)，確保施工期間安全生產(chǎn)。

3.2 現(xiàn)澆箱梁模板搭設(shè)

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工圖紙，制定模板搭設(shè)方案，包括模板平面、梁截面和立面的布置等。

（2）按照模板搭設(shè)方案，根據(jù)模板的尺寸和構(gòu)造，選用合適的材料，如鋼板、木材、鋼管、鋼筋混凝土或者組合材料等，在現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場搭設(shè)好模板。

（3）模板的搭設(shè)應(yīng)符合以下條件：①重量輕，拆卸方便。②表面光滑，面板連接嚴(yán)密。③板面平整，不錯(cuò)位或翹曲。④模板的制作和鋪設(shè)順序合理。

（4）模板的搭設(shè)應(yīng)保證現(xiàn)澆體的幾何形狀，模板和混凝土的接觸面積要大，以確?；炷恋某尚托Ч蛷?qiáng)度。

（5）在模板連接點(diǎn)和主要支撐點(diǎn)設(shè)置支撐和加固鋼筋，并采取加強(qiáng)措施，如設(shè)置加強(qiáng)鋼絲繩、鋼管、膨脹螺栓等，以增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性和承重能力。

（6）在模板施工完成之后，進(jìn)行驗(yàn)收和調(diào)整，檢查模板的平整度和尺寸是否符合要求，如有不合格的地方，及時(shí)加強(qiáng)管理和調(diào)整。

3.3 鋼筋加工和布置

（1）鋼筋加工。①鋼筋直徑。通常使用的鋼筋直徑為12mm、14mm、16mm、18mm，具體直徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場需要確定。②鋼筋長度。根據(jù)箱梁的尺寸和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量和加工，典型的長度為6m、9m 或12m，根據(jù)需要進(jìn)行剪斷或連接。③鋼筋加工方式。一般采用機(jī)械切割和彎曲設(shè)備進(jìn)行加工，確保鋼筋的長度和形狀滿足施工要求[3]。

（2）鋼筋布置。①鋼筋布置密度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場需要，確定鋼筋的布置密度，通常以每米長度的鋼筋數(shù)量來表示。具體的布置密度會(huì)根據(jù)箱梁的尺寸、設(shè)計(jì)荷載和構(gòu)造要求來確定。②鋼筋間距。鋼筋的間距會(huì)根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)要求來決定。在箱底的底筋區(qū)通常會(huì)布置較密集的鋼筋，而在箱梁的上部可以逐漸減少鋼筋的間距。③鋼筋的交叉導(dǎo)數(shù)和間距數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，鋼筋交叉導(dǎo)數(shù)和間距的參考如表1 所示。

表1 鋼筋交叉導(dǎo)數(shù)和間距

3.4 混凝土配合比和攪拌工藝

（1）混凝土配合比。①水膠比。根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、施工方式等因素確定合適的水膠比。一般的水膠比范圍為0.4～0.6，通常采用低水膠比能提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。②水泥用量。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工要求，確定合適的水泥用量。一般情況下，混凝土所需要的水泥用量為300～400kg/m3。③骨料配合比。根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工要求，確定合適的骨料配合比。骨料應(yīng)具有合適的顆粒分布和良好的石英含量。④控制劑。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和混凝土的施工要求，添加適量的控制劑，如減水劑、增稠劑、緩凝劑等，以改善混凝土的流動(dòng)性、減少開裂傾向等。

（2）攪拌工藝。①設(shè)備選擇。選擇適合的混凝土攪拌設(shè)備，如攪拌車、攪拌站等，保證攪拌過程中混凝土的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。②攪拌時(shí)間。根據(jù)混凝土配合比的要求和材料特性，確定合適的攪拌時(shí)間。通常情況下，攪拌時(shí)間為3～5min，確?；炷粮鹘M分充分混合均勻。③澆筑方式。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，選擇合適的混凝土澆筑方式，如連續(xù)澆筑、分段澆筑等，保證混凝土的均勻性和澆筑質(zhì)量。④表面處理。在澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和處理，如噴水、覆蓋保濕布等，以防止混凝土過早干燥和開裂[4]。

