王靜

內(nèi)容提要：從精益建造過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理關(guān)鍵問題出發(fā)，提出了一個新的績效評價系統(tǒng)概念框架。這個框架包括制定精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價的指標(biāo)體系、設(shè)計精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑。為重新賦予“質(zhì)量、成本、工期”三位一體的標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：精益建造；標(biāo)準(zhǔn)化管理；績效評價系統(tǒng)

中圖分類號：C931 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-4161（2015）02-0118-04

DOI： 10. 13483/j.cnki.kfyj.2015.02.027

長期以來影響建設(shè)工程質(zhì)量的因素很多，主要表現(xiàn)在工程項目管理滯后、項目技術(shù)手段復(fù)雜、項目建設(shè)周期長，從而造成工程質(zhì)量的波動。因此，提高工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的水平，研究精益建造標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價系統(tǒng)就顯得意義重大。采取績效評價系統(tǒng)是實現(xiàn)建設(shè)工程的價值，確保建設(shè)工程發(fā)揮實際效用的必要環(huán)節(jié)。

一、精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理評價指標(biāo)體系的建立原則

精益建造過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理關(guān)鍵問題在于：關(guān)注價值（消除浪費）、生產(chǎn)均衡化、計劃與控制（并行工程）。但由于在實際建造過程中缺少全面考慮，這就導(dǎo)致了建造項目管理在這些方面存在一定的局限性，正是由于這些局限性的存在，我國建造項目實施過程中出現(xiàn)成本超支，實施過程難以控制，建造項目管理水平落后等現(xiàn)象。

由于建設(shè)項目的環(huán)境系統(tǒng)具有復(fù)雜性、多樣性的特征，單純用某一項指標(biāo)無法對精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理狀況做出準(zhǔn)確的評價，因此就需要建立一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、可操作性強的、目的明確的指標(biāo)體系來對建設(shè)企業(yè)的精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理狀況進行系統(tǒng)全面的評價。在構(gòu)建指標(biāo)體系時，必須遵循如下的原則：（1）科學(xué)性原則。指標(biāo)體系的建立一定要能真實、科學(xué)的反映工程項目的實際情況，各個指標(biāo)定義明確，概念清晰，應(yīng)該盡量做到各指標(biāo)之間相對獨立，減弱由于相關(guān)性導(dǎo)致的評價結(jié)果失真的可能性。這樣才能真實的衡量建設(shè)項目的標(biāo)準(zhǔn)化管理狀況。（2）全面性原則。對建設(shè)項目進行精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理評價，很難用一個指標(biāo)或者幾個指標(biāo)來衡量，必須要綜合考慮內(nèi)外部環(huán)境，設(shè)置一套全面、系統(tǒng)的指標(biāo)體系，才能保證評價結(jié)果正確合理。但是從統(tǒng)計學(xué)的角度來說，只能是在當(dāng)前現(xiàn)實的環(huán)境與條件中，實現(xiàn)選取的指標(biāo)盡可能的全面『4]。（3）可操作性原則。各個指標(biāo)的選擇要盡量與現(xiàn)行通用的指標(biāo)相適應(yīng)，采用現(xiàn)有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)收集相對容易，降低數(shù)據(jù)采集成本。各個指標(biāo)的計算方法和數(shù)據(jù)要標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（4）目的性原則。對于建設(shè)項目的精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理評價具有明顯的目的性，標(biāo)準(zhǔn)化管理是通過評價，發(fā)現(xiàn)項目在實施過程中存在的問題，分析問題存在的原因，并制定相應(yīng)的策略進行改進。（5）可比性原則。各個指標(biāo)在橫向和縱向上都要具備可比性。即橫向上指標(biāo)體系要符合整個建筑行業(yè)的特點，有利于在項目之間以及行業(yè)基準(zhǔn)之間有所比較，這樣才能發(fā)現(xiàn)自身存在的問題；同時在縱向上要保持在不同時期的指標(biāo)也具有可比性，即將當(dāng)前指標(biāo)和前期的相比較，分析當(dāng)前階段和前期階段可能存在的問題。

二、精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價指標(biāo)體系設(shè)置

目前缺少標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價是影響建造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個難題。因此，需要建立精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價指標(biāo)體系，實現(xiàn)績效評價系統(tǒng)為支持決策提供關(guān)鍵信息（如表1所示）。

三、精益建造過程中標(biāo)準(zhǔn)化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑

基于上述研究，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑，其功能主要在于總結(jié)、預(yù)測、改進。

（一）標(biāo)準(zhǔn)化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑：工人柔性、主管/經(jīng)理Kaizen、平衡生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃

