氣爐
- 細(xì)分市占率領(lǐng)先、募資擴(kuò)產(chǎn)能強(qiáng)研發(fā)雅藝科技正式登陸創(chuàng)業(yè)板
0萬套火盆系列、氣爐系列產(chǎn)品產(chǎn)能，并強(qiáng)化創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力，有望借助資本市場力量迎來更大發(fā)展。細(xì)分領(lǐng)域成長性突出盈利能力較優(yōu)據(jù)悉，2005年初，雅藝科技根據(jù)下游客戶的需求研發(fā)了火盆系列產(chǎn)品，并成功打開了境外銷售市場。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，公司亦開發(fā)了氣爐系列產(chǎn)品，進(jìn)一步拓展了產(chǎn)品線，目前火盆、氣爐系列產(chǎn)品是公司的主要營收來源，產(chǎn)品銷售區(qū)域則集中在美國、加拿大等國家。在歐美地區(qū)，居民有用火盆、火爐進(jìn)行取暖、休閑的消費(fèi)習(xí)慣，這直接催生了可觀的市場需求。在這些市場中
證券市場紅周刊 2022年1期2022-05-30
- 萌新露營指南之爐灶篇
為油爐、酒精爐、氣爐、柴爐等類型。但由于汽油、煤油和酒精不便攜帶，危險(xiǎn)性也大，所以氣爐和柴爐為大多數(shù)露營者所選擇。這兩種爐具也是露營新手們最安全的選擇。露營常用的氣爐有一體式和分體式兩種類型。一體式氣爐普遍使用高山戶外燃?xì)夤?，鍋、爐頭、氣罐三者連為一體，適用于冬季或高海拔等寒冷的環(huán)境下，可用來融雪或燒水。其優(yōu)點(diǎn)是燃燒效率高，有一定的抗風(fēng)性能，能應(yīng)對(duì)高海拔氧氣不足的情況，需要減輕負(fù)重的時(shí)候也特別適用。缺點(diǎn)是必須與集熱鍋匹配，裝滿食物后重心高，穩(wěn)定性較差，體積
科學(xué)24小時(shí) 2022年5期2022-05-14
- 造氣爐多灰斗排渣方式創(chuàng)新
國間歇式固定床造氣爐應(yīng)用數(shù)量達(dá)3萬余臺(tái)，產(chǎn)氣量7560億m3，間歇制氣，工藝復(fù)雜、能耗高及三廢排放高，環(huán)境污染嚴(yán)重，屬于落后技術(shù)及裝備，亟需升級(jí)換代。本項(xiàng)目從公司生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，借鑒國內(nèi)先進(jìn)煤氣化的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)中小型煤化工、合成氨行業(yè)氣頭改造，玻璃、陶瓷及冶煉壓延行業(yè)工業(yè)燃?xì)獾木薮笫袌鲂枨螅_發(fā)系統(tǒng)投資低、工藝操作簡單、氣化效率高、環(huán)境友好的高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術(shù)，作為間歇式常壓固定氣化技術(shù)的升級(jí)換代產(chǎn)品，解決成本高、環(huán)保壓力大的突出問題，為行業(yè)發(fā)展提
當(dāng)代化工研究 2021年8期2021-05-10
- 違規(guī)操作打開三道通向死亡的閥門
爐（以下簡稱“造氣爐”）發(fā)生燃爆事故，造成5人死亡、15人重傷、12人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3 783.7萬元。事故經(jīng)過2017年7月26日10時(shí)40分，能源事業(yè)部部長通知能源事業(yè)部工藝技術(shù)員，檢查南造氣車間系統(tǒng)，準(zhǔn)備“墊渣”。墊渣，就是給造氣爐底部添加一層塊狀煤渣，以避免烘爐時(shí)，溫度過高，將造氣爐的底部燒壞。根據(jù)新疆宜化公司《造氣操作規(guī)程》，墊渣屬于烘爐（將爐子溫度緩慢加熱至要求溫度）的一部分，烘爐分為預(yù)熱性烘爐和正式烘爐，墊渣屬于預(yù)熱性烘爐的第一步，即打開
勞動(dòng)保護(hù) 2019年2期2019-02-27
- 上行煤氣閥至煤氣總閥段爆鳴原因、處理及預(yù)防
m固定層間歇式造氣爐14臺(tái)，曾發(fā)生上行煤氣閥至煤氣總閥段不明原因爆鳴3次，給安全生產(chǎn)留下了極大隱患。1 造氣爐煤氣流程上行煤氣由頂部出造氣爐，經(jīng)上行煤氣管至單爐旋風(fēng)除塵器，然后經(jīng)旋風(fēng)除塵器頂部上行煤氣閥、煤氣總閥、安全閥至單元煤氣總管，再經(jīng)單元總除塵器、顯熱回收器、洗滌塔、大煤氣總管后送至氣柜。下行煤氣由底部出造氣爐，經(jīng)下行煤氣閥后由爐底一樓向西水平延伸，然后經(jīng)90°煤氣管向上延伸，與上行煤氣在三樓室外平臺(tái)的煤氣總閥前匯合，其后流程與上行煤氣相同。垂直向上
肥料與健康 2019年2期2019-01-06
- 固定床制氣改原料技術(shù)難題攻關(guān)總結(jié)
m)，消耗高，造氣爐爐況控制難度大，控制不好容易出現(xiàn)問題，造成減量生產(chǎn)。因之前焦作煤、晉城煤價(jià)格相差不多，故一直未大規(guī)模使用永城煤。2 固定床造氣使用永城煤的難題分析(1) 發(fā)熱量及固定碳低固定床制氣使用原料的關(guān)鍵在于固定碳與發(fā)熱量，從反應(yīng)式C+H2O=H2+CO看，因該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，煤發(fā)熱量低，反應(yīng)率就低，會(huì)造成煤制氣噸氨消耗增加。(2) 煤熱穩(wěn)定性差通過自身使用以及考察使用過永城煤的單位得知，同樣的操作參數(shù)，永城煤制氣帶出物是其他煤種的2倍。在爐況控
氮肥與合成氣 2018年8期2018-10-08
- 固定床造氣爐底雙齒輪定位推力裝置的應(yīng)用
工藝——固定床造氣爐制氣，固定床造氣爐主要以燒塊煤為主要原料，隨著市場經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控，由于原料塊煤成本的提高，使許多中小型氮肥企業(yè)陷入經(jīng)濟(jì)困境，企業(yè)迫切需要用新的技術(shù)、新的工藝來降低生產(chǎn)成本。造氣是合成氨生產(chǎn)的龍頭，提高造氣爐運(yùn)行周期時(shí)間，減少維修成本，造氣爐灰盤損壞檢修是影響造氣正常運(yùn)行時(shí)間的主要原因[3-4]。普通固定床造氣爐內(nèi)置式爐底在長期煤氣制取過程中，帶有大量細(xì)灰粉塵堆積沉淀在灰盤下和滑道內(nèi)，導(dǎo)致灰盤齒圈所處的運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，最終擠壓齒圈發(fā)生灰盤
氮肥與合成氣 2018年2期2018-05-22
- 造氣生產(chǎn)過程中氧含量的控制措施
