滾齒
- 高速高精度電子齒輪箱自抗擾控制研究
230009)滾齒加工是一種展成法加工齒輪的工藝,廣泛用于生產(chǎn)高質(zhì)量的外圓柱齒輪。 滾齒加工要求滾刀與工件及其他進給軸按照嚴(yán)格的展成關(guān)系運動[1]。 在現(xiàn)代數(shù)控滾齒機中,運動軸的同步運動是由電子齒輪箱(electronic gearbox,EGB)控制的,因此提高EGB的控制性能是提高滾齒加工精度的關(guān)鍵。對于多軸控制系統(tǒng),其控制性能包括單軸跟蹤精度和整體輪廓精度[2]。 文獻[3-6]針對單運動軸跟蹤精度進行研究,然而提升每個運動軸的跟蹤精度并無法保證輪
- 擺線齒輪滾齒切削力及溫度仿真分析
-2]。擺線齒輪滾齒的加工方法主要有插齒加工、滾齒加工、銑齒加工及線切割加工等[3],其中滾齒加工是擺線齒輪加工的一種主要方式。RV減速器中擺線齒輪對齒廓精度要求高,而滾齒加工中的切削力和切削溫度均會對擺線齒輪齒廓加工精度有較大影響,為此,國內(nèi)外研究人員針對滾齒加工中的切削力和切削溫度開展了相關(guān)研究。Sabkhi等[3-4]通過CAD軟件布爾運算對漸開線滾齒加工過程中的未變形切屑幾何體進行了建模,并基于微元法建立了離散化刀刃切削力,分析了切削力隨滾齒速度變
大連交通大學(xué)學(xué)報 2023年4期2023-10-14
- 基于金豺狼優(yōu)化算法的數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化
以復(fù)雜曲面且微小滾齒加工為實例,進行了數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化的實驗驗證,結(jié)果驗證了GJO在參數(shù)優(yōu)化中的有效性。1 數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化建模1.1 切削參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)對于數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化而言而言,其目標(biāo)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。在切削過程中,主要考慮切削速度、進給量和切削深度這3個參數(shù)的設(shè)置。其中,切削深度對刀具的磨損影響較切削速度和進給量要相對更小,并且可以根據(jù)實際加工情況選擇確定。因此,切削速度、進給量的合理確定就顯得更為重要。首先,建立提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)函數(shù)
機械設(shè)計與研究 2023年3期2023-09-18
- 基于電子齒輪箱非圓齒輪齒距誤差補償研究
。文獻[3]根據(jù)滾齒機滾齒加工過程的理論模型,提出一種新的軟件定義的滾齒機電子齒輪箱代替機械式齒輪箱;文獻[4]以滾刀節(jié)線和非圓齒輪節(jié)曲線保持純滾動為依據(jù),推導(dǎo)出非圓齒輪滾齒加工聯(lián)動數(shù)學(xué)模型,并通過仿真進行了驗證;文獻[5]根據(jù)非圓齒輪滾齒加工模型,推導(dǎo)了工件轉(zhuǎn)角誤差和滾刀轉(zhuǎn)角誤差對非圓齒輪齒距影響的誤差公式,但其計算過程過于復(fù)雜。因為齒輪加工涉及到多軸聯(lián)動,所以存在多軸同步控制的問題[6]。文獻[7]提出了一種簡單的圓柱斜齒輪節(jié)距誤差和螺旋線輪廓誤差的估
- 密珠襯套在滾剃夾具中的應(yīng)用
，無法設(shè)計脹套式滾齒夾具，目前普遍采用心軸式滾齒夾具（見圖1），該結(jié)構(gòu)夾具因裝卸工件需要，工件內(nèi)孔與心軸須設(shè)計一定配合間隙，該間隙的存在，造成加工與齒部精度檢測時不同心，進而對工件的齒距累積偏差評價產(chǎn)生明顯影響[1]。圖1 心軸式滾齒夾具以心軸式滾齒夾具為例，通過分析裝夾偏心對齒距累積精度的影響值，說明減小該配合間隙對提升齒距累積誤差的效果，并提供一種配合間隙較小且經(jīng)濟可行的夾具方案。2 加工現(xiàn)狀及問題分析加工現(xiàn)狀：以某一產(chǎn)品為例，工件內(nèi)孔φ39.775/
金屬加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 滾刀幾何誤差對齒輪精度映射關(guān)系分析*
用的基礎(chǔ)零部件，滾齒加工作為齒輪加工最為廣泛的齒輪加工工藝，在齒輪加工領(lǐng)域占據(jù)相當(dāng)重要的地位。大規(guī)格齒輪廣泛應(yīng)用于工程機械、風(fēng)電軸承、機床工具、軌道交通等。大規(guī)格滾齒加工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，制造難度大，使其加工制造一直受到重視[1]。齒面成形精度的影響因素很多，在制造、安裝及實際加工過程中，受到多種因素影響使得滾刀理論空間位置與實際空間位置產(chǎn)生偏移，從而對被加工齒輪精度產(chǎn)生影響。目前國內(nèi)外對滾切齒輪成型精度展開了一定的研究。王時龍等[2]采用產(chǎn)形齒條法，
組合機床與自動化加工技術(shù) 2022年11期2022-11-25
- 刮削滾齒精加工工藝特性與試運用研究
床頂尖的燒損等。滾齒加工是連續(xù)展成運動切削的制齒方法，所以其生產(chǎn)效率(是各種機械加工制齒效率最高和最廣的制齒設(shè)備)、漸開線齒形精度較高且穩(wěn)定。由于滾齒機床的設(shè)計剛度較高，一般用于去除齒形大余量加工(開齒)，未精加工減少加工余量，適合提高進刀量達到提高效率的目的(鋼件粗滾2～3.5 mm/r、精滾0.8～1.2 mm/r)。一般滾齒機床的滾齒加工精度為標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10095.1—2008和GB/T 10095.2—2008的7～8級，高速鋼滾刀滾齒切削速度
新技術(shù)新工藝 2022年6期2022-08-07
- 基于UG12.0的N95口罩齒模加工銑削策略探討
