輥輥
- 連續(xù)輥壓復(fù)合生產(chǎn)線驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)约m偏輥形設(shè)計(jì)
的角度。3 驅(qū)動(dòng)輥輥面曲線設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)輥輥形的設(shè)計(jì)有多種形式,鋼帶的厚度、寬度、長(zhǎng)度的不同對(duì)驅(qū)動(dòng)輥形的要求也有所不同,凸度輥形多用于鋼帶包角較大的情況,雙錐度輥形對(duì)鋼帶寬度的適應(yīng)范圍廣。連續(xù)輥壓復(fù)合生產(chǎn)線中,驅(qū)動(dòng)輥的直徑為1 600 mm,鋼帶寬度為1 600 mm,厚度為1.8 mm,鋼帶對(duì)驅(qū)動(dòng)輥的包角為180°,綜合各種因素,驅(qū)動(dòng)輥形采用中間為平直段,兩側(cè)為凸度曲線的對(duì)稱形式。3.1 輥面平直段長(zhǎng)度確定驅(qū)動(dòng)輥平直段的長(zhǎng)度越長(zhǎng),鋼帶越容易跑偏。在初張力作用下
機(jī)械制造 2022年10期2022-12-29
- 熱軋鍛鋼支承輥輥身邊部局部接觸疲勞過(guò)程分析
力，從而導(dǎo)致支承輥輥面出現(xiàn)接觸疲勞。當(dāng)這種接觸疲勞積累到一定程度，超過(guò)材料自身的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)萌生微裂紋，出現(xiàn)類似蜂窩狀的疲勞掉肉，甚至引發(fā)剝落[4]。熱軋板帶類軋機(jī)支承輥在實(shí)際使用中，因其使用工況的特殊性，輥身邊部一定范圍內(nèi)的接觸疲勞程度最為嚴(yán)重。這種局部接觸疲勞使得輥身邊部最易出現(xiàn)蜂窩狀的疲勞掉肉，是熱軋板帶類軋機(jī)支承輥較為常見(jiàn)的一類失效形式，給支承輥的使用穩(wěn)定性和安全性造成了較大的威脅[5-6]。軋機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，支承輥與工作輥發(fā)生直接接觸，使支承輥輥
大型鑄鍛件 2022年6期2022-11-23
- 陰極輥輥芯立式加工工藝方法研究
出電解銅箔。陰極輥輥芯是陰極輥的主要結(jié)構(gòu)，陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)的主要部件之一，是一種鈦、銅、鋼復(fù)合輥，陰極輥與陽(yáng)極槽配合通過(guò)電解CuSO4溶液來(lái)生產(chǎn)銅箔, 陰極輥結(jié)構(gòu)屬于大型軸類零件, 陰極輥輥芯最佳加工工藝方法應(yīng)為臥式加工[1]，隨著市場(chǎng)對(duì)銅箔數(shù)量要求越來(lái)越多，對(duì)加工能力提高的需求也日益迫切，受臥車設(shè)備數(shù)量等限制，或有無(wú)法滿足大規(guī)模批量化生產(chǎn)要求的可能。為解決產(chǎn)能問(wèn)題，本文以φ2700 mm陰極輥的立式加工工藝方法為研究對(duì)象，考慮工件尺寸及結(jié)構(gòu)，結(jié)合車床
機(jī)械工程師 2022年11期2022-11-21
- UCMW 冷軋機(jī)軋輥?zhàn)冃翁匦匝芯?/a>
內(nèi)容導(dǎo)讀為優(yōu)化軋輥輥形及提高輥系穩(wěn)定性，以某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的1620 mm UCMW 軋機(jī)為對(duì)象，結(jié)合具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用abaqus 有限元軟件建立了UCMW 軋機(jī)二分之一輥系靜力學(xué)仿真模型。通過(guò)仿真分析獲得了軋制力、板寬、中間輥彎竄輥、工作輥彎竄輥、中間輥偏置等工藝參數(shù)對(duì)軋輥?zhàn)冃蔚挠绊懸?guī)律。結(jié)果表明軋輥在壓下方向變形影響最大的為中間輥的彎輥及竄輥，而中間輥偏置會(huì)對(duì)軋制方向變形產(chǎn)生影響，隨著偏置量的增加，軋輥?zhàn)冃畏较蛑饾u穩(wěn)定。近年來(lái)隨著下游廠家對(duì)冷軋帶鋼成品質(zhì)
金屬世界 2022年5期2022-10-24
- 熱軋支承輥邊部剝落失效分析
，一般始發(fā)于支承輥輥身邊部300～500 mm 以內(nèi)，剝落層沿輥身周向呈連續(xù)或斷續(xù)分布；或以上述位置作為初始裂紋源在輥身內(nèi)部周向擴(kuò)展，造成輥身大面積剝落（見(jiàn)圖1）。在典型失效案例中，表現(xiàn)為邊部大面積掉肉（見(jiàn)圖1（a）），且邊部殘留部分仍然可見(jiàn)前期小剝落坑（見(jiàn)圖1（c）），以及輥身整體大面積剝落（見(jiàn)圖1（b），（d））。圖1 熱軋支承輥邊部剝落典型案例現(xiàn)場(chǎng)2 典型失效分析流程鑒于熱軋支承輥大面積剝落失效往往會(huì)造成支承輥提早報(bào)廢，所以精準(zhǔn)分析原因所在，判定質(zhì)量
一重技術(shù) 2022年3期2022-07-07
- 冷卻速度對(duì)支承輥用Cr5鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響
力，故而要求支承輥輥頸具有一定的強(qiáng)度和剛度，此外，輥頸還需要具有一定的韌性以保證支承輥在受到較大徑向交變應(yīng)力時(shí)不發(fā)生塑性變形或折斷[1-3]。目前，國(guó)內(nèi)外制造帶鋼冷熱連軋機(jī)支承輥的材料多采用Cr5鍛鋼[4-6]，Cr5鋼是在Cr2/Cr3鋼的基礎(chǔ)上增加Cr、減少C所開(kāi)發(fā)的鋼種，具有更高的剛度。鋼中的Cr、Mo、V等合金元素都是碳化物形成元素，組織中的碳化物類型為多為M7C3，該碳化物硬度高達(dá)1800 HV[7]，均勻彌散分布在基體中時(shí)，可有效改善鋼的組織，
金屬熱處理 2022年6期2022-06-29
- 輥壓機(jī)加熱輥熱仿真分析
,一端回油。加熱輥輥筒材料為Q345B鋼,芯軸采用Q345B鋼鍛件,焊后去應(yīng)力退火,加工后校靜平衡。加熱輥輥面設(shè)計(jì)溫度為150～250 ℃,輥面溫度均勻度不大于5 K。3 加熱輥傳熱理論導(dǎo)熱油與主加熱輥的傳熱屬于熱對(duì)流,加熱輥與物料的傳熱屬于熱傳導(dǎo),加熱輥與周圍非接觸物體的換熱屬于熱輻射[5-6]。三維無(wú)內(nèi)熱源穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)在直角坐標(biāo)系中的微分方程為:(1)式中:t為溫度,是空間坐標(biāo)(x,y,z)的函數(shù)。傳熱問(wèn)題常見(jiàn)的邊界條件可以歸納為三類。第一類邊界條件為:
機(jī)械制造 2022年5期2022-06-10
- 平整機(jī)工作輥端部壓靠有限元仿真