氧氣(1) 在造氣爐上吹加氮階段產(chǎn)生氧含量造氣爐在上吹階段都配有上吹加氮程序，制氣階段給蒸汽中加入空氣的目的主要是為了得到氮?dú)?，制備適宜的半水煤氣，同時(shí)也是為了給蒸汽與碳的反應(yīng)提供熱量。至于上吹煤氣含有的氧并不是空氣中的氧與碳燃燒不完全，因?yàn)樵?span id="syggg00" class="hl">氣爐的氣化層溫度在1 200 ℃，當(dāng)氧與碳接觸時(shí)可迅速反應(yīng)，而爐內(nèi)四周水夾套與碳層接觸的周圍不到200 ℃，加氮空氣時(shí)有部分緊貼水夾套內(nèi)壁低溫環(huán)區(qū)的氧與碳未發(fā)生燃燒反應(yīng)進(jìn)入煤氣中[3-4]。(2) 在造氣爐吹凈階段和
氮肥與合成氣 2018年3期2018-04-15
- 25 t/h吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行總結(jié)
600 mm造氣爐，配備2臺(tái)D600型鼓風(fēng)機(jī)，助燃?xì)鉃楹铣沙诜艢?、甲醇放空氣以及外部企業(yè)間斷送來的可燃廢氣?；厥丈鲜鋈?xì)鈿饬浚栊律?套燃燒爐為Φ6 520 mm×24 500 mm×10 mm、產(chǎn)蒸汽量為25 t/h 左右(蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃ 過熱蒸汽)的吹風(fēng)氣余熱回收裝置，配套鍋爐選擇為30 t/h、蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃過熱蒸汽的鍋爐機(jī)組。工藝流程：吹風(fēng)氣、助燃?xì)饧爸伎諝狻紵隣t中燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)?/div>
氮肥與合成氣 2018年5期2018-04-15
- 間歇式固定層增氧制氣出現(xiàn)的問題淺析及措施探討
610 mm造氣爐，原料主要使用焦炭。2001年12月完成了“3改8”工程改造，液氨由年產(chǎn)30 kt提升至80 kt，Φ2 610 mm造氣爐由4臺(tái)增加至9臺(tái)，仍采用焦炭制氣。近年來，隨著焦炭價(jià)格的不斷上漲，使得合成氨生產(chǎn)成本不斷增加。為了提高現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)裝置的整體水平、增強(qiáng)企業(yè)競爭力、降低液氨生產(chǎn)成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)原料路線進(jìn)行了調(diào)整并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造，原料由焦炭改為煤棒。在此次技改中，為提高造氣效率、降低成本，針對(duì)云南煤灰熔點(diǎn)低、活性差的肥料與健康 2018年6期2018-03-04
- 造氣車間蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化配置及工藝設(shè)置
固定層間歇式造氣爐14臺(tái)，分為4個(gè)單元，其中：1#～12#爐按每4爐為1個(gè)單元?jiǎng)澐郑?3#和14#爐為第4單元；每單元在一樓配置1臺(tái)顯熱回收器，每2爐在三樓配置1臺(tái)汽包為造氣爐夾套供水，每2爐在一樓配置1只蒸汽緩沖罐為造氣爐提供蒸汽；夾套副產(chǎn)蒸汽經(jīng)三樓汽包后進(jìn)入一樓單元顯熱回收器上部，與半水煤氣換熱后再進(jìn)入蒸汽緩沖罐。造氣蒸汽來自1臺(tái)45 t/h灰渣發(fā)電鍋爐和1臺(tái)35 t/h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐，2處蒸汽匯合后進(jìn)入橫貫造氣車間一樓的蒸汽總管，然后分別經(jīng)蒸汽肥料與健康 2018年6期2018-01-18
- 固定層間歇式煤氣化爐優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用
化爐(以下簡稱造氣爐)、5臺(tái)160 m3/min壓縮機(jī)、1套Ф 1 600 mm氨合成裝置，配套的變壓吸附裝置脫碳能力為120 kt/a，碳酸氫銨裝置的脫碳能力為30 kt/a，屬于中型合成氨生產(chǎn)規(guī)模。1 企業(yè)合成氨生產(chǎn)的發(fā)展方向與富(純)氧連續(xù)氣化工藝相比，固定層間歇式煤氣化屬于落后工藝，其單爐生產(chǎn)能力小、氣化溫度低、原料的氣化率和利用率低、能耗高、產(chǎn)生的三廢多，已被國家列為淘汰工藝。在低碳經(jīng)濟(jì)、兩型社會(huì)、霧霾治理的國家大戰(zhàn)略下，造氣爐逐漸式微，行業(yè)內(nèi)預(yù)肥料與健康 2018年4期2018-01-17
- 誰是最佳之選？ 氣爐與油爐
。在一些情境下，氣爐有明顯的優(yōu)勢。而且，越來越多的新型設(shè)計(jì)使它們的性能差別已不像十幾年前的產(chǎn)品那么明顯。但在寒冷的冬季，以及無法獲取氣罐的偏遠(yuǎn)地區(qū)，油爐的功能表現(xiàn)更勝一籌。以下指標(biāo)有助于我們的理解。爐具的重量：氣爐在這一環(huán)節(jié)中勝出—它們的重量幾乎總是輕于對(duì)手：油爐。通過重量數(shù)值便能輕易地比對(duì)它們的重量，而這也是影響購買決定的關(guān)鍵因素。但不幸的是，當(dāng)我們進(jìn)行徒步或登山時(shí)，還要再帶上燃料以及鍋具。而單一的爐頭重量數(shù)值并不能代表最終的總重量。燃料重量：重量方面的戶外探險(xiǎn) 2017年9期2017-09-08
- 造氣爐自動(dòng)加焦系統(tǒng)常見故障處理
448150)造氣爐自動(dòng)加焦系統(tǒng)常見故障處理向 宏(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150)湖北新洋豐合成氨廠造氣車間共有14臺(tái)Φ2 650 mm造氣爐。2009年10月，采用河北長佳公司自動(dòng)加焦技術(shù)進(jìn)行了技改。其工藝流程：來自型煤系統(tǒng)烘干窯的煤棒→輸煤皮帶→振動(dòng)篩(除去煤粉)→分煤皮帶(去不同造氣單元)→分煤電動(dòng)閘板→單爐儲(chǔ)煤倉→插板閥→圓盤閥→布料器→造氣爐。造氣爐通過自動(dòng)加焦控制器輸出電信號(hào)至電磁換向站的電磁閥，依靠電磁閥控制插板閥、圓盤閥、布料器這氮肥與合成氣 2017年2期2017-04-18
- 固定層間歇造氣爐增氧制氣總結(jié)
1)固定層間歇造氣爐增氧制氣總結(jié)王 琦 張二興 李紅明(河南心連心化肥有限公司河南新鄉(xiāng)453731)河南心連心化肥有限公司三分廠的“24·40”裝置自2009年投運(yùn)至今已穩(wěn)定運(yùn)行近7年。因河南心連心化肥有限公司復(fù)合肥裝置擴(kuò)產(chǎn)改造需三分廠提供部分液氨，但東、西區(qū)氣化系統(tǒng)共24臺(tái)固定層間歇造氣爐(Φ2 800 mm)運(yùn)行仍存在氣量偏緊問題，不能滿足合成系統(tǒng)滿負(fù)荷(6臺(tái)低壓機(jī)、6臺(tái)高壓機(jī)運(yùn)行，年產(chǎn)合成氨240 kt)運(yùn)行的要求。根據(jù)固定層間歇制氣工藝，造氣爐需進(jìn)氮肥與合成氣 2017年2期2017-03-23