造技術(shù)要求極高，滾齒與標(biāo)志的圓跳動公差控制在0.005 mm，全曲面跳動公差控制在0.01 mm[4]，這無疑對齒模的制造工藝提出了更高的要求，同時這也是造成齒模質(zhì)量不統(tǒng)一、壽命短，制約口罩機生產(chǎn)效率的主要困擾。現(xiàn)研究應(yīng)用UG12.0對N95口罩齒模進行三維造型，分析齒模的結(jié)構(gòu)特征和加工難點，選用合適的銑削策略，確定優(yōu)質(zhì)高效的工藝方案和生成加工程序，并在四軸數(shù)控加工中心加工驗證。1 齒模工藝分析1.1 齒模結(jié)構(gòu)特征圖1所示為N95口罩齒模結(jié)構(gòu)，在直徑φ75
裝備制造技術(shù) 2022年3期2022-06-16
- 數(shù)控高速重型滾齒機刀架優(yōu)化設(shè)計
加工過程中，重型滾齒機是必不可少的設(shè)備。所謂重型齒輪，是直徑達4m以上乃至十幾米的大齒輪，這種齒輪在礦山、鋼鐵、化工和交通運輸?shù)缺姸嘈袠I(yè)中應(yīng)用廣泛。然而在重型齒輪的加工中，加工周期長一直是一個痛點，因此實現(xiàn)高速化以提高加工效率是關(guān)鍵。本文中的滾齒機是齊重數(shù)控裝備有限公司研制的重點新產(chǎn)品，其具有重型化、高速化的特點，在一定程度上填補了我國相關(guān)領(lǐng)域的空白，但仍有較大的提升空間。在高速切削過程中，高速回轉(zhuǎn)部件支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對齒輪機實現(xiàn)高速化具有重要作用。如果
金屬加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 滾齒加工中仿真分析方法應(yīng)用探討*
齒輪加工方法中，滾齒加工由于切削速度高、使用壽命長，在齒輪成形過程中占據(jù)主導(dǎo)地位。但由于滾齒加工成形運動的復(fù)雜性與特殊性，很難進行具體分析，需要與仿真相結(jié)合才能直觀體現(xiàn)滾齒切削過程。有限元仿真可以將連續(xù)體離散化，對連續(xù)體力熱學(xué)問題進行解析[1]，基于CAD進行實體建模的幾何仿真技術(shù)也具有廣闊的應(yīng)用前景。滾齒加工的仿真為切削條件優(yōu)化，切削刀具壽命和工件表面質(zhì)量的提高提供參考[2]，滾齒仿真的精確預(yù)測與實際生產(chǎn)加工相結(jié)合，可以起到降低成本，提高生產(chǎn)率的作用。本
制造技術(shù)與機床 2022年1期2022-01-19
- 基于振動信號的滾齒加工工藝參數(shù)優(yōu)化
械設(shè)備中[1]。滾齒加工因加工效率高、適應(yīng)性好等優(yōu)點，是目前齒輪加工應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。目前，我國大多數(shù)齒輪加工企業(yè)都是靠工藝人員的經(jīng)驗或參考切削加工手冊來選擇工藝參數(shù)，這樣選擇可能考慮不到加工過程中的振動等因素影響，加工過程中振動過大會導(dǎo)致加工精度降低，刀具壽命降低，機床壽命降低[2]。合理科學(xué)的工藝參數(shù)對于滾齒加工有著重要的意義，本文通過采集滾齒加工過程中不同工藝參數(shù)下的振動，然后基于振動信號優(yōu)化出合理的工藝參數(shù)。1 監(jiān)測系統(tǒng)的搭建本文搭建了一套
裝備制造技術(shù) 2021年8期2021-12-21
- 基于有限元仿真的齒輪滾切穩(wěn)定性建模與分析
加工技術(shù)之一。在滾齒干切加工過程中，當(dāng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)或滾削參數(shù)選用不當(dāng)時，刀具與工件之間會產(chǎn)生顫振，這已成為限制滾齒加工精度的重要約束[1]。顫振在齒輪表面留下的振紋，會降低齒面質(zhì)量，影響產(chǎn)品的合格率。此外，顫振還會帶來機床損傷、刀具磨損加速等不良影響[2]。抑制或避免顫振的可行途徑是確定滾齒加工參數(shù)，使其遠離所預(yù)測的顫振發(fā)生臨界條件[3-4]。穩(wěn)定性葉瓣圖分析法是顫振臨界條件預(yù)測的主流方法之一，葉瓣圖可以簡單而清晰地描述刀具切深與刀具主軸轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系，通
機械設(shè)計與制造工程 2021年11期2021-12-13
- 硬齒面齒輪加工技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展前景分析
技術(shù);發(fā)展前景;滾齒1引言近年來國內(nèi)經(jīng)濟社會不斷發(fā)展，制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，機械制造行業(yè)的技術(shù)水平也不斷提高，與此同時，各產(chǎn)業(yè)對于機械設(shè)備的制造質(zhì)量也提出更高的要求，其中齒輪作為最重要的機械零件之一，其生產(chǎn)質(zhì)量與機械設(shè)備的使用性能直接相關(guān)，因此在現(xiàn)階段加強硬齒面齒輪加工技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展前景的研究是十分必要的，能夠更加全面的認識硬齒面齒輪加工制造的現(xiàn)狀及工藝流程以及各種齒輪加工制造技術(shù)、未來發(fā)展前景，從而研究制定更加合理的加工制造方案進行硬齒面齒輪的加工。2硬
裝備維修技術(shù) 2022年3期2021-12-06
- 基于滾齒加工的20CrMnTi齒面粗糙度分析研究
都是研究如何提高滾齒加工精度，而對于齒面粗糙度的影響因素研究較少。李琳坤[1]主要從齒坯加工質(zhì)量、滾齒夾具的精度等方面研究了如何提高滾齒加工精度及表面精度，趙韓等[2]在軸齒輪加工精度的原因分析中提到影響滾齒表面粗糙度的因素及控制方法，這些研究對影響滾齒齒面粗糙度原因分析不夠全面和深入。本文將從滾刀刀面質(zhì)量、頂刃圓角半徑及刃口形狀方面進行研究，全面分析并驗證滾齒加工對齒面粗糙度的影響，為后續(xù)在實際加工中提高滾齒零件的表面質(zhì)量提供參考依據(jù)。1 齒面粗糙度測量
