溶劑回收
- 溶劑脫瀝青裝置運行總結(jié)及問題研究
界回收、汽提溶劑回收、導(dǎo)熱油等部分組成。裝置自2022 年年初首次投產(chǎn)運行以來，一直穩(wěn)定生產(chǎn)運行。2 工藝技術(shù)特點溶脫裝置參照國內(nèi)外溶劑脫瀝青裝置的現(xiàn)狀與發(fā)展，設(shè)計采用了國內(nèi)外的先進技術(shù)，其主要技術(shù)特點如下：①采用兩段抽提工藝流程，提高脫瀝青油的產(chǎn)品質(zhì)量。②裝置主要設(shè)備，抽提器、膠質(zhì)分離器、DAO 分離器采用專業(yè)廠家的內(nèi)件，具有分離效率高、處理能力大的特點。③抽提器、膠質(zhì)分離器設(shè)置內(nèi)置加熱器，控制抽提器頂?shù)诇夭?，提高脫瀝青油質(zhì)量。④優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)流程，采用膠
價值工程 2023年6期2023-03-13
- 《廢有機溶劑再生技術(shù)要求》團體標(biāo)準(zhǔn)第三次工作會順利進行
，我國廢有機溶劑回收利用行業(yè)由于缺乏再生產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)污染物控制技術(shù)規(guī)范，再生產(chǎn)品的市場應(yīng)用缺乏界定，造成廢有機溶劑再生產(chǎn)品良莠不齊、無序競爭激烈，管理部門難以實施有效監(jiān)管。同時，非法回收和加工再生企業(yè)在處置和利用過程中伴隨嚴(yán)重的二次污染，制約了廢有機溶劑回收利用市場的健康有序發(fā)展。為促使我國廢有機溶劑回收利用進入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的軌道，也為我國廢有機溶劑環(huán)境管理提供技術(shù)支撐。生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心與中國再生資源回收利用協(xié)會危險
再生資源與循環(huán)經(jīng)濟 2022年2期2023-01-05
- 助力打好大氣污染防治攻堅戰(zhàn)VOCs 治理工作快速發(fā)展
、活性炭吸附溶劑回收裝置及惡臭治理生物凈化裝置等的技術(shù)水平與發(fā)達國家差距明顯。但在巨大的治理市場需求的推動下，企業(yè)積極引進國外先進技術(shù)，國家通過實施大氣專項等投入資金大力支持技術(shù)研發(fā)、開展“產(chǎn)學(xué)研用”融合。近十年來，我國VOCs 治理技術(shù)總體水平得到了快速提升，目前主流核心技術(shù)已經(jīng)達到或接近國際先進水平。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮是低濃度大風(fēng)量VOCs 治理的主流技術(shù)，應(yīng)用范圍極其廣泛，市場巨大。2015 年之前，我國在吸附材料和設(shè)備制造方面主要依靠進口，在相關(guān)企業(yè)
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2022年9期2022-12-05
- 關(guān)于涂布廢氣揮發(fā)性有機物治理提標(biāo)改造工程實例的應(yīng)用分析
有機廢氣采用溶劑回收裝置進行治理，并完成“三同時”手續(xù)。隨著《江蘇省大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 32/4041-2021）[1]的發(fā)布實施，要求“現(xiàn)有污染源自2022年7月1日執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)的排放限值”，該企業(yè)于2021年啟動廢氣治理提標(biāo)改造工程，新建兩臺蓄熱式氧化爐代替現(xiàn)有溶劑回收裝置治理涂布生產(chǎn)有機廢氣，項目具有極大的環(huán)境效益。1 工程概況該企業(yè)某號車間12條涂布生產(chǎn)線主要生產(chǎn)雙面膠帶、導(dǎo)電膠帶、保護膜、易拉膠帶、網(wǎng)格膠帶等涂布產(chǎn)品，屬訂單制生產(chǎn)，生產(chǎn)
皮革制作與環(huán)?？萍?2022年20期2022-11-21
- 精對苯二甲酸生產(chǎn)中的乙酸脫水工藝技術(shù)進展
裝置中均設(shè)有溶劑回收單元，將水及其他有機雜質(zhì)從稀乙酸中加以脫除，以回收利用乙酸溶劑，降低乙酸消耗。近年來，隨著PTA裝置生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，裝置的物耗和能耗水平在很大程度上直接決定著裝置是否具有競爭力，而溶劑回收單元的運行狀況對PTA產(chǎn)品的質(zhì)量和裝置的生產(chǎn)成本都有很大的影響。文章重點介紹主要的PTA專利商的溶劑回收工藝和近年來乙酸脫水工藝技術(shù)的研究進展。1 PTA生產(chǎn)中的溶劑回收1955年美國Mid-Century公司開發(fā)了以鈷/錳/溴三元復(fù)合體系為催化劑
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2022年4期2022-09-14
- 溶劑回收塔頂-塔底換熱器管箱有限元分析
本文分析的某溶劑回收塔頂-塔底換熱器采用的是管殼式換熱器中的U 形管換熱器［2-4］，研究發(fā)現(xiàn)對于這種類型的換熱器在其法蘭和封頭等部件上容易出現(xiàn)損傷破環(huán)現(xiàn)象［5-6］，這對設(shè)備的正常運作產(chǎn)生了較大影響，嚴(yán)重的可能引起生命財產(chǎn)損失。因此，對某溶劑回收塔頂-塔底換熱器后端管箱處進行應(yīng)力分析十分重要。在閱讀了近年來國內(nèi)外關(guān)于換熱器應(yīng)力分析的文章后，運用ANSYS 有限元方法，對某溶劑回收塔頂-塔底換熱器后端管箱進行了應(yīng)力分析［7-8］，并按照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范對換熱
