陽極泥
- 利用雙氧水為還原劑濕法浸出電解錳陽極泥中錳的研究
[2].電解錳陽極泥是電解金屬錳生產(chǎn)過程中陽極室產(chǎn)生的副產(chǎn)物[3]，主要成分為MnO2（γ、β、ε）、PbSO4以及可溶性硫酸鹽[4]，其中錳和鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別高達(dá)55.0%和5.0%以上.目前我國每生產(chǎn)1 噸電解金屬錳將產(chǎn)生40 kg～120 kg 電解錳陽極泥[5]，每年排放6～18 萬噸電解錳陽極泥.電解錳陽極泥中含有大量錳、鉛等重金屬，直接排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.目前，許多學(xué)者對(duì)電解錳陽極泥的資源化利用開展了大量研究工作[6?11].例如，楊歡[
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2023年2期2023-01-21
- 銅陽極泥卡爾多爐前端處理工藝優(yōu)化研究
內(nèi)外回收處理銅陽極泥的方法眾多，其中卡爾多爐處理工藝較為成熟，應(yīng)用也較為廣泛。由于卡爾多爐產(chǎn)出的熔煉渣需返回銅冶煉系統(tǒng)繼續(xù)回收利用，體系中的鉍元素也在不斷富集，因此在脫銅陽極泥進(jìn)入卡爾多爐前分離物料中的鉍，不僅能有效降低卡爾多爐熔煉渣中鉍的含量，緩和雜質(zhì)元素循環(huán)富集對(duì)冶煉體系造成的負(fù)擔(dān)，還能適量減少脫銅陽極泥的入爐量，提高卡爾多爐對(duì)電解陽極泥的處理能力。本文擬以某銅冶煉企業(yè)稀貴廠酸浸后的脫銅陽極泥為對(duì)象，驗(yàn)證在卡爾多爐前端分離脫銅陽極泥物料中鉍的可行性，并
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2022年5期2022-11-17
- 電解鋅錳陽極泥回收利用現(xiàn)狀
以上的電解鋅錳陽極泥渣(以下簡稱陽極泥)，以每年產(chǎn)量600萬噸計(jì)，每年產(chǎn)生的陽極泥在24萬噸以上。陽極泥組成較為復(fù)雜，難以加以利用。電解鋅工廠一般用于除鐵，但利用率較低，存在大量堆存現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)資源，而且堆存不當(dāng)更容易造成環(huán)境污染[1]。我國錳礦資源豐富，但多為貧錳礦，且分布不均勻，雜質(zhì)含量高[2-4]，每年都需從國外進(jìn)口大量錳礦石[5]。電解鋅陽極泥中錳含量較高，且含有其他有價(jià)金屬，對(duì)其進(jìn)行回收利用不僅能防止環(huán)境污染，而且能夠?qū)崿F(xiàn)危廢資源利用、產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)
廣州化工 2022年18期2022-10-22
- 從銅陽極泥中回收砷的技術(shù)研究
4）1 引言銅陽極泥是銅電解精煉工藝的主要產(chǎn)物之一，富集金、銀等貴金屬，同時(shí)銅、砷、銻、鉍等雜質(zhì)元素含量較高[4］。如何將銅陽極泥中的雜質(zhì)金屬變廢為寶，越來越受行業(yè)關(guān)注。目前，銅陽極泥脫砷工藝技術(shù)分為火法工藝、濕法工藝和火法-濕法聯(lián)合工藝[2-3］。火法工藝主要采用焙燒法、真空法脫砷，濕法工藝根據(jù)浸出介質(zhì)不同分為水浸、酸浸、堿浸?；鸱üに嚨娘@著缺點(diǎn)是脫砷率低、環(huán)境污染大、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境差[1］，濕法工藝的顯著缺點(diǎn)是試劑消耗量大、產(chǎn)生廢液多、流程較長?；鸱?濕
銅業(yè)工程 2022年3期2022-08-18
- 電解錳陽極泥中戰(zhàn)略金屬回收技術(shù)進(jìn)展
6%的錳存在于陽極泥中，13.7%的錳進(jìn)入廢渣中[13]，每生產(chǎn)1 t電解錳便會(huì)產(chǎn)生50～80 kg的陽極泥[14-16]，近年來，中國電解錳產(chǎn)量每年約為150萬t，因此產(chǎn)生的陽極泥為7.5～12萬t。在電解錳陽極泥中，錳的存在形態(tài)主要為二氧化錳，錳含量達(dá)到45%[17-19]，品位已接近錳含量48%以上的富錳礦，非常具有回收利用價(jià)值。但是錳陽極泥組成復(fù)雜，含有多種雜質(zhì)，分離回收難度較大，只有少量的電解錳陽極泥直接用作氧化Fe2+的氧化劑，大部分廠家廉價(jià)出