機械設(shè)計與制造工程 2021年7期2021-08-23
- 大型數(shù)控滾齒機A軸轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)的研究
5）0 引言大型滾齒機是盾構(gòu)機、軍工、風(fēng)電、軸承、電站、船舶、礦山、冶金等行業(yè)，大型齒輪工件的把關(guān)加工設(shè)備，可通過滾切法或成形法加工各類齒輪齒形。大型數(shù)控滾齒機，比常規(guī)滾齒機有著巨大的代差優(yōu)勢[1]。首先，大型數(shù)控滾齒機可使用高速機卡刀具，刀具線速度可達180m/min，加工效率高提高5～10倍；其次，大型數(shù)控滾齒機采用電子齒輪箱，簡化了機床傳動結(jié)構(gòu)，提高可靠性，易于操作和維護。而我國大型數(shù)控滾齒機長期依靠進口格里森、利勃海爾等國外產(chǎn)品，為打破依賴進口局面
新型工業(yè)化 2021年3期2021-07-12
- 高速干切滾齒工藝參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化與決策方法
0 引言高速干切滾齒工藝作為一種綠色高效的齒輪成形工藝，在加工過程中不使用切削液且切削速度高，近年來得到了大量的關(guān)注和研究[1]。高速干切滾齒工藝對加工條件要求較高，不合理的加工工藝參數(shù)會嚴(yán)重影響齒輪的形狀誤差、齒向誤差以及加工能耗。工藝參數(shù)優(yōu)化與決策能有效優(yōu)化加工工藝參數(shù)，而無須改變加工硬件環(huán)境。國內(nèi)外學(xué)者在常見的機械加工方式如車削、磨削、銑削、鉆削等工藝優(yōu)化上已取得不錯的研究成果，但大部分研究集中于經(jīng)濟型指標(biāo)如加工成本、加工時間、加工質(zhì)量等的優(yōu)化，只有
中國機械工程 2021年7期2021-04-15
- 滾削力計算方法及影響因素分析*
018）0 引言滾齒是一種常見的齒輪粗加工方法，其加工過程復(fù)雜多變，且是一種斷續(xù)加工方法，滾削力分析比較困難。而滾削力又是滾齒加工中最重要參數(shù)，滾刀與齒輪在滾削加工過程中滾削力是不斷變化的，隨著滾刀刀刃進出齒輪，同一刀刃的切削過程中，不同時刻、不同的切削刀齒所產(chǎn)生的切削力的狀態(tài)和大小也是不一樣的，導(dǎo)致滾削力計算比較困難，如圖1 所示。但是在滾齒機主軸及電機選型、機電動態(tài)特性建模、滾齒精度分析及滾刀切削性能計算時卻不可缺少，所以研究滾削力計算方法和影響因素至
機電工程技術(shù) 2021年7期2021-04-04
- 滾削力計算方法及影響因素分析*
018）0 引言滾齒是一種常見的齒輪粗加工方法，其加工過程復(fù)雜多變，且是一種斷續(xù)加工方法，滾削力分析比較困難。而滾削力又是滾齒加工中最重要參數(shù)，滾刀與齒輪在滾削加工過程中滾削力是不斷變化的，隨著滾刀刀刃進出齒輪，同一刀刃的切削過程中，不同時刻、不同的切削刀齒所產(chǎn)生的切削力的狀態(tài)和大小也是不一樣的，導(dǎo)致滾削力計算比較困難，如圖1 所示。但是在滾齒機主軸及電機選型、機電動態(tài)特性建模、滾齒精度分析及滾刀切削性能計算時卻不可缺少，所以研究滾削力計算方法和影響因素至
機電工程技術(shù) 2021年7期2021-04-04
- 滾齒螺旋線傾斜偏差的修形
輪傳動有限公司）滾齒作為最常用的粗加工制齒方法，螺旋線一般不做修形，其fHβ值為0。但當(dāng)成品有特殊修形要求或熱處理變形量較大時，若滾齒不做修形，其螺旋線傾斜偏差與后續(xù)齒面精加工（如剃齒、磨齒等）螺旋線傾斜偏差較大，會造成在齒寬不同位置上齒面精加工余量不均，甚至余量不足（如圖1 所示，若剃齒需求的fHβ值為+0.02mm，當(dāng)滾齒的fHβ值為0 時，剃齒齒面加工余量差異值最大為0.02mm），影響最終齒輪精度。此時就需要在滾齒時進行螺旋線傾斜偏差的修形，避免上
安徽科技 2021年2期2021-03-05
- 滾齒工藝對熱處理畸變的影響研究
變同樣與前道工序滾齒工藝有一定的關(guān)系[2]。滾齒工序在齒坯內(nèi)部產(chǎn)生加工應(yīng)力，在齒坯表面引起粗糙度變化，特別是由于滾齒工藝不當(dāng)、滾齒刀具用鈍等因素的影響，會造成更復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。齒輪不同的切齒加工工藝在表層形成不同的加工應(yīng)力狀態(tài)，所以其變形傾向也有所不同[3]。本文采用控制變量法，做三因素兩水平正交試驗，分別改變滾刀類型、軸向進給、走刀次數(shù)，收集熱處理各工序前后齒輪的特征尺寸，基于相關(guān)統(tǒng)計學(xué)原理，分析不同滾齒加工參數(shù)對熱處理畸變的影響。1 研究對象、工藝和方
機械工程師 2020年12期2020-12-23
- 淺析提高圓柱齒輪滾齒加工精度的方法
勢。一般情況下，滾齒的精度很大程度影響著齒輪的精度。齒圈徑跳、基節(jié)偏差、公法線變動量、齒形齒向誤差等是導(dǎo)致滾齒精度降低的因素，因此，必須嚴(yán)格控制誤差，才能保證滾齒的精度。本文主要研究如何提高圓柱齒輪滾齒加工精度。關(guān)鍵詞：滾齒;加工;精度1? 影響滾齒加工精度的因素分析1.1 齒圈徑跳誤差? 齒圈徑跳又叫幾何偏心，是指“齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量?！焙喲灾?，齒圈徑跳就是輪齒齒圈出現(xiàn)軸中心線偏心的情
內(nèi)燃機與配件 2020年2期2020-09-10
- 影響軸齒輪滾齒加工精度的原因分析
物。在減速機中，滾齒與軸齒輪都是主要零件，假若軸齒輪滾齒的加工精度受損，那么減速機的減速效果也會大打折扣。文章通過分析影響軸齒輪滾齒加工精度被破壞的原因，來提高被加工零件的質(zhì)量，并從物理和化學(xué)兩方面對其展開具體分析。關(guān)鍵詞：加工精度;軸齒輪;滾齒;加工質(zhì)量引言軸齒輪主要應(yīng)用在減速機中，并且和減速機的質(zhì)量和效率有著直接的關(guān)系。如果軸齒輪在工作過程中產(chǎn)生精度等相關(guān)問題就會影響減速機的正常工作。對于軸齒輪來說，最難控制的精度就是滾齒加工精度，因為軸齒輪的工作部分
