邢俊卿

摘 要 目前我國正處在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時期，市場由供給方向需求方轉(zhuǎn)變，在這種大背景下，定制產(chǎn)品制造企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的市場考驗(yàn)，為了保證自身穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須革新成本管理方法。傳統(tǒng)的只注重企業(yè)內(nèi)部成本管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)改革發(fā)展的需要，供應(yīng)鏈管理作為一種新型的管理方式正逐漸被更多的企業(yè)使用，供應(yīng)鏈管理不僅使每一個環(huán)節(jié)都在經(jīng)營者的掌控范圍內(nèi)，還有助于企業(yè)進(jìn)行傳遞信息，通過和供應(yīng)鏈上下游企業(yè)保持密切合作，充分利用供應(yīng)鏈上下游企業(yè)資源，幫助企業(yè)更好地進(jìn)行成本控制。本文闡述了供應(yīng)鏈管理的概念及目標(biāo)，重點(diǎn)介紹了旋轉(zhuǎn)門定制生產(chǎn)企業(yè)B公司的供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀，指出了其在供應(yīng)鏈管理上存在的：物料需求預(yù)測不準(zhǔn)確;供應(yīng)鏈上下游企業(yè)信息傳遞不通暢、效率低下;物料分類不準(zhǔn)確及供應(yīng)商管理不完善;庫存控制方法過于傳統(tǒng)、單一等問題。作者對B公司供應(yīng)鏈管理存在的問題進(jìn)行了深入研究和分析，提出通過提高物料需求預(yù)測準(zhǔn)確度、完善物料需求信息在供應(yīng)鏈成員企業(yè)間的傳遞、物料重新分類及供應(yīng)商管理策略多樣化、調(diào)整庫存控制方法降低庫存成本等方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

關(guān)鍵詞 定制產(chǎn)品 供應(yīng)鏈管理 庫存控制

隨著中國市場競爭的日趨激烈，旋轉(zhuǎn)門銷售由賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場，加之客戶自我形象意識不斷增強(qiáng)，其對旋轉(zhuǎn)門產(chǎn)品的尺寸、外觀及功能的需求更加多樣化、柔性化、個性化，傳統(tǒng)的批量和規(guī)?；a(chǎn)已不能滿足客戶的要求，因此能夠滿足客戶個性化需求的客戶化定制模式應(yīng)運(yùn)而生。

客戶化定制與傳統(tǒng)的批量和規(guī)模化生產(chǎn)不同，因客戶的需求不同，導(dǎo)致定制產(chǎn)品生產(chǎn)批量小、通用性差、生產(chǎn)周期長。這些不同之處決定了定制化生產(chǎn)方式下，企業(yè)舊有的存貨管理辦法以及成本控制方式都不再滿足企業(yè)生產(chǎn)管理和成本控制的要求，需要整合供應(yīng)鏈成員企業(yè)的資源，快速響應(yīng)客戶的需求，以高效率的供應(yīng)鏈管理在競爭中獲得先機(jī)。

B公司的母公司是一家擁有近150年悠久歷史、全球享有較高知名度的旋轉(zhuǎn)門制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)和銷售各種類型旋轉(zhuǎn)門等產(chǎn)品，市場占有率高，是旋轉(zhuǎn)門行業(yè)的領(lǐng)軍者。B公司作為其全球三家生產(chǎn)基地之一，主要負(fù)責(zé)大中華區(qū)業(yè)務(wù)的開展。本文將從供應(yīng)鏈管理入手對B公司的現(xiàn)狀進(jìn)行研究和分析，發(fā)現(xiàn)其存在的問題并找到適合其自身特點(diǎn)的改進(jìn)策略。

一、供應(yīng)鏈管理概述

（一）什么是供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€由供應(yīng)商、制造商、運(yùn)輸商以及客戶等多個主體組成的系統(tǒng)，而供應(yīng)鏈管理就是對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的活動進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化，以最小的代價將滿足客戶要求的產(chǎn)品，在正確的時間送到正確的地點(diǎn)。