- 造氣爐故障報(bào)警器在生產(chǎn)中的應(yīng)用
23809)?造氣爐故障報(bào)警器在生產(chǎn)中的應(yīng)用蔡 軍 侍 爭(江蘇禾友化工有限公司江蘇宿遷223809)1 存在的問題江蘇禾友化工有限公司造氣爐在正常運(yùn)行時(shí)，控制吹風(fēng)的吹風(fēng)閥和控制煤氣輸出的下行煤氣閥是不能同時(shí)開啟的，且煤氣總閥也必須保持開關(guān)自如狀態(tài)。但是有時(shí)因操作不當(dāng)或設(shè)備組件老化、損壞，會(huì)出現(xiàn)引起煤氣的運(yùn)行系統(tǒng)吹風(fēng)閥和下行煤氣閥同時(shí)開啟或關(guān)閉不到位，或煤氣總閥打不開的故障。出現(xiàn)此類故障會(huì)使煤氣與空氣互竄混合而引起爆炸，輕則炸壞空氣管道、管道封頭，重則炸壞氮肥與合成氣 2016年10期2016-12-10
- 基于JX-300XP的自動(dòng)加焦控制系統(tǒng)
自動(dòng)加焦機(jī)后，造氣爐運(yùn)行穩(wěn)定，有效提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗。JX-300XP系統(tǒng) 自動(dòng)加焦機(jī) 造氣爐 探焦器在水煤氣制氣過程中，傳統(tǒng)的方法是采用加焦機(jī)、手動(dòng)測量碳層、人工調(diào)節(jié)給煤時(shí)間的方式來控制碳層的。然而該測量調(diào)控方式極易受到人為因素(如測量不及時(shí)、讀數(shù)不準(zhǔn)及誤報(bào)等)的影響，造成碳層、爐況波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致爐況長周期不穩(wěn)定，產(chǎn)品氣質(zhì)量降低[1]，消耗上升，甚至嚴(yán)重影響全廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，實(shí)現(xiàn)造氣爐的自動(dòng)加焦，對(duì)于穩(wěn)定造氣爐碳層、穩(wěn)定爐況、節(jié)能降耗、化工自動(dòng)化及儀表 2016年8期2016-11-24
- 功熱電聯(lián)產(chǎn)造氣汽輪機(jī)的運(yùn)用小結(jié)
系統(tǒng)現(xiàn)有18臺(tái)造氣爐(4臺(tái)Φ3 600 mm造氣爐，8臺(tái)Φ2 650 mm造氣爐，6臺(tái)Φ2 800 mm造氣爐)，正常生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行16臺(tái)造氣爐。公司使用蒸汽能量不合理之處：①造氣系統(tǒng)使用的蒸汽壓力為0.1 MPa(表壓)、溫度200 ℃的低壓蒸汽，壓力低、數(shù)量較大，這些大部分(80%以上)蒸汽由抽背式汽輪機(jī)組的背壓蒸汽(0.3 MPa，220 ℃)經(jīng)過造氣緩沖罐降壓(至0.1 MPa，200 ℃)提供，其余部分蒸汽由抽汽(壓力1.3 MPa、溫度250 ℃)氮肥與合成氣 2016年9期2016-11-14
- 潛熱鍋爐鍋筒滿液對(duì)造氣的影響及處理
650 mm 造氣爐，分為4個(gè)單元：1#和2#造氣爐為第1單元；剩余12臺(tái)造氣爐按4爐一單元為第2單元至第4單元，每2臺(tái)爐共用1臺(tái)蒸汽緩沖罐。制氣蒸汽由1臺(tái)45 t/h造氣灰渣發(fā)電鍋爐及1臺(tái)35 t/h造氣吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐(以下簡稱潛熱鍋爐)供給。2臺(tái)鍋爐供給的蒸汽在造氣蒸汽分汽缸匯聚混合后，一部分蒸汽經(jīng)拖動(dòng)4#和5#造氣高壓風(fēng)機(jī)的4#和5#汽輪機(jī)做功減壓后進(jìn)第1單元至第4單元蒸汽緩沖罐，其余部分由蒸汽自調(diào)閥減壓后進(jìn)入二次蒸汽總管，經(jīng)再次減壓后進(jìn)入蒸汽緩氮肥與合成氣 2016年9期2016-11-14
- 固定層造氣爐在運(yùn)行中的主要影響因素及改進(jìn)措施
411）固定層造氣爐在運(yùn)行中的主要影響因素及改進(jìn)措施沈東新（大慶油田牡丹江新能源有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163411）對(duì)造氣爐內(nèi)結(jié)塊、結(jié)疤嚴(yán)重、火層上移、爐內(nèi)單點(diǎn)溫度升高等情況的主要影響因素進(jìn)行分析研究，并采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，取得了較好的效果。造氣爐；焦炭；水夾套；火層；問題大慶油田化工有限公司醋酸裝置使用的固定層造氣爐，是以二級(jí)冶金焦為原料，以純氧和二氧化碳為氣化劑，經(jīng)過碳的氧化還原反應(yīng)制得含一氧化碳～68%（V）粗原料氣。在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了爐內(nèi)結(jié)中國設(shè)備工程 2016年10期2016-10-21
- 原煤水分超標(biāo)對(duì)煤棒制氣爐況的影響及處理
水分超標(biāo)對(duì)煤棒制氣爐況的影響及處理向宏(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門 448150)1存在的問題企業(yè)選購制氣原料煤時(shí)，若只注重固定碳、灰分及發(fā)熱量等因素，而忽視化學(xué)活性、揮發(fā)分及水分等因素，或原煤購進(jìn)廠后管理不善致使水分含量升高，最終導(dǎo)致煤棒質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，亦會(huì)造成造氣爐爐況的大幅波動(dòng)和對(duì)生產(chǎn)裝置的高效平穩(wěn)運(yùn)行帶來威脅。湖北新洋豐合成氨廠在2015年6月2日至10日，造氣爐爐況突然波動(dòng)，單爐產(chǎn)氣量大幅下降，噸氨耗煤棒直線上升，導(dǎo)致合成氨裝置被迫減負(fù)荷生產(chǎn)。正常爐氮肥與合成氣 2016年6期2016-08-01
- 造氣工段蒸汽系統(tǒng)水擊原因及處理措施
緩沖罐(每2臺(tái)造氣爐共用1臺(tái)蒸汽緩沖罐)；造氣爐夾套副產(chǎn)的115 ℃蒸汽經(jīng)汽包(每2臺(tái)造氣爐共用1臺(tái)汽包)、顯熱回收器(第1～3單元共有12臺(tái)造氣爐，每4臺(tái)造氣爐共用1臺(tái)；第4單元僅有13#和14#造氣爐共用1臺(tái)顯熱回收器)上部熱管與煤氣換熱后(蒸汽溫度上升至220 ℃)進(jìn)入蒸汽緩沖罐，然后進(jìn)入各單元蒸汽總管，最后經(jīng)各造氣爐蒸汽閥門控制后進(jìn)入造氣爐參與氣化反應(yīng)。1 蒸汽總管水擊(1)事故經(jīng)過。2007年5月15日13：00，造氣工段經(jīng)小修后開車時(shí)，灰渣發(fā)電氮肥與合成氣 2016年11期2016-03-12
- 造氣爐條機(jī)變頻器應(yīng)用總結(jié)
