氧壓
- 高寒地區(qū)氧壓浸出過程中熱力學的探究
濕法浸出工藝， 氧壓浸出具有高效節(jié)能、浸出率高、對礦石的適應性好、整體生產工藝成本投資低且環(huán)保等優(yōu)勢[1-3]。 青海某公司是目前國內高寒地區(qū)采用硫化鋅精礦氧壓浸出工藝濕法煉鋅的企業(yè)之一，地處青藏高原，海拔2 300 m，年平均氣溫4.9 ℃。 在常年低溫干燥的氣候環(huán)境下，鋅氧壓浸出工藝對能源消耗的要求比較高。 該公司引入的加拿大Sherritt 公司氧壓浸出技術已投入生產多年，生產穩(wěn)定，現(xiàn)已達產達標。然而，由于本項目所處環(huán)境的特殊性，導致其能源消耗費用是
有色冶金設計與研究 2023年4期2023-09-19
- Co-20Re-25Cr-7Al 合金在3.0×10-5Pa低氧壓下的氧化行為研究
量受到限制。降低氧壓可以減少形成連續(xù)Cr2O3保護層所需要的Cr 濃度。但前期的研究[13]表明，在3.0×10-5Pa 低氧壓條件下，自主設計的Co-20Re-25Cr 合金仍不足以形成連續(xù)且致密的Cr2O3保護膜，無法阻止Re 以ReO3的形式向外揮發(fā)，合金在氧化過程中處于連續(xù)的失重狀態(tài)。最近本課題組的研究[14]表明，添加少量的Si 和低氧壓對形成保護性的Cr2O3氧化膜具有協(xié)同效應。添加少量的Al 的效果令人關注，本工作研究Co-20Re-25Cr
材料保護 2023年8期2023-08-21
- 高銅鉛冰銅氧壓浸出①
實驗原理鉛冰銅氧壓浸出的主要化學反應如下：在鉛冰銅氧壓浸出過程中，金屬硫化物轉變?yōu)橄鄳蛩猁}，根據(jù)溶解度差異可實現(xiàn)初步分離；硫元素部分以硫磺形式存在；鐵的存在可以促進反應，但當有砷存在時，會與鐵形成砷酸鐵。2 結果與討論2.1 初始硫酸濃度對浸出率的影響浸出溫度120℃、氧壓0.5 MPa、浸出時間4 h、液固比7∶1、不加木質素條件下，初始硫酸濃度對鉛冰銅浸出率的影響如圖2所示。從圖2可知，隨著初始硫酸濃度增加，Cu、As、Fe浸出率均呈上升趨勢，初始
礦冶工程 2022年6期2023-01-12
- 海泡石負載鈷氧化物催化氧化解聚木質素磺酸鈉
溫度與時間、初始氧壓等對其解聚效果的影響。1 實驗1.1 試劑與儀器海泡石原料購自湘潭源遠海泡石新材料股份有限公司。木質素磺酸鈉、六水合氯化鈷（CoCl2·6H2O）、乙酸乙酯（C4H8O2）購自上海麥克林有限公司，氫氧化鈉（NaOH）、濃硫酸（H2SO4）等購自國藥集團有限公司，以上藥品均為分析純。TESCAN MIRA4 型掃描電子顯微鏡（SEM），泰思肯貿易有限公司；Rigaku SmartLab SE 型X 射線衍射儀（XRD），日本理學公司；Th
中國造紙 2022年12期2023-01-05
- 氧壓酸浸法從富鍺濕法煉鋅渣中浸出鋅和鍺
酸鹽的特點，采用氧壓酸浸方式，強化浸出過程，實現(xiàn)鋅和鍺的同步高效浸出。2 實驗2.1 材料與試劑試驗所用濕法煉鋅富鍺浸出渣，來自國內某企業(yè)。該企業(yè)利用硫化鋅精礦沸騰焙燒、焙砂中性浸出、鋅浸出渣經回轉窯還原揮發(fā)，得到的含鍺次氧化鋅經過酸浸后得到的富鍺浸出渣，作為本實驗的原料，其主要化學主要成分如表1所示。表1 原料化學成分分析由表1可知，富鍺浸出渣中鍺含量為615.2g/t，鋅含量為15.3%，鉛含量為20.2%。為了進一步確定富鍺物料中的主要礦物物相組成及
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 從銅冶煉系統(tǒng)砷鉍渣中提取砷試驗研究
法[8-12]、氧壓浸出法[13-14]和硫酸鐵法[15-16]等雖能實現(xiàn)砷的脫除和銅、鉍富集，但也存在一些缺點。硫酸銅置換法銅粉消耗量大，成本高；堿浸法堿量消耗大且難以回收，需再通過氧化-還原過程才能制備低環(huán)境風險的砷產品；硫酸鐵法工藝復雜、成本高，制備的三氧化二砷中鐵容易超標，難以達到質量要求[17]；氧壓浸出—二氧化硫/亞硫酸鈉還原工藝[18]雖可獲得品質較好的As2O3，但過程中返料多,砷回收率較低。試驗提出采用砷鉍渣氧壓酸浸—浸出液砷鉍渣還原—還
濕法冶金 2022年4期2022-08-09
- 氧壓堿浸工藝處理硒汞酸泥試驗研究
酸泥為原料，采用氧壓堿浸方法進行分離硒和汞的試驗，并分析該工藝的較優(yōu)生產參數(shù)，為達到后續(xù)硒提取及汞回收的生產要求提供參考。1 試驗原料與儀器1.1 原料及試劑本試驗原料為某鉛冶煉廠的硒汞酸泥，成分見表1。硒汞酸泥中的硒主要以HgSe、Se等形式存在，汞主要以單質汞、氧化汞、硒化汞形式存在，同時含有大量的硫酸鉛。表1 硒汞酸泥成分 %試驗用的試劑包括氫氧化鈉、石灰和氧氣。氫氧化鈉為分析純，片狀，由西垅化工股份有限公司生產；石灰為工業(yè)精石灰，有效CaO含量≥8
中國有色冶金 2022年1期2022-05-12
- 云南某閃鋅礦氧壓酸浸工藝研究*