（二）供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)

供應(yīng)鏈管理就是將供應(yīng)鏈與成本管理兩者進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，再加以合理的成本控制，將企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與供應(yīng)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，對企業(yè)的成本進(jìn)行嚴(yán)格縝密的計(jì)算，并通過新型的管理方式來進(jìn)行成本的管理和控制。[1]

在供應(yīng)鏈中，不僅物料的流動會產(chǎn)生成本，資金的流動和信息的流動也會產(chǎn)生成本。供應(yīng)鏈中的各成員企業(yè)間的交易成本和各成員企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)成本就構(gòu)成為了供應(yīng)鏈成本，而供應(yīng)鏈管理是通過調(diào)和總成本最低化、總庫存最少化、響應(yīng)周期最短化以及物流質(zhì)量最優(yōu)化等多元目標(biāo)之間的沖突，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈績效最大化的目標(biāo)。

一般而言，上述目標(biāo)之間存在一定的互斥性：客戶服務(wù)水平的提高、響應(yīng)周期的縮短、交貨品質(zhì)的改善必然以庫存、成本的增加為前提。然而運(yùn)用集成化供應(yīng)鏈管理思想，從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，改進(jìn)服務(wù)、縮短時間、提高品質(zhì)與減少庫存、降低成本是可以兼顧的。只要加強(qiáng)企業(yè)間的合作，改進(jìn)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程，就可以消除重復(fù)與浪費(fèi)，降低庫存水平，降低運(yùn)營成本，提高運(yùn)營效率，提高顧客滿意度，最終在服務(wù)與成本之間找到最佳的平衡。

二、B公司旋轉(zhuǎn)門定制產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀

隨著近年來市場上旋轉(zhuǎn)門企業(yè)數(shù)量越來越多，競爭日趨激烈。為了繼續(xù)保持在市場中的領(lǐng)先地位，B公司通過將一部分不影響產(chǎn)品質(zhì)量的自制物料轉(zhuǎn)包給專業(yè)公司生產(chǎn)，利用節(jié)省出來的空間和人力擴(kuò)大生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，增強(qiáng)公司產(chǎn)品的供給能力。但隨著外購物料比例越來越高以及產(chǎn)品供給的增加，物料需求也大幅度的增長。這些變化給B公司物料采購、物流配送、倉儲管理以及成本控制都帶來了不小的挑戰(zhàn)。

物料采購方面，采購員工作量增加，需要花費(fèi)更多的時間在詢價、供應(yīng)商比選、采購訂單執(zhí)行情況跟蹤等工作上，無形中增加了發(fā)生人為操作失誤的可能性。加之客戶需求變化以及物料需求信息傳遞不準(zhǔn)確、不及時等因素，都會增加物料退、換貨的風(fēng)險。

物流配送及倉儲管理方面，物料采購數(shù)量的增加，增大了物料配送和倉儲管理方面的壓力。公司倉儲空間有限，大批量配送雖然可以降低物流費(fèi)用，但是也會導(dǎo)致貨位不夠、擺放不合理、取貨不方便、庫存數(shù)量大、占用公司流動資金等情況的發(fā)生;小批量配送次數(shù)多，不會占用大量倉儲空間，但是總的物流費(fèi)用高，并且有出現(xiàn)缺貨影響生產(chǎn)的風(fēng)險。同時公司產(chǎn)品供給的增加，也給產(chǎn)品的物流配送帶來壓力。如何提高物流配送的效率，降低物流配送的成本是B公司需要面對的實(shí)際問題。

成本控制方面，前面提到的物料采購、物流配送、倉儲管理等環(huán)節(jié)都會有相應(yīng)的成本發(fā)生，這三項(xiàng)成本加在一起就構(gòu)成了B公司物料庫存的總成本。對比近幾年歷史數(shù)據(jù)，B公司物料的庫存金額一直維持在2000萬元以上，周轉(zhuǎn)率水平較低，成本控制不甚理想。

