焦量
- 基于Minitab開展的激光焊接DOE工藝參數(shù)優(yōu)化
率、焊接速度、離焦量、焊接周期、焊接振幅、保護氣體流量6個參數(shù)作為影響因子，使用Minitab軟件對此6個因子進行DOE分析。2 試驗方案2.1 確定試驗目的及指標首先要確定焊接設備參數(shù)調(diào)整的最終目的，即確認目的因子（響應因子），本次驗證選取焊接熔深、熔寬作為目的因子。若選擇的目的因子為主觀判定因子則需根據(jù)需求制定評分規(guī)則。如：焊縫外觀、焊渣飛濺、大小等。2.2 確認6個影響因子參數(shù)的高低水平試驗前需確認每個因子高低水平（-1,1），其中-1為低水平、1為
汽車實用技術(shù) 2023年20期2023-11-08
- 異厚異質(zhì)鋁合金超薄板激光焊接工藝試驗研究
得到熔池尺寸與離焦量有關(guān)。同時文獻[7]對0.56mm及0.85mm厚SS316板材進行激光焊接的參數(shù)優(yōu)化研究后，進一步得到了影響微米級厚激光焊接頭質(zhì)量的重要因素還有激光功率和掃描速度?，F(xiàn)存文獻對于異厚異質(zhì)超薄鋁板激光焊接問題的相關(guān)研究較少，故在無氣體保護條件下，輔助振鏡掃描激光微焊接技術(shù)對0.18mm厚3系列及0.4mm厚5系列鋁板進行搭接焊工藝參數(shù)研究，探討焊接速度、功率和離焦量與剪切力、焊縫有效熔深之間的相關(guān)性。為獲得符合實際生產(chǎn)需求不同厚度異質(zhì)超薄
機械設計與制造 2023年8期2023-08-18
- 離焦量對SLM成形GNPs/AlSi10Mg復合材料性能的影響
料的工藝參數(shù)有離焦量、激光功率和掃描速度等,而離焦量是影響SLM成形質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。離焦量是指成形過程中激光束的焦點與成形層的相對位置關(guān)系,也稱激光焦點位置,可分為3種情況:正離焦時,激光束的焦點位置位于成形層的上方;當激光束的焦點穿透成形層到達已成形層內(nèi)部時為負離焦;當激光束的焦點位于成形層時為零離焦,如圖1所示。本文采用選區(qū)激光熔化成形技術(shù)制備石墨烯/鋁基(GNPs/AlSi10Mg)復合材料,研究在成形過程中激光離焦量對復合材料組織、硬度和摩擦磨損性
兵器裝備工程學報 2023年4期2023-05-04
- 離焦量對激光熔覆Ni/WC的影響模擬與實驗研究
光熔覆技術(shù)時，離焦量的變化不僅會改變激光光斑直徑和能量分布，還會對熔池尺寸形貌、溫度場、應力場以及熔覆層中的層裂紋和氣孔產(chǎn)生重要影響［4-5］。利用ANSYS 軟件對Cr12MoV 表面制備Ni/WC合金粉末的熔覆層建立有限元模型，對不同的離焦量進行瞬態(tài)溫度場動態(tài)模擬，分析不同離焦量對熔覆過程中溫度場以及熔覆后殘余應力分布的影響。通過對熔覆層的表面探傷、截面形貌和組織形貌分析對應實驗制備出的熔覆層，進一步闡述了離焦量對熔覆層質(zhì)量的影響，為激光熔覆工藝提供理
機械設計與制造 2023年2期2023-02-27
- 激光焊工藝參數(shù)對馬氏體不銹鋼焊縫成形與組織的影響
率、焊接速度及離焦量等焊接工藝參數(shù)對焊縫成形與組織的影響規(guī)律，為0Cr13Ni5Mo鋼的高效化激光焊工程應用提供一定的理論和試驗指導。1 試驗材料與方法試驗選用的母材為0Cr13Ni5Mo鋼，尺寸為 250 mm×80 mm×8 mm，其化學成分見表1。焊接試驗所用設備為 IPG Photonics 生產(chǎn)YLS-2000激光發(fā)生器。試驗采用Ar保護氣體，氣體流量為14 L/min，設置不同的激光功率、焊接速度、離焦量完成焊接試驗，具體焊接工藝參數(shù)見表2。表
機械制造文摘(焊接分冊) 2022年5期2023-01-12
- 基于響應曲面法的鋁合金激光封邊焊接
率、焊接速度和離焦量等工藝參數(shù)對焊縫形貌的影響規(guī)律，證明了激光封邊焊的可靠性.對于鋁合金的封邊焊接，目前的研究主要基于電子產(chǎn)品的背景.而其在航空航天結(jié)構(gòu)的制備中幾乎未見較為成熟的研究.通過采用響應曲面法對航空航天中常用的2A12 鋁合金的激光封邊焊接進行了研究，并從焊縫幾何特征以及組織和性能等方面分析了焊接的工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響.1 試驗方法激光焊接試驗平臺的示意圖如圖1 所示，該試驗平臺主要由半導體激光器、焊接機器人及控制系統(tǒng)等組成.其中半導體激光器
焊接學報 2022年10期2022-11-23
- 連續(xù)激光拋光9CrWMn模具鋼工藝參數(shù)研究
描實驗，分析其離焦量、掃描速度和功率對單道寬度的影響，在選擇合適的參數(shù)后確定搭接率，以研究激光拋光中掃描間距及掃描次數(shù)對拋光效果的影響。2 激光拋光實驗2.1 實驗原理激光拋光分為熱拋光和冷拋光，在工業(yè)生產(chǎn)中加工手段以熱拋光為主。激光熱拋光是通過熱效應熔化和蒸發(fā)表層材料來實現(xiàn)表層材料的處理，其機理主要為表面淺熔(SSM)機理和表面過熔(SOM)機理[8]。SSM機理如圖1所示，激光以較快速度或較小能量密度掃過工件表面，由于作用在工件材料的時間較短或能量密度
工具技術(shù) 2022年8期2022-10-13
- 光纖激光單道拋光模具鋼的工藝參數(shù)研究