650 mm造氣爐，因原料煤種變化頻繁，導(dǎo)致入爐煤棒的質(zhì)量變化頻繁，原采用工頻電機(jī)爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速無法長周期固定，操作工需根據(jù)爐況變化適時(shí)調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，其調(diào)節(jié)范圍在150～850 r/min，根據(jù)入爐煤棒質(zhì)量的變化，大約每25～30 d大幅調(diào)節(jié)1次。為節(jié)約電能，自2014年10月大修開始，相繼采用DELIXI CDI- E180G7R5/P011T4B型爐條機(jī)電源變頻器和Y2- 132S- 4 型三相異步電動(dòng)機(jī)(5.5 kW)對(duì)原造氣爐的爐條機(jī)進(jìn)行了逐臺(tái)更氮肥與合成氣 2016年10期2016-03-12
- 造氣工段氧含量高的原因及應(yīng)對(duì)措施
升高的原因：①造氣爐投運(yùn)初期，爐溫過低或蒸汽用量大，使造氣爐爐溫低，吹凈階段將未完全燃燒的空氣與上吹、下吹階段的加氮空氣、煤氣混合進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；②造氣系統(tǒng)負(fù)荷過大會(huì)造成炭層被吹翻，造氣爐爐況不穩(wěn)會(huì)造成爐內(nèi)炭層出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)疤、結(jié)塊，吹凈、上吹加氮階段的空氣部分走近路、未進(jìn)行反應(yīng)燃燒就進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；③煤氣系統(tǒng)水封出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，形成負(fù)壓使空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)；④造氣爐內(nèi)氣化層或炭層過薄，吹凈階段的空氣和上加氮空氣入造氣爐后，與炭層接觸反應(yīng)時(shí)間過短，反應(yīng)不完全就進(jìn)入煤氣氮肥與合成氣 2016年8期2016-03-11
- 造氣爐吹風(fēng)自由排隊(duì)
?造氣爐吹風(fēng)自由排隊(duì)侯子嶺段國光(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400 )1情況介紹安徽晉煤中能化工股份有限公司1#合成氨系統(tǒng)有22臺(tái)固定層造氣爐，2#合成氨系統(tǒng)有11臺(tái)固定層造氣爐，每天需消耗幾百噸原料塊煤。為了節(jié)能降耗，根據(jù)其運(yùn)行情況，對(duì)儀表檢測控制系統(tǒng)和DCS軟件進(jìn)行了升級(jí)，更新了風(fēng)機(jī)控制程序。該工程于2014年8月完成，目前,造氣爐各控制方式達(dá)到最佳匹配狀態(tài)，各項(xiàng)指標(biāo)正常。2立項(xiàng)背景1#合成氨系統(tǒng)由于造氣爐投入生產(chǎn)的時(shí)間關(guān)系，分2個(gè)控制氮肥與合成氣 2016年1期2016-02-17
- 淺談造氣系統(tǒng)開、停車煤棒制惰
放空蝶閥，用于造氣爐提溫階段不合格惰性氣體放空，并對(duì)煤氣總管進(jìn)行徹底置換；若是大、中型合成氨裝置，經(jīng)常用于制惰的單元(一般用離氣柜最遠(yuǎn)的造氣系統(tǒng)造氣爐作為制惰單元)洗滌塔水封上部應(yīng)安裝氣體分析取樣點(diǎn)，便于隨時(shí)分析和掌握制得的惰性氣體成分變化情況，一旦制惰氣體合格后可及時(shí)送往后系統(tǒng)，加快全裝置惰性氣體的置換進(jìn)程；造氣系統(tǒng)制惰單元在下行煤氣管上安裝放空管及控制閥門，閥門規(guī)格可略小于下行煤氣閥，并與下吹蒸汽閥和下行煤氣閥共用1只電磁換向閥，用于下吹階段煤氣放空；氮肥與合成氣 2015年12期2016-01-27
- 吹風(fēng)氣余熱回收選型時(shí)常見的幾個(gè)問題
收裝置是固定層造氣爐的配套裝置，其應(yīng)用較廣，燃燒爐種類繁多，雖然總體技術(shù)都比較成熟，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在原始設(shè)計(jì)設(shè)備選型不匹配、連續(xù)運(yùn)行能力低以及操作不當(dāng)?shù)葐栴}。1 燃燒爐的結(jié)構(gòu)形式目前，常用的吹風(fēng)氣燃燒爐有單筒、雙筒、折流、旋流等結(jié)構(gòu)形式，無論采用何種結(jié)構(gòu)形式，都必須保證燃燒爐內(nèi)部煙氣不偏流和不超溫。燃燒爐內(nèi)部煙氣不偏流，能最大程度提高燃燒爐的窯爐系數(shù)，因?yàn)槿紵隣t內(nèi)的煙氣流速與爐膛截面積成反比，在煙氣總量不變的情況下，煙氣偏流相當(dāng)于減少了爐膛截面積，煙氣氮肥與合成氣 2015年6期2015-05-25
- 固定層造氣爐改造運(yùn)行總結(jié)
400)固定層造氣爐改造運(yùn)行總結(jié)李 忠(安徽晉煤中能化工股份有限公司安徽臨泉236400)安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡稱中能公司)造氣系統(tǒng)原有31臺(tái)造氣爐，其中12臺(tái)Φ2610mm錐形爐、6臺(tái)Φ2610mm直筒爐和13臺(tái)Φ2800mm直筒爐，采用固定層間歇制氣工藝。由于造氣爐的水夾套泄漏比較嚴(yán)重、爐況不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)炭層吹翻、集塵器帶出物多、下灰殘?zhí)剂扛?主要是渣包炭)等現(xiàn)象，造成噸氨原料煤消耗較高，為此，對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后，噸氨塊煤消耗氮肥與合成氣 2015年2期2015-05-25
- 科技簡訊
Φ2610mm造氣爐，合成氨裝置東、西造氣系統(tǒng)的半水煤氣送1#氣柜，一期和二期醇化裝置造氣系統(tǒng)的水煤氣送2#氣柜。根據(jù)甲醇和液氨的市場形勢，對(duì)醇化裝置進(jìn)行醇聯(lián)氨工藝改造，故醇化裝置的造氣爐就需要由生產(chǎn)水煤氣改為生產(chǎn)半水煤氣。原醇化裝置水煤氣主要?dú)怏w成分(體積分?jǐn)?shù))中N2＜1.0%，CO2＜6.3%，CO約35.0%，H2約56.0%。因水煤氣中氮含量控制得較低，所以醇化裝置造氣爐所產(chǎn)氮?dú)夂枯^高的煤氣(即富氮?dú)?需要全部回收至合成氨氣柜，醇化裝置造氣循環(huán)中氮肥與合成氣 2015年3期2015-05-25
- Φ3200mm造氣爐燒型煤總結(jié)