3.5 現(xiàn)澆箱梁的澆筑和振搗

（1）混凝土澆筑工藝。①混凝土的供應(yīng)。選擇質(zhì)量可靠的混凝土供應(yīng)商，保證混凝土的質(zhì)量和配合比符合設(shè)計(jì)要求。②澆注順序。按照施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行澆筑，從一側(cè)到另一側(cè)進(jìn)行連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。③澆注方式。采用均勻、連續(xù)的方式進(jìn)行混凝土的澆注，避免空隙和氣泡的產(chǎn)生。④控制澆注量?？刂泼慷螘r(shí)間內(nèi)的澆注量，不宜過大，以保證混凝土能夠及時(shí)被振搗密實(shí)。

（2）砂漿壓入。保證混凝土充滿箱梁內(nèi)部的每個(gè)角落，適當(dāng)用砂漿壓入填充空隙，增加澆筑的密實(shí)性。

（3）振搗工藝。①振搗設(shè)備。選擇適當(dāng)?shù)恼駬v設(shè)備，如振動(dòng)棒、振動(dòng)器等，確保振搗效果良好。②振搗時(shí)間。根據(jù)混凝土的性質(zhì)和施工要求，確定合適的振搗時(shí)間。一般來說，振搗時(shí)間為1～3min，要保證混凝土的均勻振實(shí)。③振搗順序。按照施工方案規(guī)定的振搗順序進(jìn)行操作，包括左右、上下、前后等方向的振搗，保證混凝土的均勻密實(shí)。④控制振搗均勻性。振搗時(shí)要避免出現(xiàn)振動(dòng)區(qū)域重疊或空白區(qū)域，保證整個(gè)箱梁內(nèi)部的混凝土都進(jìn)行了振搗。

3.6 預(yù)應(yīng)力施工工藝

（1）檢查鋼絞線質(zhì)量與下料。需要檢查鋼絞線的質(zhì)量，并確保鋼絞線表面沒有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡。然后，采用砂輪切割機(jī)將鋼絞線切割成設(shè)計(jì)尺寸。在編束之前，應(yīng)使用梳溜板將鋼絞線理順，并盡可能使每個(gè)鋼絞線松緊一致。鋼絞線的編束間距為1～1.5m，并使用20 號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎。

（2）預(yù)應(yīng)力成孔與張拉。預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵步驟是成孔和張拉。成孔采用預(yù)埋波紋管或內(nèi)穿塑料管的方法施工。在張拉之前，需要清除管道內(nèi)的雜物和積水。張拉完成后，需要保持荷載2min 以進(jìn)行錨固，并在24h之后進(jìn)行驗(yàn)證，以確保無滑絲、斷絲等現(xiàn)象。在張拉之后，需要在2d 之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。壓漿過程中，混凝土梁體和周圍環(huán)境的溫度不得低于5°C[5]。

（3）控制張拉力和伸長值。預(yù)應(yīng)力施工中，需要控制張拉力和伸長值。張拉時(shí)，需要根據(jù)測試的管道摩阻和喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整張拉力，并在張拉過程中將張拉力和伸長值指標(biāo)進(jìn)行雙重控制。高的張拉力會(huì)導(dǎo)致鋼絞線伸長過度，而低的張拉力會(huì)影響預(yù)應(yīng)力效果。

（4）均勻張拉。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)原則進(jìn)行均勻張拉操作。例如，采用四臺(tái)千斤頂進(jìn)行左右對(duì)稱的張拉，兩端同步進(jìn)行張拉。張拉技術(shù)人員應(yīng)該按張拉順序和張拉力進(jìn)行操作，以確保預(yù)應(yīng)力施工的效果和性能。

在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，需要注意上述細(xì)節(jié)和工藝要點(diǎn)，以確?；炷亮后w的預(yù)應(yīng)力效果和性能。預(yù)應(yīng)力梁體在使用過程中應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，以確保其性能和安全。

3.7 澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作

（1）覆蓋保濕。在混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋保濕，以避免混凝土過早干燥、開裂。