科學(xué)與財富 2020年11期2020-07-10
- 兩種去除齒部毛刺工裝的研究
事故[1]。2 滾齒去毛刺工裝2.1 制作滾齒毛刺容易產(chǎn)生于滾刀擠壓齒部順著滾刀方向擠出的毛刺，如圖1 所示。圖1 滾齒產(chǎn)生的毛刺滾齒后毛刺容易造成的主要危害：操作工不方便裝夾工件，容易劃手；后序剃齒加工容易造成剃刀挖心；影響外觀。為了有效地去除滾齒毛刺，設(shè)計了一款滾齒去毛刺工裝，安裝在滾齒機立柱上，如圖2、圖3 所示。2.2 使用方法將工裝安裝于滾齒機立柱上；選用合適的刀桿裝入工裝刀架內(nèi)；調(diào)整刀桿伸出長度和刀架高低使其適合加工產(chǎn)品；通過螺母微調(diào)高度，提高
機械管理開發(fā) 2020年4期2020-06-10
- 面向高效節(jié)能的數(shù)控滾齒加工參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化模型
044)0 引言滾齒是使用最為廣泛的齒輪加工工藝。滾齒機床能耗特性復(fù)雜，能量消耗大，加工參數(shù)的合理選擇對滾齒加工能耗產(chǎn)生顯著影響，因加工參數(shù)選擇不當(dāng)，使得滾齒機床的整體性能沒有得到充分發(fā)揮，也造成了巨大能耗浪費。如何綜合考慮能耗和加工時間、成本等傳統(tǒng)目標(biāo)開展數(shù)控滾齒加工參數(shù)優(yōu)化，是一個在綠色制造背景下亟待解決的問題。目前針對滾齒加工參數(shù)優(yōu)化研究，較多著眼于刀具振動、加工精度、切削熱量、加工成本及刀具壽命等目標(biāo)。例如，D.R等[1]構(gòu)建了滾刀沖擊頻率與加工參
計算機集成制造系統(tǒng) 2020年3期2020-04-08
- 滾齒加工工藝實踐探討
齒輪齒形加工中，滾齒應(yīng)用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。隨著齒輪的傳動速度、承載能力、使用壽命等要求的提高，以及運行噪聲、制造成本降低的需求，業(yè)內(nèi)對齒輪的設(shè)計、加工等提出了更高的要求。滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用最廣的一種方法。關(guān)鍵詞：滾齒;加工;工藝;技術(shù)滾齒是一種常用的齒輪加工方法，滾齒加工的通用性較好，在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪作無側(cè)隙強制性的嚙合，即用一把滾刀可加工模數(shù)相同而齒敷和螺
科學(xué)與財富 2020年2期2020-04-01
- 應(yīng)用插滾技術(shù)制造雙聯(lián)齒輪對齒的工藝方法
。關(guān)鍵詞：插齒;滾齒;插滾;雙聯(lián)齒輪;對齒角度中圖分類號：TG61? ? ? ? 文獻標(biāo)志碼：A該公司開發(fā)的GF9項目中，超越從動支架行星輪（雙聯(lián)齒），在以前該公司生產(chǎn)的齒輪中從未有過一個特殊的要求，雙聯(lián)齒兩齒輪的齒牙需要對齒加工，齒輪A的齒牙與齒輪B的齒牙有相對位置要求，通俗講兩齒輪齒牙需要對齊，如圖1所示，齒輪A在截面“G”上的齒牙與齒輪B在截面“F”上的齒牙，其對齒角度4牙（齒輪圓周4等分測量）平均誤差需控制在0±0.099°。對于這種雙聯(lián)齒加工，通
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年1期2019-10-09
- 基于切向滾齒加工斜齒輪修形齒面的設(shè)計與分析
外已有大量的切向滾齒加工的研究成果，但多局限于加工標(biāo)準(zhǔn)齒面的滾刀幾何設(shè)計，對滾齒修形齒面的研究較少。設(shè)計滾齒加工參數(shù)，對修形齒面進行加工，來提高減振降噪效果的研究有重要的現(xiàn)實意義。1 滾齒加工滾齒機上使用齒輪滾刀來加工齒輪齒形的加工方式為滾齒。齒輪加工方式主要為仿形法與范成法兩種。范成法加工精度很高，生產(chǎn)率也較高，且表面粗糙度值很低，在實際齒輪加工中有非常普遍的應(yīng)用。滾齒加工有很強的適應(yīng)性，因其利用展成法加工，一把滾刀能夠?qū)δ?shù)與齒形角相同的齒數(shù)不同的齒輪
世界有色金屬 2019年8期2019-06-13
- 空客A380高升力傳動扭矩軸加工技術(shù)
別是車加工變形、滾齒、校正、去除工藝凸臺以及鉆徑向孔等工序難度大，本文結(jié)合研制過程出現(xiàn)的問題進行對加工難度大的工序進行了詳細分析和論述。關(guān)鍵詞：加工變形、滾齒、徑向孔、去除工藝臺引言：隨著中國大飛機C919試飛成功，國產(chǎn)大飛機離我們越來越近，其中民航飛行運動控制零部件加工工藝在國內(nèi)也剛剛起步?？湛虯380飛控零件國內(nèi)加工過程中出現(xiàn)問題可以做為案列為國產(chǎn)飛機制造提供借鑒。1.背景介紹1.1項目來源：鈦合金花鍵軸是MOOG公司外貿(mào)轉(zhuǎn)包零件，“襟翼升力傳動軸”零
科學(xué)與財富 2019年3期2019-02-28
- 齒輪切削參數(shù)對加工效率影響的研究
效的方向發(fā)展，而滾齒加工是外圓柱齒輪加工最常用的高效加工方法之一。研究優(yōu)化滾齒切削元素是提高加工效率的有效途徑，因而研究切削參數(shù)對提高加工效率具有實質(zhì)性意義。本文以筆者公司某機型推土機太陽輪的滾齒加工為研究對象，通過結(jié)合分析滾刀、機床及加工參數(shù)，優(yōu)化切削參數(shù)，縮短加工時間，提高加工效率。本文研究的滾刀材質(zhì)為M35高速鋼，涂層材料為AlCrN，滾齒機采用國內(nèi)某機床廠生產(chǎn)的高效重切削型機床，結(jié)構(gòu)為整體式，能承受重負荷強力和高速切削。自動化程度較高，且可實現(xiàn)多種
建筑機械 2018年10期2018-11-22
- 小模數(shù)棘輪滾齒加工工藝探討
