王澤浩

摘 要：自動控制技術是當前科技時代中前沿技術之一，具有極為廣泛的應用范圍，隨著科技技術多樣化的發(fā)展現(xiàn)象出現(xiàn)，各行各業(yè)的都在就改進生產(chǎn)過程，提升生產(chǎn)效率做出努力，將自動化技術應用到生產(chǎn)系統(tǒng)中的合適之處可以幫助優(yōu)化整個生產(chǎn)工作過程，節(jié)省人力消耗，在自動化控制技術系統(tǒng)中，PLC技術屬于發(fā)展成熟的自動控制技術，在對制藥設備進行制造與管理時均可應用該項技術，本文結(jié)合現(xiàn)代制藥設備應用情況，解析應用PLC技術的正確方法。

關鍵詞：PLC自動控制技術；制藥設備；應用方法

藥品行業(yè)的利潤空間比較大，相關產(chǎn)業(yè)也在其帶動下形成活躍的發(fā)展狀態(tài)，在藥品生產(chǎn)活動中，各種先進的制藥設備可幫助藥品生產(chǎn)企業(yè)獲取具有更高質(zhì)量的藥品，隨著制藥企業(yè)內(nèi)部改革活動全面落實，原來的制藥設備被替換，存在老化的設備已經(jīng)不再被繼續(xù)應用，整體制藥活動效率被充分提升。技術人員對制藥管理體系進行改進，加入PLC自動控制技術應用到管理制藥設備的活動中。本文結(jié)合的當前的制藥設備應用情況，探索這種自動化控制技術的具體應用情況。

1 PLC自動技術概述

1.1 應用原理分析

PLC即可編程邏輯控制器，是采用數(shù)字運算進行操作的電子系統(tǒng)。在工業(yè)環(huán)境中，PLC是一種數(shù)字化運算操作系統(tǒng)，通過數(shù)字來模擬輸入和輸出，從而控制設備和生產(chǎn)過程，按其功能可分為輸入、邏輯和輸出部分。邏輯部分是PLC的主體，包括中央處理器、存儲器等，它的作用是處理由輸入部分送入的各種信息，并按照程序規(guī)定對這些信息進行邏輯判斷。當用戶將用戶程序調(diào)試完成后，通過編程器將其程序?qū)懭隤LC存儲器中，同時將現(xiàn)場的輸入信號和被控制的執(zhí)行元件相應的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端。

1.2 主要技術優(yōu)勢

第一，操作便利，一般可以直接借助計算機來完成仿真模擬實驗，有效減少工作任務和工作時間，同時，PLC還具有較強的自動檢測功能，可以對設備故障實時檢測，并對故障模塊采取有效措施給予解決，保障系統(tǒng)安全運行；第二，反應迅速，PLC內(nèi)部結(jié)構(gòu)中包含輔助繼電器，還具有許多連接導線，一般情況下，該類繼電器的節(jié)點變位時間往往不予考慮，在出現(xiàn)信息變化時具有相對較快的速度；第三，抗干擾性強，PLC控制器能順利解決觸點接觸不良等問題，運用輸出、輸入元件來增強整個系統(tǒng)的運行效果，降低故障發(fā)生概率，將一系列的軟硬件抗干擾措施應用到電氣控制系統(tǒng)之中，能增強系統(tǒng)的抗干擾性，進而可大大提高可靠度；第四，功能完善，在PLC的設備中有著數(shù)千件編程元件，其功能及運算能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的控制，再與繼電器系統(tǒng)相比又具有一定的價格優(yōu)勢，在通信互聯(lián)網(wǎng)中，PLC可以實現(xiàn)分散控制，集中管理。

1.3 常見制藥設備

制藥設備包括：粉碎機，切片機，炒藥機，煎藥機，壓片機，制丸機，多功能提取罐，儲液罐，配液罐，減壓干燥箱，可傾式反應鍋，膠囊灌裝機，泡罩式包裝機，顆粒包裝機，散劑包裝機，V型混合機，提升加料機等。

2 將PLC技術應用到制藥設備中

PLC系統(tǒng)屬于電子系統(tǒng)，其在很多電子設備控制工作中均可起到穩(wěn)定的輔助作用，具有的技術應用優(yōu)勢也極其明顯，在將其融入到制藥設備應用系統(tǒng)中時，要精準把握各類不同的制藥設備的應用需要，將PLC技術系統(tǒng)的最大效能發(fā)揮出來。

