李輝

摘 要：本文主要介紹一種改進(jìn)型的高效氣旋脫洗滌技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐尾氣脫硫中的應(yīng)用，相對(duì)于煙氣量較小、二氧化硫濃度較低的煙氣脫硫，具有投資少、占地面積小、吸收效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：高效氣旋洗滌；二氧化硫治理；實(shí)施效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.049

1 引言

SO2是最常見、最簡單的硫氧化物，大氣主要污染物之一。SO2是形成硫酸型酸雨的根源，當(dāng)它轉(zhuǎn)化為酸性降水時(shí)，對(duì)人類和環(huán)境危害更加廣泛和嚴(yán)重。

2 現(xiàn)狀及工藝流程

（1）主要設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施：貴鉛爐1臺(tái)、收塵設(shè)施、表面冷卻器、布袋除塵器、排風(fēng)機(jī)。（2）工藝流程簡述。轉(zhuǎn)爐處理鉛陽極泥，處理量18t/d， 煙氣經(jīng)表面冷卻器降溫后，布袋除塵器收塵，排放煙氣含塵濃度小于70mg/m3，現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求。（3） 煙氣排放主要參數(shù)。煙氣溫度：80℃；標(biāo)況煙氣量：14500 m3/h；煙氣含塵量： 70 mg/ m3。

3 煙氣脫硫治理方案

3.1 現(xiàn)有脫硫技術(shù)

目前已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù)，但真正實(shí)施工業(yè)化還不到20種，煙氣脫硫方法按脫硫劑的物相分類，可分為濕法脫硫與干法脫硫兩類。濕法是指用液體吸收劑洗滌含SO2煙氣以脫硫。濕法占國內(nèi)外脫硫裝置的85%左右，濕法主要有：石灰法、氨-酸法、堿法、雙堿法、堿式硫酸鋁法等。濕法具有脫硫效率高、技術(shù)成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)。

干法是以干粉狀吸收劑、吸咐劑或催化劑來處理SO2煙氣。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單、無污水處理，能耗低，無腐蝕性。但也存在脫硫效率低，操作不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高的缺點(diǎn)。通過分析比較，選擇濕法脫硫比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

3.2 吸收劑的選擇

目前常用的吸收劑有石灰、氫氧化鈉、碳酸鈉、液氨、有機(jī)胺等。針對(duì)本熔煉爐煙氣量小、煙氣含硫相對(duì)低的特點(diǎn)，選擇氫氧化鈉吸收比較經(jīng)濟(jì)，脫硫廢液泵送廢水處理系統(tǒng)處理，經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)出硫酸鈉副產(chǎn)品。（1） NaOH溶液吸收SO2基本原理。氫氧化鈉堿溶液洗滌SO2的煙氣時(shí)，首先是溶于水中，并部分離解生成H+、HSO-3及少量的SO-3。堿溶液中存在著Na+ 和HO-，反應(yīng)使Na+和HO-不斷減少，達(dá)到脫硫的目的。（2）特點(diǎn)。氫氧化鈉對(duì)SO2的親和力強(qiáng)；亞硫酸鈉-亞硫酸氫鈉的化學(xué)機(jī)理能適應(yīng)吸收與再生循環(huán)操作；鈉鹽溶解度大，有將吸收化合物保持在溶液內(nèi)的能力，從而可避免洗滌器內(nèi)結(jié)垢和淤塞。

3.3 脫硫設(shè)備的選擇

對(duì)于低濃度的SO2洗滌凈化，常用的脫硫設(shè)備有旋流板塔、動(dòng)力波塔、空心噴淋塔等，工藝原理比較如下：（1）動(dòng)力波洗滌塔。由大孔徑特制噴嘴裝置、空塔、除沫裝置組成。工作原理：動(dòng)力波洗滌技術(shù)是一種獨(dú)特的技術(shù)，是將洗滌液通過大孔徑噴嘴噴煙管，使洗滌液和氣體的動(dòng)量達(dá)到平衡，從而在氣體的必經(jīng)之路上產(chǎn)生一個(gè)泡沫區(qū)，該區(qū)為一強(qiáng)烈的湍動(dòng)區(qū)域，液體表面積大而且迅速更新，以達(dá)到有效脫除顆粒與清除氣態(tài)污染物的目的。優(yōu)點(diǎn)：采用大孔徑噴嘴不堵塞，吸收效率高。缺點(diǎn)：運(yùn)行阻力大，運(yùn)行費(fèi)用高。（2）空心噴淋塔。工作原理：用噴嘴將洗滌液霧化成細(xì)小液滴，均勻地分散于氣相中，增大液相的比表面積，達(dá)到脫硫目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，投資省，操作維修方便。缺點(diǎn)：是霧化噴嘴易堵塞，需要常更換清洗，脫硫效率較低。（3）高效氣旋脫硫塔。由旋流板、空塔、除沫器、噴淋裝置組成。工作原理：高效氣旋脫硫工藝中的脫硫劑漿液，與進(jìn)入脫硫塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中堿性成分發(fā)生反應(yīng)，以及加入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后生成硫酸鹽。脫硫后的凈煙氣依次經(jīng)過除霧器除去水滴，經(jīng)脫硫塔頂排出。優(yōu)點(diǎn)：洗滌液由泵直接供入，由布液器分配到旋流板形成液膜，不存在堵塞，阻力較小，脫硫效率較高。缺點(diǎn)：旋流板布液不均勻，影響脫硫效果。