義。目前求解工作輥輥端壓靠的主要方法有影響函數(shù)法和通用有限元，它們各有優(yōu)勢(shì)，在不同的場(chǎng)合得到了廣泛應(yīng)用［3，4］。本文涉及的是一種利用通用有限元來(lái)研究工作輥壓靠的方法，分析了不同因素對(duì)工作輥壓靠的影響，為平整工藝提供了可以借鑒的理論依據(jù)。2 模型建立有限單元法目前是離線仿真計(jì)算工作輥輥端壓靠的主流手段，因?yàn)樵谲堓伵c軋件的變形計(jì)算方面，有限單元法是目前最精確的仿真計(jì)算手段。常用的通用軟件有ANSYS、MARC等，許多學(xué)者運(yùn)用通用有限元進(jìn)行了仿真研究［5-7］
冶金設(shè)備 2022年2期2022-06-09
- 鑄軋結(jié)晶輥輥面構(gòu)型對(duì)彎月面高度的影響
晶輥，在前期結(jié)晶輥輥面構(gòu)型對(duì)彎月面高度研究成果的基礎(chǔ)上，通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)一步分析結(jié)晶輥輥面構(gòu)型參數(shù)對(duì)彎月面高度的影響規(guī)律，并從流場(chǎng)角度進(jìn)行分析，旨在為后期生產(chǎn)實(shí)踐提供理論指導(dǎo)。1 研究基礎(chǔ)在之前的研究中，筆者根據(jù)凹凸結(jié)晶輥嚙合過(guò)程對(duì)凹凸結(jié)晶輥輥面構(gòu)型參數(shù)進(jìn)行了理論推導(dǎo)，確定輥面函數(shù)[11]：式中：r—結(jié)晶輥輥面上某點(diǎn)的極徑（mm）；r1—結(jié)晶輥輥面構(gòu)型的幅度（mm）；f—結(jié)晶輥輥面構(gòu)型的頻率（1）；θ—結(jié)晶輥輥面上某點(diǎn)的極角（rad）。筆者以結(jié)晶輥
一重技術(shù) 2022年2期2022-05-12
- 銅精軋機(jī)帶材表面除油的改進(jìn)
輥器；11-工作輥輥縫吹掃；12-展平輥；13-右卷取機(jī)；14-卸料小車圖1 600mm可逆銅精軋機(jī)的主要組成Fig.1 Main components of 600mm reversible copper finishing mill600mm四輥軋機(jī)參數(shù)：來(lái)料材質(zhì)為H62、H65、T1、T2等；厚度為0.08mm～2.0mm；寬度300mm～450mm；成品公差為0.002mm；軋制力為4000kN；最高軋制速度為450m/min；軋制油流量為2000
有色金屬加工 2022年1期2022-02-25
- 十一輥熱矯直機(jī)矯直輥輥面掉塊成因及改進(jìn)
000mm。矯直輥輥距：300mm（邊輥輥距375mm）。矯直輥材質(zhì)：堆焊件，母材：X40CrMoV5-1。矯直輥輥面硬度：55±2HRC。支撐輥輥徑：Φ285mm。支撐輥排數(shù)：矯直輥下5排，邊輥下3排。支撐輥數(shù)量：上排5×5=25下排4×5+2×3=26。支撐輥材質(zhì)：堆焊件，母材：55NiCrMoV7。支撐輥輥面硬度：48±2HRC。十一輥熱矯直機(jī)輥系分為上輥系及下輥系兩部分，含11件矯直輥、51件支撐輥。每根矯直輥由數(shù)根支撐輥支承，矯直輥下5排，邊輥下
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年15期2021-12-28
- 側(cè)進(jìn)側(cè)出加熱爐出鋼卡阻原因和斷軸分析及改造
原料鋼坯通過(guò)懸臂輥輥道順利進(jìn)入、移出加熱爐動(dòng)作關(guān)系到整個(gè)軋鋼產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。1 加熱爐實(shí)施改造前的狀態(tài)1）原料鋼坯在從步進(jìn)梁移動(dòng)至出爐懸臂輥道時(shí)，出現(xiàn)鋼坯卡在步進(jìn)梁和懸臂輥道之間，無(wú)法順利運(yùn)送出加熱爐情況，偶爾還會(huì)出現(xiàn)步進(jìn)梁端部耐磨塊掉落問(wèn)題。造成整條產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)率降低，直接影響了產(chǎn)量的發(fā)揮和訂單的交付。根據(jù)卡鋼發(fā)生頻率統(tǒng)計(jì)，2019年卡鋼頻率達(dá)到了30%，卡鋼時(shí)出鋼時(shí)間為2 min/根，正常出鋼時(shí)間為0.16 s/根?？ㄤ摃r(shí)每根出鋼時(shí)間延長(zhǎng)了119.84
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 以降低輥耗為目標(biāo)的熱軋平整機(jī)工作輥輥型設(shè)計(jì)
工程師們針對(duì)工作輥輥型做了大量的研究工作。Li[5]等使用凸度為20μm的工作輥配合VCR支撐輥，提升了工作輥對(duì)板形的調(diào)控范圍，改善了產(chǎn)品板形質(zhì)量與軋制穩(wěn)定性。馬兵智[6]認(rèn)為，平輥工作輥與VCL支撐輥配合使用，板形控制效果最佳。為了匹配帶鋼的原始凸度，趙麗萍[7]將負(fù)凸度的工作輥應(yīng)用于熱軋平整生產(chǎn)，取得了較好的效果。Wang[8]等基于四輥熱軋平整機(jī)組設(shè)計(jì)了一種正凸度的工作輥用于補(bǔ)償軋輥的磨損，以提升其使用壽命。綜上，熱軋平整機(jī)的工作輥使用正凸度、平輥還
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 熱卷箱卷取站功能精度提升
工位輥速超過(guò)彎曲輥輥速的10%，彎曲輥輥速超過(guò)入口輥速的10%。但此10%的輥速提前量常常產(chǎn)生塔型卷與帶鋼表面劃傷，在降低輥速提前量時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生松卷，或帶卷撞擊一工位的異常事故，需要尋找合適的輥速匹配。無(wú)芯卷筒的彎曲輥由上二下一，共計(jì)三根組成，其功能是送卷，提供鋼卷初始曲率。初始曲率的大小，影響了鋼卷的初始的內(nèi)徑，而當(dāng)兩側(cè)輥縫不相同時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生卷芯大小頭，造成塔型卷。而上下彎曲輥的輥速匹配，與上下彎曲輥的offset值密切相關(guān)，不僅影響卷眼的內(nèi)徑，還會(huì)引起
冶金設(shè)備 2021年3期2021-08-09
- 全油軋制銅帶軋機(jī)銅帶除油新技術(shù)
面和支承輥、工作輥輥面噴射軋制油，以增加潤(rùn)滑，降低銅帶溫度，提高帶面質(zhì)量。入口側(cè)噴射的軋制油大部分會(huì)被輥系所阻擋，但少部分會(huì)進(jìn)入軋機(jī)出口側(cè)。如圖1所示，當(dāng)軋制方向由左向右時(shí)，軋制油從左側(cè)噴射，此時(shí)上工作輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上支承輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著支承輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，噴射到上支承輥輥面上的軋制油一部分會(huì)順著輥面從入口側(cè)甩到出口側(cè)，落到出口側(cè)銅帶上表面。圖1 四輥軋機(jī)銅帶運(yùn)動(dòng)與軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系示意圖如圖2所示，由于銅帶自身厚度，上下工作輥輥面軋制時(shí)候存在間隙，隨著上、下工作輥