三、B公司定制產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理存在的問題

經(jīng)過研究分析，造成B公司物料庫存數(shù)量較大、金額較高、成本控制不利的原因體現(xiàn)在物料需求預(yù)測不準(zhǔn)確、供應(yīng)鏈內(nèi)部信息傳遞效率低下、物料分類不準(zhǔn)確及供應(yīng)商管理不完善、物料的庫存管理方法單一四個方面。

（一）物料需求預(yù)測不準(zhǔn)確

銷售合同簽訂以后，B公司計(jì)劃部門需要將客戶的需求轉(zhuǎn)化成物料需求清單（BOM）。如果客戶更改需求或者信息在收集處理和內(nèi)部傳遞上出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致物料需求預(yù)測不準(zhǔn)確。

另外，B公司的定制化產(chǎn)品從客戶簽訂合同到實(shí)際開工間隔時間長短不一，且需要根據(jù)客戶通知的到貨日期倒排工期組織生產(chǎn)，這給車間的生產(chǎn)計(jì)劃帶來了一定的不確定性。為保證物料準(zhǔn)時供應(yīng)，企業(yè)需要結(jié)合物料歷史數(shù)據(jù)提前預(yù)測下單采購，預(yù)測越早，準(zhǔn)確性越低。

（二）供應(yīng)鏈信息傳遞不通暢、效率低下

由于缺乏高效的供應(yīng)鏈信息管理系統(tǒng)，B公司無法將物料需求、庫存情況、生產(chǎn)計(jì)劃等信息實(shí)現(xiàn)共享并準(zhǔn)確有效傳遞給供應(yīng)商，由此造成物料采購錯誤、物流配送不及時等情況的發(fā)生，不僅使B公司的產(chǎn)品生產(chǎn)造成延誤，無法按時交付，甚至B公司會因此承擔(dān)額外的違約成本，不利于項(xiàng)目的成本控制。

（三）物料分類不準(zhǔn)確及供應(yīng)商管理不完善

B公司采用ABC庫存分類對物料進(jìn)行管理，這種方法將工作重點(diǎn)放在A類物料的管理上，忽視了C類和B類物料對生產(chǎn)的影響，某些C類和B類物料的缺貨，會對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，甚至?xí)?dǎo)致整個裝配線停工待料。究其原因，ABC分類只考慮了物料的金額大小而忽略了物料的供貨風(fēng)險問題，不能合理分配資源、未針對不同供貨風(fēng)險的物料供應(yīng)商采取不同的管理策略。

（四）庫存控制方法過于傳統(tǒng)、單一

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，物料需求不會發(fā)生大的變化。出于節(jié)約物流成本以及方便交付管理等目的，B公司通過MRP和ROP等方式下單給供應(yīng)商進(jìn)行批量采購，這種傳統(tǒng)的以庫存為基礎(chǔ)的庫存控制方法完全忽略了預(yù)測變化給物料采購帶來的風(fēng)險，導(dǎo)致物料庫存數(shù)量和金額增加，物料周轉(zhuǎn)率降低。隨著定制產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的物料采購和庫存控制方法已不適用于定制物料的采購和庫存管理，需要根據(jù)定制物料的特點(diǎn)加以改進(jìn)。

四、B公司定制產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理存在問題的解決措施

針對供應(yīng)鏈管理和成本控制方面存在的一系列問題，B公司組織相關(guān)部門人員開會，逐一分析問題產(chǎn)生的原因，并提出解決問題的措施。

（一）提高物料需求預(yù)測準(zhǔn)確度

物料需求預(yù)測管理是供應(yīng)鏈庫存管理的源頭，是供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化的起點(diǎn)。物料需求預(yù)測的準(zhǔn)確與否，不僅影響庫存管理成本，還會影響項(xiàng)目生產(chǎn)以及客戶滿意度。