瓏?小模數(shù)棘輪滾齒加工工藝探討龔 宏 徐練光 熊宇烈 王 瓏（四川航天燎原科技有限公司，成都 610100）分析、優(yōu)化了棘輪滾刀設(shè)計，對刀齒磨削、滾齒加工過程進行了工藝控制，摸索出微小余量精切措施，提高了刀具耐用度，獲得了加工精密小模數(shù)棘輪的方法，滿足了零件加工需求。小模數(shù)棘輪；滾刀設(shè)計；滾刀耐用度；刀齒磨削；滾齒工藝1 引言棘輪機構(gòu)的作用是將連續(xù)轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動轉(zhuǎn)換成單向步進運動，棘輪輪齒通常為單向齒。本文所述棘輪由電磁鐵直接驅(qū)動，棘輪的步進運動產(chǎn)生所需
航天制造技術(shù) 2018年5期2018-11-19
- 支持少樣本的高速滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化
0 引言近年來，滾齒加工尤其是高速滾齒加工得到了迅猛發(fā)展，其工藝更加注重加工綠色化和低碳化[1-4]。合適的工藝參數(shù)在低碳化的滾齒加工中顯得尤為重要[3-5],但在實際決策、生產(chǎn)運用中存在諸多難題，例如在少量歷史加工案例條件下，如何在得到優(yōu)化工藝參數(shù)的同時滿足企業(yè)對加工質(zhì)量、加工成本、加工時間、環(huán)境影響等多方面的要求，其中的難點為：①作為先進技術(shù)，高速滾齒加工積累的工藝實例較少[5];②缺少合適的優(yōu)化算法。因此，少樣本下的高速滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化問題亟需解決。
計算機集成制造系統(tǒng) 2018年10期2018-11-13
- 基于有限元法的航空發(fā)動機齒輪滾齒崩刀研究
發(fā)動機零件齒輪在滾齒粗加工過程中會出現(xiàn)刀具崩刀打傷零件（見圖1）的加工質(zhì)量事故。該質(zhì)量事故不僅會造成零件超差，而且專用滾齒刀因崩齒也將報廢，造成零件報廢和刀具報廢的雙重經(jīng)濟損失。圖1 刀具崩刀和零件打傷（箭示處）瞬態(tài)動力學(xué)分析（Transient Structural Analysis）主要用于確定結(jié)構(gòu)承受隨時間按任意規(guī)律變化的載荷時的響應(yīng)[2]，它可以確定結(jié)構(gòu)在靜載荷、瞬態(tài)載荷和正弦載荷的任意組合作用下隨時間變化的位移、應(yīng)力和應(yīng)變。如應(yīng)用于加工過程，通過
裝備制造技術(shù) 2018年7期2018-08-30
- 人字齒輪工藝空刀槽的設(shè)計方法
的問題。本研究從滾齒空間數(shù)學(xué)模型出發(fā)，建立了最小空刀槽與外部影響因素的精確數(shù)學(xué)方程，結(jié)合滾齒工藝確定最優(yōu)空刀槽寬度。1 數(shù)學(xué)模型建立及方程求解1.1 幾何模型的建立設(shè)計如圖1所示，滾刀節(jié)線與被切齒輪節(jié)圓圓柱的切點p正好移動到空刀槽端面，此時滾刀并未完成這一端全部齒的切制，滾刀還需沿被切齒輪軸線繼續(xù)移動超越量e才能完成該端齒的切制。建立坐標(biāo)系o－xyz，o點該端空刀槽端面的軸心，z軸與被切齒輪軸線重合，x軸為o點與p點的連線，各軸方向如圖1所示。坐標(biāo)系o'－
現(xiàn)代鹽化工 2018年3期2018-07-24
- 埃馬克全方位滾齒加工解決方案
常迅速。尤其是在滾齒領(lǐng)域內(nèi)，這種發(fā)展趨勢更是勢頭強勁。以轉(zhuǎn)向系統(tǒng)部件為例：生產(chǎn)計劃人員需要能對轉(zhuǎn)向小齒輪、蝸桿和蝸輪進行高效滾齒加工的極其靈活的機床。如何使用一臺機床完成EPS轉(zhuǎn)向系統(tǒng)整個傳動齒輪箱的加工？獨具創(chuàng)新精神的機械制造商能夠完成這項任務(wù)。EMAG KOEPFER最新推出的臥式滾齒機HLC 150H是其中最為優(yōu)秀的一款機床，是不折不扣的全方位解決方案。這款高效機床可加工的工件范圍極廣：傳動軸、電樞軸、小齒輪以及行星齒輪均可加工，最大長度達500mm
世界制造技術(shù)與裝備市場 2018年2期2018-06-04
- 基于SolidWorks的滾齒過程幾何仿真及切削力計算*
idWorks的滾齒過程幾何仿真及切削力計算*呂 盈，張 松，李劍峰，田 昆(山東大學(xué) 機械工程學(xué)院 高效潔凈機械制造教育部重點實驗室，濟南 250061)滾齒切削力是制定合理的切削用量、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)的基礎(chǔ)，為研究滾齒切削力，提出了基于SolidWorks的滾齒過程幾何仿真及切削力計算方法。首先以SolidWorks軟件為平臺建立齒坯、滾刀刀齒三維模型，實現(xiàn)滾刀刀齒對工件進行加工的可視化過程，獲得加工后的工件以及產(chǎn)生的切屑的三維模型。然后用兩種方法計算
組合機床與自動化加工技術(shù) 2017年11期2017-11-30
- EMAG KOEPFER HLC 150 H：高靈活性、低成本的全方位滾齒加工解決方案
、低成本的全方位滾齒加工解決方案埃馬克（中國）機械有限公司在如今的汽車工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，所使用生產(chǎn)工藝的靈活性已逐漸成為對生產(chǎn)計劃人員的重大挑戰(zhàn)。制造商必須適應(yīng)不斷變化的零部件范圍。舉例來說，零部件幾何形狀的變化就非常迅速。尤其是在滾齒領(lǐng)域內(nèi)，這種發(fā)展趨勢更是勢頭強勁。以轉(zhuǎn)向系統(tǒng)部件為例：生產(chǎn)計劃人員需要能對轉(zhuǎn)向小齒輪、蝸桿和蝸輪進行高效滾齒加工的極其靈活的機床。如何使用一臺機床完成 EPS 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)整個傳動齒輪箱的加工？獨具創(chuàng)新精神的機械制造商能夠完成這項任務(wù)
世界制造技術(shù)與裝備市場 2017年5期2017-11-02
- 完整流程，盡在掌控
——模塊化立式滾齒機VL 4 H功能技術(shù)特點