其中，濕法煉鋅中氧壓酸浸生產鋅具有環(huán)保、快速、高效等特點，相比于火法，氧壓浸出工藝省去了焙燒過程，而且耗能低，氧壓浸出過程中硫化鋅中的硫轉化為單質硫或部分硫酸根，避免了火法工藝中產生二氧化硫導致的空氣污染[4]。氧壓酸浸提取閃鋅礦中的鋅研究報道較多，比如凡杰，等對云南某浮選精礦進行氧壓酸浸，最佳條件下鋅浸出率達96.63%[5-10]。林茂[11]采用加壓酸浸處理湖南某復雜鉛鋅銅礦，適宜條件下鋅浸出率可達98%。氧壓酸浸均有較好的浸出率。近幾年來，隨著經濟
云南冶金 2022年1期2022-03-09
- 高冰鎳加壓浸出技術
以進一步采用高溫氧壓浸出法回收銅，其中溫度控制在180℃～200℃，氧分壓300kPa～500kPa，主要化學反應如下：根據(jù)上述化學反應機理，可以得知控氧控溫選擇性加壓浸出工藝可以在浸出階段實現(xiàn)鎳鈷與銅的有效分離。但根據(jù)國內企業(yè)多年生產實踐，該工藝技術存在金屬浸出率偏低，氧氣（或壓縮空氣）利用率低，浸出時間長等問題，其中浸出率為Ni：88%～95%，Co：80%～90%；氧氣利用率僅為60%左右，浸出渣含鎳7%～8%。高冰鎳硫酸控氧控溫選擇性加壓浸出工藝流
世界有色金屬 2022年21期2022-02-16
- 用于壓力表檢測校驗裝置的設計
因而，自救器中的氧壓表需要定期校驗[1-4]。壓力表的種類非常多，壓力表是最為主要的計量器具，壓力表是設備的眼睛，能夠全面反映設備的運行情況，能夠保護人們的生命安全，對壓力表的檢測至關重要，只有全面保證精準度，才能有效保護生產安全。壓力表的計量檢定工作需要使用統(tǒng)一的壓力計量器，由于壓力表自身有著較高的精度要求，故在使用前必須通過計量檢定的方式來判斷壓力表的運行狀態(tài)。氧壓力表是指用來測定氧氣壓力的一種特殊壓力表。由于其在生產零部件到組裝校驗中不能接觸任何油脂
中國金屬通報 2021年15期2021-12-28
- 鋅常規(guī)法—氧壓浸出聯(lián)合冶煉技術研究
工藝，40%采用氧壓浸出濕法煉鋅工藝。隨著近年來鋅冶煉行業(yè)快速發(fā)展，濕法煉鋅技術取得較大進步，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的氧壓浸出清潔生產工藝快速推廣；生產系統(tǒng)規(guī)?；?；設備大型化，高效化；工藝過程自動化；管理精細化；浸出渣綜合回收及無害化處理等幾個方面。但常規(guī)法鋅冶煉存在工藝流程長，綜合回收差，渣量大、渣處理煤耗及費用高等不足，而氧壓浸出工藝也存在工藝控制難度較大，建設及維護成本偏高等問題。因此，開發(fā)一種兼顧各鋅冶煉工藝之所長，并規(guī)避其中缺點的新工藝非常必要。
世界有色金屬 2021年19期2021-12-26
- 從氧化鉍渣中高效回收金、銀、銅等有價金屬的生產實踐
比例搭配，通過“氧壓酸浸-旋流電積”工藝處理，產出的含銅溶液通過旋流電積產出陰極銅，浸出渣返回粗鉛系統(tǒng)搭配鉛精礦回收金、銀、鉛等有價金屬，該工藝的缺點一是鉍冰銅中的高含量有價金屬被分散到低銀浸出渣中，不利于回收，二是銀浸出渣返回鉛系統(tǒng)冶煉周期長，金、銀、鉛等金屬回收率低。為高效回收處理鉍冰銅中金、銀、鉛等金屬，該公司經過不斷嘗試摸索，將鉍冰銅單獨破碎研磨過篩至-120目以下，送反應釜進行酸性氧壓浸出后，將鉛、銀等有價金屬富集到浸出渣中，再將高銀浸出渣直接返
世界有色金屬 2021年16期2021-12-23
- 高海拔地區(qū)硫化鋅精礦氧壓浸出技術的創(chuàng)新研究與產業(yè)化應用
及產品的品質。鋅氧壓浸出全濕法冶煉技術的主要特點是硫化鋅精礦不需要焙燒，而是在密閉壓力容器中直接浸出，浸出過程不受當?shù)貧鈮汉涂諝夂趿康挠绊?。但在國內外鮮有關于高海拔地區(qū)硫化礦氧壓浸出技術相關研究及產業(yè)化應用方面的報道。2 研究開發(fā)目標青藏高原地區(qū)硫化鋅精礦礦產資源豐富，且精礦中鐵含量較高。針對高鐵硫化鋅精礦特點及青藏高原海拔高、氣候嚴寒、生態(tài)環(huán)境脆弱、空氣稀薄含氧量低等自然環(huán)境特征，本研究致力于開發(fā)出一套適合當?shù)刭Y源和環(huán)境特征的工藝技術，最大限度提高有價
世界有色金屬 2021年15期2021-11-21
- 從高砷鉛陽極泥中氧壓堿浸—水浸脫砷試驗研究
于高砷鉛陽極泥，氧壓堿浸的砷脫除率可達94%[10]，常壓、加壓堿浸的砷脫除率為99%[11]。但某高砷鉛陽極泥的氧壓堿浸的砷脫除率僅為75.35%～84.71%，因此，針對此陽極泥，研究了采用氧壓堿浸—水浸工藝脫除砷，以期為從此類高砷鉛陽極泥中脫除砷提供參考。1 試驗部分1.1 試驗原料、試劑與設備高砷鉛陽極泥：取自某鉛電解廠，其主要化學成分見表1。表1 高砷鉛陽極泥主要化學成分 %試驗試劑：氫氧化鈉(98%)、氧氣(90%)，均為工業(yè)級。試驗設備：23
濕法冶金 2021年5期2021-10-14
- 氧槍噴頭參數(shù)優(yōu)化與應用
下繼續(xù)增加會造成氧壓偏高、增加操作難度如噴濺發(fā)生率上升、加劇爐底侵蝕等問題[1]。因此，要達到縮短供氧時間、優(yōu)化終點命中率的目的改進現(xiàn)有氧槍噴頭參數(shù)十分必要。2 現(xiàn)狀分析我廠轉爐公稱噸位110噸、裝入量約121噸，原有氧槍噴頭采用四孔拉瓦爾型，中心夾角12°、馬赫數(shù)2.0、喉口直徑38.4mm，吹煉過程中普遍使用19500m3/h和23000m3/h兩個檔位的供氧流量。使用供氧流量23000m3/h時對應氧槍支管閥后壓力高達0.93Mpa～0.95Mpa。