重型機(jī)械 2021年2期2021-05-06
- 四立柱式二十輥軋機(jī)工作輥止推系統(tǒng)改進(jìn)
便的處理故障；軋輥輥徑使用范圍寬，軋輥使用壽命長(zhǎng)，可降低輥耗。但由于是分體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的整體剛性較閉口式的森吉米爾軋機(jī)稍差。四立柱軋機(jī)上機(jī)架可以傾斜，可以十分方便的軋制具有楔形斷面的軋件。軋機(jī)前有上下兩個(gè)門(mén)，兩門(mén)間留有間隙，操作人員能觀察到輥縫處帶材的軋制狀況。這些是整體式軋機(jī)不具有的。1.2 輥系系統(tǒng)四立柱式二十輥軋機(jī)輥系圖如圖1所示，采用塔形布置，軋制力從工作輥通過(guò)中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到上下機(jī)架上。工作輥在整個(gè)長(zhǎng)度方向上有多點(diǎn)支撐，軋輥彎曲變形
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年1期2021-04-05
- 基于ANSYS的瓦楞輥的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
準(zhǔn)確地計(jì)算出瓦楞輥輥體的變形情況，在瓦楞輥輥體上指定一條邊來(lái)觀察輥體的變形情況，如圖4所示。圖3 瓦楞輥的總變形云圖圖4 指定輥體一條邊的總變形云圖由圖3可知，瓦楞輥總變形最大的位置在瓦楞輥輥體的中間部位，變形量為5.029×10-2mm。圖5為由圖4得到的輥體變形曲線。由圖5可知：輥體變形類似于正態(tài)分布的變形情況，左端和右端的變形最小，中間的變形最大。因此，需要對(duì)瓦楞輥輥體的中間部分進(jìn)行優(yōu)化處理，使其更好地滿足瓦楞紙的生產(chǎn)要求。圖5 輥體變形曲線2 結(jié)構(gòu)
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2021年1期2021-03-18
- 卷取機(jī)助卷輥?zhàn)詣?dòng)控制策略優(yōu)化分析與改進(jìn)
實(shí)際，對(duì)提升助卷輥輥縫精度等進(jìn)行了探索和實(shí)踐，提升了輥縫精度和卷取質(zhì)量。2 卷取機(jī)助卷輥應(yīng)用優(yōu)化2.1 提高助卷輥輥縫精度助卷輥工作精度低，對(duì)頭部幾圈的助卷效果不理想，也是影響鋼卷卷形的重要因素，而且可能造成頭部松圈和嚴(yán)重塔形。為減輕這些缺陷，從三個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化：1）每次更換助卷輥或卷筒后，或者帶頭、帶尾跑偏嚴(yán)重懷疑助卷輥不水平時(shí)，對(duì)3個(gè)助卷輥的水平面進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量；出現(xiàn)兩側(cè)輥縫值的偏差范圍超過(guò)（-0.4～0.4）mm/1 000 mm，在助卷輥軸承座底端加
山東冶金 2021年2期2021-01-25
- 鍍鋅汽車板表面缺陷的分析
有鋅渣缺陷、沉沒(méi)輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行細(xì)致的分析，制定了相應(yīng)的措施：減少鋅渣的生成和清潔鋅液減少鋅渣缺陷；對(duì)設(shè)備的精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)鍍鋅工序沉沒(méi)輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等缺陷率的大幅降低，鍍鋅汽車板的產(chǎn)成率由60%左右提升至90%以上。本文解決了鍍鋅汽車板大批量生產(chǎn)暴露的表面質(zhì)量問(wèn)題，逐步對(duì)鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)鍍鋅汽車板的質(zhì)量控制有了更為細(xì)致的了解，為生產(chǎn)更高等級(jí)的產(chǎn)品提供了借鑒。隨著鍍鋅汽車板產(chǎn)品需求量的不斷增加，批量生產(chǎn)過(guò)程中在鍍鋅工序
金屬世界 2020年6期2021-01-06
- 基于SolidWorks與ANSYS瓦楞輥流固耦合分析研究
產(chǎn)制造要求，瓦楞輥輥體受上、下瓦楞輥嚙合產(chǎn)生的線性均布載荷F=19.6 kN，瓦楞輥?zhàn)陨碇亓=9 kN，瓦楞輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)，受到的阻力矩M=640 N·m。瓦楞輥具體受力情況如圖3所示。工作時(shí)在瓦楞輥內(nèi)部通入溫度T=463.15 K、壓強(qiáng)p=1.2 MPa的水蒸氣，因此瓦楞輥還受到溫度載荷T和壓強(qiáng)p。圖3 瓦楞輥受力分析3 瓦楞輥有限元模型瓦楞輥輥體的長(zhǎng)度為1 500 mm，內(nèi)徑為270 mm，外徑為315 mm，壁厚為45 mm，兩端有100 mm用來(lái)安裝
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2020年6期2020-12-28
- 齒型輥矯直原理與工藝研究
主要參數(shù)包括矯直輥輥距t、輥身D、輥身長(zhǎng)度L和矯直速度v設(shè)定合理的參數(shù)對(duì)于尺寸的合理性、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、矯直精度、矯直質(zhì)量和矯直效率都具有重要意義[6]。由文獻(xiàn)[7]可知，矯直輥輥徑d與輥距l(xiāng)的關(guān)系可表示為：d=φl(shuí)(1)式中：φ為比例系數(shù)，對(duì)于薄板φ=0.90～0.95，中板φ=0.85～0.90，厚板φ=0.70～0.85。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的齒型輥是以直徑為170 mm的矯直輥為參照，所以D取170 mm。根據(jù)公式(1)可知，矯直輥直徑D一般為D=(0.85
- 粗軋機(jī)上支承輥平衡液壓回路優(yōu)化
衡力，實(shí)現(xiàn)上支承輥輥系的平衡功能。2)換輥及提升功能：S3227、S3228電磁閥的B得電，S3229電磁閥的A得電，這時(shí)平衡缸無(wú)桿腔壓力為高壓20.6MPa，有桿腔的壓力為0回油，實(shí)現(xiàn)上支承輥的換輥及提升功能。3)下降功能：S3227電磁閥的B得電，S3228電磁閥的A得電，S3229電磁閥的B得電，這時(shí)平衡缸有桿腔壓力為高壓20.6MPa，無(wú)桿腔的壓力為0回油，實(shí)現(xiàn)上支承輥的下降功能。圖1 原有R2上支承輥平衡液壓回路原理3 上支承輥平衡狀態(tài)分析3.1
