于冰 王艷輝

摘要：機(jī)械零部件加工是機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)最關(guān)鍵的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。機(jī)械零件加工后的最終幾何參數(shù)決定了加工精度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。要保障零件精度質(zhì)量，保證機(jī)械加工的正常發(fā)展。但是在加工時(shí)，會(huì)受到多種因素的影響，導(dǎo)致工件質(zhì)量低下，無法滿足質(zhì)量要求。在實(shí)際零件加工生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝直接決定零件的實(shí)際加工精度，本文對(duì)機(jī)械加工工藝及其對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行了分析，總結(jié)了機(jī)械加工工藝在零件加工中的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;零件精度;因素分析;改善策略

引言：

在機(jī)械零件的加工過程中，會(huì)受到各種因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械刀具和工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了變化，造成零件的柔順程度不能滿足要求，機(jī)械零件的加工誤差，使其難以滿足被加工零件的質(zhì)量要求。這里所說的加工質(zhì)量是指機(jī)械零件經(jīng)過加工后的實(shí)際長度、寬度、厚度、規(guī)格和位置的參數(shù)能夠滿足零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件的誤差越小，零件的質(zhì)量越高。機(jī)械加工技術(shù)主要是改變毛坯的形狀和尺寸，為了實(shí)現(xiàn)后續(xù)加工，必須提前對(duì)羊毛進(jìn)行機(jī)械加工。

一.機(jī)械零件加工精度的影響因素分析

機(jī)械加工技術(shù)對(duì)后期零件的精密加工有著不可分割的影響。在實(shí)際的機(jī)械加工中，機(jī)械加工工藝會(huì)受到各種因素的影響，使零件的加工精度不能有效提高，而且還會(huì)給機(jī)械加工生產(chǎn)造成很大的損失。充分了解加工過程的影響因素，改進(jìn)加工工藝，使其更加完善，以提高零件的加工精度。加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要有內(nèi)在因素和外在因素。內(nèi)部因素主要是指系統(tǒng)本身在加工工藝相關(guān)工作中造成的精度差異。外部因素主要指系統(tǒng)運(yùn)行過程中的機(jī)械變形和熱變形過程。

1.內(nèi)部因素分析

對(duì)于零件加工精度加工過程的影響因素中的內(nèi)在因素是一個(gè)重要因素，加工過程系統(tǒng)本身的精度問題是零件機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： 工廠的機(jī)械加工系統(tǒng)，本身的精度是一個(gè)問題，因此在零件的生產(chǎn)和制造過程中，必然會(huì)影響零件本身的精度; 系統(tǒng)在加工過程的操作過程中，系統(tǒng)的安裝與規(guī)定的系統(tǒng)安裝有一定的差異，導(dǎo)致實(shí)際系統(tǒng)的操作容易、定位誤差或不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致零件在加工過程中受到大、低零件的加工精度的影響; 加工過程系統(tǒng)在長期使用過程中，本身會(huì)出現(xiàn)一些損壞，對(duì)零件的加工精度造成較大的影響。

2.外部因素分析

影響零件加工精度的外部因素主要有應(yīng)力變形和熱變形兩種。 其主要表現(xiàn)是： 在實(shí)際的機(jī)械加工工作中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的操作容易產(chǎn)生受力變形。 這些應(yīng)力和變形條件使系統(tǒng)本身的形狀和位置發(fā)生變形，導(dǎo)致零件在生產(chǎn)和加工過程中形狀發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。這主要是由于機(jī)械加工系統(tǒng)的實(shí)際工作強(qiáng)度和各個(gè)零件的應(yīng)力和變形引起的，熱變形主要是由于加工過程中系統(tǒng)和操作過程中的熱量影響而產(chǎn)生的。其熱變形主要是機(jī)械加工系統(tǒng)在機(jī)械零件長時(shí)間運(yùn)行時(shí)的反復(fù)摩擦，會(huì)產(chǎn)生一定量的熱量，然后零件會(huì)受熱變形，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床熱變形和零件熱變形。這將對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生很大的影響

二.提升機(jī)械零件加工精度策略分析

1.提升加工設(shè)備的精確度減少誤差

造成設(shè)備誤差的原因很多，其中最具代表性的是零件加工過程中機(jī)械零件的精度，其精度直接關(guān)系到機(jī)床本身的精度、加工工具所用零件、量具、夾具及其他相關(guān)輔助設(shè)備的精度。 所以在使用加工作業(yè)時(shí)對(duì)工藝系統(tǒng)和加熱過程進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，以及在使用刀具磨損的情況下，夾具是否變形和測(cè)量設(shè)備在使用過程中是否存在誤差含量，只有這樣才能提高機(jī)械設(shè)備的精度，減少機(jī)械零件在加工過程中的誤差值。

2.優(yōu)化加工過程降低工藝誤差

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的時(shí)候，通常情況下零件毛坯本身存在的誤差，或者是在上道工序時(shí)所產(chǎn)生的誤差都會(huì)給接下來的機(jī)械零件加工精度造成不同程度的影響。因此在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中要對(duì)每一個(gè)道加工工序的精度進(jìn)行準(zhǔn)確地檢查和確認(rèn)?，F(xiàn)階段國內(nèi)主流的方式是在機(jī)械零件加工的過程中運(yùn)用‘誤差均化’的方式，也就是說在進(jìn)行機(jī)械零件的加工前要對(duì)上道工序的工件尺寸以及參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，再把這些測(cè)量后的設(shè)備進(jìn)行分組，再把不同組別的工件所產(chǎn)生的誤差為基礎(chǔ)對(duì)加工刀具以及夾具的精度進(jìn)行調(diào)整，這樣就能夠確保機(jī)械零件在加工后能夠把誤差控制在最小的范圍里。

3.提高加工工藝人員的職業(yè)素養(yǎng)

結(jié)合機(jī)械零部件加工企業(yè)的實(shí)際情況，運(yùn)用科學(xué)合理的方法，提高機(jī)械零部件加工技術(shù)人員的實(shí)際操作能力和業(yè)務(wù)水平，對(duì)提高企業(yè)的核心競爭力具有重要的促進(jìn)作用。 加工人員的職業(yè)素質(zhì)包括自身的職業(yè)技能水平、職業(yè)道德和責(zé)任感。 通過提高機(jī)械零件加工人員的素質(zhì)，可以保證機(jī)械零件在生產(chǎn)過程中，加工過程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全問題，還可以提高機(jī)械零件的生產(chǎn)效率。 此外，通過專業(yè)素質(zhì)的提高，機(jī)械零件加工技術(shù)人員在漫長的生產(chǎn)過程中也能不斷積累寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高自學(xué)能力，以最佳狀態(tài)融入機(jī)械零件的加工和生產(chǎn)過程。 這不僅可以有效地避免機(jī)械零件因人為因素造成的誤差，而且可以提高所有加工工人的積極性，同時(shí)提高機(jī)械零件的加工精度，為企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展做好充分的準(zhǔn)備。

三.結(jié)束語：

機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，道加工工藝對(duì)加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

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