邵開平

摘 要：在激烈的市場經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境下，客戶購買產(chǎn)品往往是同種質(zhì)量比價格。因此，產(chǎn)品的價格非常關(guān)鍵，它是決定企業(yè)市場占有率的重要因素。價格是由成本構(gòu)成，物料消耗定額的高低直接影響到產(chǎn)品成本的高低。本文分析探討了在精益生產(chǎn)中物料消耗定額的作用、原則、編制方法，以及在物料信息系統(tǒng)內(nèi)發(fā)料、使用時考慮的因素，闡明先進(jìn)合理的定額才是最科學(xué)有效的。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；物料消耗定額；科學(xué)有效

一、引言

計劃經(jīng)濟(jì)時期的生產(chǎn)企業(yè)， 定額制定普遍偏高，根據(jù)計劃定額發(fā)料較多，多余的料可以暫時存儲在生產(chǎn)車間庫房內(nèi)以避免浪費(fèi)損失。材料定額的作用還不是很明顯。因?yàn)闆]有足夠的科學(xué)管理，存在著粗放經(jīng)營不夠精細(xì)的情況，導(dǎo)致其生產(chǎn)的產(chǎn)品成本相對較高，市場競爭力缺乏優(yōu)勢。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)已經(jīng)步入精益化管理、可視化管理精益生產(chǎn)（TPS）的時代。強(qiáng)調(diào)物流的平衡，促進(jìn)物流信息流程以信息流拉動物流，車間現(xiàn)場沒有緩沖材料，現(xiàn)場存儲材料要求在很短時間內(nèi)幾分鐘或幾小時投入生產(chǎn)，減少生產(chǎn)使用過程中的材料浪費(fèi)?，F(xiàn)場材料既滿足生產(chǎn)加工產(chǎn)品供應(yīng)又發(fā)生最低的成本。就這樣對制定實(shí)施材料消耗定額的應(yīng)用提出了很高的要求，材料定額的編制必須科學(xué)合理符合實(shí)際和可行。

二、精益生產(chǎn)管理與材料定額相關(guān)概述

1.精益管理：精益管理是工廠或公司把一種潛在的問題及時暴露讓任何人都能夠及時發(fā)現(xiàn)一看就知道是異常情況，能夠及時加以解決處理。目的是創(chuàng)建一個“透明”的工作空間，使問題及時反應(yīng)到表面，實(shí)現(xiàn)受控管理。精益生產(chǎn)管理：是企業(yè)用最小的投入成本和運(yùn)作效益顯著改善全新的生產(chǎn)管理模式。是一種以客戶所需以及消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心的拉動式生產(chǎn)管理。實(shí)現(xiàn)了自動化和即時（just - in - time，JIT）準(zhǔn)時相結(jié)合。目的是生產(chǎn)與銷售相關(guān)產(chǎn)品時能夠以最低成本的形式、最大的減少庫存方式生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。這樣就對材料消耗定額的準(zhǔn)確性要求更加精準(zhǔn)。

2.材料定額管理概述：材料是用來維持產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料、燃料、水、電、備件、維修配件、生產(chǎn)制品、半成品等等。根據(jù)生產(chǎn)需要的材料外，除燃料、水、電、生產(chǎn)消耗品和原材料的消耗有一定節(jié)省空間，其它消耗數(shù)量是固定的。材料消耗定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，合理使用材料，生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品應(yīng)合理消耗的材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。材料消耗定額管理，是指制定、審查和批準(zhǔn)的材料消耗定額在應(yīng)用、修正、評價和一系列技術(shù)和經(jīng)濟(jì)活動所進(jìn)行的計劃、組織、指揮、監(jiān)督等工作總稱。