冶金設(shè)備 2020年5期2020-12-23
- 基于理論力能參數(shù)計(jì)算的四輥軋機(jī)維護(hù)研究
7～5.4 工作輥輥身直徑/mm：1050～1150 工作輥輥身長(zhǎng)度/mm：2800 支承輥輥身直徑/mm：1620～17800 支承輥輥身長(zhǎng)度/mm：2600 主電機(jī)功率(AC)/kW：2×5000 主電機(jī)轉(zhuǎn)速/(r·min-1)：45～90 壓下電機(jī)功率(AC)/kW：2×300 壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速/(r·min-1)：992 壓下螺絲直徑/mm：S680 壓下螺絲螺距/mm：28 液壓AGC缸徑/mm：1300 液壓AGC桿徑/mm：1150 液壓AGC行
中國(guó)重型裝備 2020年4期2020-10-14
- 冷軋軋機(jī)支承輥輥面剝落原因與應(yīng)對(duì)策略
因素均會(huì)造成支承輥輥面局部應(yīng)力集中、與工作輥不同支承輥不具備頻繁更換的條件，更換周期可長(zhǎng)達(dá)一至兩個(gè)月，易造成輥面疲勞和裂紋導(dǎo)致脫落，嚴(yán)重的情況下無(wú)法修復(fù)最終造成報(bào)廢。報(bào)廢除了增加成本，同時(shí)也會(huì)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響甚至導(dǎo)致停產(chǎn)[1]。冷軋廠一號(hào)1850mm軋機(jī)是國(guó)內(nèi)最早引進(jìn)的（四輥）不可逆軋機(jī)，德國(guó)DEMAG技術(shù)，1992年投產(chǎn)，近年來(lái)為提高軋機(jī)效率，我廠大膽嘗試了大壓下量軋制，減少軋制道次提高生產(chǎn)效率，以期達(dá)到降本增效的目的，大壓下量軋制增加了軋制力，軋
世界有色金屬 2020年13期2020-10-10
- 磨輥輥面溫度測(cè)量試驗(yàn)及輥體溫度場(chǎng)有限元分析*
能的重要指標(biāo)，磨輥輥面溫度的高低及均勻性能夠較大的影響面粉的品質(zhì)及口感[1]。磨輥熱量主要來(lái)源是快輥輥面與物料因相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱[2]。磨輥的吸熱段主要以熱傳導(dǎo)為主，服從傅里葉導(dǎo)熱定律，散熱段以有限空間的對(duì)流換熱和輻射換熱為主。但在生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在著一些問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間工作的磨輥表面溫度可達(dá)到60～80℃[3]，面粉品質(zhì)在一定范圍內(nèi)會(huì)受到不同程度地影響，高溫會(huì)造成蛋白質(zhì)變性面粉品質(zhì)下降[4]。如果輥體內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)不均勻，導(dǎo)致加工物料時(shí)磨輥表面溫差較大，同
糧食加工 2020年2期2020-08-16
- 熱連軋機(jī)油膜軸承密封改進(jìn)及有限元分析校核
擋水板端面與支撐輥輥身端面之間貼合緊密，有良好密封性，同時(shí)在圖1的陶瓷密封蓋上增加導(dǎo)流圓弧槽。加裝擋水裝置，可以將大量的冷卻水和氧化鐵皮等直接攔擋在密封系統(tǒng)之外，有效防止冷卻水直接沖擊到第一道封水唇，也能減緩支撐輥端面的銹蝕，起到加強(qiáng)油膜軸承密封的作用。圖1 水封安裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖圖2 增加擋水板示意圖2.3 具體實(shí)施要實(shí)現(xiàn)上述兩種方案需要對(duì)支撐輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，在支撐輥端面加工一定的凹槽和螺釘孔，但如果加工過(guò)多的螺釘孔，會(huì)對(duì)支撐輥強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響，反而會(huì)減
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2020年2期2020-08-04
- 基于小矯直輥輥距的高強(qiáng)度鎢板輥式矯直方案研究
提出了基于小矯直輥輥距的高強(qiáng)度鎢板輥式矯直方案，并分析了矯直輥輥距與矯直力之間的關(guān)系，以及對(duì)高強(qiáng)度鎢板矯后平直度的影響，進(jìn)而驗(yàn)證該方案的可行性。1 輥距的確定輥式矯直的實(shí)質(zhì)就是板材在連續(xù)交錯(cuò)輥縫間發(fā)生彈塑性反彎的過(guò)程[5-6]，如圖1所示，相鄰矯直輥圓心之間的距離即為矯直輥輥距。一般情況下，根據(jù)矯直的咬入條件計(jì)算輥距的最大值tmax，而輥距的最小值tmin則由高強(qiáng)度鎢板與矯直輥之間的接觸應(yīng)力和矯直輥的傳動(dòng)軸強(qiáng)度共同確定，再依據(jù)其它相關(guān)矯直環(huán)境和參數(shù)最終確定
中國(guó)重型裝備 2020年3期2020-07-15
- 淺談柱釘輥輥壓機(jī)在水泥生產(chǎn)運(yùn)行中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
近年來(lái)出現(xiàn)了柱釘輥輥面，受到用戶推崇，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，但在使用過(guò)程中同樣出現(xiàn)了一些問(wèn)題，本文意在通過(guò)將這些問(wèn)題找出并加以分析，找到他們的癥結(jié)所在，提高輥壓機(jī)使用效率和壽命，取得更大的綜合收益。一、柱釘輥輥面特點(diǎn)柱釘輥輥面母體采用高強(qiáng)度合金鋼，耐磨層采用鎢鈷硬質(zhì)合金釘鑲嵌在母體上，柱釘輥輥面最大特點(diǎn)是自己形成襯墊層，輥?zhàn)颖砻婵障吨袝?huì)填滿細(xì)顆粒，形成料襯，有效保護(hù)輥套母材。二、輥面結(jié)構(gòu)形式與比較目前輥壓機(jī)輥面形式主要分為堆焊輥面、高芯燒鑄符合輥面，
魅力中國(guó) 2020年13期2020-05-13
- 精軋機(jī)AGC 缸抖動(dòng)原因分析與預(yù)防
規(guī)則：（1）工作輥輥徑＞∮795 時(shí)，不可配支承輥輥徑＜∮1530 的輥。（2）工作輥輥徑≤∮730 時(shí)，不可配支承輥輥徑＜∮1540 的輥；即F4 需上∮1540 ～1550，如輥徑不夠，則加墊處理。（3）1500 的支承輥只能配＞∮740mm ～≤∮755mm 或此支承輥多加20mm 墊板。F5 ～F7 變更如下：1460 變?yōu)?465，如考慮到65 及以下，需為1460。1425 變?yōu)?435，如考慮到65 及以下，需為143。1385 變?yōu)?405