武漢工程大學(xué)學(xué)報 2022年4期2022-08-26
- 抽提蒸餾裝置改善環(huán)丁砜品質(zhì)的對策
劑從塔底送往溶劑回收塔。為降低操作溫度防止溶劑高溫下分解，溶劑回收塔在負(fù)壓下操作，在汽提蒸汽的作用下混合芳烴組分從塔頂餾出，送往芳烴分離單元；塔底貧溶劑有一路送往溶劑再生罐進行溶劑再生凈化，溶劑再生罐本質(zhì)是一個負(fù)壓汽提蒸發(fā)器，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽從再生罐底部進入，與溶劑進行汽提作用，由于溶劑與水互溶，所以溶劑會被水蒸氣帶出，罐頂部有破沫網(wǎng)，目的是去除溶劑中機械雜質(zhì)，達到凈化溶劑的作用，然后溶劑再生罐頂氣回至到溶劑回收塔底，其操作壓力與溶劑回收塔壓力相同，操
遼寧化工 2022年4期2022-04-28
- 原料藥工廠溶劑回收裝置設(shè)計若干問題的探討
求日趨嚴(yán)格，溶劑回收及濃縮蒸餾等操作在原料藥工廠日益顯示其重要性。溶劑回收通常是利用待回收混合溶劑中各組分的沸點（揮發(fā)度）不同，先通過熱媒介質(zhì)加熱升溫使得液態(tài)的溶劑蒸發(fā)為氣態(tài)，然后再通過冷媒介質(zhì)冷卻使得氣態(tài)的溶劑冷凝為液態(tài)溶劑。原料藥生產(chǎn)經(jīng)常用到的濃縮工藝，通常也是利用待濃縮混合料液中各組分的沸點不同，采用熱媒介質(zhì)加熱使得易揮發(fā)的溶劑蒸發(fā)，從而得到較高濃度的料液，為了降低溶劑消耗并保護環(huán)境，濃縮蒸發(fā)的溶劑氣體通常會經(jīng)過冷凝后收集利用。此類操作均是利用蒸餾原
化工與醫(yī)藥工程 2021年5期2021-12-17
- 順酐生產(chǎn)溶劑回收裝置技術(shù)綜述
劑一部分進入溶劑回收單元，另一部分直接進入吸收塔循環(huán)使用。目前，順酐分離采用的有機溶劑價格較高，是影響生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，主要是鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）和六氫化鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBE），故在工藝過程中必須增加有機溶劑的提純精制部分，以使讓有機溶劑循環(huán)使用。1 DBP 溶劑精制及回收高方軍等[1]采用的方式為溶劑相、中間相及水相三相分離。溶劑與脫鹽水混合，攪拌洗滌，進入離心機分離溶劑相、間歇中間相及水相。溶劑相從離心機底部進入溶劑傾析器，由泵將溶劑輸送至
天津化工 2021年6期2021-12-04
- 聚乙烯催化劑溶劑回收可行性研究
10 ℃進行溶劑回收，溶劑回收后的尾氣流量約500 m3/h，有機物質(zhì)量濃度高達600 g/m3，這部分廢氣直接排入焚燒爐焚燒回收熱量。盡管焚燒法可以使尾氣達到上海市排放標(biāo)準(zhǔn)[1]，然而仍有大量昂貴的溶劑無法回收，因此有必要開發(fā)新的溶劑回收及溶劑回收工藝。常見的溶劑回收方法主要有壓縮冷凝法[2]、膜分離法[3]、吸附法[4-5]、吸收法[6]等，冷凝法適用于高濃度有機溶劑回收，膜分離法適用于從高濃度到低濃度的中濃度有機廢氣的富集與濃縮，而吸附法則適用于低濃
能源化工 2021年3期2021-08-13
- 高效內(nèi)轉(zhuǎn)盤薄膜蒸發(fā)干燥機的研發(fā)及應(yīng)用
干燥一體化 溶劑回收 廢水處理綠水青山就是金山銀山。保護環(huán)境，是我國的基本國策之一，是我們的使命和責(zé)任?；诖?，國家對化工企業(yè)的廢水排放有著嚴(yán)格的要求。溶劑回收和廢水處理等環(huán)保改造工程是推進污染物減排的重要措施。目前，工業(yè)生產(chǎn)中主要的廢水處理方法是中和法和蒸發(fā)法。中和法主要是在酸堿廢水中添加酸或堿對廢水進行中和，通過在線檢測pH來確定中和效果。中和過程中如果生成固體，則通過過濾機過濾并處理使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。但每個工廠的廢水品種很多，各不相同，特別是在
上?；?2021年3期2021-06-25
- 傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)如何適應(yīng)環(huán)保形式的發(fā)展
;化工生產(chǎn);溶劑回收1. 前言隨著新環(huán)保法的實施，環(huán)境保護工作與企業(yè)的生存密切相關(guān)[1]，已經(jīng)上升到與安全工作同等重要的地位。每個傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)，必須適應(yīng)環(huán)保的各項要求，投入較大的資金與技術(shù)來解決化工生產(chǎn)中歷史遺留的問題。在企業(yè)內(nèi)部推行清潔文明生產(chǎn)，通過設(shè)備改造，解決生產(chǎn)中遇到的實際問題，以達到減少排放，合格排放的目的[2]。2. 正文我們企業(yè)就是個傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)，在原料藥中間體生產(chǎn)這個領(lǐng)域起步比較早，市場占有率比較大，經(jīng)過這些年的發(fā)展取得了不錯的
科學(xué)與財富 2021年3期2021-03-08