B公司要求銷售團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶反饋每月滾動更新未來1個季度的項(xiàng)目發(fā)貨安裝預(yù)測，要求最近1個月的預(yù)測是準(zhǔn)確的。每月組織銷售部、計(jì)劃部、生產(chǎn)車間、采購部、財(cái)務(wù)部、人事部等相關(guān)部門召開生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃會議（S&OP），根據(jù)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，以及物料供應(yīng)和人力資源狀況進(jìn)一步調(diào)整銷售部門提交的未來1個月的項(xiàng)目發(fā)貨安裝預(yù)測。計(jì)劃部門根據(jù)批準(zhǔn)后的項(xiàng)目發(fā)貨安裝預(yù)測安排生產(chǎn)計(jì)劃并給出物料需求預(yù)測值。

（二）完善物料需求信息在供應(yīng)鏈成員企業(yè)間的傳遞

出于保密要求，B公司尚無法實(shí)現(xiàn)庫存情況、生產(chǎn)計(jì)劃等企業(yè)核心信息在供應(yīng)鏈中共享，只能在物料需求傳遞方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。為了便于物料需求信息的傳遞，B公司將物料信息以代碼化的形式固定下來，從源頭上避免物料需求信息在傳遞過程中出現(xiàn)錯誤，確保信息溝通順暢。

（三）物料重新分類及供應(yīng)商管理策略多樣化

供應(yīng)商在企業(yè)的發(fā)展中扮演著不可替代的角色，針對企業(yè)內(nèi)部不同產(chǎn)品的戰(zhàn)略定位選取合適的供應(yīng)商能夠在控制生產(chǎn)成本的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)對客戶的服務(wù)質(zhì)量，最終使企業(yè)的市場競爭力得以不斷增強(qiáng)。[2]

B公司根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)重新制訂了物料分類標(biāo)準(zhǔn)，并針對不同類型的物料供應(yīng)商的采取不同的管理策略，既提高物料的供應(yīng)穩(wěn)定性，又使物料的庫存數(shù)量在不影響生產(chǎn)的情況下低位運(yùn)行。

1.關(guān)鍵物料供應(yīng)商

將對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的物料定義為關(guān)鍵物料，其質(zhì)量好壞直接決定產(chǎn)品質(zhì)量，影響客戶對產(chǎn)品的滿意度。該類物料可選擇性小，一般為集團(tuán)公司指定供應(yīng)商提供。集團(tuán)公司與相關(guān)供應(yīng)商在全球范圍內(nèi)建立了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，在核心關(guān)鍵物料的供應(yīng)上實(shí)現(xiàn)交付及時、質(zhì)量可靠、成本可控。

2.重要物料供應(yīng)商

將價格較高、用量小、市場資源相對充裕、可通過采購渠道獲取的物料定義為重要物料。該類物料市場競爭較強(qiáng)，可選供應(yīng)商資源較多，B公司通過供應(yīng)商之間的良性競爭，從價格、質(zhì)量、交貨期等方面進(jìn)行考核和評價，最終選擇2-3家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，并以最優(yōu)采購批量訂貨，既保證了物料的供應(yīng)，又降低了采購成本和倉儲成本。

3.定制物料供應(yīng)商

將市場上沒有現(xiàn)貨，需按照客戶需求定制，且供應(yīng)商交貨不及時會影響公司不能按時將產(chǎn)品交付給客戶的物料定義為定制物料。該類物料的缺貨將直接影響項(xiàng)目現(xiàn)場安裝調(diào)試，不能按期履約。定制物料因其外形或者結(jié)構(gòu)的特殊性，每一批次都不一樣，單次采購批量小、議價空間小。雖然市場上可供選擇的供應(yīng)商不少，但是與更換供應(yīng)商獲得的成本降低相比較，要付出更多的溝通成本，更多的因物料質(zhì)量不合格退換貨產(chǎn)生的時間成本，以及不能按時交貨的違約成本等，因此將工作重點(diǎn)放在與現(xiàn)有成熟供應(yīng)商的合作上，通過提升現(xiàn)有供應(yīng)商的交付能力，保證合格的定制物料能夠按時供應(yīng)。