W等研究了不同離焦量對激光拋光效果的影響，得出通過改變離焦量可以改變激光作用在材料表面的能量密度的結(jié)論。本文作者采用波長為1 080 nm的光纖激光器對9CrWMn模具鋼進行單道拋光試驗。研究激光功率、掃描速度、離焦量對激光單道掃描拋光后工件表面產(chǎn)生的單道掃描寬度的影響，并分析試驗現(xiàn)象。1 激光拋光金屬的作用機制金屬材料激光切割是去除表面而激光拋光則是移動的激光光束輻照金屬材料表面，使表面材料重熔然后快速凝固。在此過程中，重熔的表面凸起會由于表面張力的影響
機床與液壓 2022年16期2022-09-19
- 鐵素體不銹鋼低功率光纖激光焊組織與接頭形貌
發(fā)現(xiàn)激光功率和離焦量對熔深影響較大，而焊接速度則對熔寬具有較大的影響。MOSTAAN等[6]使用Nd：YAG激光器對430鐵素體不銹鋼和304雙相不銹鋼以對接形式進行焊接，分別在鐵素體晶界和鐵素體晶粒內(nèi)部觀察到FCC晶體結(jié)構(gòu)（即晶界同素異形奧氏體和楔形奧氏體）。結(jié)果表明，不規(guī)則的晶粒取向會導致激光焊接接頭的強度相對較弱。李翠等[7]對厚度為0.5mm的430鐵素體不銹鋼采取ROFIN光纖激光器進行拼焊，功率規(guī)格為4kW，發(fā)現(xiàn)當焊接過程中采取較大的離焦量、較
金屬加工(熱加工) 2022年8期2022-09-01
- 離焦像差對激光測距回波光子數(shù)的影響分析
離的調(diào)整量稱為離焦量。該方式調(diào)整發(fā)散角時，系統(tǒng)不再是共焦狀態(tài)，光束波前不再是平面波，存在波前畸變，從而產(chǎn)生離焦像差，影響光束質(zhì)量，降低回波信號的強度，進而影響系統(tǒng)的測距能力。因此，研究離焦像差對回波光子數(shù)的影響具有重要意義。文[3]研究了不同類型波像差和斯特列爾比之間的關(guān)系，并建立了擬合關(guān)系式。文[4]研究了光束控制系統(tǒng)熱效應和球差對遠場激光光束質(zhì)量的影響，結(jié)果表明，傳輸通道的熱效應和正球差使遠場光強分布擴展，聚焦能力下降，光束質(zhì)量變差。文[5]研究了光學
天文研究與技術(shù) 2022年4期2022-07-18
- 空間推進系統(tǒng)鋁合金組件激光焊閾值特性
間與焊接速度和離焦量的絕對值正相關(guān)，但正向變化幅度遠低于不銹鋼、鎳合金和鈦合金等材料。對于光束質(zhì)量不同的激光焊機來說，光束的焦斑直徑越小，實焦焊時閾值區(qū)間越低；光束的發(fā)散角越小，相同離焦量下閾值區(qū)間越低。在-12°～12°內(nèi)，鋁合金激光焊閾值區(qū)間與入射角無關(guān)。保護氣的吹送方向和吹送速度基本不改變鋁合金激光焊的閾值區(qū)間，此特性與不銹鋼等材料略有區(qū)別。0 引言根據(jù)熔池中是否產(chǎn)生了匙孔效應，激光焊可分為熱導焊和深熔焊［1］，導致焊接模式轉(zhuǎn)變的特定功率范圍稱為閾值
宇航材料工藝 2022年3期2022-07-15
- 離焦量對鋁合金表面激光除漆損傷特性的影響
料體系,在不同離焦量進行激光除漆時,在保證基體不損傷的情況下,如何充分利用激光輸出能量,并有效提升激光除漆效率,是飛機蒙皮激光除漆的重要應用需求及待解決的關(guān)鍵問題之一。在激光作用效果及精度方面,倪加明等[10]開展了激光束以不同離焦量(-6～+8 mm)入射到鋁合金表面氧化膜的理論和實驗探索,表明激光離焦量會顯著的影響清洗質(zhì)量,離焦量為0 mm氧化膜徹底清洗干凈；離焦量為-2～+2 mm時,表面顯露鋁合金本色,沒有氧化物殘留,激光清洗工藝對平面度有一定適應
激光與紅外 2022年6期2022-07-10
- 離焦量對MoS2改性Fe-Cr-Mo-Si合金涂層組織與性能的影響
層質(zhì)量。其中，離焦量的大小直接決定著光斑直徑及其能量分布密度[14]，影響涂層質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，研究離焦量對熔覆層組織與性能的影響至關(guān)重要[15-16]。鑒于此，本文在40Cr鋼基體上熔覆制備了MoS2改性的Fe基復合涂層，研究了離焦量對涂層宏觀形貌、微觀組織、顯微硬度及摩擦磨損性能的影響，以期為40Cr鋼表面高性能合金涂層的應用提供參考。1 試驗材料及方法試驗基體材料為正火態(tài)40Cr鋼，顯微組織如圖1所示，可見組織由鐵素體和珠光體組成，基材尺寸為200
金屬熱處理 2022年5期2022-06-06
- 鋁合金萬瓦級激光-MIG電弧復合焊縫成形*
0 mm范圍的離焦量下激光功率對焊縫熔深、熔寬的影響?？梢钥闯?，隨著激光功率的增大，焊縫熔深顯著增加，而熔寬變化趨勢不明顯，沒有明顯的隨著激光功率變大而增加的對應關(guān)系，甚至還出現(xiàn)了下降的趨勢。在離焦量為0,-10 mm,+20 mm時，焊縫熔深增加到一定程度后增速變緩；離焦量為-20 mm,+10 mm時，熔深呈線性增加。激光功率由10 kW增至30 kW，焊縫熔深增加12～18 mm，焊縫熔寬增加1～4 mm，其中負離焦量下焊縫熔深平均增加17.5 mm
機械制造文摘(焊接分冊) 2022年2期2022-04-28
- 不銹鋼薄板T形接頭激光穿透焊工藝
數(shù)有焊接功率、離焦量、焊接速度及保護氣體等[5]。楊橄生等人[6]采用激光穿透焊焊接船用鋼907A T形接頭，發(fā)現(xiàn)焊接速度和離焦量一定時，焊縫寬度和深度隨激光功率的提高而增大，力學性能主要取決于搭接處的焊縫寬度。陳永等人[7]對激光焊接的T形接頭進行彎曲剪切試驗，發(fā)現(xiàn)T形接頭彎曲載荷和剪切載荷隨著連接處寬度的增加而增大。郭曉軍等人[8]對不同參數(shù)下的低合金高強鋼激光穿透焊進行研究，發(fā)現(xiàn)焊接熱輸入略高于2.4 kJ/cm時，熔深和搭接處寬度較合適。文中針對3