- 乙腈萃取法在國內(nèi)異丁烷裝置中的工業(yè)應(yīng)用
丁烯水洗塔、溶劑回收塔、溶劑回收塔進料罐、溶劑大罐等部分，見圖1。萃取單元主要目的是將醚后C4中丁烷和丁烯分開，丁烷送至加氫單元，作為加氫單元部分原料，丁烯送至液態(tài)烴球罐。萃取精餾塔的作用是塔頂分離丁烷，由于丁烷中含有少量乙腈，因此需進入丁烷水洗塔除去乙腈；萃取精餾塔塔釜主要有乙腈和丁烯，它們在汽提塔中分離。在汽提塔塔釜得到乙腈溶劑，將其作為循環(huán)溶劑使用；塔頂是丁烯，其中含有少量乙腈，進入丁烯水洗塔除去乙腈。從丁烷水洗塔和丁烯水洗塔出來的洗滌水在溶劑回收塔
精細石油化工進展 2021年6期2021-02-13
- Polystyvert公司采用天然溶劑回收聚苯乙烯
Polystyvert公司解決了循環(huán)利用中較難的聚苯乙烯回收問題。聚苯乙烯是一種難以回收利用的材料，這是因為其低密度的特性（特別是泡沫形態(tài)）和用于食品服務(wù)業(yè)。該公司經(jīng)過三個月的研發(fā)，獲得了一種新型溶劑——對異丙基甲苯。對異丙基甲苯來自于松節(jié)油，也可從孜然和百里香的精油中提取。該溶劑閃點高，對苯乙烯親和度高，溶解度可達40%，而不會溶解聚乙烯、聚氯乙烯、PET等聚合物。在溶解苯乙烯之后，經(jīng)過兩次過濾，一次過濾掉木屑、紙和其他塑料等，二次則過濾掉細小顆粒雜質(zhì)。
石油石化綠色低碳 2020年1期2020-12-31
- 四組分測定儀在重質(zhì)油組成分析中的應(yīng)用
更換接收瓶、溶劑回收4個部分，對傳統(tǒng)吸附色譜法中的吸附柱淋洗部分、更換接收瓶部分和溶劑回收部分進行優(yōu)化，由以往的人工操作轉(zhuǎn)換成了儀器操作，分析樣品時重復(fù)性比較好，分析周期縮短、有毒溶劑可蒸發(fā)回收，大大降低了操作者與有毒溶劑的接觸時間。1 儀器功能及優(yōu)化四組分測定儀主要包括3個部分：BN-118A吸附柱自動淋洗裝置、BN-118B吸附柱自動裝樣、清洗測定儀和BN-118C溶劑自動蒸發(fā)及回收測定儀。BN-118A吸附柱自動淋洗裝置，主要用來淋洗飽和烴、芳烴組分
分析儀器 2020年4期2020-09-03
- 苯加氫萃取精餾系統(tǒng)工藝優(yōu)化與應(yīng)用
取塔、1 臺溶劑回收塔、1 臺苯塔及相應(yīng)的回流罐、緩沖罐、換熱器、機泵等主要設(shè)備。主萃取塔、第二萃取塔、溶劑回收塔、苯塔采用2.2 MPa 中壓蒸汽作為熱源，蒸汽凝液經(jīng)蒸汽凝液罐收集，閃蒸低壓蒸汽，實現(xiàn)資源綜合利用，其中，主萃取塔和苯塔均設(shè)置有1 臺溶劑再沸器，實現(xiàn)從溶劑回收塔出來的熱溶劑能量的綜合回用；溶劑回收塔為負(fù)壓操作，主萃取塔、第二萃取塔和苯塔均為正壓操作。優(yōu)化的萃取精餾系統(tǒng)工藝流程示意圖見圖1。從原一、二期粗苯加氫裝置萃取精餾系統(tǒng)進料分別引出一條
煤化工 2020年3期2020-07-15
- 萃取精餾分離異丁醇與環(huán)己烷的模擬研究
釜經(jīng)泵輸送至溶劑回收塔，在溶劑回收塔的塔頂可以得到99.9%的異丁醇，溶劑回收塔的塔釜可以獲得高純度的萃取劑，經(jīng)過冷卻器冷卻后循環(huán)使用。由于兩塔塔頂餾出物會夾帶部分萃取劑，因此需要在循環(huán)物料中補充少量萃取劑。萃取精餾工藝流程如圖1所示。2 萃取劑的選擇在萃取精餾設(shè)計時，萃取劑的選擇一般需要經(jīng)過嚴(yán)格的計算篩選[8-10]。本文通過比較無限稀釋相對揮發(fā)度的大小來確定合適的萃取劑[11]，即無限稀釋相對揮發(fā)度越大，分離越容易。運用 Aspen plus軟件的“B
北京化工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年1期2020-06-22
- 酮苯脫蠟溶劑回收系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化研究
苯脫蠟油裝置溶劑回收循環(huán)溶劑中的含水量對裝置換熱影響較大，水含量增加時，需要的蒸汽耗能將會增加。由于整個裝置溶劑消耗，需要補充新鮮的溶劑，合適的溶劑比可以節(jié)省蒸汽單耗。在整個酮苯脫蠟裝置中，換熱設(shè)備換熱效果不理想，也會增加蒸汽單耗[6-8]。針對此問題，有必要應(yīng)用Aspen Plus模擬軟件，用靈敏度分析等方法對某石化公司酮苯脫蠟油裝置溶劑回收系統(tǒng)進行優(yōu)化，分析含水量、溶劑比和換熱設(shè)備對裝置能耗的影響等，以期找到降低能耗的解決方案。1 酮苯脫蠟油裝置溶劑回
石油煉制與化工 2020年6期2020-06-09
- 含氟聚合物生產(chǎn)過程中溶劑回收工藝的設(shè)計、模擬與優(yōu)化
生產(chǎn)過程中的溶劑回收工藝,對于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境危害都具有十分重要的意義。對于ETFE與PFA的生產(chǎn)聚合工藝,溶劑中的共聚物單體的種類和純度極大地影響了聚合材料的等級與性能[5-6]。為保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,在回收的溶劑中,除共聚單體外,對其他組成的含量均有嚴(yán)格的要求[7]。由此可見,含氟聚合物的溶劑回收過程具有一定的技術(shù)門檻與難度,該過程的回收工藝研究暫未有文獻發(fā)表,因此極具實際意義。本文利用ASPEN化工流程模擬軟件,對設(shè)計的溶劑回收工藝過程進
廣州化工 2020年6期2020-04-18
- 傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)如何適應(yīng)環(huán)保形式的發(fā)展