3.4 脫硫治理方案

通過上述分析比較，選擇高效氣旋脫硫塔，吸收劑采用氫氧化鈉的治理方案。新建高效氣旋塔、循環(huán)泵等；同時(shí)對(duì)原收塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，改造表面冷卻器，提高進(jìn)入布袋器溫度，防止布袋器煙氣結(jié)露，降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力。脫硫塔設(shè)計(jì)參數(shù)，入口參數(shù)，煙氣溫度：80℃，煙氣量：14500 m3/h，煙氣含塵量： 80 mg/ m3，煙氣含SO2濃度：6000 mg/ m3；出口參數(shù)，SO2排放濃度<200 mg/ m3；煙塵排放濃度<40 mg/ m3。

治理改造工藝流程簡述。煙氣從下部進(jìn)入高效氣旋脫硫塔均氣室， 經(jīng)旋流器分流高速向上旋轉(zhuǎn)，脫硫漿液由循環(huán)泵泵入塔頂；當(dāng)煙氣由氣相進(jìn)入液相與脫硫漿液充分反應(yīng)后，形成的化合物落入脫硫循環(huán)池底，新的煙氣及新的脫硫漿液繼續(xù)參與反應(yīng)，形成新的氣液動(dòng)力平衡，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到脫硫除塵的目的；凈化后的煙氣直接從塔頂排空。

高效氣旋脫硫塔的特點(diǎn)：（1）高效氣旋脫硫塔旋流板不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉(zhuǎn)的乳化液層。通過每個(gè)旋流板的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進(jìn)行著高速旋切碰撞，沖涮著旋流板。旋流板與水平面成50度角。同時(shí)在頂層旋流板上端設(shè)置圓錐形布液器，使脫硫劑進(jìn)液撞擊到布液器上能夠向四周散開，充分與四周擴(kuò)散的煙氣進(jìn)行反應(yīng)，保證脫硫、除塵、凈化H2S等有害氣體的效果。

（2）采用氫氧化鈉作吸收劑，吸收效率高，循環(huán)液轉(zhuǎn)換可直接泵送污水站處理，并可回收鈉鹽，不需增加沉淀過濾設(shè)施；堿液配制貴金屬場地沖洗水配制，不會(huì)產(chǎn)生水澎脹。（3）系統(tǒng)阻力相對(duì)小，運(yùn)行費(fèi)用低。

4 運(yùn)行控制參數(shù)

本工藝主要控制參數(shù)為：煙氣進(jìn)口溫度：<90℃；循環(huán)液pH： 5～7；氫氧化鈉噴淋液濃度：15%；系統(tǒng)運(yùn)行阻力：<1200 Pa。經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，證明以上參數(shù)是符合實(shí)際。

5 結(jié)語

（1）對(duì)于煙氣量、含硫量相對(duì)小，不利于制酸的煙氣，應(yīng)用高效氣旋洗滌技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；系統(tǒng)配套緊湊，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，維修費(fèi)用低。（2）供液采用通徑管（泵出口管），布水器、多層大間隙旋流板的獨(dú)特設(shè)計(jì)，在氣液比、運(yùn)行阻力相對(duì)的條件下，能夠達(dá)到理想的霧化效果，實(shí)現(xiàn)氣體的高效凈化。并解決了常規(guī)脫硫系統(tǒng)中噴嘴堵塞、結(jié)垢的問題。（3）脫硫效率高，能達(dá)到96%以上。（4）生產(chǎn)實(shí)踐中存在的不足。高效氣旋洗滌技術(shù)脫硫除塵，體現(xiàn)了其獨(dú)特的性能和優(yōu)勢(shì)，但也存在一定的不足，運(yùn)行過程中亞硫酸鈉易飽和結(jié)晶，增大吸收漿液的置換量，以及后續(xù)廢水的處理量。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊飏 .二氧化硫減排技術(shù)與煙氣脫硫工程，2004.