——模塊化立式滾齒機VL 4 H功能技術(shù)特點德國埃馬克公司齒輪不斷推動世界進步。它們形式各異、種類繁多，并可采用各種材料制成，因而能用在多種不同的應(yīng)用場合，從鐘表手工業(yè)中最精密的齒輪，到采礦業(yè)或水泥業(yè)中用于驅(qū)動大型磨盤或回轉(zhuǎn)爐的16米直徑齒輪，它們在生活中的確隨處可見。但無論大小，它們都有一個共同點：那就是必須滿足極高的要求。多年來在齒輪技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)已獲得巨大成功的KOEPFER公司，擁有龐大穩(wěn)定的客戶群基礎(chǔ)以及為數(shù)眾多的制齒項目，這些都是其技術(shù)卓越、實力
世界制造技術(shù)與裝備市場 2017年4期2017-09-03
- 硬齒面滾齒工藝在輪拖齒輪軸加工中的應(yīng)用
要：闡述了硬齒滾齒工藝在輪式拖拉機末端傳動系零件太陽輪軸加工中的應(yīng)用。針對此零件的結(jié)構(gòu)，利用高精度設(shè)備，設(shè)計、選用專用工裝、刀具，合理優(yōu)化切削參數(shù)，使零件精度達到國標(biāo)7級以上，為硬齒面滾齒工藝的推廣應(yīng)用提供參考。關(guān)鍵詞：硬齒面；齒輪軸；滾齒DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.0181 概述硬齒面滾齒革新了硬齒面精加工工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀覆涂后滾削齒面，相對磨齒有較高的效率，目前在國內(nèi)外都有應(yīng)用。主要用于齒輪熱后精
山東工業(yè)技術(shù) 2017年10期2017-05-31
- 論齒輪滾剃加工中，滾齒挖根量不足時剃齒的調(diào)整方法
要：本文論述在滾齒挖根量不足的情況下，如何通過調(diào)整剃齒，達到既滿足剃齒齒形又滿足剃齒挖根要求的方法。關(guān)鍵詞：滾齒挖根量不足；調(diào)整剃齒齒形16年8月25日，在進行SOP的NMT主動五檔齒輪剃齒加工時，發(fā)現(xiàn)剃齒齒根沒有挖根，滾齒的齒根整個被剃刀挖掉，大家知道，成品齒輪的齒根要求有0.01～0.05的挖根量，既不能大也不能沒有，否則都會影響齒輪的齒根強度，而在本文敘述的剃齒后的挖根情況如圖一所示，從圖上看滾齒的挖根量被剃齒刀整個吃掉，這勢必會造成嚴(yán)重削弱齒輪的
科技風(fēng) 2017年4期2017-05-30
- 一種零耦合滾齒全誤差模型及其預(yù)測方法
安)?一種零耦合滾齒全誤差模型及其預(yù)測方法劉星1,2,梅雪松1,2,陶濤1,2,李偉1,2,申建廣1,2(1.西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院,710049,西安; 2.西安交通大學(xué)機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室,710049,西安)為了降低滾齒全誤差模型的求解難度,建立了機床誤差模型與工件加工精度之間的映射關(guān)系,同時對滾齒加工誤差進行準(zhǔn)確辨識與預(yù)測,提出了一種將滾齒全誤差模型分解為兩個完全獨立的子模型并進行協(xié)同計算的方法,可以提高滾齒全誤差模型在誤差辨識、預(yù)測中
西安交通大學(xué)學(xué)報 2016年10期2016-12-22
- 基于切向滾齒加工斜齒輪修形齒面的設(shè)計與分析
方宗德?基于切向滾齒加工斜齒輪修形齒面的設(shè)計與分析蔣進科，方宗德(西北工業(yè)大學(xué)機電學(xué)院，陜西西安，710072)為提高修形齒輪加工效率，并降低齒輪副振動與噪音，提出切向滾齒加工雙鼓形齒斜齒輪設(shè)計方法。根據(jù)空間嚙合原理建立3自由度切向滾齒模型，設(shè)計滾刀齒形及修正工件附加轉(zhuǎn)交角與安裝中心距，并推導(dǎo)工件修形齒面；其次，結(jié)合LTCA技術(shù)以承載傳動誤差(LTE)幅值最小為優(yōu)化目標(biāo)，獲得上述加工參數(shù)，并分析LTE幅值與齒輪副重合度關(guān)系。研究結(jié)果表明：設(shè)計加工參數(shù)可減小
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2016年11期2016-10-13
- 基于有限元分析的滾齒SLD構(gòu)建
基于有限元分析的滾齒SLD構(gòu)建李國龍1趙君1劉小旭1楊勇21.重慶大學(xué)機械傳動國家重點實驗室，重慶，4000302.重慶機床(集團)有限責(zé)任公司，重慶，400055針對穩(wěn)定性耳垂線圖(SLD)應(yīng)用于滾齒顫振預(yù)測時存在動力學(xué)參數(shù)獲取困難、切削深度難以確定等問題，建立了考慮滾刀刀桿柔性的三維滾齒系統(tǒng)動力學(xué)模型，通過滾刀極限切屑厚度與軸向進給量的關(guān)系計算滾齒系統(tǒng)動力學(xué)參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上繪制出滾齒SLD。設(shè)計了滾齒顫振實驗方案，通過采集的實驗數(shù)據(jù)分析平穩(wěn)切削與顫振
中國機械工程 2016年17期2016-10-10
- 一種用于小孔徑定位的新型滾齒夾具研究
小孔徑定位的新型滾齒夾具研究張 云（陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司，西安 710077）針對目前三菱滾齒機原裝夾具結(jié)構(gòu)對零件內(nèi)孔要求的局限性，設(shè)計了一種針對小孔徑定位的滾齒夾具結(jié)構(gòu)，該夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造精度容易滿足，裝配簡便，完全能夠達到零件的加工要求，對以后小孔徑類的齒輪滾齒夾具設(shè)計有一定的指導(dǎo)作用。滾齒夾具 小孔徑 小孔徑 滾齒機引言目前我公司滾齒機多數(shù)采用日本三菱公司的進口滾齒機，相比于國產(chǎn)滾齒機，進口滾齒機在可靠性、性能以及生產(chǎn)節(jié)拍方面都有很大的優(yōu)