礦產(chǎn)保護(hù)與利用 2022年3期2022-08-12
- 濕法煉鋅電解陽極泥綜合利用及Mn2+的控制
工序產(chǎn)生大量的陽極泥,這些陽極泥中含有多種金屬,其中錳含量最高,在30%以上。國內(nèi)大多數(shù)濕法煉鋅企業(yè)通常將陽極泥直接回用于浸出系統(tǒng),將錳、鋅等金屬進(jìn)行有效回收,但該操作方法不利于電解系統(tǒng)Mn2+濃度的控制;而且,當(dāng)焙砂殘硫與Fe2+含量較低時(shí),MnO2不參與氧化反應(yīng),直接進(jìn)入浸出渣中,造成電解鋅液Mn2+貧化,不利于電解生產(chǎn)。電解液中適量的Mn2+對(duì)電解生產(chǎn)有利,電解過程產(chǎn)生的MnO2可以起到保護(hù)陽極不受腐蝕,及凈化電解液的作用。但是如果Mn2+濃度過高,
中國有色冶金 2022年3期2022-07-22
- 青海某銅陽極泥的工藝礦物學(xué)
10000）銅陽極泥中含有大量的貴金屬，如金、銀、鉑、鈀、硒等稀貴金屬元素，這些貴金屬在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，是國家的重要戰(zhàn)略資源[1]。銅陽極泥是粗銅在電解過程中產(chǎn)出的不溶固體，其成分主要取決于銅陽極的成分、鑄造質(zhì)量和電解的技術(shù)條件[2-3]。因此，查明銅陽極泥中主要有價(jià)礦物的組成、嵌布關(guān)系等特征，對(duì)后續(xù)優(yōu)化銅陽極泥中稀貴金屬的高效綜合回工藝具有重要的意義。全濕法工藝流程、半濕法工藝流程、火法流程仍是國內(nèi)外處理陽極泥的主要工藝[4-5]。國內(nèi)外科研工作者對(duì)銅
礦產(chǎn)綜合利用 2022年2期2022-06-05
- 從濕法煉鋅鎘渣浸出置換液中去除鉈
中副產(chǎn)出一定量陽極泥，其主要成分為氧化鉛、硫酸鉛、高錳酸鹽、二氧化錳、隱鉀礦等，具有較強(qiáng)的氧化性[11]，可作為除鉈氧化劑。試驗(yàn)研究了用鋅陽極泥作氧化劑從含鉈溶液中氧化去除鉈。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)原料除鎘渣經(jīng)浸出、置換產(chǎn)出置換液，其中，Zn2+、Cd2+、Tl+質(zhì)量濃度分別為98.03、1.20、0.094 g/L， 初始pH=4.0。陽極泥取自鋅電解車間，30 ℃真空干燥后細(xì)磨至粒度100～200目，主要成分為：Mn 29.89%，O 25.8%，P
濕法冶金 2021年6期2021-12-09
- 銅陽極泥定向脫除砷銻鉍研究
41000)銅陽極泥富含Au、Ag、Se、Te、Sb、Bi 等稀貴金屬,是提取稀貴金屬的重要原料[1-2],同時(shí)含有As、Sb、Bi 等雜質(zhì)元素。銅精礦中As、Sb、Bi 含量越來越高,致使銅陽極泥中As、Sb、Bi 含量增加,造成回轉(zhuǎn)窯蒸硒時(shí)結(jié)料頻繁和銀過多進(jìn)入分銀渣等問題[3],故需要對(duì)銅陽極泥先進(jìn)行脫除砷銻鉍處理。銅陽極泥砷、銻、鉍的分離除雜方法有酸浸法[4]、堿浸法[5]、真空還原法[6]。堿浸法采用堿性物質(zhì)氧化陽極泥來脫除砷銻,砷銻的浸出率高,但
中國有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 降低蒸硒渣含硒的生產(chǎn)改進(jìn)
責(zé)任公司處理銅陽極泥的工藝為硫酸化焙燒＋濕法浸出＋精煉組合工藝［1，2］，該組合工藝屬于傳統(tǒng)銅陽極泥冶煉工藝，銅陽極泥處理系統(tǒng)中回收硒的主要設(shè)備為蒸硒回轉(zhuǎn)窯，是整個(gè)工藝流程的核心設(shè)備，也是銅陽極泥預(yù)處理的核心工序［3，4］，通過銅陽極泥在回轉(zhuǎn)窯中硫酸化焙燒得到蒸硒渣、粗硒、塔酸等物質(zhì)，蒸硒渣的品位直接影響后續(xù)銅、金、銀的分離與提?。?，6］，降低蒸硒渣含硒與回轉(zhuǎn)窯焙燒更是直接關(guān)系，因此，如何在保證回轉(zhuǎn)窯最大生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低蒸硒渣含硒，最終達(dá)到提
