馬艷 馬曉金 黃榮豪

摘要：為了保證脫苯反應(yīng)器R1301的入口溫度平穩(wěn)，淺析脫苯反應(yīng)器R1301反應(yīng)溫度的操作量調(diào)節(jié)。對影響脫苯反應(yīng)器R1301入口溫度的因素系統(tǒng)蒸汽壓力，進(jìn)料量，混氫流量以及三通開度進(jìn)行分析，做出合理控制與調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)溫度大幅度波動，影響整個系統(tǒng)的操作。

關(guān)鍵詞：脫苯反應(yīng)器 反應(yīng)溫度 控制 調(diào)節(jié)

1 概述

脫苯反應(yīng)器R1301入口溫度的控制操作為保證催化劑的使用壽命以及整個裝置的平穩(wěn)運行起著至關(guān)重要的作用。在實際操作中系統(tǒng)蒸汽壓力、進(jìn)料量、混氫流量的波動以及三通開度的大小均影響R1301入口溫度的波動。所以平穩(wěn)操作R1301入口溫度是保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的一個重要條件，在此簡要分析R1301入口溫度的控制與調(diào)節(jié)。

2 影響脫苯反應(yīng)器R1301入口溫度的因素及調(diào)節(jié)方法

2.1 系統(tǒng)蒸汽壓力的波動及調(diào)節(jié)方法 反應(yīng)器入口溫度主要是靠反應(yīng)熱量加熱，蒸汽壓力越大，反應(yīng)器入口溫度越高。

調(diào)節(jié)方法：將反應(yīng)器入口溫度改手動控制，因為反應(yīng)進(jìn)料加熱器E1307的蒸汽大閥管線較粗，在蒸汽用量很小的情況下控制閥很難控制，外操調(diào)節(jié)盡量不去調(diào)整蒸汽的上、下游閥，采用返凝結(jié)水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，因為凝結(jié)水管線和蒸汽管線相比較細(xì)，更容易控制。如果出現(xiàn)溫度低，可以稍開蒸汽大閥，要密切注意溫度變化趨勢，發(fā)現(xiàn)溫度上升較快，應(yīng)立即關(guān)小返凝結(jié)水閥門，若溫度沒有下降再去調(diào)節(jié)蒸汽閥門，因為管線較粗，有時候可能閥門關(guān)小，流量還在增加。

2.2 進(jìn)料量的波動及調(diào)節(jié)方法 進(jìn)料量突然增加，導(dǎo)致進(jìn)料溫度下降，如果進(jìn)料量突然下降，導(dǎo)致進(jìn)料溫度上升。

調(diào)節(jié)方法：進(jìn)料量波動的原因主要有：①控制閥故障，應(yīng)立即改手動控制。②進(jìn)料泵故障，應(yīng)立即令外操啟用備用泵。③系統(tǒng)壓力和混氫量的波動。

2.3 混氫流量的波動及調(diào)節(jié)方法 混氫流量增加，將導(dǎo)致R1301入口溫度下降，反之則上升。影響脫苯混氫的主要原因：①脫苯混氫控制閥突然關(guān)小或關(guān)死。②V1214突然關(guān)小或關(guān)死。③增壓機(jī)故障。應(yīng)將脫苯氫氣與重整氫氣斷開，避免相互影響。

2.4 三通開度的影響及調(diào)節(jié)方法 三通開度的大小對R1301反應(yīng)溫度影響較大。目前脫苯氫氣分兩路走，一部分進(jìn)反應(yīng)器，另一部分直接進(jìn)壓縮機(jī)入口，最終兩部分都匯入壓縮機(jī)入口。如果三通開的過大，必將導(dǎo)致D1303壓力、反應(yīng)器入口壓力、脫苯進(jìn)料量和進(jìn)料溫度大幅波動。

如果出現(xiàn)反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力大幅度波動而無法調(diào)節(jié)時，應(yīng)及時將脫苯混氫與壓機(jī)入口斷開，投用預(yù)加氫氣液分離罐V1102雙副線，等操作平穩(wěn)后切回來。要保證V1201的壓力不低于0.9MPa，壓力低于0.9MPa將對催化劑造成損壞，同時避免V1201的壓力大幅度波動。

3 反應(yīng)溫度和系統(tǒng)壓力的關(guān)系

如果反應(yīng)溫度平穩(wěn)或小幅度波動，脫苯系統(tǒng)壓力是穩(wěn)定的。如果反應(yīng)器入口溫度大幅波動，必將導(dǎo)致系統(tǒng)壓力的大幅波動。

主要原因：①D1303的尾氣目前是投用壓縮機(jī)的入口，系統(tǒng)壓力不是自動控制。②三通的開關(guān)程度。三通調(diào)節(jié)的越頻繁，反應(yīng)溫度和壓力越亂。調(diào)節(jié)一定要緩慢，密切注意壓差的變化，如果發(fā)現(xiàn)壓差或混氫量大幅波動，應(yīng)立即調(diào)回原位，避免出現(xiàn)大幅度的波動。③反應(yīng)溫度對系統(tǒng)壓力的影響本質(zhì)有兩點：反應(yīng)精度和物料的汽化率。

例如當(dāng)反應(yīng)溫度從142度至116度之間波動時，反應(yīng)精度肯定是逐漸下降，耗氫量也隨之下降，同時物料的汽化率可能也隨之下降，最終將導(dǎo)致床層阻力增加，R1301的入口壓力上升。

4 脫苯耗氫量的計算

側(cè)線油苯含量26%，生成油苯含量0.65%（均為體積含量），側(cè)線油密度：710.8kg/m3；苯的密度：879.4kg/m3，進(jìn)料量：2.3t/h，氫氣密度：0.089kg/m3，氫純度：74%。計算出耗氫量842.57m3/h。而目前脫苯的進(jìn)料量3.2t/h，耗氫量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于842.57m3/h，可以想象，如果反應(yīng)溫度大幅度波動，對系統(tǒng)耗氫量的影響是巨大的，對系統(tǒng)壓力的影響也是巨大的。

5 結(jié)論

影響R1301入口溫度的因素主要有系統(tǒng)蒸汽壓力的波動，進(jìn)料量的波動，混氫流量的波動以及三通開度的大小。為了保證脫苯反應(yīng)器R1301的入口溫度平穩(wěn)，保證催化劑的穩(wěn)定運行，我們可以通過分析影響入口溫度的四個因素進(jìn)行調(diào)節(jié)從而穩(wěn)定入口溫度。

①系統(tǒng)蒸汽壓力可通過E1307蒸汽下游閥以及返凝結(jié)水上下游閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。②穩(wěn)定進(jìn)料量，從而穩(wěn)定進(jìn)料溫度，可通過穩(wěn)定系統(tǒng)壓力和混氫量穩(wěn)定進(jìn)料量。③混氫流量的波動會影響R1301入口壓力的變化，進(jìn)而影響入口溫度的波動。④三通開度的大小亦可影響反應(yīng)溫度，開度不可過大，控制物料冷熱交換流量，穩(wěn)定進(jìn)料溫度與入口壓力。⑤三通開度的大小亦可影響反應(yīng)溫度，開度不可過大，控制物料冷熱交換流量，穩(wěn)定進(jìn)料溫度與入口壓力。⑥系統(tǒng)壓力的波動會引起進(jìn)料量的大幅波動，進(jìn)料量的波動又會影響反應(yīng)溫度，三者相互影響。可通過穩(wěn)定進(jìn)料量和D1303的壓力調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度至正常值，從而平穩(wěn)操作。

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