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年24期2020-03-19
- 板形調(diào)控工藝對(duì)軋輥間接觸及磨損的影響
輥、中間輥和支承輥輥形曲線并對(duì)輥形曲線進(jìn)行了綜合優(yōu)化；戴競(jìng)舸[5]通過(guò)設(shè)計(jì)中間輥6次曲線端部輥形，有效的改善了軋制帶鋼的橫向厚差，且一定程度上降低了輥間接觸應(yīng)力分布的不均勻性。呂翔[6]對(duì)工作輥彎輥及中間輥彎輥、橫移對(duì)板形的調(diào)控能力進(jìn)行了研究；張世權(quán)等[7]對(duì)UCM冷軋機(jī)中間輥的最優(yōu)軸向橫移進(jìn)行了研究。張殿華等[8]研究并確定了UCM冷軋機(jī)中間輥橫移阻力、橫移速度與軋制力之間的關(guān)系，并利用中間輥橫移控制模型實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷軋帶鋼板形的高精度控制。鄭見(jiàn)等[9]對(duì)軋
太原理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年2期2020-03-12
- 平整高強(qiáng)汽車用鋼板型質(zhì)量改進(jìn)
整機(jī)支承輥、工作輥輥形進(jìn)行改進(jìn)。（1）針對(duì)平整機(jī)原始支承輥輥形生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生四分之一浪形，現(xiàn)從輥間接觸壓力均勻化與降低輥縫四次分量?jī)蓚€(gè)角度，對(duì)支承輥輥形進(jìn)行優(yōu)化。如圖2所示：圖2 原始輥形和優(yōu)化輥形曲線（2）考慮平整機(jī)工作輥直徑較小、容易形成彎曲變形的狀況，由于支承輥輥形使用周期及更換時(shí)間較長(zhǎng)，固定了的支承輥輥形，改變工作輥輥形可以較快地使得板形得到改進(jìn)和優(yōu)化；為了滿足平整線的生產(chǎn)需要，在不能有效確定控制四分之一浪的條件下，采用多種輥形方式，進(jìn)行優(yōu)化選擇。針
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年9期2019-10-21
- 熱軋粗軋機(jī)換輥干涉原因分析及改進(jìn)
徑變小，使下工作輥輥面標(biāo)高降低，換輥時(shí)為保證軋制線標(biāo)高，通過(guò)階梯墊和圓弧墊的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。按照設(shè)計(jì)給出的軋制線調(diào)整公式，使用小直徑工作輥配大直徑支承輥時(shí)，在更換圓弧墊后，發(fā)生下工作輥與下支承輥輥面干涉，導(dǎo)致工作輥無(wú)法裝入機(jī)架，被迫換輥造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；同時(shí)由于工作輥小，直徑范圍無(wú)法預(yù)知，造成備輥困難。因此，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析，探尋解決措施。2 工作輥和支承輥輥面干涉原因分析2.1 粗軋軋制線調(diào)整方式軋制線調(diào)整是通過(guò)下支承輥直徑的一半與下工作輥直徑的和，計(jì)算出
新疆鋼鐵 2019年1期2019-07-17
- 教學(xué)型四輥軋機(jī)輥系強(qiáng)度校核及三維建模★
力集中發(fā)生在支承輥輥身與輥頸處，由于設(shè)計(jì)不合理和操作使用的不規(guī)范，四輥軋機(jī)在軋制中，軋輥可能會(huì)發(fā)生斷裂、輥表面剝離等現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。實(shí)際使用過(guò)程中，需要制定壓下規(guī)程，合理分配各道次的壓下量，并驗(yàn)算軋輥強(qiáng)度是否滿足此規(guī)程，以防止軋輥發(fā)生破壞。四輥軋機(jī)進(jìn)行軋制時(shí)，除計(jì)算工作輥、支承輥的彎曲強(qiáng)度以外，四輥軋機(jī)中工作輥和支承輥在軋制中始終接觸在一起，還要計(jì)算工作輥和支承輥的接觸強(qiáng)度。找出軋輥容易變形、發(fā)生斷裂破壞的位置和軋輥之間的疲勞破壞[5-6]。
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 變接觸支持輥輥形設(shè)計(jì)與板形控制能力仿真
研發(fā)了變接觸支持輥輥形(VCR)[3]，該支持輥可以提高彎輥力調(diào)節(jié)能力，增強(qiáng)加載輥縫的橫向剛度，均勻軋輥磨損。VCR輥形技術(shù)廣泛應(yīng)用在熱軋的粗軋與精軋中，然而，目前缺乏與高階曲線工作輥形如連續(xù)可變工作輥輥形(CVC)相適應(yīng)的支持輥形[4-8]。為了提高VCR輥形對(duì)高階工作輥形在熱軋中的適應(yīng)性，本文開(kāi)發(fā)了新一代變接觸支持輥輥形VCR plus，也稱VCR+。VCR plus輥形設(shè)計(jì)理論方法VCR plus輥形參數(shù)優(yōu)化VCR plus輥形設(shè)計(jì)原則是綜合考慮VC
金屬世界 2018年6期2018-12-17
- 1780 mm R1粗軋機(jī)標(biāo)高調(diào)整裝置存在的問(wèn)題及解決方案
/?1100工作輥輥身長(zhǎng)度/mm：1780支承輥直徑/mm：?1600/?1450支承輥輥身長(zhǎng)度/mm：17801—軋機(jī)機(jī)架底板 2—標(biāo)高調(diào)整裝置 3—下支承輥裝配 4—下工作輥裝配 5—彎輥平衡裝置 6—上工作輥裝配 7—上支承輥裝配 8—軋機(jī)機(jī)架裝配 9—壓下裝置 10—上支承輥平衡裝置圖1 R1四輥粗軋機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)Figure 1 Device structure of R1 four-roll rough mill壓下裝置：電動(dòng)APC+液壓HGC軋
中國(guó)重型裝備 2018年4期2018-11-30
- 熱軋硅鋼大凹輥輥型技術(shù)
的控制。1 大凹輥輥型大凹輥輥型的空載輥縫和輥縫凸度，在竄輥前后空載輥縫差值是與竄輥量的2次方相關(guān)的是一個(gè)常值，凸度差值為常數(shù)0，竄輥前后輥縫形狀并不發(fā)生變化，只是竄輥后厚度發(fā)生變化。當(dāng)凹度-0.15 mm左右，厚度的數(shù)量級(jí)約為10 mm-3 mm，不影響厚度控制精度。圖1 F7機(jī)架CVC工作輥磨損分布邊部雙錐度，中間二次大凹輥輥型曲線如圖2所示。圖2 邊部雙錐度中間二次大凹輥輥型曲線2 大凹輥輥型曲線的竄輥策略圖3為F7機(jī)架工作輥竄輥方案，上下工作輥周期
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2018年2期2018-06-26
- 寬厚板軋機(jī)支撐輥輥頸圓角受力分析與優(yōu)化