1.項目：工人柔性

級別（分?jǐn)?shù)）O：沒有技能的柔性，典型狀態(tài)是一個對應(yīng)一臺機器。

級別（分?jǐn)?shù)）1：多機操作意識明顯，交叉培訓(xùn)已開始進行。

級別（分?jǐn)?shù)）2：交叉培訓(xùn)表建立，培訓(xùn)記錄文件化，工人開始多機操作。

級別（分?jǐn)?shù)）3：交叉培訓(xùn)表廣泛使用，> 75%的區(qū)域工人已交叉培訓(xùn)，工人基本可操作不超過2道工序。

級別（分?jǐn)?shù)）4：所有區(qū)域的工人已有交叉培訓(xùn)，培訓(xùn)表記錄已展示，工人基本可運行3或更多的工序。

級別（分?jǐn)?shù)）5：全面的工人柔性，所有工人都能運行所有工序或基本如此，培訓(xùn)和交叉培訓(xùn)成為日常性工作。

2.項目：主管/經(jīng)理Kaizen

級別（分?jǐn)?shù)）0：內(nèi)部還未進行Kaizen活動。

級別（分?jǐn)?shù)）1：Kaizen活動迫于高層的推動進行，改進倒退現(xiàn)象時有發(fā)生或文件工作尚未完成，沒有未來的計劃。

級別（分?jǐn)?shù)）2：Kaizen活動須有顧問支持，而且由2個經(jīng)理發(fā)起，改進計劃已建立。

級別（分?jǐn)?shù)）3：改進活動已完成，其余事項也正常進行，全廠狀態(tài)正穩(wěn)步地改進，工人正常參加改進活動。

級別（分?jǐn)?shù)）4：每周的改進計劃按時完成，大多數(shù)活動基于工作需求發(fā)起和實施。

級別（分?jǐn)?shù)）5：團隊每天開展持續(xù)改進活動，自發(fā)的小組工作以解決問題，實現(xiàn)目標(biāo)。

3.項目：平衡生產(chǎn)

級別（分?jǐn)?shù)）O：節(jié)拍時間概念未被理解和應(yīng)用，因此，循環(huán)時間和節(jié)拍時間未用于平衡生產(chǎn)流程。

級別（分?jǐn)?shù)）1：培訓(xùn)完成，管理層和工人掌握了概念和原理，但平衡生產(chǎn)的行動尚未開始。

級別（分?jǐn)?shù)）2：節(jié)拍時間開始用于控制產(chǎn)出，節(jié)拍時間被工作區(qū)域理解，張貼，但常常不能實現(xiàn)而導(dǎo)致加班或超前生產(chǎn)。

級別（分?jǐn)?shù)）3：知道循環(huán)時間和節(jié)拍時間的關(guān)系，并用于平衡工作，標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)反映到平衡和變化中，加班和超前生產(chǎn)仍發(fā)生以滿足產(chǎn)量需求，但有較大改善。

級別（分?jǐn)?shù)）4：廠內(nèi)通過正常計劃可以達(dá)到產(chǎn)量要求，沒有加班，工作單元基本與節(jié)拍時間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致。

級別（分?jǐn)?shù)）5：所有工序與節(jié)拍時間一致，基于節(jié)拍的單件流動與每天生產(chǎn)每一種零件的混型生產(chǎn)相適應(yīng)。

4.項目：生產(chǎn)計劃

級別（分?jǐn)?shù)）0：推動計劃導(dǎo)致零件短缺，過多庫存或較長的補充周期，庫存供應(yīng)天數(shù)。（DSI>75）

級別（分?jǐn)?shù)）1：推動計劃系統(tǒng)仍在使用，依賴MRP計劃車間的生產(chǎn)，有Kanban/拉動的意識，已有一些信號系統(tǒng)用于計劃進度。（DSI<75）

級別（分?jǐn)?shù)）2：推動計劃系統(tǒng)對于MRP的依賴性降低，大多數(shù)制造過程基于消耗和用戶訂單使用看板卡補充信號，產(chǎn)量平衡聚合開始。（DSI<35）

級別（分?jǐn)?shù)）3：計劃在生產(chǎn)鏈中的某一點均衡產(chǎn)量，所有加工零件基于消耗和用戶訂單，通過Kanban拉信號補充。供應(yīng)商拉系統(tǒng)開始建立，MRP仍用于驅(qū)動大多數(shù)供應(yīng)件的定購過程。（DSI<25）

級別（分?jǐn)?shù)）4：計劃基于混型生產(chǎn)的均衡開始，制造零件的Kanban經(jīng)常調(diào)整，供應(yīng)件的補充使用看板拉信號，MRP用于長期采購談判，不用于發(fā)放訂單。（DSI<15）

級別（分?jǐn)?shù)）5：廠內(nèi)生產(chǎn)完全基于用戶的拉信號，以實現(xiàn)完全的混型產(chǎn)出，生產(chǎn)過程持續(xù)由單元內(nèi)的工人控制，只有當(dāng)客戶拉動信號發(fā)出時才能補充。（DSI<5）

（二）標(biāo)準(zhǔn)化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑：5S、目視控制、Poka Yoke、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.項目：5s