焊接 2022年2期2022-04-12
- PC/PMMA異種透明塑料激光透射焊接工藝
、焊接速度以及離焦量等參數(shù)對PC塑料板材透射焊接效果的影響。通過光學顯微鏡對試件的焊縫形貌進行觀察，利用電子拉力試驗機對試件進行了拉拔力試驗，確定了較好的焊接條件。1 實驗材料及焊接方法1.1 原材料PC：佛山市華廈綠寶建材有限公司；PMMA：深圳市新濤亞克力有限公司。1.2 儀器及設備紫外-可見分光光度計：UV 3600型，日本島津有限公司；1 910 nm半導體激光器：ES-6319型，中科正源(山東)光電科技有限公司；光學顯微鏡：JX-20 A型，北
工程塑料應用 2022年3期2022-03-21
- 碳纖維/不銹鋼的激光焊接與組織性能研究
率、焊接速度和離焦量對碳纖維/不銹鋼剪切性能的影響。結(jié)果表明，碳纖維/304不銹鋼適宜的激光焊接工藝：激光功率為400 W、焊接速度為600 mm/min、離焦量為+10 mm，此時碳纖維/304不銹鋼具有最大的剪切強度，約36.2 MPa。關(guān)鍵詞：碳纖維;304不銹鋼;激光焊接;工藝;性能中圖分類號：TG456.7?????? 文獻標識碼：A文章編號：1001-5922（2022）01-0083-04Study on laser welding and
粘接 2022年1期2022-03-07
- SUS304/42CrMo4異種材料激光焊接接頭微觀組織及力學性能研究
in不變，研究離焦量(分別設定為0，4，8 mm)、激光功率(分別設定為1 500，2 500，3 000 W)的變化對焊后焊縫性能的影響。圖1 SUS304和42CrMo4焊接示意圖將焊后試樣進行線切割處理，其尺寸為10 mm×10 mm×5 mm ，繼而將試樣放入丙酮中，利用超聲波清洗去除其油污。然后進行鑲嵌、水磨、拋光，并用王水進行腐蝕待觀察。采用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)進行接頭組織觀察。焊縫元素遷移的半定量分析由SEM附帶的能譜儀(EDS)進
機械設計與制造工程 2022年12期2022-02-02
- 激光BPP 值與切割質(zhì)量的關(guān)系研究
4.0 時，在離焦量=0 位置的光束分布，峰幅照度由1.1866×107watts/cm2降低到1.1553×107atts/cm2，以此說明在同等離焦量下，BPP 值越大，光斑直徑越大，單位面積上的能量越小。3 對碳鋼板切割質(zhì)量的影響3.1 碳鋼板切割的焦點要求以碳鋼板亮面切割為例。覆蓋到板材表面光斑直徑≥割嘴出氣氣流直徑。同樣的切割條件下，焦點越高，切割斷面粗糙度越低，紋路越輕，效果越好。所以從理論上分析碳鋼板切割的焦點要求：照射到板材表面光斑直徑≥割
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2021年6期2022-01-17
- 轎車座椅骨架激光填絲焊接工藝穩(wěn)定性研究*
填絲速度、激光離焦量、保護氣體成分與流速等等，眾多復雜的工藝參數(shù)會影響焊接過程的穩(wěn)定性，焊接穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量。趙雪山[8]等研究了激光填絲焊和MAG焊對不銹鋼焊縫形貌和性能的影響，研究結(jié)果表明激光填絲焊接接頭組織更細化，具有更高的強度。張勇等[9]研究了激光功率、焊接速度和送絲速度對SUS 301L不銹鋼激光填絲搭接焊的焊縫成形和性能研究，研究結(jié)果表明良好的工藝參數(shù)可以改善焊縫成形和提高連接強度。Yu Y C等[10]采用了激光填絲焊的方法焊接了厚板
制造技術(shù)與機床 2021年11期2021-11-09
- 離焦量對激光熔覆TiCoNiCrFe高熵合金涂層組織與性能的影響研究
情況下,研究了離焦量對高熵合金涂層組織和性能的影響。1 實驗材料及方法1.1 實驗材料和成分設計1.1.1 基體材料本試驗采用316L不銹鋼50 mm×40 mm×6 mm的矩形試樣作為基體材料,對切割加工后得到的矩形試樣去除氧化皮,烘干后封裝待用。1.1.2 熔覆材料通過稀釋316L不銹鋼基體得到熔覆層中的 Fe元素,通過激光熔覆粉末得到其它元素,各元素的特性見表1。實驗所用的Ti、Co、Ni、Cr、Fe粉末純度≥99%,粒度為100目。將粉末按照等摩爾
齊魯工業(yè)大學學報 2021年5期2021-11-02
- 焊接工藝對雙相鋼焊縫宏觀形貌及組織性能的影響
率、焊接速度和離焦量，觀察不同工藝參數(shù)下焊縫宏觀和微觀變化情況，為核電領(lǐng)域中焊接生產(chǎn)的工藝制定提供指導。1 實驗材料及方法1.1 實驗材料及設備實驗材料采用2205雙相不銹鋼，試板尺寸為200 mm×100 mm×3 mm，母材各材料成分如表1所示。焊接設備采用6 000 W光纖激光器系統(tǒng)及其輔助設備。表1 2205雙相不銹鋼化學元素成分1.2 實驗準備將試樣板件在鋸床上切開，利用線切割加工成尺寸為25 mm×10 mm×3 mm的金相試樣，然后分別選用6
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年9期2021-10-27
- 基于波像差判據(jù)的同步相移顯微干涉檢焦方法
