何燕 譚香玲

摘 要： 在高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)《使用普通機(jī)床的零件加工》課程的教學(xué)中，采用工作過程導(dǎo)向的教學(xué)模式，按照六步法，深層次地探討該學(xué)習(xí)領(lǐng)域?qū)W習(xí)情境的設(shè)計(jì)與實(shí)施，實(shí)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵詞： 《使用普通機(jī)床的零件加工》 學(xué)習(xí)情境 工作過程

1.引言。

在高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)《使用普通機(jī)床的零件加工》課程教學(xué)中，采用工作過程導(dǎo)向的教學(xué)模式，結(jié)合省專業(yè)技能抽查標(biāo)準(zhǔn)，確定三個(gè)學(xué)習(xí)情境：（1）階梯軸的加工；（2）軸套的加工；（3）支承塊的加工。每個(gè)情境通過教、學(xué)、做，以完成典型零件的加工任務(wù)為主線，以機(jī)械零件加工知識(shí)為核心，將相關(guān)的金屬材料與熱處理、公差檢測的知識(shí)整合其中，根據(jù)完成各情境所需知識(shí)合理選擇理論教學(xué)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)《使用普通機(jī)床的零件加工》課程的開發(fā)。

2.基于工作過程的《使用普通機(jī)床的零件加工》學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)與實(shí)施。

學(xué)習(xí)情境是進(jìn)行知識(shí)與技能傳授的紐帶，本課程安排了階梯軸的加工等三個(gè)學(xué)習(xí)情境，每個(gè)學(xué)習(xí)情境從目標(biāo)、實(shí)施步驟提出要求，分述如下。

2.1“階梯軸的加工”學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)與實(shí)施

2.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

能結(jié)合典型零件理解尺寸公差的含義，并能采用合理的方法檢測；

具備基本的切削加工知識(shí)（包含對(duì)材料的力學(xué)性能內(nèi)涵的理解）；掌握CA6140型車床的基本操作；

具備分析階梯軸零件圖的能力，能進(jìn)行軸類零件加工工藝的編制；

能夠利用車床常見的工、量、夾具對(duì)零件進(jìn)行裝夾找正；

會(huì)根據(jù)不同的加工要素選擇合適的刀具，并進(jìn)行刃磨；

能根據(jù)不同的加工條件選擇合理的切削用量、選擇合理的刀具幾何參數(shù)；

以小組為單位加工以端面、外圓、溝槽為主要要素的合格的零件；

以小組為單位對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測與判定。

2.1.2實(shí)施步驟

2.1.2.1資訊

內(nèi)容：①分析零件圖，確定階梯軸加工內(nèi)容及加工重點(diǎn)；②毛坯材料和加工方法的選擇；③獲取零件加工所須相關(guān)知識(shí)、資料（機(jī)床的認(rèn)識(shí)、刀具的認(rèn)識(shí)、量具的認(rèn)識(shí)、工藝規(guī)程等）。

教學(xué)組織：給定零件圖，下發(fā)工作任務(wù)，學(xué)生分組；教師引導(dǎo)學(xué)生分析零件圖。獲取零件加工資訊信息。

2.1.2.2決策

內(nèi)容：①刀具參數(shù)的選擇；②階梯軸裝夾方法的選擇；③機(jī)加工設(shè)備的選擇；④量具的選擇。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)相關(guān)資訊信息進(jìn)行工裝設(shè)備選擇。

2.1.2.3計(jì)劃

內(nèi)容：①選擇加工方法、切削參數(shù)；②擬訂工藝線；③制定階梯軸加工工藝規(guī)程，填寫工序卡片。

教學(xué)組織：教師聽取學(xué)生加工工藝設(shè)計(jì)方案。確定合理方案，指導(dǎo)學(xué)生制定工藝規(guī)程；學(xué)生獨(dú)立填寫工藝卡片，關(guān)注切削參數(shù)的確定。

2.1.2.4實(shí)施

內(nèi)容：①零件的裝夾；②刀具的刃磨與正確使用；③車床的正確操作；階梯軸的端面、外圓、臺(tái)階的車削加工訓(xùn)練；④文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程。