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年1期2016-08-23
- 刮平機滾齒協(xié)同沖擊破碎瓷磚機理
833）?刮平機滾齒協(xié)同沖擊破碎瓷磚機理徐 斌1， 2，邵俊鵬1，劉建軍2 （1. 哈爾濱理工大學(xué)機械動力工程學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150080；2. 廣東科達潔能股份有限公司，廣東 佛山 528313）摘 要：為了研究刮平機滾齒破碎瓷磚機理，分析刮平機的結(jié)構(gòu)和運行原理，提出滾筒滾齒協(xié)同沖擊破碎瓷磚，并分析其機理。建立了單滾齒沖擊破碎瓷磚和多滾齒協(xié)同破碎瓷磚的模型，通過SEM實驗驗證了所建模型的正確性，同時驗證了多滾齒協(xié)同沖擊破碎瓷磚機理理論符合瓷磚表面形
中國陶瓷工業(yè) 2016年2期2016-05-31
- 動態(tài)仿真在滾刀代用中的應(yīng)用
了思路。關(guān)鍵詞：滾齒；動態(tài)仿真；滾刀代用在齒輪加工中，齒輪粗加工工序一般都采用滾齒方法加工。相對于其他加工方法，滾齒加工具有生產(chǎn)效率高、刀具壽命長、大批量生產(chǎn)成本低的特點，故被廣泛應(yīng)用。但滾刀的生產(chǎn)周期長，在新產(chǎn)品加工中單件產(chǎn)品加工需要定制滾刀，面臨成本高、周期長的問題。因此，滾刀代用是實際生產(chǎn)中常用的辦法，不過，傳統(tǒng)的滾刀代用采用理論計算，工作量大、耗時長，而且還難以直觀展現(xiàn)[1-2]。本文介紹的滾刀代用方法在一定程度上彌補了傳統(tǒng)滾刀代用方法的不足，可操
鹽城工學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2015年2期2015-12-19
- 熱變形對高速干式滾齒機加工精度的影響
0 前言高速干式滾齒技術(shù)，是近年來出現(xiàn)的一種快速、低消耗、綠色化的滾齒加工技術(shù)，與傳統(tǒng)滾齒法相比，其有著加工效率高、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)勢。由于高速干式滾齒機是在無冷卻、無潤滑油的情況下進行高速切削，滾齒過程中會產(chǎn)生大量的熱，在長時間的加工過程中，會引起機床溫度的升高，從而導(dǎo)致床身、立柱等機床主要零部件產(chǎn)生熱變形，從而影響齒輪的加工精度。在高速干式滾齒加工過程所產(chǎn)生的誤差中，高達70%的誤差是由機床熱變形所導(dǎo)致的加工誤差。因此，在高速干式滾齒加工過程中
機床與液壓 2015年19期2015-11-26
- 滾齒加工裝備及其技術(shù)發(fā)展趨勢*
度較高，常見的有滾齒、插齒、剃齒(屬精加工)，其中滾齒加工應(yīng)用最為廣泛。在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工花鍵、蝸輪、鏈輪等。滾齒機的擁有量約占齒輪機床總量的45～50%[1]。雖然到上世紀(jì)70年代末，我國已基本形成了完整的齒輪制造體系，但設(shè)計制造水平不高，與國外先進制造水平還有較大差距。近年來， 我國齒輪產(chǎn)業(yè)已超越意大利躍居全球第四，但產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾突出、產(chǎn)能過剩、自主創(chuàng)新能力不足等問題突出。隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)化與信息化的融合逐步加深，
現(xiàn)代機械 2015年6期2015-02-25
- 一種超聲精密滾齒裝置的設(shè)計與使用
1]。硬齒面齒輪滾齒加工過程中，滾齒切削力、切削熱大，切屑不易排出，滾刀磨損嚴(yán)重，滾刀使用壽命較低[2]。而且淬火后的齒輪由于材料硬度提高，不能進行精密滾齒加工，以進一步提高齒輪加工精度。但超聲振動加工可以大大降低切削力和切削熱，提高切削的冷卻、潤滑效果，延長刀具使用壽命，提高加工工件的表面質(zhì)量和耐磨性[3]。齒輪超聲精密加工技術(shù)依賴于超聲波振動理論與先進制造技術(shù)學(xué)科間前沿技術(shù)的相互滲透；大功率超聲波發(fā)生器、換能器的系列成熟產(chǎn)品，為齒輪超聲精密加工的實現(xiàn)奠
機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 2015年1期2015-01-27
- 滾齒加工誤差分析及研究
的齒部加工采用先滾齒粗加工，后剃齒精加工的方法。滾齒－剃齒工藝水平的高低，直接決定著齒輪的精度和質(zhì)量。滾齒作為齒部粗加工，加工過程中會產(chǎn)生一些誤差（如齒形誤差、齒向誤差、齒圈徑跳誤差、齒距誤差等），剃齒作為齒部精加工，它能夠減小在滾齒加工中產(chǎn)生的上述誤差。但是，如果滾齒加工中產(chǎn)生的齒圈徑跳誤差大，那么在剃齒時雖然能夠減小齒圈徑跳誤差，卻會增加周節(jié)累積誤差。所以滾齒加工精度的高低決定著剃齒加工精度的高低及零件的質(zhì)量，大齒首先要在滾齒加工中避免和減小產(chǎn)生各項誤
機械管理開發(fā) 2014年6期2014-12-13
- 人字齒橡膠輥的展成加工方法
；包膠；展成法；滾齒中圖分類號：S226.7+9 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-1161（2014）04-0021-04割草壓扁機是專門用于收獲優(yōu)質(zhì)飼草的一種機具，可一次完成對牧草的收割、壓扁和鋪條作業(yè)。其中人字齒橡膠輥具有將飼草莖桿壓扁、促進飼草快速干燥、有效保存飼草養(yǎng)分等作用，它的加工工藝方法對橡膠輥的壓扁性能和割草壓扁機的制造成本具有重大影響。人字齒橡膠輥和人字齒輪結(jié)構(gòu)類似，是一種在無縫鋼管外圓面上包膠而成的圓柱形橡膠齒輪，在某一部分齒寬上為右
農(nóng)業(yè)科技與裝備 2014年4期2014-11-28
- 漸開線齒輪滾齒工藝性分析