身始終保持與工作輥輥身滾動(dòng)接觸，支撐輥在彎矩的作用下其輥頸由于橫截面突然變化存在輥徑R角的起始位置及終了位置的應(yīng)力集中。當(dāng)支撐輥旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，R角的彎曲正應(yīng)力完成一個(gè)循環(huán)交變周期的加載過(guò)程，拉壓變曲正應(yīng)力呈交互變化（R=-1），見(jiàn)圖2支撐輥?zhàn)兦鷳?yīng)力分布。另外，支撐輥輥頸R角區(qū)域的工作環(huán)境惡劣，存在潮濕、腐蝕的情況，一旦此區(qū)域出現(xiàn)裂紋，裂紋將會(huì)在交變應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到臨界值時(shí)，在外部載荷過(guò)大的情況下支撐輥將會(huì)瞬間斷裂，造成重大生產(chǎn)影響及設(shè)備損失
科學(xué)與技術(shù) 2018年22期2018-06-17
- 泰鋼950 mm HC軋機(jī)改造
輥直徑增大，支承輥輥徑不變，輥系的軸向尺寸不作改變；(2)工作輥鑲塊和中間輥鑲塊在高度方向的尺寸和行程重新設(shè)計(jì)，水平方向的尺寸不作改變；(3)牌坊、軋線調(diào)整裝置和AGC壓上缸利舊。(4)萬(wàn)向聯(lián)軸器重新選型，電機(jī)和主減速機(jī)利舊；(5)接軸夾緊裝置重新設(shè)計(jì)；(6)換輥車軌道和相應(yīng)機(jī)內(nèi)軌道的標(biāo)高重新設(shè)計(jì)，換輥車車體利舊；1 改造目標(biāo)用戶根據(jù)設(shè)備現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和目前市場(chǎng)需求提出了改造目標(biāo)：原料由(2.5～3.0)mm×(750～850)mm一軋程生產(chǎn)(0.15～0
重型機(jī)械 2018年2期2018-05-11
- 大型鍛鋼支承輥制造技術(shù)的研究①
3，4分別為支承輥輥頸及輥身的低倍形貌。輥頸處低倍組織很好，存在輕微的一般疏松，按GB/T1979-2001標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一般疏松1.5 硬度檢測(cè)1.5.1輥身、輥頸表面硬度分布圖5為肖氏硬度計(jì)測(cè)得的支承輥輥身及輥頸表面硬度分布，輥身表面的硬度比較均勻，保持在75 HSD左右，輥身兩端存在約50 mm的軟帶；輥頸處表面硬度在45 HSD左右，滿足技術(shù)要求。圖3 2050JCFC支承輥輥頸低倍照片圖4 2050JCFC支承輥輥身低倍照片圖5 2050JCFC支承
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 支承輥使用性能的探討①
，大大增加了支承輥輥面載荷的不均勻性。要求支承輥輥型保持性及抗腐蝕性好。3)連退和熱鍍鋅四輥軋機(jī)平整工作輥，輥面經(jīng)毛化+鍍鉻，是輥面硬度和粗糙度最高的工作輥。要求支承輥輥面高硬度。4)相對(duì)熱軋而言，冷連軋機(jī)發(fā)生斷帶、粘鋼、纏輥的軋制故障頻率要高得多。軋機(jī)急停引起的支承打滑，工作輥、中間輥粘鋼導(dǎo)致支承輥輥面局部載荷的突然上升，要求提高冷軋支承輥輥面抗熱沖擊性能。要求支承輥抗事故性要好。5)連退和熱鍍鋅四輥平整機(jī)支承輥輥面硬度由50～60 HSD，逐步提高到7
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 卷取機(jī)夾送輥纏鋼及活門(mén)穿鋼分析與解決方案
的縫隙，在上夾送輥輥身上纏繞多圈。活門(mén)穿鋼：帶鋼經(jīng)過(guò)上、下夾送輥夾送后，穿過(guò)活門(mén)與上夾送輥間的縫隙，造成卡鋼，不能正常進(jìn)入卷取機(jī)。因?yàn)榛铋T(mén)穿鋼與上夾送輥纏鋼事故類似，且產(chǎn)生原因相同，所以在此一并分析。歷次事故情況1#卷取機(jī)上夾送輥纏鋼201108081）事發(fā)經(jīng)過(guò)：2011年8月8日04：30，1#卷取機(jī)卷取Q235B/1.8mm*1 250mm帶鋼時(shí)，帶鋼纏繞在上夾送輥上約6圈，停機(jī)處理130分鐘，產(chǎn)生廢品兩塊。2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：（1）帶鋼頭部呈刀刃狀，最薄處
科學(xué)家 2017年23期2018-01-11
- 寬厚板矯直機(jī)工作輥強(qiáng)度分析
作輥數(shù)n：9工作輥輥徑D/mm：220工作輥軸頸d/mm：130工作輥輥距P/mm：260工作輥身長(zhǎng)度L/mm：3600工作輥材料性能：60CrMoV，調(diào)質(zhì)熱處理286～321HBW，屈服極限σs1取640 MPa，許用剪應(yīng)力[τ]取180 MPa。支承輥排數(shù)n1：6各排支承輥間距l(xiāng)n/mm：l1=l7=636，l2=l3=l4=l5=l6=550(見(jiàn)圖1)支承輥輥徑D1/mm：2501.2 矯直典型板材規(guī)格矯直板材：合金鋼板材厚度H/mm：20寬度B/m
中國(guó)重型裝備 2017年4期2017-12-11
- 熱軋帶鋼板形設(shè)定控制在萊鋼的研究與應(yīng)用
算，能有效改善軋輥輥面的不均勻磨損，從而實(shí)現(xiàn)自由規(guī)程軋制的目的。竄輥設(shè)定模型的計(jì)算結(jié)果具體體現(xiàn)為F1～F6機(jī)架上工作輥的軸向竄動(dòng)數(shù)值，“＋”代表向操作側(cè)竄動(dòng)，“－”代表向傳動(dòng)側(cè)竄動(dòng)，下工作輥的軸向竄動(dòng)與上工作輥的軸向數(shù)值相同但是方向相反，上下工作輥軸向竄動(dòng)是以軋制中心線作為標(biāo)定零點(diǎn)。2.4 計(jì)算彎輥力模型系數(shù)彎輥力模型系數(shù)包括帶鋼竄輥量、支撐輥輥徑、軋機(jī)的軋制壓力、導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)定寬度、工作輥輥徑的選擇和工作輥輥形的打磨等。大量的離線計(jì)算采用有限元離線模型來(lái)進(jìn)行
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2015年3期2015-12-31
- 一種自動(dòng)生成鋼管矯直輥修磨數(shù)據(jù)的方法
需要適時(shí)修磨矯直輥輥面來(lái)適應(yīng)鋼管矯直的需求［1-2］。合理的矯直輥輥型曲線可以使矯直過(guò)程中矯直輥的工作段與鋼管表面全接觸，形成一條空間接觸線，稱為矯直輥與鋼管表面的接觸弧［3］。矯直輥在修磨時(shí)需要重新計(jì)算孔型曲線，通常是依據(jù)鋼管半徑、矯直輥安裝角度和矯直輥腰部半徑和矯直輥長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算得到［4］。但修磨時(shí)也不能無(wú)限次修磨，必須考慮足夠的加工余量和腰部的剛度和強(qiáng)度，矯直輥長(zhǎng)度一般不超過(guò)腰部直徑的2.0~2.5倍［5］。獲得矯直輥輥型曲線的方式主要有作圖法、矯直輥