教學(xué)組織：教師示范，指出車削中的注意事項(xiàng)；學(xué)生分組練習(xí)階梯軸的車削加工；重視學(xué)生的安全教育和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)。

2.1.2.5檢查

內(nèi)容：①量具使用與尺寸測量；②階梯軸加工質(zhì)量的檢測與分析。

教學(xué)組織：對(duì)學(xué)生加工的工件進(jìn)行驗(yàn)收，考查學(xué)生的實(shí)際操作能力、質(zhì)量意識(shí)；教師指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行工件質(zhì)量檢測和分析；對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。

2.1.2.6評(píng)估

內(nèi)容：①知識(shí)能力的評(píng)價(jià)（工藝方案的合理性分析和優(yōu)化）；②操作技能的評(píng)價(jià)；③學(xué)生綜合素養(yǎng)的評(píng)價(jià)。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生對(duì)工藝方案和加工過程進(jìn)行分析、優(yōu)化；對(duì)學(xué)生知識(shí)、技能和綜合職業(yè)養(yǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2.2“軸套的加工”學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)與實(shí)施

2.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

能利用鐵碳合金的相圖，解釋碳素鋼、合金鋼的常用牌號(hào)并能正確地選用；

能合理地安排零件加工的熱處理工序（整體熱處理）；

具備分析軸套零件圖的能力，能進(jìn)行軸套類零件加工工藝的編制；

能夠利用工、量、夾具對(duì)零件進(jìn)行裝夾找正；

會(huì)根據(jù)不同的加工要素選擇合適的刀具，并進(jìn)行刃磨；

能根據(jù)不同的加工條件選擇合理的切削用量、選擇合理的刀具幾何參數(shù)；

能正確操作車床加工圓錐面、螺紋面、內(nèi)圓面等要求較高的要素的合格零件；

以小組為單位對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測與判定。

2.2.2實(shí)施步驟

2.2.2.1資訊

內(nèi)容：①分析零件圖，確定軸套加工內(nèi)容及加工重點(diǎn)；②毛坯材料和加工方法的選擇；③獲取零件加工所須的相關(guān)知識(shí)、資料（機(jī)床的認(rèn)識(shí)、刀具的認(rèn)識(shí)、量具的認(rèn)識(shí)、工藝規(guī)程等）。

教學(xué)組織：給定零件圖，下發(fā)工作任務(wù)，學(xué)生分組；教師引導(dǎo)學(xué)生分析零件圖。獲取零件加工資訊信息。

2.2.2.2決策

內(nèi)容：①刀具參數(shù)的選擇；②軸套裝夾方案的選擇；③機(jī)加工設(shè)備的選擇；④量具的選擇。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)相關(guān)資訊信息進(jìn)行工裝設(shè)備選擇。

2.2.2.3計(jì)劃

內(nèi)容：①選擇加工方法、切削參數(shù)；②擬訂工藝線；③制定軸套加工工藝規(guī)程，填寫工序卡片。

教學(xué)組織：教師聽取學(xué)生加工工藝設(shè)計(jì)方案。確定合理方案，指導(dǎo)學(xué)生制定工藝規(guī)程；學(xué)生獨(dú)立填寫工藝卡片，關(guān)注切削參數(shù)的確定。

2.2.2.4實(shí)施

內(nèi)容：①零件的裝夾；②刀具的刃磨與正確使用；③車床的正確操作；軸套的圓錐面、螺紋面、內(nèi)圓面等要素的車削加工訓(xùn)練；④文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程。

教學(xué)組織：教師示范，指出車削中的注意事項(xiàng)；學(xué)生分組練習(xí)軸套的車削加工；重視學(xué)生的安全教育和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)。

2.2.2.5檢查

內(nèi)容：①量具使用與尺寸測量；②軸套加工質(zhì)量的檢測與分析。

教學(xué)組織：對(duì)學(xué)生加工的工件進(jìn)行驗(yàn)收，考查學(xué)生的實(shí)際操作能力、質(zhì)量意識(shí)；教師指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行工件質(zhì)量檢測和分析；對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。