4.一般物料供應(yīng)商

將價格低、用量大、市場供應(yīng)充足的物料定義為一般物料。該類物料市場競爭激烈、價格低且相對穩(wěn)定、供貨風(fēng)險小，B公司的策略是確定1家符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，通過大批量的集中采購以達(dá)到降低采購價格的目的。

供應(yīng)商管理是供應(yīng)鏈管理的重要組成部分，其目的是通過發(fā)掘滿足公司產(chǎn)品要求的物料供應(yīng)商并與之合作，以最小的庫存實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)和銷售。通過與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實(shí)施精細(xì)化采購策略，管理水平得到提高，制造環(huán)節(jié)成本降低的同時，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，也增加了產(chǎn)品交付的柔性，具備快速響應(yīng)客戶需求的能力。

（四）調(diào)整庫存控制方法，降低庫存成本

在供應(yīng)鏈管理的大趨勢下，ABC分類法已經(jīng)不能滿足B公司對庫存的管理需要。在對物料重新分類以后，B公司針對不同類型的物料分別采取不同的庫存控制方法，以達(dá)到庫存成本最低的目的。

以歷史交易數(shù)據(jù)為依據(jù)，與關(guān)鍵物料供應(yīng)商協(xié)商設(shè)置一定數(shù)量的安全庫存，在安全庫存范圍內(nèi)按客戶實(shí)際訂單需求采購物料，以此來控制庫存成本;通過發(fā)掘新供應(yīng)商資源，建立供應(yīng)商競爭機(jī)制，在保持長期合作的同時，促使供應(yīng)商在價格、質(zhì)量、交貨期等方面做出改進(jìn)，提高重要物料的性價比，并通過建立看板系統(tǒng)來降低庫存成本;定制物料保持現(xiàn)有供應(yīng)商不變，雙方通過加強(qiáng)溝通與交流，及時解決物料加工過程中產(chǎn)生的問題，最終提高交付響應(yīng)能力;通過歷史數(shù)據(jù)分析一般物料的年使用量，與供應(yīng)商簽訂年度采購合同，降低采購單價，達(dá)到降低供應(yīng)成本的目的并通過供應(yīng)商庫存管理（VMI），實(shí)現(xiàn)零庫存目標(biāo)。

通過對物料分類管理和供應(yīng)商分級管理，B公司物料的庫存金額降低到1100萬元左右，周轉(zhuǎn)率水平明顯提高，庫存管理成本降低，供應(yīng)鏈管理效率提升。

五、結(jié)語

供應(yīng)鏈管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)管理體系的重要組成部分，集成化的供應(yīng)鏈管理可以最大程度降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的核心競爭力，達(dá)到整合生產(chǎn)資源，提高定制產(chǎn)品的響應(yīng)速度，滿足客戶需要的目的。

在物料的采購上，制造企業(yè)應(yīng)先對不同原材料進(jìn)行科學(xué)分類，并根據(jù)每種原材料的具體情況，制定采購策略。通過建立管理機(jī)制、供應(yīng)商評價機(jī)制實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟，通過建立供需協(xié)調(diào)機(jī)制來對訂單進(jìn)行指導(dǎo)，通過聯(lián)合管理庫存來降低缺貨風(fēng)險，從而幫助制造企業(yè)建立更多具有科學(xué)合理性的經(jīng)濟(jì)訂貨模型，有效降低采購成本。[3]

（作者單位為北京寶盾門業(yè)技術(shù)有限公司）

參考文獻(xiàn)

[1] 徐宜站.供應(yīng)鏈成本管理在制造企業(yè)成本控制中的運(yùn)用[J].時代金融，2018（09）：107.

[2] 付洪青.供應(yīng)商管理的策略和方法探討[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2019（27）：218.

[3] 李婷.對制造企業(yè)成本控制中供應(yīng)鏈成本管理的應(yīng)用探討[J].中外企業(yè)家，2018（25）：10.