世界有色金屬 2021年4期2021-06-21
- 礦用壓縮氧自救器氧壓表的檢定裝置設計
求的內容，自救器氧壓表應該具備國家計量器具的許可證書，并按照相關標準每半年必須進行一次檢定，因此對自救器氧壓表的檢測就至關重要。據(jù)某集團公司統(tǒng)計，在用壓縮氧自救器總計約2.5萬臺，每年的檢定工作量達到了5萬塊以上[1]。目前的檢定設備需要人工將每個氧壓表安裝至檢測臺，需通過檢測人員讀取示數(shù)，并判斷氧壓表是否合格，再由檢測人員將結果輸入上位機，最后打印出結果，檢測人員工作量大，勞動強度高，效率低，出錯率高。根據(jù)現(xiàn)在的檢定設備技術水平，需要增加15人以上才能按
世界有色金屬 2021年20期2021-03-09
- 從釩鈦磁鐵礦中濕法回收釩鐵鈦試驗研究
程為：磨礦—硫酸氧壓浸出—上清液鐵屑還原—還原后液結晶硫酸亞鐵—結晶母液N1923萃取鈦—鈦萃余液P204萃取釩—釩反萃取液沉淀釩—五氧化二釩產品。氧壓浸出：低價釩在氧化氣氛中被氧化為高價釩，二價鐵在氧氣作用下被氧化為三價鐵。將礦石干式破磨后，按一定液固體積質量比及藥劑制度配制礦漿，裝入氧壓釜中，加熱至設定溫度，控制氧壓，開始計時，反應一定時間后對料漿用真空抽濾機過濾，最后用與浸出前加入的相同體積的水洗滌浸出渣3次。還原—結晶：浸出上清液中加入鐵屑將高價釩
濕法冶金 2021年1期2021-03-02
- 硫化銅精礦氧壓浸出回收電積銅的工藝研究*
施火法煉銅技術。氧壓浸出技術具有高效、環(huán)保的優(yōu)勢，不產生硫酸，適應于硫酸滯銷的地區(qū)。硫化銅精礦氧壓浸出體系主要有氨性體系和硫酸體系，目前的研究主要分為一段氧壓浸出和二段氧壓浸出。2 加壓濕法煉銅技術2.1 氨性體系加壓浸出硫化銅礦氨浸是利用氧氣作為氧化劑，浸出硫化銅礦物，輝銅礦、黃銅礦加壓氨浸的化學方程式如下：由于黃銅礦性質更穩(wěn)定，在采用氨-硫酸銨體系加壓氨浸過程中，黃銅礦反應活性差，因此加壓氨浸主要應用于輝銅礦。如美國Anaconda公司開發(fā)的Arbit
銅業(yè)工程 2021年6期2021-02-10
- 氧壓浸出鋅冶煉硫回收浮選工藝探討
的硬件支撐。就鋅氧壓浸出工藝而言，其屬于全濕法煉鋅工藝流程，在鋅冶煉過程中通過采用密閉的加壓釜，直接在釜內加入稀硫酸、氧氣及鋅精礦，在合適的溫度、氧壓和反應時間等條件下，該工藝會直接產生硫酸鋅溶液，此時礦物中的硫、鉛等物質會繼續(xù)殘留在殘渣中。硫酸鋅溶液通過凈化后送電解工序進行鋅電積及熔鑄得到產品鋅錠，浸出渣進行冷卻、浮選、過濾、熔硫熱濾進行硫元素的回收；由于此工藝不經過焙燒產出二氧化硫，不僅減少二氧化硫的污染和制酸工藝的繁瑣，而且產出的產品為片狀固體單質硫
中國金屬通報 2020年17期2021-01-05
- 復雜硫化鋅精礦在氧壓浸出工藝生產中的研究
2300）本廠鋅氧壓浸出生產工藝采用一段低溫低酸浸出、二段高溫高酸浸出，要求一段浸出液中Fe3+為亞鐵離子，且要求浸出過程嚴控沉鐵，避免溶液中稀貴金屬鎵鍺離子與鐵共沉；同時要求做好一二段浸出率分配，確保一二段生產過程熱平衡、酸平衡和渣平衡。因此，浸出過程對配礦有較大選擇性。隨著工廠產能提升，根據(jù)生產需求逐步配入復雜礦，由于沒有成熟的生產工藝控制參數(shù)，易出現(xiàn)生產波動或生產事故。本課題研究摸索了氧壓浸出過程配入各種復雜礦的工藝，根據(jù)各種鋅精礦成分摸索總結的生產
世界有色金屬 2020年18期2020-11-30
- 含有毒有害組分有機污泥的濕式氧化減量技術
12.6%；初始氧壓為0.5 MPa時，污泥減量分別為12.9%、18.1%、27.7%、35.6%，表明氧的添加對于污泥減量具有重要影響，且較高的反應溫度也有利于污泥的減量。這是因為在較高溫度下，氧能夠促進污泥中的有機物快速降解，顯著削減VSS。在實際應用中，反應溫度應接近WO的自持反應溫度(～200 ℃)，因此，通過提升溫度進一步提高減量化效果。圖3 氧添加對污泥減量的影響(0.5 MPa氧，1 h，90%含水率)Fig.3 Effect of Oxy
凈水技術 2020年10期2020-10-19
- 電鍍Cr涂層對TC4鈦合金燃燒性能的影響
加熱引燃，在不同氧壓下進行PIC實驗. 用高速攝像機記錄燃燒過程. 采集樣品時，在0.15 MPa下，通入氬氣強制熄滅，收集揮發(fā)顆粒，把樣品打磨、拋光，拋光后用腐蝕液（HF、HNO3和H2O的體積比為1∶3∶6）對樣品進行腐蝕，最后用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）等方法進行觀察分析.表1 TC4 鈦合金化學成分 (質量分數(shù))Table 1 Chemical composition of TC4 titanium alloy（mass fracti
工程科學學報 2020年8期2020-09-21
- 沉積氧壓對RuVO2合金薄膜結構及MIT特性的影響研究