2.2.2.6評(píng)估

內(nèi)容：①知識(shí)能力的評(píng)價(jià)（工藝方案的合理性分析和優(yōu)化）；②操作技能的評(píng)價(jià)；③學(xué)生綜合素養(yǎng)的評(píng)價(jià)。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生對(duì)工藝方案和加工過程進(jìn)行分析、優(yōu)化；對(duì)學(xué)生知識(shí)、技能和綜合職業(yè)養(yǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2.3“支承塊的加工”學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)與實(shí)施

2.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)

能結(jié)合典型零件理解形狀公差、位置公差的含義，并能采用合理的方法檢測；

具備分析支承塊零件圖的能力，能進(jìn)行支承塊類零件加工工藝的編制；

能夠利用工、量、夾具對(duì)零件進(jìn)行裝夾找正；

會(huì)根據(jù)不同的加工要素選擇合適的刀具；

能根據(jù)不同的加工條件選擇合理的切削用量；

能正確操作銑床加工以平面、斜面、臺(tái)階、溝槽等基本要素的合格零件；

以小組為單位對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測與判定。

2.3.2實(shí)施步驟

2.3.2.1資訊

內(nèi)容：①分析零件圖，確定支承塊加工內(nèi)容及加工重點(diǎn)；②毛坯材料和加工方法的選擇；③獲取零件加工所須相關(guān)知識(shí)、資料（機(jī)床的認(rèn)識(shí)、刀具的認(rèn)識(shí)、量具的認(rèn)識(shí)、工藝規(guī)程等）。

教學(xué)組織：給定零件圖，下發(fā)工作任務(wù)，學(xué)生分組；教師引導(dǎo)學(xué)生分析零件圖。獲取零件加工資訊信息。

2.3.2.2決策

內(nèi)容：①銑刀的選擇；②支承塊裝夾方案的選擇；③機(jī)加工設(shè)備的選擇；④量具的選擇。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)相關(guān)資訊信息進(jìn)行工裝設(shè)備選擇。

2.3.2.3計(jì)劃

內(nèi)容：①選擇加工方法、切削參數(shù)；②擬訂工藝線；③制訂支承塊加工工藝規(guī)程、填寫工序卡片。

教學(xué)組織：教師聽取學(xué)生加工工藝設(shè)計(jì)方案。確定合理方案，指導(dǎo)學(xué)生制訂工藝規(guī)程；學(xué)生獨(dú)立填寫工藝卡片，關(guān)注切削參數(shù)的確定。

2.3.2.4實(shí)施

內(nèi)容：①零件的裝夾；②刀具正確使用；③銑床的正確操作；支承塊的平面、斜面、臺(tái)階、溝槽等要素的銑削加工訓(xùn)練；④文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程。

教學(xué)組織：教師示范，指出銑削中的注意事項(xiàng)；學(xué)生分組練習(xí)支承塊的銑削加工；重視學(xué)生的安全教育和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)。

2.3.2.5檢查

內(nèi)容：①量具使用與尺寸測量；②支承塊加工質(zhì)量的檢測與分析。

教學(xué)組織：對(duì)學(xué)生加工的工件進(jìn)行驗(yàn)收，考查學(xué)生的實(shí)際操作能力、質(zhì)量意識(shí)；教師指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行工件質(zhì)量檢測和分析；對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。

2.3.2.6評(píng)估

內(nèi)容：①知識(shí)能力的評(píng)價(jià)（工藝方案的合理性分析和優(yōu)化）；②操作技能的評(píng)價(jià)；③學(xué)生綜合素養(yǎng)的評(píng)價(jià)。

教學(xué)組織：指導(dǎo)學(xué)生對(duì)工藝方案和加工過程分析、優(yōu)化；對(duì)學(xué)生知識(shí)、技能和綜合職業(yè)養(yǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

3.結(jié)語

學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)是循序漸進(jìn)、不斷完善的過程，我們將根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展和就業(yè)單位、畢業(yè)學(xué)生的調(diào)查反饋意見，按照六步法不斷進(jìn)行課程深度開發(fā)和改進(jìn)，提高畢業(yè)生的能力和水平，滿足行業(yè)建設(shè)需要。

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