3.材料消耗定額的分類和適用范圍。材料消耗定額有常用以下幾類：根據(jù)不同材料在產(chǎn)品中所起的作用，分為：主要材料和輔助材料消耗定額，主要材料構(gòu)成物質(zhì)產(chǎn)品實(shí)體，如耐板是用于貨車生產(chǎn)的主要材料。輔助材料消耗是指過程成本不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物質(zhì)。如粘合劑、油漆等。根據(jù)相關(guān)材料是否與工藝加工技術(shù)要求有關(guān)， 材料消耗定額分工藝性消耗和非工藝性消耗兩部分：工藝消耗定額主要分為原材料消耗定額和工藝性輔助材料消耗定額。分別與主要材料消耗定額和輔助材料消耗定額相對應(yīng)。非工藝消耗定額指設(shè)備調(diào)整時損耗，廢品損耗、材料代用損耗等是非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。是由于管理不善造成的。按材料消耗定額的使用程度不同分為： 單件消耗定額，是指按具體規(guī)格的產(chǎn)品和材料逐一制定的零部件定額，適用于企業(yè)內(nèi)如車間或分公司使用。綜合消耗定額，是按不同規(guī)格的產(chǎn)品、不同生產(chǎn)單位按材料規(guī)格不同類別綜合而成的定額，適用于采購供應(yīng)部門和材料定額管理部門測算用。

三、探討精益生產(chǎn)條件下材料消耗定額的保障作用

每個企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中所發(fā)生的材料，都必須通過其他公司生產(chǎn)和供應(yīng)。社會生產(chǎn)隨著不斷擴(kuò)大，專業(yè)分工越來越細(xì)、物質(zhì)交換變得越來越廣泛和復(fù)雜，在物流和企業(yè)內(nèi)部材料供應(yīng)管理上提出了更高的要求。加強(qiáng)材料的管理和使用，采用有效的行政和經(jīng)濟(jì)措施，監(jiān)督和促進(jìn)材料使用更加合理直至節(jié)省材料的消耗?，F(xiàn)代企業(yè)的物料管理根據(jù)企業(yè)的管理目標(biāo)，過程材料供應(yīng)計劃、采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存儲、分發(fā)、統(tǒng)計計算和回收等等所有的工作。把“管供”和“管用”有機(jī)結(jié)合起來。為此，物料管理部門應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)優(yōu)化材料消耗定額的管理，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，材料嚴(yán)格投料制度，適時的提出建議節(jié)省材料和材料替代的措施，促進(jìn)材料單位持續(xù)改進(jìn)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，節(jié)省材料，降低材料消耗?，F(xiàn)代制造企業(yè)必須處理好物料供應(yīng)保障和消耗使用材料管理之間的關(guān)系，確保根據(jù)生產(chǎn)計劃及時有序的按材料定額組織材料供應(yīng)， 均衡的按材料定額投料，按定額核算合理的儲備量、按定額檢查監(jiān)督材料的使用、按定額進(jìn)行嚴(yán)格考核。合理的材料消耗定額是排除各種不合理，不需要，不可避免的各種材料的消耗的依據(jù)。這需要材料消耗定額的制定和執(zhí)行中怎樣合理使用管理材料消耗，不斷改進(jìn)工作方法，杜絕各種浪費(fèi)現(xiàn)象，材料消耗定額是一個保證材料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ)。

1.材料消耗定額是采購供應(yīng)部門創(chuàng)建申請采購清單，編制制定材料采購所需計劃和確立需求材料數(shù)量的基礎(chǔ)。

2.材料消耗定額是倉儲物流配送和庫存控制數(shù)量基礎(chǔ)，確定保障安全儲備和最高儲備的重要指標(biāo)來源。

3.材料消耗定額是企業(yè)生產(chǎn)單位建立儲備訂單和投料的基礎(chǔ)。

4.科學(xué)的材料消耗定額是使用材料和節(jié)約用料的重要手段。有助于激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情。

5.財務(wù)審核二級單位結(jié)算產(chǎn)品成本和預(yù)留訂單需求以及材料成本費(fèi)用的評估、考核二級單位經(jīng)濟(jì)效益等材料消耗定額是重要依據(jù)。

6.材料消耗定額先進(jìn)、合理，可以有效地對生產(chǎn)相關(guān)單位進(jìn)行監(jiān)督和經(jīng)濟(jì)核算；能促進(jìn)技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)，提高材料利用率。

四、制定材料消耗定額遵循的原則

1.應(yīng)該在保證質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)過程技術(shù)工藝的要求前提下，充分考慮使用材料經(jīng)濟(jì)合理性，最大限度的降低材料消耗提高材料利用率。