鋼管 2015年6期2015-12-28
- 鋁板帶熱軋支承輥常見(jiàn)失效案例
印1.1 特征軋輥輥印以隨機(jī)局部壓痕為特征，一般為“環(huán)形”，最大直徑約為15～30mm，深度為0.05～0.1mm(圖1)。圖1 支承輥輥印Fig.1 Backup roll mark1.2 機(jī)理軋輥輥印是由于碎屑進(jìn)入軋輥咬入?yún)^(qū)或工作輥與支承輥接觸區(qū)而生成，其中更多的是在軋輥咬入?yún)^(qū)產(chǎn)生。當(dāng)碎屑?xì)埩襞c軋輥接觸，應(yīng)力超過(guò)700MPa，則易造成工作輥壓痕，或工作輥和支承輥都有壓痕。潛在的碎屑源包括金屬屑、焊接飛濺、氧化鐵皮以及不佳的帶材面質(zhì)量。隨著軋機(jī)不斷運(yùn)行，
有色金屬加工 2015年1期2015-09-19
- 熱鍍鋅機(jī)組沉沒(méi)輥使用壽命研究
因素，本機(jī)組沉沒(méi)輥輥面設(shè)計(jì)使用的材料為316L，輥面耐高溫鋅液腐蝕及耐磨性較好，但若輥面的粗糙度選取不合理，不利于增加帶鋼與沉沒(méi)輥之間的傳動(dòng)摩擦力，不利于沉沒(méi)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，沉沒(méi)輥輥面粗糙度越大，F(xiàn)e-Zn反應(yīng)就越劇烈，消耗的鐵就越多，生成的鋅渣也增多，造成沉沒(méi)輥表面粘渣嚴(yán)重，帶鋼容易被粘附鋅渣的沉沒(méi)輥劃傷，提前下線換輥，由于帶鋼與沉沒(méi)輥之間受張力的作用，沉沒(méi)輥輥面的粗糙度不能過(guò)大，過(guò)大容易劃傷帶鋼。2.輥面溝槽（圖 1）鋅鍋內(nèi)的鋅渣會(huì)伴隨著陶瓷感應(yīng)體的對(duì)流噴射
設(shè)備管理與維修 2015年11期2015-01-01
- 夾送輥在熱軋帶鋼卷取中的應(yīng)用及改進(jìn)
N”信號(hào)時(shí)，夾送輥輥縫控制將從位置控制切換到壓力控制，即使帶鋼厚度產(chǎn)生一定的波動(dòng)，這種控制方式仍能保證穩(wěn)定的控制壓力和兩側(cè)的壓力平衡;帶鋼尾部離開(kāi)夾送輥后，夾送輥由壓力控制立即切換回輥縫控制，并打開(kāi)到300mm開(kāi)口度。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者也可在操作臺(tái)上對(duì)夾送輥壓力進(jìn)行微調(diào)，尤其是兩側(cè)的壓力平衡，這一功能對(duì)帶鋼尾部的卷形具有一定的改善能力。夾送輥的設(shè)定壓力由卷取模型負(fù)責(zé)計(jì)算。2.3 夾送輥在實(shí)際應(yīng)用中的不足一方面，由于夾送輥為平輥，中間磨損大于邊部磨損，夾送
四川冶金 2014年5期2014-12-02
- 矯直機(jī)在冷軋精整中的應(yīng)用
面會(huì)出現(xiàn)部分支撐輥輥痕。因此，把傾斜量設(shè)定為1．6mm－2mm的較小值，只在薄規(guī)格或邊浪嚴(yán)重時(shí)設(shè)定為較大值（2．5mm－3．1mm）能平衡板形和負(fù)荷的矛盾，是矯直機(jī)發(fā)揮長(zhǎng)期穩(wěn)定效果的保障。3．1．2 降低矯直速度矯直速度即機(jī)組的生產(chǎn)速度是長(zhǎng)期運(yùn)行中被忽略的因素。在生產(chǎn)率要求下，機(jī)組長(zhǎng)期處于高速度運(yùn)行，矯直機(jī)在不同的速度會(huì)表現(xiàn)出不同的矯直效果，低速度矯直效果優(yōu)于高速度。3．1．3 增加帶鋼彎曲次數(shù)實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼被彎曲的次數(shù)在不同傾斜量和壓下量作用下不盡相同
四川冶金 2014年6期2014-12-02
- 熱連軋機(jī)支承輥輥型曲線多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究①
提高，以往的支承輥輥型越來(lái)越顯現(xiàn)出不能滿足生產(chǎn)要求的趨勢(shì)。支承輥邊部剝落、異常磨損等狀況造成非正常輥耗增加，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)簡(jiǎn)單的直線倒角輥型也未考慮對(duì)帶鋼板凸度和板形控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)方法逐漸被廣泛應(yīng)用到熱連軋生產(chǎn)中［3-5］。本文根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況和板帶軋制理論，建立多目標(biāo)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化設(shè)計(jì)了某廠850mm熱連軋機(jī)精軋機(jī)組支承輥輥型曲線。理論計(jì)算和工業(yè)應(yīng)用都表明，優(yōu)化設(shè)計(jì)的支承輥輥型曲線在防止軋輥輥面剝落與降低輥耗方面效果良好，并且
冶金設(shè)備 2014年3期2014-11-06
- 大直徑棒材二輥矯直機(jī)輥形研究
直過(guò)程中確定矯直輥輥型曲線的解析方法；劉志亮[3]通過(guò)對(duì)金屬變形理論、矯直工藝及矯直機(jī)械的設(shè)計(jì)制造進(jìn)行深入研究，給出了二輥矯直機(jī)輥形參數(shù)的確定方法；敖列偉[4]導(dǎo)出了輥型曲線與矯直精度的關(guān)系；日比野文雄[7]提出矯直輥輥形是雙曲線輥形加圓柱輥；N K Das Talukder[8-9]對(duì)二輥矯直過(guò)程中的力能參數(shù)進(jìn)行了理論分析；賴興濤，劉玉文等[10]對(duì)棒材與管材矯直輥輥型進(jìn)行了研究。但這些理論對(duì)于小型棒材較為實(shí)用，對(duì)于大直徑棒材來(lái)說(shuō)還難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推
太原科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年5期2014-06-19
- GB/T15547《鍛鋼冷軋輥輥坯》標(biāo)準(zhǔn)的修訂和理解
995《鍛鋼冷軋輥輥坯》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的使用需要。為此經(jīng)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出，國(guó)標(biāo)委下達(dá)修訂計(jì)劃，冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口，由東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺(tái)機(jī)械軋輥公司作為本標(biāo)準(zhǔn)主要起草修訂單位。東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺(tái)機(jī)械軋輥公司作為GB/T 15547-1995《鍛鋼冷軋輥輥坯》標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位，已有多年的大型鍛鋼軋輥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)、有色行業(yè)提供了各類冷軋機(jī)用鍛鋼冷軋輥。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展