下，通過改變沉積氧壓，制備出一系列RuVO2合金薄膜.通過對薄膜的系統(tǒng)表征，分析沉積氧壓對薄膜結構、成分、光電性能的影響，重點研究不同氧壓下制備的RuVO2薄膜的MIT特性，特別是其相變前后對紅外光透過率的調節(jié)能力.1 實驗1.1 材料制備本研究采用PLD法，以Ru棒鑲嵌的金屬V圓片作為靶材、c-Al2O3為襯底、高純氧O2(99.999%)作為反應氣體，通過設置不同的沉積氧壓：1.5、2.4、2.8、3.2、4.0、4.8 Pa，固定襯底溫度600 ℃和
湖北大學學報(自然科學版) 2020年3期2020-06-17
- 濕法煉鋅除鐵工藝研究
足的進步，其中以氧壓浸出工藝為代表的綠色環(huán)保冶煉技術成為新建項目的主要選擇。鐵是鋅精礦中不可避免帶入的元素，按化學成分，鋅精礦分為四個級別，最高級別的一級品要求Fe ≤6%，最低級別的四級品要求Fe ≤14%，其中四級品的鐵閃鋅精礦含鐵量可≤18%［2］。在浸出過程中部分鐵被同時浸出進入溶液，影響后續(xù)的電積工序，因此濕法煉鋅過程的除鐵工藝尤為重要。2 除鐵工藝2.1 常規(guī)工藝常規(guī)濕法煉鋅可分為焙燒、浸出、凈化、電積和熔鑄五個階段，焙燒礦的含鐵量是影響鋅浸出
銅業(yè)工程 2020年2期2020-06-08
- 有效降解鋅氧壓浸出液中TOC含量的研究
為119 ℃，當氧壓浸出加壓釜內溫度高于硫單質熔點時，鋅精礦將會被一層硫膜所包裹，從而阻礙精礦與反應介質接觸。為了提高鋅浸出率，鋅精礦的氧壓浸出過程中會加入木質磺酸鹽做分散劑[1-2]。木質磺酸鹽屬于有機物，提高鋅浸出率的同時也在鋅冶煉系統(tǒng)溶液中帶入大量的TOC，嚴重影響鋅片電積質量，增加電解槽溶液的電阻，損耗電積電效，甚至在槽溫32 ℃時，發(fā)生燒板現(xiàn)象，不利于整個鋅生產工藝的平穩(wěn)運行。本文主要研究在不影響鋅浸出率情況下，如何在二段氧壓浸出過程中高效氧化分
中國有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 鉛冰銅氧壓浸出銅鋅試驗研究
進行了浮選試驗和氧壓浸出試驗，氧壓浸出試驗分兩部分：鉛冰銅與煙灰混合氧壓試驗；鉛冰銅單獨氧壓浸出試驗，為合理地綜合利用鉛冰銅提供技術支持。1 試 驗1.1 試驗原料試驗原料有鉛冰銅和煙灰兩種。鉛冰銅來自某冶煉廠收塵產物經豎爐冶煉鉛產出的副產品，試樣為生產班樣余樣混合后的樣品。煙塵來自銅精礦經奧斯邁特爐冶煉收塵系統(tǒng)收集的副產物，試樣取自原料灰場。鉛冰銅經破碎、粉磨后至-0.074 mm占95%。煙灰不經預處理，直接作為浸出試驗試樣，其粒度-9.54 μm占9
中國礦業(yè) 2020年1期2020-02-07
- 鋅精礦氧壓浸出中分散劑加入量對工藝的影響
酸車間生產硫酸。氧壓浸出是一種全濕法煉鋅工藝，與傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝相比，該法取消了硫化鋅精礦沸騰焙燒脫硫的過程，而是將硫化鋅精礦直接在加壓釜內通入富氧進行氧壓浸出，得到硫酸鋅溶液和硫磺與浸出渣混合物。前者中和凈化后進行電積得到金屬鋅，后者經浮選分離可得到硫磺。氧壓浸出工藝在環(huán)保和經濟方面都有很強的競爭力，對于硫酸供應充足、價格低廉的地區(qū)，其優(yōu)點尤為突出。目前，硫化鋅精礦的氧壓浸出已發(fā)展成為國內電鋅生產的主流工藝。1 鋅精礦氧壓浸出工藝簡介硫化鋅精礦不經焙燒
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 銅冶煉酸泥氧壓浸出工藝研究
、加氧化劑浸出、氧壓脫銅等[3-5]。為了盡可能提高銅的浸出率，同時減少硒、金、銀等稀貴金屬因浸出而造成的分散損失，本文采用了低溫氧壓浸出的方法處理銅硒酸泥。1 試驗1.1 試驗原料與設備試驗原料為企業(yè)自產銅冶煉酸泥，具體成分見表1。表1 銅冶煉酸泥成分 %注：*單位為g/t。試驗設備：5 L試驗用高壓釜，真空抽濾裝置，恒溫干燥箱，小型電解槽。試驗藥劑：98%硫酸，氧氣。試驗原料均為企業(yè)自產工業(yè)級。1.2 試驗原理與試驗流程1.2.1 浸出工藝流程銅硒酸泥
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 閃蒸緩沖罐進料口無壓燒結碳化硅復合套管內襯的設計及應用
810000)氧壓浸出工藝于1959年由加拿大謝利特·高頓公司首先試驗成功,并于1981年在特累爾廠建造了世界上第一個工業(yè)規(guī)模的鋅精礦直接氧壓浸出冶煉廠，生產能力7×104t/a。1982 年加拿大梯敏斯廠擴建工程是第二個采用該工藝的冶煉廠，1983年建成投產，生產能力1.8×104t/a。1991年，第三個鋅精礦氧壓浸出冶煉廠在德國魯爾鋅廠投產，使該廠每年增產鋅至少5×104t。1993年，加拿大哈德灣礦冶公司鋅廠在世界上第一個單獨采用氧壓浸出工藝，而
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 圓坯毛刺影響因素及去除