;化工生產(chǎn);溶劑回收1. 前言隨著新環(huán)保法的實施，環(huán)境保護工作與企業(yè)的生存密切相關(guān)[1]，已經(jīng)上升到與安全工作同等重要的地位。每個傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)，必須適應(yīng)環(huán)保的各項要求，投入較大的資金與技術(shù)來解決化工生產(chǎn)中歷史遺留的問題。在企業(yè)內(nèi)部推行清潔文明生產(chǎn)，通過設(shè)備改造，解決生產(chǎn)中遇到的實際問題，以達到減少排放，合格排放的目的[2]。2. 正文我們企業(yè)就是個傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)，在原料藥中間體生產(chǎn)這個領(lǐng)域起步比較早，市場占有率比較大，經(jīng)過這些年的發(fā)展取得了不錯的
科學(xué)與財富 2020年33期2020-03-10
- Polystyvert 公司采用天然溶劑回收聚苯乙烯
Polystyvert 公司解決了循環(huán)利用中較難的聚苯乙烯回收問題。聚苯乙烯是一種難以回收利用的材料，這是因為其低密度的特性（特別是泡沫形態(tài)）和用于食品服務(wù)業(yè)。該公司經(jīng)過三個月的研發(fā)，獲得了一種新型溶劑——對異丙基甲苯。對異丙基甲苯來自于松節(jié)油，也可從孜然和百里香的精油中提取。該溶劑閃點高，對苯乙烯親和度高，溶解度可達40 %，而不會溶解聚乙烯、聚氯乙烯、PET 等聚合物。在溶解苯乙烯之后，經(jīng)過兩次過濾，一次過濾掉木屑、紙和其他塑料等，二次則過濾掉細小顆粒
石油化工應(yīng)用 2020年4期2020-01-03
- 聚乙烯催化劑生產(chǎn)工藝的改進
裝物的廢棄、溶劑回收過程中揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放等。針對這種情況，對生產(chǎn)工藝進行改進，盡量從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。1 有機溶劑的有效利用1.1 設(shè)備改造，提高溶劑回收效率聚乙烯催化劑生產(chǎn)過程主要包括載體表面化學(xué)處理、活性組分生成及負(fù)載、催化劑還原處理3個過程，這3個過程都需要進行溶劑回收——載體表面化學(xué)處理和催化劑還原處理過程使用異戊烷作為溶劑，活性物質(zhì)生成及負(fù)載過程使用到有機溶劑四氫呋喃。溶劑回收通過蒸發(fā)、水冷換熱方式進行，在以往的溶劑回收
上?；?2019年10期2019-10-24
- 基于先進萃取精餾工藝的乙腈-水共沸物分離過程模擬
萃取精餾塔和溶劑回收塔簡化為帶側(cè)線采出的單塔工藝流程，可同時降低設(shè)備投資和能耗。當(dāng)進料為稀溶液時，工業(yè)上往往在萃取精餾塔之前加1個預(yù)濃縮塔而構(gòu)成3塔萃取精餾流程。Liang等[22]和An等[23]提出將預(yù)濃縮塔和溶劑回收塔或萃取精餾塔結(jié)合為1個新塔的節(jié)能方案，具有明顯的節(jié)能效果。在3塔萃取精餾流程中，預(yù)濃縮塔塔底的產(chǎn)物與溶劑回收塔塔頂?shù)漠a(chǎn)物是相同的，因此可以將溶劑回收塔塔頂?shù)恼羝苯油ǖ筋A(yù)濃縮塔塔底來提供預(yù)濃縮塔所需要的部分蒸汽，以降低預(yù)濃縮塔再沸器的能
石油學(xué)報（石油加工） 2019年5期2019-10-19
- “農(nóng)產(chǎn)品中有機磷及氨基甲酸酯類農(nóng)藥殘留測定方法” 實驗中有機溶劑重蒸及回收方法的改進
法改進前后的溶劑回收時間和回收率進行比較。1.2.1 常規(guī)蒸餾法 該法采用目前本科生實驗所用的普通加熱蒸餾裝置，其中，熱源為酒精燈，溫度由水銀溫度計監(jiān)測，冷卻液為自來水。具體方法為：精密量取有機溶劑250 mL，試驗設(shè)5 個有機溶劑處理；用漏斗倒入蒸餾燒瓶內(nèi)并加入數(shù)粒沸石，裝好蒸餾頭與溫度計；認(rèn)真檢查裝置后通水并緩慢升溫加熱，加熱即開始計時；待蒸餾瓶內(nèi)溶劑完全蒸干后結(jié)束計時，并精密計量回收溶劑的體積。每處理均設(shè)3 次重復(fù)。1.2.2 減壓回收法 試驗在連接
河北農(nóng)業(yè)科學(xué) 2019年5期2019-02-07
- 乙腈法丁二烯裝置溶劑含水量的控制優(yōu)化研究
5 t?，F(xiàn)把溶劑回收塔返回量提高至5.5 t/h，多向系統(tǒng)補水=（5.5～5）t/h×40%=0.2 t/h，8 h可完成補水目標(biāo)，即一個班次時間。為了生產(chǎn)更為平穩(wěn)，可少提返回量，延長補水時間，達到目標(biāo)后，穩(wěn)定解析塔塔釜溫度并采樣分析。2.3.2 ?溶劑水值調(diào)整方式的選擇當(dāng)溶劑循環(huán)系統(tǒng)中水值偏離控制目標(biāo)時，需要對脫水節(jié)點或補水節(jié)點進行調(diào)整，對三個脫水節(jié)點和三個補水節(jié)點逐一進行研究。第一，萃取塔頂脫水調(diào)整。萃取塔頂脫水的原理為萃取系統(tǒng)中的水與碳四形成共沸物進
當(dāng)代化工 2019年12期2019-01-14
- 丁基橡膠裝置溶劑回收工段節(jié)能優(yōu)化
單體和溶劑在溶劑回收工段回收［5］。為得到一定相對分子質(zhì)量的丁基橡膠，聚合反應(yīng)必須在極低的溫度下進行（-90～-100 ℃）［6］。極低的溫度導(dǎo)致丁基橡膠生產(chǎn)過程中的物耗和能耗很高，如何提高聚合反應(yīng)溫度和聚合釜的運轉(zhuǎn)周期成為了關(guān)鍵問題［7］。近年來，國內(nèi)外的研究主要集中在聚合反應(yīng)引發(fā)體系［8-10］、聚合反應(yīng)器［11-12］以及新型淤漿穩(wěn)定劑［13-14］等方面，還有一些學(xué)者致力于研究丁基橡膠裝置中異丁烯和異戊二烯的聚合條件［15-18］，以防止在裝置中某