Φ3200mm造氣爐燒型煤總結(jié)張建恩(鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司河南鶴壁458000)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力350kt/a甲醇、300kt/a二甲醚，尾氣副產(chǎn)液化天然氣(LNG)10kt/a。2011年前，造氣系統(tǒng)Φ2610mm直筒造氣爐和Φ2610mm/2800mm錐形造氣爐摻燒40%型煤，噸醇煤耗1.6～1.8t，甚至達(dá)到2.0t。為此，2011年底對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2610mm造氣爐，改用12臺(tái)Φ3200m氮肥與合成氣 2015年10期2015-03-26
- 造氣爐水夾套出口蒸汽閥閥芯脫落事故的處理
統(tǒng)1單元2 ＃造氣爐水夾套出口蒸汽溫度異常，由正常的115℃左右突然無規(guī)律上升和下降，溫度波動(dòng)范圍在30℃左右。儀表工對(duì)檢測水夾套出口蒸汽溫度的熱電偶進(jìn)行檢查，并更換了熱電偶后重新開爐，4：35夾套蒸汽出口溫度上升至180℃，溫度仍上下波動(dòng)。停運(yùn)該造氣爐并對(duì)水夾套進(jìn)行排污檢查，水夾套無缺水現(xiàn)象，且向1 ＃和2 ＃造氣爐水夾套供水的A汽包液位正常；再投運(yùn)造氣爐，但水夾套出口蒸汽溫度仍無法穩(wěn)定。15：51，水夾套出口蒸汽溫度快速上升；至16：25，出口蒸汽溫度氮肥與合成氣 2015年8期2015-03-24
- 原料煤質(zhì)量對(duì)造氣爐制氣的影響
料煤質(zhì)量是影響造氣爐爐況和發(fā)氣量的重要因素。原料煤質(zhì)量好，能為造氣爐爐況穩(wěn)定提供有利條件，從而能提高其發(fā)氣量；原料煤質(zhì)量差，容易導(dǎo)致造氣爐出現(xiàn)吹翻、風(fēng)洞、結(jié)疤等爐況惡化現(xiàn)象，造成發(fā)氣量下降，使原料煤耗升高，生產(chǎn)成本增加。本文結(jié)合山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司田悅分公司（以下簡稱田悅分公司）造氣爐入爐原料煤的實(shí)際情況，從以下幾個(gè)方面簡要闡述了原料煤質(zhì)量對(duì)造氣爐制氣的影響。1 水分煤的水分（全水分）包括外在水和內(nèi)在水。煤的內(nèi)在水在煤中以結(jié)晶水的形式存在，與煤化程氮肥與合成氣 2015年8期2015-03-24
- ф2740mm煤氣發(fā)生爐設(shè)備改造技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
ф2740mm造氣爐是醋酸系統(tǒng)生產(chǎn)原料氣的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將焦炭在高溫下與混合氣(O2、CO2)反應(yīng)生成合成醋酸用的CO氣。由爐底、爐條機(jī)、爐體三大部分構(gòu)成。爐底部分由爐底、灰盤、爐蓖、灰犁、灰斗等組成；爐條機(jī)部分有電機(jī)、變速箱、鏈輪齒輪、蝸輪、蝸桿等部件組成；爐體由夾套鍋爐和爐體上部兩部分構(gòu)成。煤氣發(fā)生爐的輔助設(shè)備有集塵器、廢熱鍋爐、熱管換熱器、洗氣塔、油壓微機(jī)系統(tǒng)、給料機(jī)等。該設(shè)備單爐發(fā)氣量：4712標(biāo)m3/h(干)，料消耗：1638Kg/h，套中國科技縱橫 2014年18期2014-12-11
- RLG型廢熱鍋爐在造氣系統(tǒng)的應(yīng)用
610 mm造氣爐，其中1#系統(tǒng)4臺(tái)，2#系統(tǒng)5臺(tái)，各配置1臺(tái)SN－860型廢熱鍋爐。SN－860型廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與造氣爐水夾套自產(chǎn)飽和蒸汽共同進(jìn)入吹風(fēng)氣蒸汽過熱器過熱后蒸汽溫度約為135～145℃，進(jìn)入蒸汽緩沖缸供造氣爐使用，占造氣蒸汽用量的20%。在造氣爐檢修或者減量運(yùn)行時(shí)，吹風(fēng)氣量減少，導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽經(jīng)吹風(fēng)氣過熱器過熱后蒸汽溫度降低，造氣入爐蒸汽溫度波動(dòng)大、不穩(wěn)定。2012年利用大修期間，用RLG型廢熱鍋爐替換SN－860型廢熱鍋爐，蒸汽溫度可以云南化工 2014年3期2014-11-10
- 雙錐形造氣爐技術(shù)改造
000)雙錐形造氣爐技術(shù)改造崔文科(山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，山西 運(yùn)城 044000)對(duì)傳統(tǒng)造氣爐如何降低“無功煤耗”進(jìn)行了詳細(xì)分析，敘述了應(yīng)采取的措施，對(duì)雙錐形造氣爐型式、尺寸、布置、配置等方面及運(yùn)行狀況進(jìn)行了介紹。雙錐形；煤氣爐；殘?zhí)苛?；爐體；高壓夾套近幾年，圍繞造氣系統(tǒng)各企業(yè)都在改進(jìn)和更新裝置，拓寬用煤渠道(使用劣質(zhì)煤或其它不同種類的煤)、大塊煤改中塊煤、中塊煤改小塊煤、小塊煤改為小仔煤等，達(dá)到節(jié)能降耗、提高效益的目的。山西陽煤豐喜肥業(yè)河南化工 2014年1期2014-08-30
- 蒸汽遞減工藝在造氣系統(tǒng)的成功運(yùn)用
650 mm造氣爐14臺(tái)，共分4個(gè)單元：1#～4#造氣爐為一單元；5#～8#造氣爐為二單元；9#～12#造氣爐為三單元；13#～14#造氣爐為四單元。所用蒸汽由 1臺(tái) 45 t/h灰渣發(fā)電沸騰鍋爐和1臺(tái)35 t/h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐提供。經(jīng)過自動(dòng)加焦和自動(dòng)下灰技改后，每班產(chǎn)172 t液氨由原來的長開13臺(tái)造氣爐減少至11.5～12.0臺(tái)造氣爐(隨季節(jié)氣溫變化加減爐)。2013年10月，利用大修之際，對(duì)1#～8#造氣爐實(shí)施了蒸汽遞減技改，經(jīng)過近2個(gè)月的調(diào)試氮肥與合成氣 2014年9期2014-07-11
- 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)造氣鼓風(fēng)機(jī)技改小結(jié)
mm錐形夾套造氣爐16臺(tái)，共分4套系統(tǒng)(每套系統(tǒng)4臺(tái)爐)，正常生產(chǎn)時(shí)開13～14臺(tái)爐制氣，配套6臺(tái)C600-1.3型空氣鼓風(fēng)機(jī)(風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2 900 r/min，電機(jī)轉(zhuǎn)速2 960 r/min，軸功率350 kW，配用電機(jī)功率440 kW)，4開2備，每臺(tái)風(fēng)機(jī)供1套系統(tǒng)的造氣爐風(fēng)量。造氣爐在制氣過程中，需0.60 MPa的外供過熱蒸汽(40 t/h)經(jīng)減壓至0.08 MPa后入蒸汽緩沖罐(每套系統(tǒng)設(shè)有1臺(tái)蒸汽緩沖罐)，作為造氣爐制氣的汽源，存在極大的浪費(fèi)。氮肥與合成氣 2014年2期2014-07-10