度滿足的情況下，氧壓的高低也影響著切割質量，氧壓較低時會使供氧短缺，導致反應過程不充分，火切速率變低，使割口留下較多氧化渣。氧壓如果過高會導致氧氣不能及時參與反應，降低氧氣利用率，增大火切成本。氧壓的高低影響著切割厚度和切割速率，一般情況下，氧壓越大切割鑄坯的厚度就越大，切割速率高，但當氧壓大于MPa3.0時，火切速率反而降低，氧壓繼續(xù)升高會使割口變寬，割面粗糙，容易出現(xiàn)毛刺。因此為減少毛刺的生成需要選用適當?shù)?span id="syggg00" class="hl">氧壓，氧壓的選擇一般依據(jù)割嘴而定，實際生產中可
冶金設備 2019年3期2019-10-22
- 提高鋅氧壓浸出二段底流硫浮選品質及效率的探索試驗
濕法煉鋅工藝——氧壓浸出技術，很好地解決了這些問題，硫精礦中的硫元素通過氧壓浸出技術最終以硫磺的形式產出。某公司投建氧壓浸出煉鋅工藝后，初期在硫回收系統(tǒng)存在很多問題，特別是在浮選系統(tǒng)，通過不斷技術改造后，硫浮選品質和效率、硫磺產率有了很大程度的提高。精選含硫由最初的40%～50%提高到80%以上，掃選含硫由最初的40%～50%降到20%以下，硫磺產量也由最初的日產幾噸大幅度提高到目前的65 t，且仍有很大提升空間。1 硫回收工藝流程簡介氧壓浸出二段濃密機排
中國有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 提高處理硫化鎳產能的試驗研究
用自產硫化鎳精礦氧壓浸出、除鐵、除硅鋁、萃取、電積的工藝生產金屬鎳板，電解陽極液返回氧壓浸出。但也存在一些問題陽極液體積膨脹、壓力釜生產能力達不到后續(xù)工序的處理量，希望經過擴容探索試驗為規(guī)?；a提供設計依據(jù)。根據(jù)該公司的生產實際，用浸出液和洗水按一定比例搭配，加入(或不加)少量陽極液調漿，浸出技術除適當提高釜壓外其它參數(shù)均與生產控制相同，主要考查不同漿化條件對鎳浸出率和各種雜質走向，這樣生產上的大部分陽極液則可用沉淀碳酸鎳，其溶解液直接進入電積工序，從而
有色金屬設計 2019年1期2019-04-26
- 普通及窄分布醇醚羧酸鹽氧化法制備及性能研究
持反應釜內一定的氧壓范圍，當反應釜的氧壓保持恒定不再下降，反應結束。過濾回收炭負載催化劑，得到醇醚羧酸鹽。將醇醚羧酸鹽加入適量硫酸，攪拌均勻后加熱至90 ℃左右，保持恒溫靜置30 min后，立刻分液，得到上層濃縮的醇醚羧酸產品，其濃度為80%以上。1.4 分析方法1.4.1 色譜條件 色譜柱為Agilent Eclipse plus C18(250 mm×4.6 mm，5 μm)，流速1.0 mL/min，進樣量10 μL，柱溫30 ℃，流動相為75%乙腈
應用化工 2019年3期2019-04-02
- 鋅氧壓浸出有機物來源與脫除方法的研究
5）丹霞冶煉廠鋅氧壓浸出工藝已穩(wěn)定經運行10多年，主要采用木質素磺酸鈣作為氧壓浸出分散劑防止液態(tài)硫包裹鋅精礦，ZPL液有機物70mg/l～80mg/l，溶液經過針鐵礦出鐵、凈化除雜到電解新液有機物降至10mg/l～20mg/l，維持在一個比較低的水平，一直以來都未得到高度關注。鎵鍺綜合回收車間使用有機溶劑進行萃取及萃余液中和除油后送入濕法煉鋅系統(tǒng)，以上兩者效應疊加后主系統(tǒng)溶液中有機物升高至100mg/l～120mg/l甚至更高，對鋅電解的影響問題日趨凸顯，
世界有色金屬 2019年10期2019-02-10
- 系列窄分布醇醚羧酸鹽氧化法制備及性能研究
間歇加氧反應，當氧壓不再變化，此時反應完成，放空后壓出反應混合液，用布氏漏斗過濾出催化劑，所得催化劑保存在堿液中回用，濾液即為AEC產品。加硫酸升溫分層進一步濃縮得到固含量為80%以上的AEC產品。采用催化氧化法合成系列窄分布AEC，反應式如下：1.2.3 AEC產率測定產率分析方法為滴定酸價法，產品產率即為實際酸價與理論酸價之比[4]。1.2.4 AEC性能測定表面張力：用Wilhelmy板法測定各試樣的表面張力（γ），測試條件為表面活性劑質量分數(shù)1%的
日用化學工業(yè) 2019年1期2019-01-30
- 柴油氧化安定性快速評定方法研究
熱并報警；實現(xiàn)充氧壓力的自由設定、自動進行充放氧以及檢測氧彈是否漏氧。2 試驗表征量2.1 氧化誘導期2.2 氧化拐點在柴油氧化安定性評定儀上進行試驗，當氧彈中壓力-時間曲線的壓力下降速率(壓力-時間曲線的斜率)達到最大值的1/4時所對應的時間即為氧化拐點。氧化拐點的物理意義是指油樣隨著溫度的升高氧化速率由快到慢的轉折點，即壓力-時間關系曲線一階導數(shù)的極值點。3 結果與討論3.1 影響因素分析3.1.1催化劑以40 mm×200 mm的銅箔作為催化劑，在氧
石油煉制與化工 2018年12期2018-12-11
- 煉銅煙灰氧壓浸出銅、鋅的試驗研究
率低的特點，采用氧壓浸出［9］的方法對煉銅煙灰中銅、鋅的綜合回收進行研究。2 實驗2.1 實驗原料實驗原料煉銅煙灰的化學成分及銅鋅物相如表1～表3所示，從表2可知煙灰中高達23.6%的銅以難浸出的硫化銅形式存在，如采用常壓酸浸，銅浸出率必然很低。表1 煉銅煙灰的主要化學成份表2 煉銅煙灰中銅物相分析結果%表3 煉銅煙灰中鋅物相分析結果%2.2 實驗設備氧壓浸出試驗設備選用GSH型1.0L磁力壓力釜。2.3 實驗方法將100g煙灰和一定量的濃硫酸按一定液固比
銅業(yè)工程 2018年3期2018-07-11