（2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和環(huán)境條件，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，如加濕、覆蓋保溫冷卻等，以確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間的強(qiáng)度發(fā)展。

4 現(xiàn)澆箱梁的質(zhì)量控制和安全措施

4.1 現(xiàn)澆箱梁施工過程中的質(zhì)量控制

（1）模板安裝。模板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保模板的幾何尺寸、垂直度和水平度。模板應(yīng)穩(wěn)固可靠，能承受澆注混凝土的重量和振動(dòng)。模板的接縫處應(yīng)緊密密封，防止混凝土滲漏。

（2）混凝土澆注。混凝土的配合比和拌和工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆注過程中，要注意混凝土的均勻性、流動(dòng)性和振搗效果。確保澆注的混凝土無虛化、無擴(kuò)散和無分層。

（3）鋼筋施工。鋼筋的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確、間距均勻和焊接牢固。在焊接過程中，要保證焊接質(zhì)量和焊縫的強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉過程應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且做好張拉力的記錄和監(jiān)測。

（4）現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理?，F(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)是箱梁中的重要部分，節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑要注意與鋼筋連接的牢固性和節(jié)點(diǎn)的整體性。同時(shí)，要對(duì)節(jié)點(diǎn)處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉和錨固的檢查和驗(yàn)收。

（5）溫度和濕度控制?；炷翝仓?，要對(duì)澆筑部位的溫度和濕度進(jìn)行有效的控制。避免混凝土的過早干燥和溫度的過高，以防止裂縫的產(chǎn)生。

4.2 現(xiàn)澆箱梁施工過程中的安全措施

（1）安全培訓(xùn)。在施工前，需要對(duì)工人進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)，包括工地安全規(guī)定、高處作業(yè)和機(jī)械操作等方面。工人應(yīng)知道如何預(yù)防事故，如何使用和維護(hù)安全設(shè)備。

（2）安全設(shè)備。在現(xiàn)澆箱梁的施工現(xiàn)場上，必須提供合適的安全設(shè)備以確保工人的安全。如防護(hù)帽、防護(hù)鞋、安全帶、眼鏡和手套等。同時(shí)，還需要提供各種關(guān)鍵工具供工人使用，例如梯子、手扶梯和腳手架等。

（3）高處作業(yè)安全?，F(xiàn)澆箱梁施工后期的安全工作重點(diǎn)在高處作業(yè)上。在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)，以防止作業(yè)人員從高處墜落或物體的掉落。此外，使用懸臂吊和腳手架等高處設(shè)備時(shí)，也要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和保養(yǎng)，并確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

4.3 現(xiàn)澆箱梁施工后的檢測和驗(yàn)收

（1）尺寸和幾何檢查。檢查箱梁的尺寸和幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。包括梁的長度、寬度、高度和弧度等。

（2）表面平整度檢查。檢查箱梁的表面平整度是否符合規(guī)范要求。使用測量工具，如直尺、水準(zhǔn)儀和測量線等進(jìn)行檢測。

（3）鋼筋質(zhì)量檢查。檢查箱梁的鋼筋質(zhì)量，包括鋼筋的位置、間距、彎曲和焊接質(zhì)量等。使用金屬探測儀、焊接質(zhì)量評(píng)定工具等進(jìn)行檢測。

（4）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查。進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力的檢驗(yàn)?？梢圆捎梅瞧茐男詼y試方法，如超聲波檢測、沖擊試驗(yàn)等來評(píng)估箱梁的強(qiáng)度。

（5）防水檢查。對(duì)箱梁的防水性能進(jìn)行檢查。使用水壓試驗(yàn)或檢查防水層的完整性來判斷。

5 結(jié)語

總之，現(xiàn)澆箱梁施工是公路橋梁工程中的重要施工工藝之一，它可以保證橋梁的質(zhì)量和安全性，同時(shí)也可以提高橋梁的建設(shè)效率。在施工過程中，要充分考慮各種因素，包括土質(zhì)條件、氣候條件、交通條件等，制定合理的工藝方案，嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量，確保橋梁的質(zhì)量和安全性。