04)漸開線齒輪滾齒工藝性分析陳啟云，陳辛波 (同濟大學(xué),上海 201804)要提高變速器齒輪傳動的平穩(wěn)性，降低傳遞誤差，對于齒輪齒形的修形要求越來越高。但是，傳動過程的齒輪嚙合與滾齒過程的加工嚙合性質(zhì)存在差異，前者為平行軸傳動關(guān)系，后者為交叉角的蝸輪蝸桿傳動關(guān)系。而設(shè)計齒輪的齒頂和齒根存在非漸開線的齒形修緣，不同的傳動關(guān)系會導(dǎo)致加工出來的齒形與設(shè)計目標(biāo)不一致。正是基于這一點，提出設(shè)計齒輪的滾齒工藝性分析方案，以減少后期設(shè)計變更帶來的開發(fā)成本浪費。漸開線齒
汽車零部件 2014年1期2014-09-20
- 挖跟齒輪加工工藝研究
輪輪齒粗加工選擇滾齒加工。確定滾齒分度圓齒厚時，要考慮磨齒時的碳層減薄量，一般磨齒余量單邊不大于0.2mm；由于滾齒和磨齒不是采用同一加工基準(zhǔn)，因此在滾齒時對輪齒齒形跳動量也要加以限制， 避免磨齒時余量不一致，造成齒面滲層不均勻而減小齒面耐磨性。2 齒輪的熱處理。齒輪輪體和輪齒部位經(jīng)過粗加工后,為了達到設(shè)計圖要求，一般要進行熱處理，例如輪齒滲碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的機械性能，滿足使用要求。挖跟齒輪采用的是滲碳、淬火處理。采用余量保護法，滲碳后要
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年13期2014-08-26
- 基于NX的斜齒輪滾齒加工仿真系統(tǒng)設(shè)計*
基于NX的斜齒輪滾齒加工仿真系統(tǒng)設(shè)計*張榮闖，王 軍，王宛山(東北大學(xué) 機械工程與自動化學(xué)院，沈陽 110819)為建立滾齒加工幾何仿真與反應(yīng)加工過程的物理模型之間的聯(lián)系，提出了基于NX二次開發(fā)的斜齒輪滾齒加工仿真方法。首先構(gòu)建了斜齒輪滾齒加工仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)；其次，建立了滾齒加工過程的運動學(xué)方程；然后，對工件幾何實體、滾刀掃掠體、齒廓實體以及未變形切屑幾何實體構(gòu)建過程進行了描述；最后，對一個實例斜齒輪進行仿真加工，仿真法向齒廓與理論漸開線齒廓的比較驗證了
組合機床與自動化加工技術(shù) 2014年6期2014-07-18
- 埃馬克新型銑頭：小小變化帶來整體升級
還能實現(xiàn)硬銑削或滾齒，并且所有這些操作都能在同一臺機床上完成，而且并不需對其進行磨削。K200用于處理模數(shù)達到3，工件直徑長達120mm，且工件長度達300mm的滾齒操作。如客戶特別要求，該K200加工直徑甚至還可長達157mm，且速度較快。這同樣適用于自動化操作。另外，Koepfer公司還專門為那些擁用老式滾齒機的用戶提供斜角滾頭來拓展老機床的加工能力，斜角滾頭可作為連接品連接可偏移滾銑頭，從而達到了銑削單頭或多頭蝸桿的目的。
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 滾齒加工精度和效率的研究分析
工藝技術(shù)的發(fā)展，滾齒機的剛性、精度及功率有了很大的提高，數(shù)控滾齒機的應(yīng)用，齒輪滾刀材料性能的提高及刀具制造、刃磨工藝的改進，使齒輪加工精度和效率有了很大的提高。1 滾齒加工精度分析齒輪精度主要有運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。1.1 齒圈徑向跳動誤差齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年2期2012-10-29
- 雙凸輪聯(lián)動工作臺交換技術(shù)*
中心研究所通過對滾齒凸輪機構(gòu)的剖析和研究，在經(jīng)過不斷的摸索與嘗試中進一步對滾齒凸輪機構(gòu)進行了創(chuàng)新，發(fā)明出適用于中小型機床的雙凸輪聯(lián)動工作臺交換技術(shù)，現(xiàn)廣泛用于MDH系列機床上，并取得了較大的利潤。滾齒凸輪機構(gòu)也稱蝸桿凸輪分度機構(gòu)，是一種高速、高精度垂直軸傳動的分度機構(gòu)，它由凸輪和滾子轉(zhuǎn)盤組成(如圖1)。滾齒凸輪機構(gòu)有如下特點:(1)高速 凸輪軸的轉(zhuǎn)速可達1 200 r/min，遠遠超過其他凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)速;(2)高精度 通常分度精度可在±30″之內(nèi)，現(xiàn)已有分
制造技術(shù)與機床 2012年2期2012-10-23
- 汽車變速器齒輪刀具改進設(shè)計研究
，2］。1.1 滾齒滾齒是第一道工藝工序，是屬于粗加工范疇。滾齒的主要作用是快速的去處較多的金屬余量，該工藝追求的是齒距精度，而不是齒形精度，因此經(jīng)過滾齒之后得到的齒，周節(jié)精度較好，但是齒形精度較差，有待于后續(xù)工藝的進一步加工，才能夠提高齒形精度。對于一些齒形復(fù)雜的齒輪加工，在第一步滾齒的時候可以直接采用插齒的方法實現(xiàn)加工。1.2 剃齒剃齒是緊接著滾齒之后的第二道工藝步驟，剃齒的主要目的有兩個，第一是進一步去處金屬余量，修正齒形，第二個作用就是降低齒面的棱
武漢輕工大學(xué)學(xué)報 2011年4期2011-03-20
- 大行星齒輪倒角滾刀及工裝設(shè)計
具,極大地提高了滾齒加工的生產(chǎn)效率,同時也確保了倒角質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)實踐證明,所設(shè)計的倒角滾刀和工裝模具大大提高了倒角工作效率,減輕了工人的勞動強度;產(chǎn)品倒角加工質(zhì)量穩(wěn)定,滾齒加工質(zhì)量滿足用戶需求,獲得了較好的經(jīng)濟效益。齒輪;齒輪倒角滾刀;倒角;工裝株洲市九洲四維實業(yè)有限公司生產(chǎn)的3種電動輪汽車大行星齒輪產(chǎn)品除內(nèi)孔尺寸不同外,幾何形狀基本相同,加工方法和工藝路線基本一致,齒輪齒部參數(shù)如表1所示。大行星齒輪采用手工砂輪倒角,尺寸和角度一致性不好,且齒根過渡圓
銅業(yè)工程 2010年1期2010-09-14