- 改善工藝提高鋅氧壓浸出鎵鍺回收率
劉振有摘要：鋅氧壓浸出工藝是我國鉛鋅礦鎵鍺回收的主要用工藝之一，針對鋅氧壓浸出工藝在鎵鍺浸出方面回收率較低的情況，對鋅氧壓浸出工藝進行適當改進非常必要。因此，本文以鋅氧壓浸出工藝原理出發(fā)，以提高鎵鍺回收率為目的，以凡口鉛鋅礦為例，闡述了鋅氧壓浸出工藝改進過程，以期為鋅氧壓浸出工藝的有效實施提供良好的借鑒。關鍵詞：鋅氧壓浸出工藝;鎵;鍺;回收率前言：相較于傳統(tǒng)煉鋅工藝而言，鋅氧壓浸出工藝突出的環(huán)保、流程短、綜合回收效益高、可靠穩(wěn)定等特點。但是隨著鋅氧壓浸出工
科學與技術 2018年11期2018-05-05
- 淺析閃鋅礦氧壓浸出的酸平衡和熱平衡
同[1]。鋅精礦氧壓浸出需要在高溫、加壓下使硫化物中的有價金屬以硫酸鹽形式進入溶液，元素硫被氧化為單質硫，該浸出過程是一個耗酸和放熱過程，本文就鋅精礦氧壓浸出的酸平衡和熱平衡進行探討。1 鋅精礦氧壓浸出酸平衡1.1 鋅精礦氧壓浸出化學反應鋅精礦中的鋅、鉛和鎘以ZnS、PbS和CdS形態(tài)存在，一部分鐵以FeS形態(tài)存在，一部分鐵與銅以CuFeS2形態(tài)存在，鈣、鎂以CaCO3和MgCO3形態(tài)存在，硅以SiO2形態(tài)存在。浸出時的主要化學反應為：ZnS+H2SO4+
中國有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 碳化硅襯套在氧壓浸出鋅冶煉生產中的應用
10000）1 氧壓浸出鋅冶煉工藝的必要性作為一種強化浸出工藝，氧壓浸出工藝鋅浸出率和回收率很高，其綜合回收效果好，可以提高鎘、銦等稀有金屬回收率。氧壓浸出工藝可以根據(jù)鋅精礦原料的特性，工藝過程和工藝參數(shù)的合理配比，加強有價金屬的回收和綜合利用。在環(huán)境影響方面，相比于常規(guī)方法和高溫高酸法需要沸騰焙燒硫化鋅精礦，生產過程中產生大量SO2煙氣，需要進一步處理酸性廢水的不利局面，氧壓浸出工藝有以下三個有利因素：一是可以生產出單質硫，產品硫磺從體積上比硫酸或SO2
世界有色金屬 2018年2期2018-04-21
- 硫化鋅精礦氧壓浸出過程中的沉鐵機理
]。在硫化鋅精礦氧壓浸出全濕法鋅冶煉過程中，通過合理控制高壓釜內的溫度、酸度、氧分壓等條件下進行氧壓浸出，可將鐵沉淀進入渣中。1 氧壓浸出過程中鋅和鐵的浸出機理硫化鋅精礦氧壓浸出是一種強化浸出工藝，目前硫化鋅氧壓浸出工藝主要是采用兩段逆流加壓浸出。硫化鋅精礦在一定溫度、酸度與氧分壓條件下在高壓釜內反應，精礦中以硫化物形式存在的硫被氧化為單質硫，進入浸出渣中。在第二段浸出過程中，原料中大部分鋅、ZnS·FeS和Fe7S8兩種形態(tài)存在的鐵等金屬均能從原礦中溶出
世界有色金屬 2018年3期2018-04-20
- 2018061 一種從銅爐渣中回收銅、鈷的方法
并加熱攪拌，進行氧壓浸出；以及將經過氧壓浸出后的漿料從高壓釜中取出，進行過濾和洗滌，得到浸出液、洗水和浸出渣。本發(fā)明的方法通過預浸將銅爐渣中的金屬鐵預先消耗，避免在高壓反應釜中產生過量氫氣而造成爆炸風險，同時在氧壓浸出過程中使鐵大部分以三氧化二鐵的形式留在渣相，而不是以硫酸鐵形式進入溶液，大大降低了硫酸用量，回收成本低，可廣泛應用于銅爐渣回收領域。公開/公告號：CN108285982A 申請/專利權人：中國恩菲工程技術有限公司
中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 氧壓浸出系統(tǒng)尾氣清潔化及余熱綜合回收利用的方法
021008）氧壓浸出工藝是20世紀80年代發(fā)展起來的具有劃時代意義的煉鋅方法，該方法首先由加拿大的柯明科公司采用，現(xiàn)在已經有30多年的生產實踐。目前，世界上擁有此技術產權國家只有加拿大和中國，所有的氧壓浸出工藝煉鋅廠都是由這兩個國家提供。加拿大技術擁有方是Sherritt公司，中國技術擁有方是云南冶金集團股份有限公司。采用加拿大技術的工廠包括加拿大的柯明科公司、奇德﹒克里克公司、哈德遜公司、日本Akita公司、德國魯爾鋅廠等，國內企業(yè)中金嶺南丹霞冶煉廠
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- PCS7在氧壓浸出鋅冶煉中的應用
00）PCS7在氧壓浸出鋅冶煉中的應用袁寶福（西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司，青海西寧 810000）基于PCS7的DCS硬件、軟件，PCS7在氧壓浸出全濕法鋅冶煉工藝中的應用。PCS7；DCS；Profibus-DP；鋅冶煉10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.481 氧壓浸出工藝簡介鋅冶煉技術會直接影響到能源消耗量和冶煉產量，目前我國的鋅冶煉工藝生產水平低、規(guī)模小、污染嚴重、重復建設、資源浪費嚴重、生產成本高。根據(jù)
設備管理與維修 2017年9期2018-01-03
- 高質量外延VO2薄膜制備及其金屬-絕緣體相變特性研究