級別（分?jǐn)?shù)）0：目前沒有改進及監(jiān)測Ss等級的體系。（5S得分=0）

級別（分?jǐn)?shù)）1：Ss等級評定已有，意識培訓(xùn)完成，項目實施處于初期。（Ss得分>=0且<5）

級別（分?jǐn)?shù)）2：第一級整理和清除工作完成并保持，使用了紅色標(biāo)識，一些存放區(qū)已建立。（5S得分>=5且<10）

級別（分?jǐn)?shù)）3：工作區(qū)內(nèi)只有必須的物品，所有必需品放置有序且目視標(biāo)識，日常清理工作保持較好，任務(wù)明確。（Ss得分> =0且<15）

級別（分?jǐn)?shù)）4：保持l，2&3級的實踐標(biāo)準(zhǔn)已張貼，每天堅持。（SS得分>=15且<20）

級別（分?jǐn)?shù)）5：區(qū)域內(nèi)有能力維持5S項目，創(chuàng)建了規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，人員有計劃的培訓(xùn)，管理層帶頭遵守。（5S得分>=20）

2.項目：目視控制

級別（分?jǐn)?shù)）O：組織和運行目前尚沒有目視的指示，產(chǎn)品流動不明顯，實施計劃未顯示。

級別（分?jǐn)?shù)）1：主管和工人建立了一些信息板，并維持。

級別（分?jǐn)?shù)）2：地板標(biāo)記，儲存區(qū)及組織方法建立，信息板信息明確且最新。

級別（分?jǐn)?shù)）3：正常和異常容易目視探測，地標(biāo)標(biāo)記，產(chǎn)品/過程流動目視化，工具和庫存放置于使用地，目視信息板明顯最新。

級別（分?jǐn)?shù)）4：目視的計劃由生產(chǎn)和設(shè)備維護工人張貼和維護，信息用于現(xiàn)場即時的小組和管理會議。

級別（分?jǐn)?shù)）5：形成目視化工作場地，工作信息充分交流，訪問者不需要解釋可以清楚地了解運行情況，持續(xù)改進行動計劃已建立，改善結(jié)果被展示。

3.項目：Poka Yoke

級別（分?jǐn)?shù)）0：沒有完成防錯意識的培訓(xùn)。

級別（分?jǐn)?shù)）1：意識培訓(xùn)已完成，部分防錯裝置開始使用。

級別（分?jǐn)?shù)）2：防錯裝置被應(yīng)用于關(guān)鍵工序，停線和立即反饋系統(tǒng)開始，缺陷產(chǎn)品流入下道工序被有效預(yù)防。

級別（分?jǐn)?shù)）3：防錯裝置建立并被用于缺陷可能發(fā)生的大多數(shù)工序，并伴有探測缺陷和過程停止的方法。

級別（分?jǐn)?shù)）4：防錯裝置布置于所有工序，用于預(yù)防缺陷發(fā)生，所有的原始檢測，自檢和成檢方法開始用于構(gòu)成完成的零缺陷方法。

級別（分?jǐn)?shù)）5：零缺陷文化被采用，防錯裝置用于全部工具并與原始檢測，自檢和成檢一起，有效地消除缺陷。

4.項目：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

級別（分?jǐn)?shù)）0：操作方法依賴于個人，個人和班內(nèi)其他部分沒有協(xié)調(diào)性，在以往的制造和裝配時間存在較大的變異。

級別（分?jǐn)?shù)）l：Kaizen活動開始用于某些方法的改進實施上，仍然沒有標(biāo)準(zhǔn)化程序，個人與班組不協(xié)調(diào)。

級別（分?jǐn)?shù)）2：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表開始建立并有效實施，需要做進一步的方法改善，工作標(biāo)準(zhǔn)化更進了一步。

級別（分?jǐn)?shù)）3：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表在所有工序建立，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義了節(jié)拍，工作硫，工序間的標(biāo)準(zhǔn)工件數(shù)，以及循環(huán)時間，這些標(biāo)準(zhǔn)被工人理解并執(zhí)行。

級別（分?jǐn)?shù)）4：工人在降低循環(huán)時間，調(diào)整時間，以及實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改進上不斷提出建議，工人創(chuàng)建，維持并培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

級別（分?jǐn)?shù)）5：100%的工位張貼了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，同時節(jié)拍時間與循環(huán)時間的關(guān)系負(fù)荷也全部張貼，方法改進已完成并每天更新，每個人都按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進行。

四、總結(jié)

“質(zhì)量就是生命”，當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)化管理受到了社會各界高度重視，為適應(yīng)精益建造的要求，必須將標(biāo)準(zhǔn)化管理的績效評價系統(tǒng)應(yīng)用于建筑業(yè)質(zhì)量、成本、工期的有機協(xié)調(diào)，在各項工程實施的過程中，設(shè)定階段性的崗位職責(zé)，明確崗位各個節(jié)點工作環(huán)節(jié)的配合和銜接，制定項目各個部門管理工作的性質(zhì)、時間、范圍，確立一套適應(yīng)施工程序波動性、施工任務(wù)連續(xù)性、施工控制有效性的精益機制，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一