- 造氣系統(tǒng)節(jié)能增效技術(shù)分析(上)
術(shù)該技術(shù)是在原造氣爐加料口上增設(shè)機(jī)電一體化控制的自動(dòng)加焦(煤)機(jī)及相關(guān)配套的料倉、探火孔等，取代原來停爐人工加焦(煤)的操作工藝方法。使用該技術(shù)后，對(duì)氣化生產(chǎn)操作帶來很多有利的效果。其主要效果：① 減輕了加焦(煤)操作工開爐蓋加焦(煤)的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了開爐蓋、點(diǎn)火、加焦(煤)等環(huán)節(jié)存在的不安全因素，同時(shí)，有益于操作環(huán)境的清潔；② 減少了停爐開爐蓋加料次數(shù)，增加了有效制氣時(shí)間，提高了單爐產(chǎn)氣量，并減少因多次停爐開爐蓋加料所消耗的蒸汽損失；③ 克服了原來因爐氮肥與合成氣 2014年5期2014-07-10
- 變壓吸附制氧技術(shù)在間歇式固定層
造氣爐中的應(yīng)用石春發(fā)(云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司 云南開遠(yuǎn)661600)0 前言云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司(以下簡稱紅磷分公司)現(xiàn)有1套80 kt/a合成氨裝置，生產(chǎn)的液氨為磷酸銨的原料。合成氨裝置采用9臺(tái)Φ2 610 mm造氣爐固定層間歇式制氣，紅磷分公司為節(jié)能降耗，針對(duì)云南煤具有灰熔點(diǎn)低、活性差的特點(diǎn)，決定采用變壓吸附(以下簡稱VPSA)制氧技術(shù)增氧制氣工藝。1 VPSA制氧流程工藝1.1 VPSA制氧工藝流程及工藝VPSA制氧工藝氮肥與合成氣 2014年10期2014-07-10
- 造氣爐安全水封技改總結(jié)
48150)當(dāng)造氣爐因油泵掉壓煙囪閥落下，正常生產(chǎn)時(shí)因吹風(fēng)氣回收閥、煤氣總閥、安全閥、上下行煤氣閥無法正常開啟時(shí)，造氣爐會(huì)出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象，此時(shí)爐內(nèi)煤氣或者吹風(fēng)氣不能正常排出爐，將導(dǎo)致下灰圓門撐開，爐底噴火，輕則燒毀爐底油管、閥檢信號(hào)線等，重則可能燒傷爐底作業(yè)人員。為避免此類事故發(fā)生，我們一般在爐底安裝一安全水封，用鋼管自大齒圈觀察孔接至爐底水封，將憋壓時(shí)產(chǎn)生的氣體導(dǎo)至水封排出，從而防止造氣爐因憋壓而導(dǎo)致的安全事故發(fā)生。我廠造氣車間有φ2 650 mm造氣爐1化工設(shè)計(jì)通訊 2014年5期2014-04-03
- 造氣爐常見扒爐原因及處理
是固定床間歇式造氣爐操作過程中經(jīng)常遇見的事情，是造氣主操必須掌握的技能之一，也是扭轉(zhuǎn)爐況惡化局勢的無奈之舉。因?yàn)榘菭t必須停爐后進(jìn)行，既影響生產(chǎn)的平穩(wěn)和產(chǎn)量，同時(shí)也增加操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作不當(dāng)還容易出現(xiàn)安全事故，導(dǎo)致人員燒燙傷，所以扒爐現(xiàn)象應(yīng)盡量減少甚至杜絕。究竟是什么原因?qū)е掳菭t現(xiàn)象出現(xiàn)的呢？如何對(duì)癥下藥正確處理？下面就我廠造氣操作中一些常見扒爐原因及處理方法作膚淺的總結(jié)，不正確之處望同仁們指正。1 原料和工藝原因入爐煤、蒸汽、空氣是造氣生產(chǎn)的三大原料。化工設(shè)計(jì)通訊 2014年3期2014-04-03
- 造氣爐自動(dòng)下灰技改經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
448150）造氣爐自動(dòng)下灰技改經(jīng)驗(yàn)總結(jié)向 宏，成海清（湖北新洋豐合成氨廠，湖北荊門 448150）介紹固定床間歇式造氣爐采用不停爐下灰的經(jīng)驗(yàn)，以及進(jìn)行的改造，闡述了自動(dòng)下灰過程中需注意的問題。自動(dòng)下灰；皮帶；滾筒；循環(huán)污水；安全；環(huán)保我廠繼2009年10月造氣爐自動(dòng)加焦技改成功投運(yùn)后，2010年，又投入資金進(jìn)行造氣爐自動(dòng)下灰技改。經(jīng)過連續(xù)不斷的摸索和改進(jìn)，終于讓自動(dòng)下灰技術(shù)和設(shè)備得以完善應(yīng)用，至2013年9月運(yùn)行正常，極大地改善了造氣環(huán)境，保障了生產(chǎn)的安化工設(shè)計(jì)通訊 2014年1期2014-04-03
- 再論半水煤氣中氧含量超標(biāo)原因及處理
系統(tǒng)一單元4#造氣爐于0：30點(diǎn)火后加煤，經(jīng)加氮提溫后轉(zhuǎn)入制惰提溫；3：35，該爐在空程(2.2 m)較正常值(2.0 m)低0.2 m、爐上溫度僅250 ℃(正常溫度310～320 ℃)的情況下倉促投運(yùn)；運(yùn)行25 min后，變換系統(tǒng)氧表顯示半水煤氣中氧體積分?jǐn)?shù)不斷快速上升(由0.2%升至0.5%)，一單元洗滌塔處半水煤氣氧體積分?jǐn)?shù)為0.8%；4：05，變換系統(tǒng)氧表顯示半水煤氣中氧體積分?jǐn)?shù)0.6%時(shí)，一單元煤氣總管南側(cè)防爆板發(fā)生爆炸，一單元被迫緊急停車，造氮肥與合成氣 2014年12期2014-03-24
- 煤棒氣化工藝小結(jié)
日，西廠17#造氣爐改燒煤棒；11月 9日，16#造氣爐改燒煤棒；11月17日，西廠3#系統(tǒng)18#～20#造氣爐燒煤棒；12月4日，21#和22#造氣爐采用單燒煤棒氣化工藝并入系統(tǒng)。1 單燒煤棒工藝的調(diào)整1.1 操作溫度控制合理控制操作溫度指標(biāo)，通過嚴(yán)格控制各爐上行煤氣溫度、下行煤氣溫度、干餾層溫度、灰倉溫度有效穩(wěn)定氣化層位置。由于煤棒的熱穩(wěn)定性相對(duì)比塊煤差，若上行煤氣溫度控制得過高，會(huì)造成帶出物增多，因此，上行煤氣溫度應(yīng)控制1.2 空程高度控制使用煤棒氣氮肥與合成氣 2014年10期2014-03-24
- 提高造氣爐閥門運(yùn)行速度的措施
610 mm造氣爐，2#系統(tǒng)有5臺(tái)Φ2 610 mm 造氣爐，造氣爐閥門采用尋優(yōu)DCS系統(tǒng)油壓自動(dòng)控制。造氣爐油壓控制閥門數(shù)量在技改過程中逐步增加后，原設(shè)計(jì)的電磁閥站供油不足，開啟速度慢(6～10 s)，現(xiàn)場泄漏嚴(yán)重，閥門同時(shí)開啟時(shí)憋壓情況時(shí)有發(fā)生，整個(gè)油路系統(tǒng)壓力低導(dǎo)致造氣爐底灰倉及爐蓋漏氣噴火，存在較大的安全隱患。(1)閥門開啟關(guān)閉運(yùn)行速度慢。①油管、電磁閥分配器、電磁閥油孔等有效通徑小，導(dǎo)致供油量不足。②冬季氣溫低，油黏度過大，使動(dòng)力油路系統(tǒng)壓力升氮肥與合成氣 2014年1期2014-03-24