2.確保精益生產(chǎn)推動精益物流。不斷優(yōu)化材料消耗定額實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。endprint

3.須重視綜合效益，要從全局考慮。

五、編制材料消耗定額通常的依據(jù)方法和適用范圍

1.技術(shù)分析是基于設(shè)計結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)文件等過程參考為依據(jù)，在技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)的計算和分析，確定材料消耗定額最經(jīng)濟(jì)合理的方法。廣泛應(yīng)用于已經(jīng)定型生產(chǎn)技術(shù)資料較全， 產(chǎn)量大的新產(chǎn)品制造。

2.經(jīng)驗(yàn)估算方法是基于經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和生產(chǎn)工人，并參考相關(guān)技術(shù)文件以及企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件的變化因素制定材料消耗定額的方法。多適用新產(chǎn)品試制。

3.統(tǒng)計分析是基于一個特定歷史時期的材料消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)，結(jié)合研究各種材料節(jié)約的經(jīng)驗(yàn)，考慮到生產(chǎn)實(shí)際方式、組織條件及技術(shù)條件的因素變化制定的材料消耗定額的方法。適用輔助材料定額和設(shè)備修理的制定。

4.現(xiàn)實(shí)寫實(shí)方法是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的客觀條件，通過實(shí)際的觀察操作，修改分析后而合理采納的材料消耗定額的方法。適用于輔助材料（如焊接材料、油漆等）。

六、精益生產(chǎn)中應(yīng)用材料定額應(yīng)考慮的影響因素

1.先進(jìn)、合理的材料定額在一定時期內(nèi)保持穩(wěn)定，但在精益生產(chǎn)中要進(jìn)行工藝優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，所以材料定額也要不斷修正完善，以滿足精益生產(chǎn)之要求。

2.建立和完善材料消耗定額管理制度。主要材料按定額配送、輔助材料領(lǐng)料按限額制。超定額審批領(lǐng)料制；積極培養(yǎng)節(jié)約創(chuàng)新人才，建立節(jié)獎超罰激勵機(jī)制，帶動全員節(jié)約。

3.采取將產(chǎn)品材料消耗定額根據(jù)產(chǎn)品零部件所需配送到班組，專人負(fù)責(zé)，庫房發(fā)料要有可行的完善的材料定額臺賬。作為領(lǐng)料考核檢查的依據(jù)。

4.企業(yè)各個部門之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)信息流快速傳遞和信息資源共享。工作環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備、設(shè)施、組織結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生變化，物料消耗定額要及時修正。

5.精益生產(chǎn)應(yīng)用物料消耗定額時可采用貨幣定額和實(shí)物定額相結(jié)合使用。當(dāng)現(xiàn)場跟蹤物料使用，貨幣定額不超，現(xiàn)場實(shí)物積壓時，即刻分析原因作出及時迅速的調(diào)整。保證精益生產(chǎn)順利進(jìn)行物料消耗定額是保障。隨著精益生產(chǎn)不斷完善，又促進(jìn)了物料消耗定額管理持續(xù)提升，使之不斷處于科學(xué)有效先進(jìn)合理的水平。材料消耗定額制定水平高低反應(yīng)出企業(yè)材料管理水平和參與市場競爭力的強(qiáng)弱。

七、結(jié)論

綜合以上，在當(dāng)前殘酷的市場競爭中，產(chǎn)品的質(zhì)量和價格決定了企業(yè)是否可以有效地占領(lǐng)市場?，F(xiàn)代企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)高效益、低消耗運(yùn)行， 節(jié)能降耗是企業(yè)長期的主題。一個非常重要的環(huán)節(jié)就是做好物料消耗定額的日常管理。必須建立完善可行的材料消耗定額管理體系， 每一個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)必須將材料消耗定額管理落到實(shí)處，加強(qiáng)對提高材料消耗定額基礎(chǔ)管理水平的認(rèn)識，廣泛開展材料節(jié)約工作，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下確保企業(yè)生產(chǎn)能夠積極降低材料消耗，使企業(yè)盡可能以最低的物料消耗，生產(chǎn)產(chǎn)出最多的產(chǎn)品，這樣才能最大限度地降低企業(yè)生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。

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