象限探測器解析離焦量，其對焦范圍為10 μm，檢焦精度為80 nm。當前國內(nèi)較為先進的257 nm 激光直寫機對于檢焦精度的要求在25 nm 以內(nèi)?，F(xiàn)有方法雖能實現(xiàn)對離焦量的檢測，但由于直寫波長與檢焦波長差異越來越大，對于物鏡在不同工作波長下的像差校正難度越來越大。因此需要設計一種新的方法，減小由于物鏡自身像差帶來的檢測誤差問題；另一方面，干涉檢測的靈敏度很高，將其用于檢焦，可以實現(xiàn)納米量級的檢焦精度，現(xiàn)有檢焦方法雖然對焦范圍大，但檢測精度較低，適用于粗調(diào)
應用光學 2021年4期2021-09-23
- 激光同軸送粉熔覆工藝特性研究
的影響。在不同離焦量下，激光功率對熔覆層寬度的影響規(guī)律如圖3所示。由圖3可以看出，在離焦量不變的情況下，激光功率增加，熔覆層寬度提升，功率＞0.6kW時，熔覆層寬度隨光斑尺寸變大而逐漸變大，當激光功率＜0.5kW時，離焦量為+15mm時達到最大值；當離焦量提高到+18mm時略有下降；當離焦量為+20mm時最小。這說明，提高離焦量和增加功率都可以提高熔覆層的寬度，但是二者之間必須匹配，使功率密度達到合適的范圍才有效。圖3 不同離焦量下熔覆層寬度隨激光功率的變
金屬加工(熱加工) 2021年8期2021-08-26
- 線性陣列逆向調(diào)制器反射光強測試實驗研究
光強與入射角、離焦量關(guān)系。文獻[13]、[14]提出了陣列光束抑制大氣湍流增加探測光強的方法。本文對單個逆向調(diào)制器和三個逆向調(diào)制器分別進行了激光照射實驗,得到了逆向調(diào)制器的反射光斑,并測量得到了單個和陣列調(diào)制器的反射光強值及其規(guī)律。測量得到的規(guī)律對光學逆向調(diào)制器具有普適性,對逆向調(diào)制技術(shù)的應用具有實際意義。2 逆向調(diào)制技術(shù)原理及實驗測試方案根據(jù)貓眼效應原理,入射到貓眼鏡頭的反射光束與入射光束完全重合。逆向調(diào)制技術(shù)是在貓眼光學鏡頭的焦平面處放置了光學逆向調(diào)制
激光與紅外 2021年6期2021-07-23
- 鍍鋅鋼板激光切割工藝參數(shù)研究
度、激光功率、離焦量、脈寬、頻率等，若切割參數(shù)選擇不當會使切割質(zhì)量受到嚴重影響。孫建華等[2]采用正交試驗分析法對激光切割430不銹鋼板材的參數(shù)進行優(yōu)化，為提高切割質(zhì)量和效率提供了參考；馮巧波等[3]采用 YAG 脈沖激光切割機對1 mm厚的304不銹鋼薄板進行切割試驗，研究了電流、脈寬、切割速度等切割參數(shù)對304不銹鋼薄板切割質(zhì)量的影響，并得出了合理的切割參數(shù)；史堯臣等[4]以1 mm厚1Gr17Mn6Ni5N薄鋼板為研究對象，采用YAG激光對其進行切割
機械設計與制造工程 2021年5期2021-06-15
- 工藝參數(shù)對鋁/鋼激光搭接焊接頭質(zhì)量的影響
探索激光功率和離焦量對鋁/鋼搭接焊縫的成形質(zhì)量影響。1 試驗材料、設備與方法1.1 試驗材料與設備試驗選用的材料為車用薄板6016鋁合金和DC06低碳鋼，尺寸均為105 mm×45 mm×0.8 mm，化學成分如下表1和表2所示。表1 DC06低碳鋼化學成分(wt.%)表2 6016鋁合金化學成分(wt.%)試驗所用加工設備為六軸聯(lián)動KUKA激光焊接機器人，重復定位精度為±0.05 mm。激光器為美國IPG Photonics公司生產(chǎn)的YLS-2000TR
南昌大學學報（理科版） 2021年1期2021-06-02
- 離焦量對中空環(huán)形激光熔覆層溫度場及應力場的影響
4]探究了激光離焦量與粉末聚焦特性對激光直接金屬沉積表面質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)粉末聚焦點位于基材下方且激光聚焦點在基材上方時的成形件表面質(zhì)量較好。WANG等[5]通過有限元法研究了激光熔覆TI-6Al-4V金屬粉末過程中的工藝參數(shù)對熱行為的影響，發(fā)現(xiàn)采用低激光功率、高掃描速度會導致零件產(chǎn)生裂紋傾向。李亞敏等[6]針對45鋼表面激光熔覆Inconel718合金進行了數(shù)值模擬，結(jié)果表明隨著離焦量的增大，熔池最高溫度降低，稀釋率變小，成形效果更優(yōu)。上述研究都是基于高斯
中國機械工程 2021年5期2021-03-15
- 30 kW光纖激光焊接鋁合金離焦量對匙孔行為的影響
合金時發(fā)現(xiàn)，零離焦量下可獲得較好的焊縫熔深以及焊接成形。這說明萬瓦級大功率激光焊接的成形過程同千瓦級激光焊接相比存在較大差異。近年來，隨著高功率激光器制造技術(shù)的不斷提升，高功率激光焊接技術(shù)已成為當前的研究熱點。Zhang等人[10]采用萬瓦級激光焊接技術(shù)對厚板不銹鋼進行了焊接，結(jié)果表明在厚板的高功率光纖激光焊接中，焦點位置對焊縫成形有很大影響。Li等人[11]利用“三明治”方法研究了萬瓦級激光焊接不銹鋼時的匙孔行為，其認為金屬蒸氣對匙孔壁壓力的波動是導致匙
焊接 2020年7期2020-12-01
- 掃描速度、離焦量和支撐設計對SLM的影響分析
激光掃描速度、離焦量和支撐設計三個重要工藝參數(shù)。參考國內(nèi)外學者發(fā)表的相關(guān)文獻，分析這些工藝參數(shù)對SLM成型件的致密度、力學性能、缺陷以及尺寸精度的影響。1 激光掃描速度的影響Zhang L C等人對生物醫(yī)用合金Ti24Nb4Zr8Sn的SLM成型開展了研究。結(jié)果表明，隨著掃描速度的降低，成型件的致密度和顯微維氏硬度不斷增大。Sun D S等人的研究表明隨著掃描速度的增加，D6AI4V粉末成形件的表面形貌發(fā)生了明顯的變化。清晰均勻的凝固表面變得雜亂無序， 成