冶金與材料 2014年3期2014-03-09
- 平整機(jī)產(chǎn)生帶鋼暗印缺陷的解決
(3)上、下工作輥輥面質(zhì)量。需要檢查平整機(jī)上、下工作輥輥面狀況。(4)磨平整機(jī)上、下工作輥的磨床影響。需修復(fù)上、下工作輥輥面。三、問(wèn)題的查找1.振動(dòng)測(cè)試選上工作輥軸承為1#測(cè)點(diǎn)，下工作輥軸承為2#測(cè)點(diǎn)，下支撐軸承為3#測(cè)點(diǎn)。各測(cè)點(diǎn)、方向的振動(dòng)值最大為5.00μm(上工作輥水平方向)，符合標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有問(wèn)題。2.軸承測(cè)試通過(guò)轉(zhuǎn)速的測(cè)量，上工作輥為252.1r/min，下工作輥為252.5r/min。上工作輥與下工作輥的線速度是亞同步，有405mm/min的誤差，
中國(guó)設(shè)備工程 2013年8期2013-12-07
- 鋼板頭部彎曲理論在實(shí)踐中的應(yīng)用
1，假設(shè)上下工作輥輥徑R1、R2相等，轉(zhuǎn)速一致，上下表溫差為ΔT，且ΔT＞0。在軋制過(guò)程中，溫度高則軋件塑性好，變形抗力小，為保證上下軋輥軋制力平衡則上端將產(chǎn)生較大的變形，即H1＞H2。忽略寬展，則軋件上端將產(chǎn)生比下端更大的延伸，軋件必然下扣。根據(jù)以上分析，為減輕鋼板下扣我廠采用增加鋼坯下表溫度的方法，使鋼坯下表溫度在原有的基礎(chǔ)上升高30℃，但效果不明顯，機(jī)架輥仍然頻繁被扣頭板坯撞壞。由此可知，就我廠來(lái)說(shuō)板坯斷面上下溫差并不是引起扣頭的主要因素。但精軋階段
科技視界 2013年34期2013-11-12
- 四輥板帶軋機(jī)工作輥輥頸軸承組配分析
惡劣，尤其是工作輥輥頸軸承頻繁的發(fā)熱及燒損問(wèn)題始終困擾著金屬板帶生產(chǎn)企業(yè)。因此根據(jù)不同板帶軋機(jī)工作特點(diǎn)，分析和研究工作輥輥頸軸承對(duì)提高軋機(jī)運(yùn)行可靠性，節(jié)約成本等方面有重要意義。下文針對(duì)現(xiàn)有四輥板帶軋機(jī)工作輥輥頸軸承的組配情況進(jìn)行分析。1 四輥板帶軋機(jī)工作輥運(yùn)行特點(diǎn)1.1 四輥板帶軋機(jī)類型根據(jù)板形控制手段的不同，目前國(guó)內(nèi)具有代表性的四輥板帶軋機(jī)主要有PC(Paired Crossed Roll)軋機(jī)、VC(Variable Crown)軋機(jī)、HC(High
軸承 2013年7期2013-07-23
- 熱軋帶鋼卷取塔形問(wèn)題分析及控制措施
的合理設(shè)定、夾送輥輥型的開(kāi)發(fā)等一系列控制卷取塔形的措施。3.1 卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)尺改造1）卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)尺平行度改造。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，導(dǎo)尺平行度超標(biāo)，入口較出口大13mm。由于導(dǎo)尺的不平行現(xiàn)象，造成導(dǎo)尺磨損不均，磨損速度加快，更換頻繁，增加了成本，同時(shí)也造成了卷取卷型的異常，在F6拋鋼后，容易造成塔形。針對(duì)這一現(xiàn)象，改造將1#卷取機(jī)平行段工作側(cè)導(dǎo)尺后移1個(gè)齒距。1個(gè)齒距為13.5mm，這樣就保證了導(dǎo)尺的平行度。2）卷取側(cè)導(dǎo)尺短行程和控制時(shí)序改造。通過(guò)對(duì)卷取機(jī)導(dǎo)尺短行程
山東冶金 2013年2期2013-04-23
- 一種新型板帶夾送矯直機(jī)
輥壓下，將上矯直輥輥系放在支撐塊上（支撐塊放置在軸承座預(yù)設(shè)位置上），上矯直輥輥系由人工輔助與上矯直輥微調(diào)裝置分離。（2）換輥軌道升降液壓缸動(dòng)作，使換輥軌道從機(jī)架上升起，在下矯直輥輥系的軸承座上人工放上支撐塊，為保證放置位置正確，軸承座上設(shè)有定位卡口。（3）人工輔助將矯直機(jī)換輥車與矯直輥機(jī)架連接在一起，依托換輥車將整個(gè)矯直輥輥系拉出矯直機(jī)機(jī)架，由天車將舊輥系吊走。（4）換上新的矯直輥輥系，將新輥系用換輥車推入到矯直機(jī)內(nèi)，按照拆卸矯直輥的反向程序?qū)⑿?span id="syggg00" class="hl">輥輥系安裝
一重技術(shù) 2012年3期2012-12-11
- 拉伸彎曲矯直機(jī)彎曲輥系穩(wěn)定性仿真研究
穩(wěn)定性的影響。各輥輥徑設(shè)置見(jiàn)表1。表1 彎曲輥系各輥輥徑設(shè)置分別提取各種工況下工作輥質(zhì)心位移的波動(dòng)情況，如圖4～6所示。圖4 工作輥質(zhì)心位移波動(dòng)值隨工作輥輥徑變化圖從圖4～6可以看出，隨著工作輥和中間輥輥徑減小，工作輥質(zhì)心位移波動(dòng)值亦呈現(xiàn)減小趨勢(shì)，說(shuō)明工作輥和中間輥輥徑變小有利于彎曲輥系的穩(wěn)定。隨著支撐輥輥徑因磨損而減小，工作輥質(zhì)心位移的波動(dòng)值有變大的趨勢(shì)，說(shuō)明支撐輥輥徑變小不利于彎曲輥系的穩(wěn)定。因此在彎曲輥系的設(shè)計(jì)過(guò)程中，工作輥的設(shè)計(jì)原則是在滿足結(jié)構(gòu)與功
重型機(jī)械 2011年2期2011-11-11
- 濟(jì)鋼1 700熱軋卷取模型的應(yīng)用與完善
2.2.1 助卷輥輥縫助卷輥可以準(zhǔn)確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍，并以適當(dāng)壓緊力將帶鋼壓在卷筒周圍，對(duì)帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀，并以壓尾部來(lái)防止帶鋼尾部上翹和松卷。助卷輥輥縫設(shè)定公式是：式中：WrgSet（i）為第i號(hào)助卷輥輥縫設(shè)定值，mm；HcPri為鋼卷目標(biāo)厚度，mm；AwrLay（i）為第i號(hào)助卷輥輥縫系數(shù)，%，助卷輥輥縫系數(shù)是按鋼種、厚度、寬度分類的層別數(shù)據(jù)。2.2.2 夾送輥輥縫夾送輥設(shè)置在卷取機(jī)入口側(cè)，將帶鋼頭部引入卷取機(jī)，同時(shí)當(dāng)帶
山西冶金 2011年1期2011-09-26