- 造氣爐燒煤棒小結(jié)
壓過高，會(huì)造成造氣爐爐面溫度偏高，粉煤量增多；嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)堵塞設(shè)備，造成系統(tǒng)阻力增加，顯熱損失大；當(dāng)氣化層溫度達(dá)到灰熔點(diǎn)時(shí)，炭層容易結(jié)疤、結(jié)塊。如果風(fēng)壓過低，會(huì)造成造氣爐爐溫難以提高，爐況波動(dòng)大，爐渣中殘?zhí)剂慷?、消耗高。為此，?#風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓由原29 kPa降至19～21 kPa；吹風(fēng)時(shí)間由原37～38 s改為33～34 s。改進(jìn)后，帶出物明顯減少，制氣時(shí)間增加，爐況比較穩(wěn)定,風(fēng)機(jī)日用電量減少了2 000 kW·h，則年可節(jié)約電費(fèi)20萬元，降低了合成氨生產(chǎn)氮肥與合成氣 2014年2期2014-03-23
- 小籽煤摻燒煤棒制氣工藝探討
mm的錐形夾套造氣爐16臺(tái)，共分4套系統(tǒng)(每4臺(tái)爐為1套系統(tǒng))，正常生產(chǎn)時(shí)常開13～14臺(tái)造氣爐供氣，配套6臺(tái)(4開2備)C600- 1.3型空氣鼓風(fēng)機(jī)。為了降低生產(chǎn)成本，田悅公司曾于2012年12月開始在原料塊煤中摻燒25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的煤球，經(jīng)過工藝調(diào)整和不斷優(yōu)化，已取得了滿意的成績。2013年1月以來，每噸小籽煤價(jià)格比中塊煤低40元，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，田悅公司決定從2013年4月開始，逐步在第1套和第4套造氣系統(tǒng)以小籽煤摻燒煤棒制氣，其余2套造氮肥與合成氣 2014年6期2014-03-23
- 脫硫液堿度低原因淺析
臺(tái)間歇式固定層造氣爐，其中4臺(tái)燒由高硫末煤制取的型煤和4臺(tái)燒高硫小粒度煤(13～25 mm)，燒高硫塊煤的造氣爐數(shù)量通過半水煤氣和半水煤氣脫硫后的H2S含量分析數(shù)據(jù)來調(diào)整。天源公司的高硫塊煤是由2個(gè)煤礦供應(yīng)，但其硫含量并不統(tǒng)一，而且同一煤礦不同批次煤的硫含量波動(dòng)很大。每臺(tái)造氣爐的煤倉能存40 t煤，在平倉時(shí)也要運(yùn)行12 h才能用盡，影響因素比較多，有時(shí)工藝操作調(diào)整不及時(shí)，即會(huì)造成半水煤氣脫硫后工藝氣中H2S含量偏高。(3)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，脫硫系統(tǒng)入口工氮肥與合成氣 2014年6期2014-03-23
- 解吸廢液回收至循環(huán)水系統(tǒng)再利用改造
造成解吸廢液對(duì)造氣爐夾套的腐蝕加劇而泄漏，導(dǎo)致造氣爐爐況波動(dòng)較大、煤耗較高、檢修頻繁，嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。通過取樣分析解吸廢液成分可看出：屬有腐蝕性兼有結(jié)垢傾向的水質(zhì)，在80～90 ℃溫度下，解吸廢液直接送往造氣爐夾套，造成造氣爐夾套嚴(yán)重腐蝕，頻繁更換夾套。為此，采用解吸廢液回收至循環(huán)水系統(tǒng)再利用工藝技術(shù)進(jìn)行了改造，運(yùn)行效果明顯。2 新工藝技術(shù)原理經(jīng)水解、解吸后的廢液利用系統(tǒng)壓力送至尿素循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)水，廢液先經(jīng)錳砂多介質(zhì)吸附過濾器除鐵、過濾，使補(bǔ)氮肥與合成氣 2014年2期2014-03-23
- 對(duì)型煤制作中兩個(gè)觀念的看法
種新的觀點(diǎn)：①造氣爐型煤的水分，控制并不是越低越好；②型煤制作時(shí)添加白泥，可節(jié)約褐煤和堿的用量，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。針對(duì)上面兩種新觀點(diǎn)，筆者采集了一些生產(chǎn)上的相關(guān)數(shù)據(jù)，分析如下，供廣大同仁參考。1 對(duì) “進(jìn)入造氣爐型煤水分，控制并不是越低越好”觀點(diǎn)的分析主要從以下兩方面分析。1.1 型煤的水分與煤耗造氣爐型煤水分變化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下（所用原料煤質(zhì)基本相同）。入爐型煤水分，平均在4%時(shí)，采集十天的數(shù)據(jù)如下：平均噸氨煤耗為1 605kg，總氨產(chǎn)量每天平均1化工設(shè)計(jì)通訊 2013年1期2013-12-23
- 合成氨造氣自動(dòng)加焦成功應(yīng)用三周年總結(jié)
φ2650mm造氣爐14臺(tái)，采用烘干煤棒制氣。2009年10月，造氣車間引進(jìn)河北長佳自動(dòng)加焦技術(shù)，對(duì)14臺(tái)造氣爐全部進(jìn)行技改并一次性驗(yàn)收合格投運(yùn)。至2013年1月，自動(dòng)加焦系統(tǒng)運(yùn)行正常，為公司的節(jié)能降耗和環(huán)保工作作出了巨大貢獻(xiàn)。下面我將湖北新洋豐合成氨廠自動(dòng)加焦系統(tǒng)成功應(yīng)用3周年的經(jīng)驗(yàn)作簡單的總結(jié)，借以與造氣同仁們分享交流。1 自動(dòng)加焦工藝流程簡述2 自動(dòng)加焦工作原理2.1 加焦系統(tǒng)構(gòu)成自動(dòng)加焦系統(tǒng)主要由加煤機(jī)控制器、造氣爐空程顯示、控制器及探焦器、儲(chǔ)煤倉化工設(shè)計(jì)通訊 2013年4期2013-10-20
- 造氣入爐蒸汽量自調(diào)技術(shù)的應(yīng)用
臺(tái)間歇式固定床造氣爐。造氣生產(chǎn)的好壞，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，如何進(jìn)一步優(yōu)化造氣生產(chǎn)，降低消耗，增進(jìn)效益至關(guān)重要。經(jīng)過認(rèn)真的考慮，決定用“造氣入爐蒸汽量自調(diào)技術(shù)”對(duì)現(xiàn)有的造氣裝置進(jìn)行改造，達(dá)到節(jié)能減排的目的。1 入爐蒸汽量自調(diào)系統(tǒng)原理間歇式固定床造氣爐入爐蒸汽用量隨著造氣爐內(nèi)氣化層溫度的變化而變化，爐內(nèi)的氣化層溫度高，反應(yīng)的速率高，蒸汽用量大;造氣爐的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)層的溫度隨著氣化反應(yīng)的進(jìn)行而下降，反應(yīng)速率、造氣用量也相繼隨之降低。因此，在制氣初期河南化工 2013年13期2013-09-27