℃，通過改變生長氧壓制備VO2薄膜.利用X線衍射儀、原子力顯微鏡、四探針測試儀測試，系統(tǒng)研究生長氧壓對VO2薄膜晶體結構、表面形貌、金屬-絕緣體相變(MIT)特性的影響.實驗結果表明：生長氧壓1.2 Pa時，薄膜(020)晶面搖擺曲線半高寬低至0.061°，結晶質量高；薄膜表面平整光滑；薄膜相變溫度接近68 ℃，金屬-絕緣體轉變特性顯著，電阻率有4個數(shù)量級變化.VO2；金屬-絕緣體相變(MIT)；脈沖激光沉積(PLD); 外延薄膜0 引言1959年Mori
湖北大學學報(自然科學版) 2017年3期2017-05-11
- 鋅精礦氧壓浸出工業(yè)應用與研究
2300）鋅精礦氧壓浸出工業(yè)應用與研究胡東風，周東風（中金嶺南丹霞冶煉廠，廣東 仁化 512300）中金嶺南丹霞冶煉廠自投料生產以來，產能穩(wěn)步提高，各項技術指標逐步優(yōu)化，部分指標達到國際先進水平。為提高產能及鋅的浸出率，對添加劑進行了對比選擇，控制了生產過程中礦漿的粒度，氧氣用量進行了分配調整，對冒釜現(xiàn)象進行了控制，排料系統(tǒng)進行了改造，經過調整，產能達到了原來的140%，鋅的浸出率提高1%～1.5%。浸出鋅精礦；工業(yè)應用；改造在氧壓浸出工藝中，鋅精礦在高壓
湖南有色金屬 2017年6期2017-03-02
- 低酸浸銦鉛渣氧壓酸浸試驗研究
3)低酸浸銦鉛渣氧壓酸浸試驗研究付綢林，付高明，陳國蘭(湖南水口山有色金屬集團有限公司，湖南衡陽 421513)進行了低酸浸銦鉛渣氧壓浸銦、鋅試驗，詳細考察了硫酸濃度、液固比、時間、氧壓、溫度對銦、鋅浸出率的影響，對比了氧壓酸浸放氣和不放氣時銦、鋅的浸出率，確定了最佳技術條件，并進行了全流程試驗，次氧化鋅中銦總浸出率達90.97%，鋅總浸出率達92.02%。低酸浸銦鉛渣;氧壓酸浸;銦;鋅;技術條件;浸出率我國目前從鉛、鋅冶煉煙塵中浸出銦、鋅主要采用中浸、低
中國有色冶金 2016年6期2016-03-29
- 氧壓浸出煉鋅氧壓釜和閃蒸槽的熱固化
811600)?氧壓浸出煉鋅氧壓釜和閃蒸槽的熱固化景孝德， 解萬文， 張海慶(西部礦業(yè)股份有限公司， 青海 西寧 811600)簡單敘述了氧壓浸出煉鋅工藝的特點以及主要設備氧壓釜和閃蒸槽的結構，詳細介紹了氧壓釜和閃蒸槽的熱固化。鋅； 氧壓浸出； 氧壓釜； 閃蒸槽； 熱固化1 氧壓浸出煉鋅工藝的特點及主要設備1.1 氧壓浸出煉鋅工藝的特點氧壓浸出煉鋅工藝是將硫化鋅精礦與廢電解液在氧壓釜內通過氧氣進行高溫高壓浸出，得到硫酸鋅溶液和浸出渣混合物，硫酸鋅溶液通過傳
中國有色冶金 2016年3期2016-02-11
- 硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結合提鋅同時除鐵的方法
，利用硫化鋅精礦氧壓浸出除鐵原理，浸鋅同時除鐵，取消了熱酸浸出的除鐵過程，簡化了設備及工藝流程，提高了鋅回收率，可以達到節(jié)能、環(huán)保、高效。焙燒浸出；直接浸出；浸鋅除鐵；高溫高壓；低酸；鋅回收率目前，采用焙燒浸出與直接浸出結合從硫化鋅精礦提取鋅的方法有兩種，即低酸浸出結合法［1］和熱酸浸出結合法［2］。其中低酸浸出結合法將鐵留在浸出渣中，采用火法處理方式除鐵，而熱酸浸出結合法使鐵進入浸出液，采用濕法處理方式除鐵。在這兩種方法中，直接浸出都只是對硫化鋅精礦進行
湖南有色金屬 2015年1期2015-06-05
- 中國氧壓浸出煉鋅工藝技術概論
陳 鋒?中國氧壓浸出煉鋅工藝技術概論陳 鋒論述了中國氧壓浸出煉鋅技術的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀、特點等，特別是鐵閃鋅礦氧壓浸出技術，不僅發(fā)展了氧壓浸出技術，而且更有效地回收利用了資源。煉鋅； 氧壓浸出； 發(fā)展歷程； 工藝特點1 氧壓浸出煉鋅技術簡介焙燒- 浸出法是現(xiàn)代煉鋅工藝的主導流程，全世界80%以上的鋅由該工藝生產。焙燒- 浸出法首先將硫化鋅精礦通過沸騰焙燒爐焙燒成為氧化鋅物料，再用硫酸進行浸出，硫酸鋅溶液經過凈化和電積得到電鋅產品。沸騰焙燒爐產出二氧化硫煙氣，
中國有色冶金 2015年6期2015-01-27
- 鎳鉬礦兩段氧壓酸浸工藝研究
堿耗量較大；一段氧壓酸浸工藝的浸出液終酸濃度高、鐵離子濃度高，溶液處理成本高，除鐵渣夾帶Mo損失較大。因此，研究了采用兩段氧壓酸浸工藝從鎳鉬礦浸出鎳、鉬，以降低成本，減少環(huán)境污染，提高金屬回收率。1 原料性質鎳鉬礦原礦為黑色塊狀，易碎，磨細后送分析，主要元素化學分析結果見表1。表1 鎳鉬礦的主要化學成分 %從表1可見：鎳鉬礦主要元素為 Mo、Ni、Fe、Si、S，次要元素為 C、Al、Zn、Mg、Cu、Se、P等。Mo、Ni質量分數(shù)分別為4．48%和3．3
濕法冶金 2014年6期2014-12-16
- 韶冶真空爐鍺渣氧壓浸出液中鍺的分離與富集
煉廠真空爐鍺渣經氧壓酸浸后，鍺與銦、銅、鐵、鋅等有價金屬同時進入浸出液中，如何高效、高選擇性地實現(xiàn)鍺與銦、銅、鋅等金屬的分離與富集，是實現(xiàn)鍺分離與富集的研究重點.根據(jù)氧壓浸出液的特點，本文提出置換―P204萃銦的預處理工藝，并用Rext－32從萃銦余液中高效萃取分離鍺.1 實驗部分韶關冶煉廠的真空爐渣為高鉛、鋅物料，其中鍺含量為1%～2%、銦含量為0.5%～0.8%，它們分散在基體金屬鋅和鉛中.由于部分銦與基體金屬鋅形成合金，直接酸溶時基體金屬優(yōu)先與酸反應