石油化工 2018年8期2018-08-30
- 納爾科丙烯酸生產(chǎn)用阻垢分散劑在中海油進行試驗
行了試驗，從溶劑回收和產(chǎn)物凈化單元的選定位置注入。試驗結(jié)果表明，將這種分散劑應(yīng)用于溶劑回收單元改進了操作性能，最直接的好處是降低了過濾器清潔頻率。在沒有加入分散劑的情況下，過濾器清潔每天需要兩次；而加入分散劑后，過濾器每3～5天清洗一次。除清洗周期延長外，還觀察到分散劑改變了濾液中污垢收集的形態(tài)。在沒有分散劑的情況下，污垢形態(tài)較大，難以去除，采用分散劑處理后，收集的污垢均為相對均勻的小細粒。這一試驗證明了該阻垢分散劑的獨特功效，減少了裝備清潔時間和成本，延
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2018年6期2018-03-22
- 順丁橡膠溶劑回收裝置設(shè)計
0)順丁橡膠溶劑回收裝置設(shè)計謝翔宇(廣東海洋大學(xué)化學(xué)與環(huán)境學(xué)院，廣東 湛江 524000)目的：對順丁橡膠溶劑回收裝置的直采工藝進行改造和優(yōu)化，將對環(huán)境的污染減小到最小，降低成本損耗，避免意外發(fā)生。方法：保證順丁橡膠產(chǎn)品質(zhì)量不變，擬對順丁橡膠溶劑回收裝置的直采工藝進行改造和優(yōu)化。結(jié)果：增大直采比例，聚合溶劑中丁二烯二聚物的含量隨之增加。直采比例改變對順丁橡膠之間各項性能沒有影響，各項性能均未出現(xiàn)明顯的上升或下降趨勢，說明本次直采工藝改造對橡膠質(zhì)量造成明顯的
化工管理 2017年29期2017-11-02
- 環(huán)丁烷四甲酸二酐母液回收工藝研究*
料回收率低于溶劑回收率的原因。環(huán)丁烷四甲酸二酐；母液回收；溶劑回收環(huán)丁烷四甲酸二酐品質(zhì)是影響合成脂環(huán)族PI的主要因素[1]。但此類單體的合成有較高的難度，例如，合成1,2,3,4-環(huán)丁烷四羧酸二酐從理論上講，只要將順丁烯二酸酐在輻射條件進行二聚，就會制得環(huán)丁烷四甲羧酸二酐。但實際上該反應(yīng)不但需要輻射源，而且需要準(zhǔn)確的輻射波長以及合適的溶劑，在合成上具有一定的困難。因此，尋找出合成價格低廉、合成產(chǎn)率高、安全環(huán)保的新型脂環(huán)族二酐單體，這對于促進脂環(huán)族PI材料合
化學(xué)工程師 2017年2期2017-03-13
- 液環(huán)真空泵在聚烯烴催化劑溶劑回收中的應(yīng)用優(yōu)化
聚烯烴催化劑溶劑回收中的應(yīng)用優(yōu)化孫巖(中國石化催化劑有限公司北京奧達分公司, 101111)A公司使用的液環(huán)真空泵原本以水作為工作液，但是在運行中發(fā)現(xiàn)，水和該公司的一種原料-四氯化鈦發(fā)生反應(yīng)，生成鹽酸，腐蝕設(shè)備和管道。A公司改用白油作為工作液，并增加強制循環(huán)泵，解決了腐蝕及設(shè)備運行溫度較高的問題，使設(shè)備能夠長周期正常運行。液環(huán)真空泵;腐蝕;白油;強制循環(huán)泵A公司的主要業(yè)務(wù)為淤漿法生產(chǎn)聚烯烴催化劑，其主要生產(chǎn)流程如圖1所示：圖1 A公司主要生產(chǎn)流程外采購的原
化工管理 2017年4期2017-02-20
- 一種有機溶劑新型回收控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
2)針對有機溶劑回收率低、回收成本較高的問題，在傳統(tǒng)有機溶劑回收裝置的原固定床獨立吸附工藝上進行改進，設(shè)計一種吸附/脫附-再生-冷凝分離的溶劑回收工藝。新工藝不僅可以提高有機溶劑的回收率，而且還減少了有害廢氣的排放，并實現(xiàn)了冷凝水的重復(fù)使用。根據(jù)新的回收工藝流程，設(shè)計一種并聯(lián)組合式吸附器結(jié)構(gòu)的有機溶劑自動回收系統(tǒng)，并配置有觸摸屏下位機?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計了上位機監(jiān)控平臺，實現(xiàn)對多臺設(shè)備的分布式管理。該回收裝置中的4個吸附器相互配合使用，提高了吸附效率，有效解決了
化工自動化及儀表 2016年5期2016-11-22
- 江蘇省廢有機溶劑回收利用行業(yè)現(xiàn)狀分析
江蘇省廢有機溶劑回收利用行業(yè)現(xiàn)狀分析崔靈豐1，2，涂勇1，2，朱化軍1，2，朱成1，2，左武1，2，徐波3 （1.江蘇省環(huán)科院環(huán)境科技有限責(zé)任公司，江蘇南京 210036；2.江蘇省環(huán)境工程重點實驗室，江蘇南京 210036；3.蘇州市環(huán)境科學(xué)研究所，江蘇蘇州 215000）廢有機溶劑回收利用行業(yè)可以從廢有機溶劑中回收蘊藏的可再生資源，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要組成。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，2014年江蘇省廢有機溶劑產(chǎn)生量最多的三個城市依次是徐州、蘇州和南京，而產(chǎn)生量最
化工設(shè)計通訊 2016年3期2016-09-07
- 套式三頸瓶設(shè)計