2.1 控制洗瓶器

盡管制藥設備的種類相對豐富，但是大部分藥廠使用的制藥設備都是比較固定的。洗瓶器是初始制藥階段使用的優(yōu)質(zhì)制藥設備。PLC系統(tǒng)可幫助精準操縱洗瓶器。洗瓶器的構(gòu)成簡單，關鍵構(gòu)成部分是電器箱、高壓噴頭與不銹鋼材質(zhì)的水泵。洗瓶器運行期間，可對壓力原理加以應用，在壓力的支持下可以反復沖洗藥瓶，與人工清洗方法相比，洗瓶器不僅具有更高的應用效率，同時其清洗工作也更加透徹，瓶壁上相對隱蔽的雜質(zhì)可被徹底消除，脫離瓶壁后即可墜入水箱。利用PLC技術可通過控制壓縮空氣、純凈水與循環(huán)水等系統(tǒng)的通斷時間來達到全面控制洗瓶器的工作目的，除了這些簡單的運行系統(tǒng)外，PLC技術還可對復雜的變頻器設備、主電機以及各類壓力系統(tǒng)進行控制，通過對超聲波換能器、壓縮空氣后形成的壓力等進行全過程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)生異常的運行情況，立刻對洗瓶器進行停機處理，并及時發(fā)出報警信號，當洗瓶器的故障問題被消除之后，該處系統(tǒng)可繼續(xù)開展清洗藥瓶的活動。

2.2 控制隧道烘干機

應用PLC監(jiān)控系統(tǒng)，可以有效監(jiān)控隧道烘干機，清洗過后的藥瓶會隨著傳輸帶被帶入到另外的制備處理系統(tǒng)中，在此過程中需要經(jīng)過可滅菌的烘箱，具體經(jīng)過的區(qū)域使預熱區(qū)與可達到高溫滅菌效果的區(qū)域，此處區(qū)域的實際溫度往往可以達到250℃，在此區(qū)域中需停留超過5min的時間，最終藥瓶將被輸送到低溫冷卻區(qū)域。在此過程中，應用的輸送帶的具體運行速度是可以被調(diào)節(jié)的，PLC系統(tǒng)可以幫助監(jiān)控溫度，并自行記錄溫度變動，隧道烘干設備在層流保護的影響下可以始終維持穩(wěn)定運行。還可通過PID控制器來達到精準控制溫度的工作目的。

2.3 控制滅菌設備

滅菌設備也是制備藥品時必須使用的設備，如果藥品沒有達到滅菌標準，是難以被正常銷售，通過滅菌設備可以有效將藥品殘留的細菌消除，同時也可控制藥性受到的影響，一般滅菌設備支持的滅菌方式有濕熱滅菌與水浴滅菌兩種，但是在實際滅菌環(huán)節(jié)可以發(fā)現(xiàn)滅菌柜的體積過大，因此可以通過PLC技術來完成擴展模板的應用目的。針對信號問題，可以通過利用轉(zhuǎn)換設備來獲取數(shù)字信號，強化滅菌控制工作開設效果。

最后經(jīng)過PLC的邏輯計算來有效的控制、測定滅菌的程序和過程的曲線。用PLC控制系統(tǒng)來控制的滅菌柜，有著十分簡單的編程，并且通用性很強，測定的曲線準確度也非常高，系統(tǒng)也很穩(wěn)定。

2.4 控制灌裝軋蓋設備

用來灌裝口服液藥物，并同機完成鋁蓋或鋁塑蓋的軋蓋等工序?？赏瓿衫砥?、輸瓶、灌裝、理蓋、輸蓋、軋蓋等工序，凡與藥物接觸的零件均采用不銹鋼或玻璃制品，無污染。用PLC控制，操作簡單，自動化程度高，可以實現(xiàn)無瓶不灌，并在觸摸屏上顯示速度，產(chǎn)量等，通過接近開關，與隧道烘干機聯(lián)動起來。當電機過載、入口網(wǎng)帶缺瓶、入口網(wǎng)帶擠瓶停機，均報警停機。

2.5 控制包裝處理設備

制藥生產(chǎn)中最后的過程是包裝，每條包裝線的自動控制系統(tǒng)都由PLC、人機操作界面和各類外圍硬件設備構(gòu)成，可以完成對藥品灌裝、封口、旋蓋、貼標、說明書折疊、裝盒封盒、廢品剔除、檢測等，每個部分都可以看作獨立的功能模塊，以PLC為核心，針對可編程控制器的輸入和輸出點較多，因而對輸入采樣、用戶程序執(zhí)行以及輸出刷新采用集中處理。

3 結(jié)束語

隨著藥品安全與質(zhì)量保障工作被大力關注，制藥企業(yè)必須根據(jù)相關部門的工作要求來調(diào)整制藥生產(chǎn)體系，將生產(chǎn)隱患問題消除，使科學的藥品生產(chǎn)系統(tǒng)可以提供更加優(yōu)質(zhì)的藥品。制藥設備應用頻率極高，系統(tǒng)運行時間也是極長的，人工控制方法很難確保制藥設備管理工作的完整性，因此可以嘗試通過自動化技術來管控制藥設備。本文主要運用的自動化技術為PLC技術，該具有數(shù)字化應用優(yōu)勢的控制技術可幫助提升藥品生產(chǎn)效率，使設備在自動運行的工作狀態(tài)下也可以滿足生產(chǎn)制備需求。

參考文獻

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