數(shù)碼世界 2020年11期2020-11-24
- 921A鋼水下激光填絲焊接工藝研究
分析，研究激光離焦量、濕式水深、環(huán)境壓力等主要焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明：焊縫的熔深、熔寬隨環(huán)境壓力的增加逐漸減小，焊縫堆高隨壓力增加而略有減小。濕式水深4 mm下的焊縫比較平滑，無明顯外觀缺陷;水深增加到5 mm后，焊縫均勻性變差;當水深增加到7 mm時，焊縫成形困難，基體表面僅有燒灼痕跡。熔寬具有隨離焦量增加先減小再逐漸趨于平穩(wěn)的趨勢、熔深具有隨離焦量增加逐漸減小趨勢，在離焦量為20 mm左右時焊縫成形最好。關(guān)鍵詞：921A鋼;激光填絲焊接
電焊機 2020年6期2020-09-10
- 鋁合金萬瓦級激光-MIG 電弧復合焊縫成形
0 mm范圍的離焦量下激光功率對焊縫熔深、熔寬的影響?？梢钥闯?隨著激光功率的增大,焊縫熔深顯著增加,而熔寬變化趨勢不明顯,沒有明顯的隨著激光功率變大而增加的對應關(guān)系,甚至還出現(xiàn)了下降的趨勢。在離焦量為0 mm,-10 mm,+20 mm時,焊縫熔深增加到一定程度后增速變緩；離焦量為-20 mm,+10 mm時,熔深呈線性增加。激光功率由10 kW增至30 kW,焊縫熔深增加12～18 mm,焊縫熔寬增加1～4 mm,其中負離焦量下焊縫熔深平均增加17.5
焊接 2020年2期2020-07-27
- 激光焊離焦量對底部駝峰的影響
[18]在研究離焦量對底部駝峰形成的影響時，認為負離焦時激光能量體大，駝峰高度和寬度變大；正離焦時激光能量體小，底部駝峰不明顯。湖南大學夏海龍等人[19]則利用“三明治”焊接過程高速拍攝的試驗方法，深入探究了底部駝峰的產(chǎn)生的機理及其成形過程，并發(fā)現(xiàn)焦點靠近工件下表面時容易獲得成形良好的焊縫形貌。上述研究針對底部駝峰缺陷產(chǎn)生開展一系列試驗和研究，一定程度上揭示了底部駝峰的成形機理及其與離焦量之間的關(guān)系，但是在隨焦點位置變化過程中，小孔能量主要吸收區(qū)域(焊接過
焊接 2020年1期2020-05-10
- 離焦量對農(nóng)機深松鏟Ni60表面熔覆層質(zhì)量的影響
10-11]。離焦量影響熔覆層的受熱程度及熔覆時形成池大小，這直接影響熔覆層的性能。本文以65Mn鋼為基體，在其表面熔覆Ni60合金粉末，使用CO2激光器在基材表面上制備出Ni60合金粉末涂層，將熔覆層與基材進行耐磨對比，探究離焦量對熔覆層的硬度和晶粒組織的生長方向特征影響。1 實驗1.1 激光熔覆實驗原理本試驗選用橫流CO2激光器。實驗時，為防止反射的激光對聚焦鏡的影響，激光頭傾斜一定度數(shù)，激光器的部件包括：CO2激光器、反射鏡、送粉器、振動器、氬氣、熔
農(nóng)業(yè)技術(shù)與裝備 2020年2期2020-04-15
- 基于離焦圖像復原的光學設備實時視頻對焦方法
徑大、焦深短、調(diào)焦量程大，精準對焦相對較難。在使用中，常常會遇到目標與光學設備之間的距離未知、傳感器靶面偏離理想像面位置較大、圖像因離焦而模糊不清問題。針對大口徑光學設備的離焦問題，傳統(tǒng)的手動對焦方法依靠人眼確定對焦限度，精度低，很難達到圖像質(zhì)量最佳；目前通用的計算機視覺調(diào)焦方法[1-2]需要在整個量程內(nèi)來回調(diào)整調(diào)焦機構(gòu)尋找最佳點，對于調(diào)焦量程大的大口徑光學設備，調(diào)焦速度慢，調(diào)整過程中出現(xiàn)模糊圖像，難以做到實時動態(tài)運行。隨著一些圖像復原方法的出現(xiàn)，建立光學
應用光學 2020年1期2020-03-05
- 激光焊接參數(shù)對1.2 mm TC4鈦合金薄板焊縫的影響
率、焊接速度、離焦量及對接間隙下對1.2 mm 鈦合金試板進行光纖激光焊接試驗，研究焊接參數(shù)對焊縫宏觀形貌的影響。單因素試驗參數(shù)見表3。采用正交試驗極差分析和方差分析方法探究激光焊接參數(shù)對焊接接頭力學性能的影響，正交試驗參數(shù)見表 4。焊后，采用 LEICA M125 型體式顯微鏡對焊縫的上下表面進行觀察，采用AG-250KNG 型電子拉力試驗機測試其力學性能。表3 單因素試驗參數(shù)表4 正交試驗參數(shù)2 試驗結(jié)果及討論2.1 單因素試驗分析2.1.1 激光功率
焊管 2019年9期2019-10-17
- 離焦量對Q235/316薄板激光焊接的影響
通過分析、研究離焦量對焊接接頭成形質(zhì)量的影響以對及抗拉強度的變化規(guī)律，得到較好的焊縫接頭?，F(xiàn)有文獻對研究異種金屬焊接打下了堅實的基礎，然而，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼研究較少，特別是離焦量與其他工藝參數(shù)對異種薄板焊接接頭力學性能研究相對較少。鑒于此，本文針對板厚為1 mm的Q235鋼和316不銹鋼異種鋼焊接工藝進行分析，開展多因素正交試驗，分析各工藝因素對異種鋼焊接接頭力學性能的影響情況，利用極差分析法評估各工藝參數(shù)對力學性能影響的顯著次序，并找出最優(yōu)的焊接
陜西理工大學學報(自然科學版) 2019年4期2019-08-30
- 激光自動對焦中離焦量的探測與計算方法