利于即時回收溶劑回收系統(tǒng)。設(shè)計新型有機溶劑回收裝置見圖2。原理是由套式三頸蒸餾瓶中的內(nèi)層裝入待回收有機溶劑，受熱后汽化，通過分餾柱分餾，經(jīng)蛇形冷凝管冷卻回收，用溫度計控制收集的餾分。特征是由套式三頸蒸餾瓶中的夾層裝入導(dǎo)熱浴液，通過可調(diào)恒溫電加熱套進行加熱，使內(nèi)層有機溶劑受熱均勻，套層中的導(dǎo)熱浴液通過回流冷凝管冷凝作用，維持導(dǎo)熱浴液的量平衡。冷凝用回流水，從蛇形冷凝管下口接入對餾分冷卻，上口出來后，繼續(xù)通入球形冷凝管作回流冷凝用，最后從球形冷凝管上口導(dǎo)出。圖
中國科技信息 2016年1期2016-08-31
- 實驗室有機溶劑回收裝置設(shè)計與應(yīng)用
?實驗室有機溶劑回收裝置設(shè)計與應(yīng)用周建鐘1,2， 章燁萍1， 巴文靜1， 王卉殊1(1. 浙江農(nóng)林大學(xué) 理學(xué)院, 浙江 臨安311300；2. 浙江省林業(yè)生物質(zhì)化學(xué)利用重點實驗室, 浙江 臨安311300)通過對實驗室有機溶劑廢液的使用、毒副作用以及物理化學(xué)特性的調(diào)查研究，用分液、萃取、吸附法進行預(yù)處理,進一步采用蒸餾、分餾等方法收集不同溫度下的餾分回收，綜合設(shè)計了一種新型的有機溶劑回收利用裝置。其特征是將加熱的電加熱套、套式三頸瓶、分餾柱、直型冷凝管、回
實驗技術(shù)與管理 2016年4期2016-08-29
- 淺析軟包裝VOCs回收裝備現(xiàn)狀、機理及績效
其污染防治的溶劑回收系統(tǒng)進行闡述，希望為關(guān)注這方面技術(shù)進展的朋友們解惑。軟包裝VOCs的涵蓋范圍最普遍的共識是，VOCs是指在101325Pa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，初沸點小于或等于260℃，以氣態(tài)分子的形態(tài)排放到空氣中的所有有機化合物。軟包裝VOCs一般常見的有：乙酸乙酯、丁酮、丁酯、異丙醇、正丙醇、丙酮、正丁醇、乙醇、醋酸正丙酯、甲醇、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、環(huán)己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚、無水乙醇、正丙酯、乙酸丁酯等。軟包裝的溶劑殘留一般來源于于油墨、
今日印刷 2016年6期2016-06-29
- 濕法凈化磷酸溶劑回收工藝優(yōu)化
濕法凈化磷酸溶劑回收工藝優(yōu)化孫應(yīng)倫 （甕福達州化工有限責(zé)任公司，四川達州 635000）摘 要：隨著濕法凈化磷酸溶劑萃取技術(shù)的不斷發(fā)展，高效回收利用溶劑已成為凈化磷酸行業(yè)降本增效的唯一途徑。工業(yè)生產(chǎn)中尾氣量大，溶劑回收難度大且效果不好。文章以甕福達州化工有限責(zé)任公司PPA裝置煙氣回收技術(shù)為例，簡述煙氣溶劑回收優(yōu)化工藝流程，大膽創(chuàng)新，降低溶劑消耗，節(jié)約企業(yè)成本，增強產(chǎn)品競爭力。關(guān)鍵詞：磷酸溶劑萃取；溶劑回收；煙氣回收技術(shù)；優(yōu)化工藝流程1 背景與現(xiàn)狀濕法凈化磷
化工設(shè)計通訊 2016年2期2016-06-14
- 贏創(chuàng)薄膜涂層工廠正式投產(chǎn)運行
的高效回收、溶劑回收以及天然油脂的溫和加工。在新近投產(chǎn)的復(fù)合薄膜涂層材料工廠中，分離膜上均被涂上特種有機硅或者其他材料。得到的復(fù)合膜片經(jīng)過進一步生產(chǎn)加工，再轉(zhuǎn)變?yōu)槟腿軇┗驓饷苄吐菪p繞膜組件。由贏創(chuàng)制造的這種有機硅涂層是決定分離膜分離特性的關(guān)鍵要素。（來源：http://corporate.evonik.cn/region/greater_china/han-s/media/recent-press-releases/pages/newsdetails.a
浙江化工 2016年6期2016-02-07
- 維生素A溶劑回收工藝中MVR技術(shù)的應(yīng)用研究
2)維生素A溶劑回收工藝中MVR技術(shù)的應(yīng)用研究陳李荔1，張仲飛2，孫麗杰2(1．浙江省天正設(shè)計工程有限公司，浙江杭州310012；2．浙江省天藍環(huán)保技術(shù)股份有限公司，浙江杭州311202)研究了節(jié)能型機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）在維生素A生產(chǎn)的溶劑回收系統(tǒng)中的應(yīng)用，分析了溶劑回收工藝中MVR技術(shù)的應(yīng)用對節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本方面產(chǎn)生的效果。機械蒸汽再壓縮技術(shù)；MVR；溶劑回收；工藝設(shè)計0 前言溶劑回收作為醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)提純過程中必不可少的主要步驟，一直以來工
浙江化工 2015年4期2015-11-28
- 耐溶劑納濾膜技術(shù)及其在溶劑脫蠟裝置的應(yīng)用分析
其在酮苯脫蠟溶劑回收方面的應(yīng)用。在現(xiàn)有溶劑回收系統(tǒng)中集成耐溶劑納濾膜分離單元，可以降低酮苯脫蠟裝置的能耗，擴大其產(chǎn)能。分析了耐溶劑納濾膜技術(shù)回收脫蠟溶劑工業(yè)化進程緩慢的可能原因及在國內(nèi)的應(yīng)用可能性，并提出了加快該技術(shù)推廣的建議。關(guān)鍵詞：耐溶劑納濾膜；溶劑脫蠟；溶劑回收中圖分類號：TE624.53 文獻標(biāo)識碼：A0 引言據(jù)預(yù)測，至少到2020年API Ⅰ類基礎(chǔ)油仍然是主要的潤滑油基礎(chǔ)油，在全球基礎(chǔ)油的總消費量中將占60%左右，而包括糠醛精制、酮苯脫蠟在內(nèi)的“
潤滑油 2015年1期2015-06-30