- 造氣爐常見憋壓原因及處理
出的精髓，用在造氣爐上，也不為過。因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)阻力異常增大，吹風(fēng)氣或煤氣無法正常排出爐外，造氣爐內(nèi)壓力劇增，導(dǎo)致憋壓現(xiàn)象發(fā)生。如果不能及時(shí)正確處理憋壓難題，所造成的后果將是非常嚴(yán)重的。一方面，造氣爐內(nèi)壓力異常增大，破壞了正常氣化平衡，壓力相對(duì)較低的蒸汽和吹風(fēng)空氣無法進(jìn)入氣化層參與氣化反應(yīng)，導(dǎo)致造氣爐負(fù)荷逐漸變輕，爐況惡化，蒸汽分解率及半水煤氣質(zhì)量明顯下降，產(chǎn)氣量銳減，給全廠生產(chǎn)造成巨大影響；另一方面，憋壓嚴(yán)重時(shí)，將導(dǎo)致下灰圓門憋開，蒸汽及煤氣甚至燃燒的煤棒化工設(shè)計(jì)通訊 2013年1期2013-04-09
- 淺議劣質(zhì)煤優(yōu)化制氣
想降低消耗，讓造氣爐具備一定的氣化強(qiáng)度是基本條件。使用相同灰分的原煤，提高造氣爐的氣化強(qiáng)度后，排渣能力不跟進(jìn)，必然導(dǎo)致造氣爐工況的波動(dòng)。于是，為了穩(wěn)定工況，將爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速提到極限，爐條機(jī)損壞以及灰盤變形移位的速度將加劇。最終導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)混亂，反過來降低氣化強(qiáng)度，開太平爐的現(xiàn)象就產(chǎn)生了，其消耗水平就不難想象。造氣爐排渣能力的大小與熔渣區(qū)的容積和灰犁大小成正比關(guān)系。要提高造氣爐的排渣能力，增大熔渣區(qū)的容積和灰犁，是最好的辦法，但對(duì)于小氮肥，目前很多廠沿襲φ2化工設(shè)計(jì)通訊 2011年5期2011-04-11
- 吹風(fēng)氣低溫空預(yù)器爆炸的原因分析及預(yù)防措施
吹風(fēng)氣,但由于造氣爐回收閥有問題而不能向燃燒爐送吹風(fēng)氣。于是,車間決定先用可燃?xì)饩S持燃燒爐溫度,等第二天白班待回收閥修好后再通知造氣送吹風(fēng)氣,便安排當(dāng)班操作工將鼓(鼓風(fēng)機(jī)沒有進(jìn)口風(fēng)板,只有出口調(diào)節(jié)閥)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)板關(guān)至最小位置,以減少可燃?xì)獾挠昧?。該操作工接到指令?將鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)板分別調(diào)至最小位置,用可燃?xì)饩S持燃燒爐溫度。但燃燒爐溫度卻只停留在800℃,盡管逐漸開大可燃?xì)馊霠t閥門,溫度卻始終不見上漲。到早上6點(diǎn)鐘,發(fā)現(xiàn)低溫空氣預(yù)熱器的空氣預(yù)熱段風(fēng)箱鋼板發(fā)紅化工設(shè)計(jì)通訊 2011年4期2011-04-11
- 間歇式造氣爐綜合改造
仍然采用間歇式造氣爐制氣。為了進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高裝置的生產(chǎn)能力，特別是生產(chǎn)甲醇的廠家對(duì)造氣爐提出更高的要求。對(duì)煤氣中氧含量、氮含量均有更嚴(yán)格的指標(biāo)。絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了各種改造，并取得了明顯效果。山東濟(jì)氮研究所經(jīng)過深入研究，考慮到甲醇企業(yè)對(duì)降低氧、氮的特殊要求，并經(jīng)過多家企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，對(duì)關(guān)鍵部位作了較大的改造。為有利于操作，增設(shè)了部分測溫點(diǎn)。現(xiàn)總結(jié)如下，供廣大甲醇（合成氨）企業(yè)參考、選用。1 造氣爐頂部改造1.1 將上行煤氣出口由側(cè)面偏出化工設(shè)計(jì)通訊 2011年6期2011-04-10
- 淺議開停車制惰操作
置換;(2)由造氣爐制出高濃度N2+CO2氣(即空氣煤氣)進(jìn)行置換;(3)由燃燒爐燃燒煤氣所得的燃燒氣置換。對(duì)于(1)、(3)兩種置換方式,由于受條件限制,采用的企業(yè)較少。絕大數(shù)企業(yè)采用由造氣爐制出高濃度的N2+CO2氣進(jìn)行置換。2 造氣爐制惰氣2.1 造氣爐制惰氣的兩種形式用造氣爐制N2+CO2氣體,有兩種形式。(1)三步制惰。即二上放空,吹風(fēng)回收,上吹放空。(2)五步制惰。即二上放空,吹風(fēng)放空,吹風(fēng)回收,上吹放空,下吹放空。三步制惰上行溫度控制較高,每化工設(shè)計(jì)通訊 2011年4期2011-03-05
- 型煤氣化技術(shù)在我公司的應(yīng)用
目前共有27臺(tái)造氣爐,正常生產(chǎn)時(shí)開20臺(tái),每年消耗無煙煤40多萬噸,加工產(chǎn)生的煤末70 kt。煤棒生產(chǎn)對(duì)煤末的質(zhì)量要求相對(duì)寬松,如果把每年剩余的煤末,以及外購白煤末來生產(chǎn)煤棒,可以減少對(duì)無煙塊煤的過度依賴,有效的控制成本。經(jīng)考察論證,公司決定新上一套200 kt/a的煤棒生產(chǎn)線。2 型煤生產(chǎn)線工藝流程簡介2.1 制造原理及工藝流程型煤制造原理 將無煙煤粉碎后加入定量的粘結(jié)劑,經(jīng)過漚制、高壓成型、烘干后進(jìn)入造氣爐,替代塊煤氣化。具體流程如下。進(jìn)廠無煙粉煤或塊化工設(shè)計(jì)通訊 2011年3期2011-01-30
- 造氣爐技術(shù)改造工程方案論證及改造效果
250101)造氣爐技術(shù)改造工程方案論證及改造效果張艷麗 趙永霞 李洪政(濟(jì)南盛源化肥有限責(zé)任公司,山東濟(jì)南 250101)論述了造氣爐技術(shù)改造的方案,投運(yùn)后達(dá)到了完善工藝流程,節(jié)能降耗的效果。造氣爐;改造;方案;效果0 引 言我公司是一家頗具規(guī)模的中型化工企業(yè),氨醇生產(chǎn)能力10萬t/a,濃硝酸20萬t/a。由于合成氨系統(tǒng)工藝和設(shè)備相對(duì)落后,造氣工段采用的是傳統(tǒng)常壓固定層制氣技術(shù)。原有1#～6#造氣爐系統(tǒng)流程統(tǒng)一采用了單爐流程,采用單系統(tǒng)配置燃燒室、廢熱鍋化工設(shè)計(jì)通訊 2010年1期2010-04-09
- 間歇式固定層增氧制氣出現(xiàn)的問題淺析及措施探討