等輔助元件進行離焦量檢測與對焦的主動式對焦方法。起初，以圖像為基準的被動式對焦方法因其具有對焦精度高且無需額外設備輔助的優(yōu)點，受到國內(nèi)外研究者的極大青睞，并形成了熵函數(shù)、能量梯度函數(shù)等圖像清晰度評價函數(shù)，以及函數(shù)逼近法、爬山搜索算法等圖像處理算法，但被動式對焦過程中需要大量運算[4]，導致其對焦速度受到極大限制。為提高對焦運算速度，越來越多的研究者開始把研究方向集中到主動式對焦方法上來，如：加拿大WDI公司的ATF5激光自動跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)半導體激光信息快速
光學儀器 2019年1期2019-04-26
- 離焦對激光通信接收視場的影響分析
系統(tǒng)模型，導出離焦量與光斑半徑的關(guān)系；第三節(jié)分析了離焦時光斑與探測器位置關(guān)系，推導了探測器接收到的光斑能量與視場角、離焦接收能量及離焦量的關(guān)系；第四節(jié)以探測器接收能量滿足通信需求(-35 dBm)為前提，分析并對比了離焦接收能量和離焦量對增大接收視場角的作用。2 離焦接收系統(tǒng)模型2.1 光學接收系統(tǒng)像面離焦模型一般情況下，非成像理想能量聚焦光學系統(tǒng)的半視場角θ表示為(1)圖1 離焦成像模型示意圖 Fig.1 Schematic diagram of def
中國光學 2018年5期2018-10-15
- 工業(yè)純鈦TA2板激光焊接工藝
率、焊接速度、離焦量和激光入射角度對成形的影響規(guī)律。1 實驗材料、設備和方法1.1 實驗材料實驗材料為0.9 mm工業(yè)純鈦TA2薄板，其化學成分如表1所示。表1 工業(yè)純鈦TA2化學成分 %1.2 實驗設備實驗設備為IPG YLS-10000多模光纖激光器和KUKA KRC2焊接機器人，焊接實驗平臺如圖1所示，采用側(cè)吹氬氣和背部開保護氣槽的方式對焊接區(qū)域正面和背面進行保護，焊接過程如圖2所示。圖1 焊接實驗平臺圖2 焊接過程示意1.3 實驗方法1.3.1 焊
電焊機 2018年7期2018-08-24
- 碳鋼車體激光填絲焊不等厚板對接接頭工藝及性能
藝試驗2.1 離焦量試驗激光焊接中，離焦量對焊接質(zhì)量的影響很大，特別是在激光填絲焊接中影響焊縫成形。在0～+8 mm離焦量范圍內(nèi)進行焊接工藝試驗[3]，焊接試驗參數(shù)如表3所示。表3 焊接試驗參數(shù)（離焦量0～+8 mm）離焦量試驗的焊縫上、下表面和橫截面成形如圖3所示?？梢钥闯觯S著離焦量的增加，正面焊縫逐漸變寬并且焊縫兩邊成形均勻，飛濺減少，離焦量大于+4 mm后，焊縫正面成形良好且具有一定的寬度，提高了激光填絲焊工藝對間隙和錯邊的適應能力；同時，由于是不
電焊機 2018年6期2018-07-02
- 車用5052鋁合金薄板激光搭接焊工藝研究
6m/min，離焦量ΔZf=0時，分別設定激光入射角度為45°、90° 和135°進行焊接，不同激光入射角度的焊縫成形如圖2所示。由圖2可以看出，當激光入射角度為90°時焊縫飽滿成形良好，無咬邊、內(nèi)凹等缺陷；當入射角度為45°時焊縫凹陷，存在咬邊缺陷；當入射角度為135°時，上板母材熔化，但下板母材并未熔化，焊縫不成形。分析認為，當入射角度90°時，上板材料熔化成為焊縫，使得焊縫飽滿無咬邊等缺陷。表1 5052—H32鋁合金化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）表2
金屬加工(熱加工) 2018年5期2018-05-30
- 影響激光主動探測效能的機理研究
眼效應模型建立離焦量的存在會使光束原路返回的理想貓眼效應產(chǎn)生一定偏差?；夭ü馐c入射光束會存在一定的夾角,我們稱之為回波發(fā)散角[7]。同時離焦量的存在會改變有效通光口徑和回波口徑的大小,影響回波能量以及主動探測概率。為了準確對貓眼效應作用機理進行分析,分別建立正入射和斜入射貓眼效應模型。如圖1和圖2所示,將反射光束和入射光束鏡像等效在同一個4f模型[8]里面,貓眼系統(tǒng)等效成理想光學系統(tǒng),暫時忽略貓眼系統(tǒng)像差對回波效能的影響。虛線部分表示入射激光損耗部分,D
激光與紅外 2018年4期2018-04-27
- T型接頭激光-MAG復合焊單面焊雙面成形工藝
兩個平移量——離焦量d與焦點沿立板偏移量e的變化進行研究，如圖2所示，離焦量d試驗范圍-3.5～-1.0 mm，偏移量 e試驗范圍0.25～2.5 mm。其他焊接參數(shù)為：激光前置，光絲間距4 mm，激光功率8.2 kW，焊接速度45 cm/min，焊接電壓26 V，送絲速度10.2 m/min，焊槍與激光相對位置及角度關(guān)系如圖2所示。表1 焊絲與母材化學成分Table 1 Chemical compositions of wire and plate %圖
電焊機 2018年3期2018-04-17
- 激光熔覆成形薄壁件離焦量和Z軸提升量選擇方法
熔覆成形薄壁件離焦量和Z軸提升量選擇方法徐 海 巖， 李 濤*， 李 海 波， 王 鑫 林， 張 洪 潮( 大連理工大學 機械工程學院, 遼寧 大連 116024 )離焦量和Z軸提升量影響激光熔覆成形薄壁件的精度和效率，得到高精度薄壁件的關(guān)鍵是使Z軸提升量等于初始離焦量下的熔覆高度．為了解決高精度、高效率激光熔覆成形薄壁件問題，基于概率學構(gòu)建了同軸送粉式激光熔覆系統(tǒng)的粉末分布密度模型，得到了不同負離焦量下熔覆高度計算公式并進行實驗驗證．提出了任意負離焦量和
大連理工大學學報 2017年6期2017-11-22
- 10mm奧氏體不銹鋼光纖激光切割工藝研究