- 超重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的應(yīng)用
重力旋轉(zhuǎn)床在溶劑回收中的實際案例進行了分析，希望可以為同類的應(yīng)用提供借鑒意義。1 超重力旋轉(zhuǎn)床概述1.1 結(jié)構(gòu)原理與特點所謂超重力旋轉(zhuǎn)床，也就是旋轉(zhuǎn)填料床，從上世紀(jì)八十年代以來，已經(jīng)得到了飛速的發(fā)展，目前常用的超重力旋轉(zhuǎn)床主要有兩種結(jié)構(gòu)：立式和臥式.超重力旋轉(zhuǎn)床具有一系列明顯的特點：1.1.1 超重力旋轉(zhuǎn)床的可以取得很大的氣液通量，尤其對于液泛來說，即便是氣液通量提高到很多，也不會在重力場之下產(chǎn)生液泛。1.1.2 超重力旋轉(zhuǎn)床和普通的填料塔相比，其填料空隙
化工管理 2015年12期2015-03-24
- 加工食品級重整抽余油的對策
水泵入口，與溶劑回收塔回流罐分出的水一起作為汽提介質(zhì)。抽提塔塔底的富溶劑被送到回收塔的中部進行芳烴和溶劑的分離。溶劑回收塔在減壓操作下，通過減壓汽提蒸汽作用實現(xiàn)溶劑和芳烴的分離[1]。從溶劑再生塔來的蒸汽回溶劑回收塔底作為汽提介質(zhì)，在回收塔內(nèi)經(jīng)過蒸餾分離，芳烴與水蒸汽從塔底蒸出，經(jīng)過空冷及水冷后進入溶劑回收塔回流罐進行油水分離。分出的油相為混合芳烴送入苯塔，最終產(chǎn)出苯和粗甲苯產(chǎn)品。2 重整抽余油純度低的原因分析2.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)低該專利商已經(jīng)轉(zhuǎn)讓的30多套S
化工技術(shù)與開發(fā) 2015年6期2015-01-29
- 異戊橡膠生產(chǎn)中溶劑回收和單體精制工藝節(jié)能優(yōu)化研究
收油相先進入溶劑回收塔，從塔頂脫除未反應(yīng)單體和微量水，從塔釜采出含有重組分的己烷溶劑進入己烷精制塔，從塔釜脫除含有終止劑(2,6-二叔丁基對甲酚，簡稱264)和阻聚劑(對叔丁基鄰苯二酚，簡稱TBC)的重組分，從塔頂采出精制后的己烷溶劑進入聚合單元。含有微量水的回收單體與新鮮單體一起進入單體脫輕脫水塔，輕組分雜質(zhì)和水在較高回流比下通過共沸精餾從塔頂脫除，從塔釜采出的含有一定量阻聚劑的異戊二烯進入異戊二烯精制塔，從塔釜脫除阻聚劑，從塔頂采出脫除水和阻聚劑的精制
化工科技 2014年4期2014-06-09
- 異戊橡膠生產(chǎn)中溶劑回收和單體精制工藝發(fā)展現(xiàn)狀
膠生產(chǎn)裝置中溶劑回收與新鮮單體的精制是一個聯(lián)合單元，溶劑回收單元多是用一個或多個蒸餾塔先將回收溶劑中的溶劑、未反應(yīng)單體和微量水分離，而后溶劑經(jīng)過脫重后進入聚合單元，回收單體與新鮮單體一起進入單體精制單元，經(jīng)脫水、脫輕后進入聚合釜[19-20]。1.1 美國固特里奇公司四塔流程工藝美國固特里奇公司是較早建成異戊橡膠生產(chǎn)裝置并投產(chǎn)的企業(yè)之一，其溶劑回收和單體精制采用四塔流程[20]，先通過一臺水萃取塔回收凝聚釜氣相物料的汽化潛熱，聚釜氣相物料與從塔頂加入的工藝
化工科技 2014年1期2014-06-09
- PIA廢渣的氮氣循環(huán)微粉干燥與醋酸溶劑回收工藝
粉干燥與醋酸溶劑回收工藝，此工藝采用壓力過濾和微粉干燥結(jié)合技術(shù)[1]，具有安全環(huán)保、節(jié)能降耗等特點，解決了上述處理方式中存在的問題。1 氮氣循環(huán)微粉干燥與醋酸溶劑回收工藝技術(shù)介紹1.1 工藝流程氮氣循環(huán)微粉干燥與醋酸溶劑回收的工藝流程[2]如圖1所示。圖1 氮氣循環(huán)微粉干燥及醋酸溶劑回收工藝流程PIA廢渣漿料在90℃、0.6MPa壓縮氮氣作用下，增壓后通過霧化噴頭直接霧化到微粉干燥機腔體內(nèi)，與經(jīng)氮氣加熱器加熱至220℃的氮氣直接接觸，在微粉干燥機攪拌器和熱
化工機械 2014年2期2014-05-29
- 芳烴抽提蒸餾裝置生產(chǎn)運行問題分析
的加入，使得溶劑回收塔在相同的苛刻操作條件下,貧溶劑中的苯含量顯著降低，從而使芳烴收率得到明顯提高。生產(chǎn)運行10年過程中，逐漸出現(xiàn)了諸多問題：溶劑再生系統(tǒng)操作不穩(wěn)定、循環(huán)溶劑質(zhì)量差、設(shè)備腐蝕泄漏、芳烴回收率低、溶劑回收塔操作不穩(wěn)定等一系列問題，嚴(yán)重影響了裝置的正常運行。文章通過對抽提蒸餾裝置生產(chǎn)運行中存在的問題進行深度分析，找出目前的解決辦法并提出相應(yīng)技術(shù)改造措施，希望為今后裝置平穩(wěn)運行和擴能改造提供參考。1.2 抽提蒸餾工藝流程芳烴抽提蒸餾裝置包括：預(yù)分
化學(xué)工程師 2014年1期2014-02-10
- 環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝在慶陽石化公司的應(yīng)用①
、抽提蒸餾、溶劑回收與再生、苯精制、輔助等5個部分組成。采用環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝，利用溶劑對原料中各組分相對揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實現(xiàn)芳烴與非芳烴分離［2］。溶劑和C6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強，使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出；芳烴富集于液相，于塔底排出。富集芳烴的液相進入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進行芳烴與溶劑的分離，溶劑從塔底循環(huán)使用，苯從塔頂抽出，進入白土罐，脫出微量的烯烴后，得到合格的苯產(chǎn)品。圖1為苯抽提流程示意圖。本工