材料研究與應用 2014年1期2014-12-11
- 鋅的氧壓浸出與常壓浸出的比較及與常規(guī)流程的結合
71023）鋅的氧壓浸出與常壓浸出的比較及與常規(guī)流程的結合王學猛（洛陽理工學院環(huán)境工程與化學系，河南洛陽 471023）從工藝技術、設備、投資、元素分布等方面對鋅業(yè)上的氧壓浸出、常壓浸出進行了系統(tǒng)的比較，并結合國內現(xiàn)有的鋅業(yè)常規(guī)流程的實際，指出了利用國外技術提升、改造國內濕法煉鋅的途徑，以便進一步提升中國鋅冶煉行業(yè)的競爭力。氧壓浸出；常壓浸出；常規(guī)流程；鋅冶煉濕法煉鋅在中國占有較大比重，為了應對濕法鋅冶煉過程中日益嚴格的環(huán)保要求，最近幾年國內的一些鋅冶煉廠
湖南有色金屬 2014年2期2014-07-01
- 甘蔗渣活性氧固體堿蒸煮的脫木素動力學
用量為3%，初始氧壓為 1.0 MPa。當蒸煮溫度到達 50℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、165℃ 和 170℃ 時，停止加熱，取出漿料洗干凈，分別測定漿料的木素含量。在同樣條件下，當溫度達到165℃時，開始保溫，保溫時間在0～160 min之間，到達預定的保溫時間后停止加熱，取出漿料洗干凈，測定漿料的木素含量。采用相同的蒸煮條件，分別以氧壓(0.6 MPa、0.8 MPa 和1.0 MPa)、溫度(160℃、165℃和170℃)、H
中國造紙學報 2012年3期2012-01-05
- Si(100)襯底上(110)取向La2/3Sr1/3MnO3薄膜的制備與性能
積技術，通過調節(jié)氧壓，在Si(100)襯底上沉積了(110)擇優(yōu)取向的 La2/3Sr1/3MnO3薄膜，研究了氧壓對薄膜的取向、表面形貌、磁學和電輸運性能的影響。1 實驗1.1 樣品制備多晶La2/3Sr1/3MnO3粉末采用固相反應法制備，實驗原料為化學純 La2O3、SrCO3和 MnO2粉末。所得La1-xSrxMnO3粉末經 500 MPa壓力壓制成直徑為 30 mm的圓片，并在1 400 ℃下高溫燒結4 h得到脈沖激光鍍膜用靶材。實驗所用PLD
中國有色金屬學報 2011年11期2011-12-14
- 錫酸鈉生產工藝對鍍錫層質量的影響
661000)將氧壓合成法生產的錫酸鈉與傳統(tǒng)堿解法生產的錫酸鈉通過電鍍驗證的方式進行了質量對比，從而考察氧壓合成法生產工藝能否取代傳統(tǒng)的堿解法生產工藝。實驗結果表明，氧壓合成法生產的錫酸鈉所得錫鍍層，在色澤、晶粒大小、可焊性、耐腐蝕性及表面粗糙度均優(yōu)于堿解法生產的錫酸鈉，可在實際生產中應用。錫酸鈉;電鍍驗證;氧壓合成法;堿解法引 言錫酸鈉是一種含錫堿性無機化合物，產品為白色晶體，易溶于水，溶液呈堿性，主要用于電鍍工業(yè)堿性鍍錫、鍍錫-銅及錫-鋁合金，在織物印
電鍍與精飾 2011年11期2011-12-06
- 錫煙塵氧壓浸出綜合回收銦錫鋅試驗研究*
0106)錫煙塵氧壓浸出綜合回收銦錫鋅試驗研究*王亞雄，黃迎紅，范興祥，董海剛，吳躍東(昆明貴金屬研究所，貴研鉑業(yè)股份有限公司，稀貴金屬綜合利用新技術國家重點試驗室，云南 昆明 650106)以硫酸為浸出劑，采用氧壓浸出的方法進行了含銦錫煙塵提銦試驗研究?？疾炝搜醴謮?、硫酸初始濃度、液固比、浸出溫度、浸出時間等因素對銦浸出率的影響，確定了氧壓浸出的最佳條件。試驗結果表明，含銦物料在液固比4∶1，硫酸寢濃度150 g/L，溫度150℃，壓力0.7 MPa，時
云南冶金 2011年6期2011-01-18
- 硫化鋅氧壓浸出過程的φ—pH圖
0819)硫化鋅氧壓浸出過程的φ—pH圖牟望重1,2，張廷安1,2，呂國志1,2，古 巖1,2，豆志河1,2(1. 東北大學 材料與冶金學院，沈陽 110819；2. 東北大學 多金屬共生礦生態(tài)化利用教育部重點實驗室，沈陽 110819)通過熱力學計算，得到ZnS-H2O系各物質高溫條件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反應對應的電位表達式，分別繪制出不同離子活度、不同氧分壓條件下的φ—pH圖。由φ—pH圖可以看出，隨著離子活度的增大，S與Zn2+穩(wěn)定區(qū)逐
中國有色金屬學報 2010年8期2010-11-30
- 不同氧壓下脈沖激光沉積ＺｎＯ薄膜的研究
特征。研究表明：氧壓不同制備的ZnO薄膜質量也不同。在不同的氧氣壓力下（0Pa～50 Pa）生長ZnO薄膜，XRD表明10Pa的氧壓時有較強的(002)衍射峰和較小的半高寬。關鍵詞:ZnO薄膜；脈沖激光沉積1引言近年來，短波長發(fā)光器件在信息存儲，全彩色顯示，照明，光催化，醫(yī)療和檢測設備等方面有著越來越廣泛的應用。而半導體發(fā)光器件具有體積小，壽命長，能耗少，以及可以集成，安全方便等特點，具有很大的應用優(yōu)勢。因此研制高效率的短波長半導體發(fā)光器件一直是世界各國研
科技經濟市場 2009年5期2009-07-31