驗。系統(tǒng)研究了離焦量、切割速度、激光功率等切割參數(shù)對斷面傾斜角、粗糙度、掛渣量的影響。結(jié)果表明，優(yōu)化后的斷面傾斜角小于0.8°，割縫掛渣可小于0.11mm，斷面粗糙度小于10μm。光纖激光切割機；切割工藝；奧氏體不銹鋼；斷面傾斜度；掛渣量0Cr18Ni9不銹鋼以其良好的力學特性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性而廣泛運用于船舶、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域[1]。隨著市場對0Cr18Ni9不銹鋼的需求日益增加，以水切割、等離子切割為代表的傳統(tǒng)切割加工方式正暴露出板材利用率低、切割斷
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年1期2017-06-05
- TRIP800高強度鋼激光焊工藝
功率570W、離焦量0mm的工藝參數(shù)條件下可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫；焊接接頭的抗拉強度660 MPa，斷裂方式為塑性斷裂。最佳工藝參數(shù)條件下的焊縫硬度呈現(xiàn)“M”形分布，接頭的最高硬度出現(xiàn)在熱影響區(qū)，焊縫區(qū)硬度較高，母材硬度最低。TRIP800高強度鋼；激光焊；激光功率；焊接速度；離焦量0 前言隨著汽車制造行業(yè)的進步和發(fā)展，各國汽車制造行業(yè)加快了對質(zhì)輕、安全、節(jié)能又環(huán)保型汽車的研究。TRIP800高強度鋼板既能保證車體整體安全，又能使車身整體實現(xiàn)輕量化，被認為是新
電焊機 2017年3期2017-04-28
- 自愈合效應對光內(nèi)送粉激光變斑熔覆成形薄壁件的影響
變斑過程中激光離焦量連續(xù)變化及“拼接”后分段連續(xù)變化對薄壁件成形質(zhì)量的影響規(guī)律,結(jié)果表明:激光離焦量在-3～-5 mm段時薄壁墻頂部平整,表面成形質(zhì)量良好,熔覆層頂端形貌存在“自愈合”效應,而激光離焦量在0～-2 mm段時薄壁墻頂部不平整,成形質(zhì)量很差;在負離焦范圍內(nèi),隨激光離焦量增大,熔覆層高度先增加后降低,在-2.5 mm處取得最大值;在正離焦范圍內(nèi),熔覆層高度隨激光離焦量增大也是先增加后降低,在2.5 mm處取得最大值。為實現(xiàn)變斑過程中熔覆層尺寸的連
西安交通大學學報 2016年1期2016-12-20
- 車用高強鋼激光焊接工藝參數(shù)優(yōu)化
率、焊接速度、離焦量、氣體保護等因素影響。為快速確定高強鋼的最佳焊接參數(shù)，采用正交試驗設計方法，分別分析各因素水平下對接和搭接焊接接頭的抗拉伸和抗剪切性能指標。通過方差分析，確定最佳工藝參數(shù)的參考值，再結(jié)合焊縫形貌，確定最終優(yōu)化參數(shù)。實驗表明，針對1 mm厚的DP590高強鋼板，當激光功率1.8 kW、焊接速度25 mm/s、正離焦量2 mm時對接焊質(zhì)量最優(yōu)；激光功率2.2 kW、離焦量-2 mm、焊接速度15 mm/s時搭接焊質(zhì)量最優(yōu)。車用高強鋼；激光焊
電焊機 2015年10期2015-04-28
- 離焦量對激光超聲測厚的影響
證明，通過改變離焦量的方式可以達到改善超聲測厚信號的目的，但離焦量對激光超聲測厚影響的系統(tǒng)研究尚鮮見報道。因此，本文中通過激光超聲鋁板縱波測厚的實驗，尋求最佳的離焦量及給出相關(guān)的理論依據(jù)。1 實驗方案輻照區(qū)域內(nèi)脈沖激光功率密度的表達式為:式中，r為某點距離激光光斑中心的距離，單位為m;t為時間，單位為s;I0為脈沖激光峰值功率密度，單位為 W/cm2;f(r)［7］和 g(t)［8］分別為激光功率密度的空間分布和時間分布;n為自然數(shù)，T為脈沖激光的周期，單
激光技術(shù) 2015年3期2015-03-18
- 太陽模擬器光源離焦對光斑的影響分析
依據(jù)，而光源的離焦量又對輻照光斑的能量分布有著重要影響［9］，實際情況中人們無法將光源精確安裝在聚光鏡的焦點位置，所以進行光源離焦量對光斑參數(shù)影響的分析對太陽模擬器光學系統(tǒng)的設計有著重要的參考價值。本文正是基于以上原理，通過對某型號聚焦型太陽模擬器光源離焦量與光斑參數(shù)的關(guān)系開展了研究，利用TracePro光學仿真軟件對光源三維方向的離焦量進行模擬，及其對應的輻照光斑數(shù)據(jù)進行分析，為太陽模擬器調(diào)焦系統(tǒng)方面的設計提供理論上的數(shù)據(jù)參考。1 太陽模擬器光學系統(tǒng)組成
河北科技大學學報 2015年6期2015-03-11
- 鋁合金AL3003的激光焊接工藝研究
，對焊接速度和離焦量兩個參數(shù)進行正交試驗，所取因素水平見表2，并分析其對焊接質(zhì)量的影響。表2 因素水平表根據(jù)兩因素三水平正交試驗的設計原理，對表2的工藝參數(shù)進行搭配，共有六種組合方式。因此在平板上進行六組激光焊接試驗，試驗編號在表3中列出。表3 正交試驗結(jié)果及分析2.2 焊接速度的影響當速度為20mm／s時，只有在焦點處才能將1mm的鋁合金（牌號為3003）完全焊透，在一定離焦情況下（正負離焦0.3mm）均無法焊透，如圖3a所示，鋁板背面無明顯焊縫。當焊接
武漢船舶職業(yè)技術(shù)學院學報 2014年1期2014-08-01
- 高強鍍鋅鋼激光填粉焊接工藝試驗研究