石油與天然氣化工 2013年6期2013-12-10
- Aspen Plus模擬軟件在淤漿法聚乙烯裝置異丁烷溶劑回收系統(tǒng)中的應(yīng)用
產(chǎn)中通常采用溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑分離提純后循環(huán)使用，減少裝置排放，達到節(jié)能減排的目的。本文采用環(huán)管反應(yīng)器，以異丁烷作為溶劑、己烯－1為共聚單體的淤漿聚合工藝為例，應(yīng)用Aspen Plus模擬軟件對淤漿法聚乙烯裝置的溶劑回收系統(tǒng)進行工藝設(shè)計，通過模擬計算，考察操作條件對溶劑異丁烷回收率及產(chǎn)品純度的影響，確定最佳工藝操作條件，為工業(yè)設(shè)計和技術(shù)改造提供理論依據(jù)。1 溶劑回收系統(tǒng)的工藝流程自上游壓縮機送入溶劑回收系統(tǒng)的氣體中主要含氫氣(H2)、甲烷(CH4)、乙烯
精細石油化工進展 2013年5期2013-08-20
- 國內(nèi)工業(yè)固定源VOCs吸附-冷凝-溶劑回收技術(shù)
吸附-冷凝-溶劑回收技術(shù)余國英嘉園環(huán)保股份有限公司該文對國內(nèi)環(huán)保行業(yè)近年推廣應(yīng)用的吸附-冷凝溶劑回收技術(shù)進行工藝分析，并對工藝的回收能力和特征進行總結(jié)，提出目前該技術(shù)工藝的相關(guān)進展，指出政策指導(dǎo)下該技術(shù)的研究發(fā)展趨勢。工業(yè)固定源 VOCs 溶劑 回收工藝0 引言隨著時代演變和科技發(fā)展，商品生產(chǎn)極大地豐富了社會的物質(zhì)文明，然而與之相伴的環(huán)境惡化卻不容忽視。有機廢氣排放造成的污染，不僅在破壞生態(tài)環(huán)境，其對人類身體健康的嚴(yán)重危害正被國人日益關(guān)注。有機廢氣污染源主
海峽科學(xué) 2013年8期2013-05-20
- PTA生產(chǎn)3項技術(shù)開發(fā)成功
了PTA裝置溶劑回收系統(tǒng)萃取—共沸精餾新技術(shù)，提高了精餾分離效率，突破了國外公司對PTA生產(chǎn)中溶劑回收技術(shù)的壟斷，為PTA裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。為實現(xiàn)PTA生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生產(chǎn)中醋酸甲酯水解新工藝開發(fā)項目運用反應(yīng)與分離耦合技術(shù)進行過程集成與優(yōu)化，開發(fā)了醋酸甲酯水解新工藝，實現(xiàn)了醋酸甲酯水解單程轉(zhuǎn)化率的提高，開辟了PTA副產(chǎn)物綜合利用的新途徑。針對PTA精制廢水的特點，PTA生產(chǎn)中精制廢水資源化利用新工藝開發(fā)項目開發(fā)了萃
化工管理 2013年3期2013-04-12
- 干法腈綸溶劑回收裝置多效蒸發(fā)技術(shù)改造
0)干法腈綸溶劑回收裝置多效蒸發(fā)技術(shù)改造張沛存(中國石油化工股份有限公司齊魯分公司腈綸廠，山東淄博255040)分析了干法腈綸裝置的能耗構(gòu)成，降低蒸汽消耗是關(guān)鍵，節(jié)能改造的重點為溶劑回收裝置。介紹了多效蒸發(fā)工藝原理，自主開發(fā)了三效逆流蒸發(fā)技術(shù)，并采用該技術(shù)對溶劑回收裝置實施改造。結(jié)果表明:改造后腈綸產(chǎn)品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t，降幅達14.61%，產(chǎn)品能耗降低5.03 GJ/t，降幅達12.57%，節(jié)能效果顯著。干法腈綸 溶劑回收 逆流蒸
合成纖維工業(yè) 2012年4期2012-12-22
- PTA生產(chǎn)3項技術(shù)開發(fā)成功
了PTA裝置溶劑回收系統(tǒng)萃取—共沸精餾新技術(shù)，提高了精餾分離效率，突破了國外公司對PTA生產(chǎn)中溶劑回收技術(shù)的壟斷，為PTA裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。為實現(xiàn)PTA生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生產(chǎn)中醋酸甲酯水解新工藝開發(fā)項目運用反應(yīng)與分離耦合技術(shù)進行過程集成與優(yōu)化，開發(fā)了醋酸甲酯水解新工藝，實現(xiàn)了醋酸甲酯水解單程轉(zhuǎn)化率的提高，開辟了PTA副產(chǎn)物綜合利用的新途徑。針對PTA精制廢水的特點，PTA生產(chǎn)中精制廢水資源化利用新工藝開發(fā)項目開發(fā)了萃
河南化工 2012年5期2012-04-11
- 甲苯－乙醇共沸體系的萃取精餾模擬與優(yōu)化
點過高會增加溶劑回收塔再沸器的塔底負(fù)荷，綜合以上因素擬選擇正丁苯作為甲苯－乙醇體系的溶劑。表1 萃取劑的簡單篩選Table 1 Simple screening of extractant1.2 工藝流程甲苯－乙醇體系的萃取精餾分離流程如圖1所示，由萃取精餾塔T1和溶劑回收塔T2組成，待分離物料流股2連續(xù)加入萃取精餾塔T1塔內(nèi)，而溶劑流股1則在進料口之上連續(xù)加入，目的是使塔內(nèi)大部分板上維持較高的溶劑濃度。溶劑入口之上需有若干塊塔板，防止溶劑混入塔頂產(chǎn)品中，
石油化工高等學(xué)校學(xué)報 2012年4期2012-01-16