率、焊接速度、離焦量等焊接工藝參量。結(jié)果表明，激光填粉焊接速率過低時，焊縫易于產(chǎn)生熔質(zhì)堆積和焊接孔洞；增大離焦量可實現(xiàn)粉末的有效利用；裝配間隙為0.25mm（母材厚度的31%）時，高強鍍鋅鋼激光填粉焊接的最佳工藝參量為激光功率1500W，焊接速率30mm／s，離焦量12mm，此時，焊縫表面成形良好，其拉伸試驗斷裂產(chǎn)生在母材。激光技術(shù)；工藝優(yōu)化；正交實驗；添加粉末引 言鍍鋅鋼由于其良好的抗腐蝕性在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛利用［1-2］。隨著激光技術(shù)的高速發(fā)展和
激光技術(shù) 2014年1期2014-06-23
- 手機螺母激光焊接工藝
值功率、脈寬、離焦量等工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量和接頭力學性能的影響。結(jié)果表明，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以使拉力和扭力都達到要求的目標。隨著脈寬的減小，拉力和扭力相應逐漸減??；隨著離焦量的增大，拉力和扭力相應逐漸減小；隨著峰值功率增大，拉力和扭力相應逐漸增加。手機螺母；激光焊接；扭力和拉力0 前言手機螺母通常采用銅或不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼螺母一般使用SUS304不銹鋼材料，具有價格便宜、防銹性能優(yōu)良、力學強度高等特點。手機螺母的主要功能是將塑膠件和金屬零件連接起來，或者將
電焊機 2014年2期2014-03-21
- 貓眼終端回波閃爍效應分析
要意義。同時，離焦量是貓眼光學系統(tǒng)的重要參數(shù)，離焦的存在使得貓眼終端的回波信號特性發(fā)生顯著變化。本文利用Rytov近似［7］和物理光學傳輸矩陣法［8］，研究貓眼光學系統(tǒng)離焦量對貓眼終端回波閃爍效應的影響情況，得到水平傳輸時，高斯波束在接收平面的閃爍指數(shù)的表達式，通過數(shù)值仿真實驗分析貓眼光學系統(tǒng)的離焦量對接收平面光強閃爍指數(shù)的影響。2 模型建立典型的貓眼光學系統(tǒng)可以等效為由三個光闌和兩個透鏡組成，利用廣義衍射積分的方法將衍射積分方法與矩陣光學相結(jié)合的方法對經(jīng)
激光與紅外 2013年8期2013-08-18
- 激光參數(shù)對鈦合金薄板毛化形貌的影響
流、脈沖寬度、離焦量、脈沖頻率、加工速度等參數(shù)對于毛化形貌的影響。實驗采用BD-JG-600型多功能激光加工機，如圖1所示。激光器的基本參數(shù)見表1。試樣材料為TC4薄板，尺寸為3mm×3mm×0．25mm。用砂紙對試樣表面進行手工研磨，并用丙酮清洗表面，放入干燥器皿中備用。圖1 激光器表1 激光器基本參數(shù)工藝流程為：(1)將試樣裝夾在工作臺上，定位，調(diào)節(jié)激光參數(shù);(2)使用調(diào)節(jié)好的參數(shù)在試樣的中部位置加工毛化點;(3)用丙酮溶液清洗毛化后試樣的加工面，去除
機械設計與制造工程 2013年2期2013-08-16
- 激光輔助破巖試驗研究
控制激光功率、離焦量，激光照射時間等參數(shù)，來研究激光破巖的最優(yōu)條件。激光輔助破巖系統(tǒng)示意圖如圖1所示。試驗材料分別為120mm×120mm×70mm花崗巖和致密砂巖，采用DL－HL5000W橫流CO2激光系統(tǒng)對2種巖石進行破巖效果研究。試驗過程中，研究離焦量、轉(zhuǎn)速以及激光器的功率3種參數(shù)對破巖效果的影響，參數(shù)設置如表1。圖1 激光破巖系統(tǒng)示意圖表1 激光輔助破巖試驗參數(shù)設置表2 破巖效果分析2．1 離焦量對破巖效果的影響在試驗中，以花崗巖和致密砂巖試樣為試
石油天然氣學報 2013年4期2013-05-13
- CO2激光光束在直流TIG電弧中傳輸形態(tài)研究
率、焊接速度、離焦量、激光與電弧作用距離等工藝參數(shù)對熔深、焊縫成形、過程穩(wěn)定性及等離子體狀態(tài)的影響等方面［3－6］。本文利用光束光斑質(zhì)量診斷儀主要研究CO2激光與直流TIG電弧垂直相互作用時，電弧對光束傳輸形態(tài)的影響，并使用高速攝像儀在線檢測電弧形貌，對實驗結(jié)果給予理論分析。1 實驗方法及條件實驗采用Rofin DC035 Slab CO2激光器，光束模式為準TEM00模，經(jīng)焦距f=300 mm的旋轉(zhuǎn)拋物反射聚焦鏡聚焦。聚焦激光束垂直作用于直流TIG電弧。
河北工程大學學報(自然科學版) 2012年2期2012-06-05
- 波前相位差法探測器的設計
還可以自由控制離焦量和兩個圖像的間距進而應用于不同的望遠鏡終端。但棱鏡較多，光路較復雜。本文提到的相位差法波前探測器是指在對偏振特性不明顯的目標進行探測時，可以利用晶體的偏振原理，將一個圖像分成兩個，因為e光(非尋常光)和o光(尋常光)折射率不同，兩者在同一介質(zhì)中傳輸時存在光程差[5]，這樣自然獲得了焦點像和離焦像，通過合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)設置也得到了合適的離焦量(焦面像和離焦像之間的距離)。利用這種方法設計的波前相位差法探測器，光學系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，并將焦點像和離
天文研究與技術(shù) 2010年1期2010-01-25