湖南有色金屬 2021年5期2021-10-23
- 高砷鉛陽極泥常壓堿浸脫砷試驗(yàn)研究
雜質(zhì)成分會(huì)進(jìn)入陽極泥，其中包含金、銀、砷、銻等[4-8]。鉛陽極泥中的砷難以富集分離，所以從鉛陽極泥中回收有價(jià)金屬時(shí)須預(yù)脫砷。目前，從鉛陽極泥中脫除砷已有許多研究[9-22]。如采用水洗—脫砷—酸浸—蒸發(fā)結(jié)晶工藝[16]處理高砷高錫鉛陽極泥，砷脫除率可達(dá)96.49%；采用堿性焙燒—熱水浸出工藝[17]處理高砷高錫鉛陽極泥,適宜條件下，砷脫除率達(dá)97.48%，錫回收率98.58%，鉛、銅回收率均超過99.5%。試驗(yàn)研究了常壓下對(duì)高砷鉛陽極泥用NaOH浸出脫砷
濕法冶金 2021年4期2021-08-04
- 鉛陽極泥氧化預(yù)處理工藝研究
9)0 前言鉛陽極泥是由粗鉛電解精煉得到的中間產(chǎn)物,富集了大量Au、Ag、Sb、Bi、Pb 等伴生元素。目前鉛陽極泥的處理方法分為火法和濕法兩類?；鸱ň哂刑幚砟芰Υ?、工藝簡單可靠的優(yōu)勢(shì),但是火法處理過程產(chǎn)生的渣和煙塵仍然含有少量的貴金屬,回收比較困難,導(dǎo)致Au、Ag 的直收率低下[1-2];濕法處理一般采用氯化法,此法的貴賤金屬分離效率高,煙塵和渣的污染少,適用于中小規(guī)模生產(chǎn)。鉛陽極泥中的金屬元素基本上均以金屬間化合物、氧化物或固溶體狀態(tài)存在,因此需要對(duì)鉛
有色冶金節(jié)能 2021年2期2021-05-08
- 采用加鹽氧化焙燒—硫酸浸出工藝從銅陽極泥中回收銅和銀
、鉑、鈀等留在陽極泥中[1-3]。陽極泥的處理方法有多種，以濕法居多。濕法處理銅陽極泥所用浸出劑主要是硫酸[4-8]，同時(shí)加入一定量氧化劑，如雙氧水、氯化鐵、二氧化錳、高錳酸鉀、氯酸鈉等，銅被浸出到浸出液中，金、銀等留在浸出渣中。浸出渣中的銀可采用火法[9]或氯化—氨水浸出法回收[10]，但通常工藝流程長，銀損失量較大。銅陽極泥中銀含量較高，直接用硝酸浸出會(huì)產(chǎn)生大量氮氧化物[11]，操作環(huán)境較差。采用預(yù)處理—聯(lián)合法回收[12-14]銅、銀，不僅生產(chǎn)成本較高
濕法冶金 2021年2期2021-04-08
- 碲陽極泥的控制及處理方法
主要從電解銅的陽極泥,煉鋅的煙塵及金、銀、鉛等冶煉尾料中提取制備[1-4]。碲及其化合物應(yīng)用廣泛,其下游行業(yè)包括太陽能、合金、熱電制冷、電子、橡膠等行業(yè)[5]。目前碲的提取工藝是先富集碲,然后將含碲物料浸出、凈化、中和、電積,最后澆鑄成精碲,該工藝成熟,穩(wěn)定運(yùn)行多年[6-8]。電積是碲精煉的主要工藝,但由于陽極產(chǎn)生氧氣,電解液中的四價(jià)碲部分被氧化成高價(jià)態(tài)碲,形成陽極泥沉降,導(dǎo)致碲的損耗[9]。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),陽極泥碲含量占到總碲量的3%～20%,如果不進(jìn)行有效
中國有色冶金 2021年1期2021-03-26
- 粉末冶金技術(shù)在金電解精煉工藝中的應(yīng)用研究
精煉工藝存在的陽極泥熔鑄時(shí)金揮發(fā)損失和環(huán)境污染問題，研究了粉末冶金技術(shù)在金電解精煉工藝中的應(yīng)用，考察了壓制強(qiáng)度、燒結(jié)溫度對(duì)壓坯相對(duì)密度及電解效果的影響。結(jié)果表明：采用粉末冶金技術(shù)，通過自制模具，應(yīng)用粉末壓制、燒結(jié)工藝，無污染、低損耗制備出了陽極板，且其電解指標(biāo)較好。該技術(shù)大大降低了傳統(tǒng)工藝中陽極泥熔鑄造成的金揮發(fā)損失及環(huán)境污染，減少了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。關(guān)鍵詞：粉末冶金;電解精煉;陽極泥;金;粉末壓制;燒結(jié)中圖分類號(hào)：TF831
黃金 2021年10期2021-01-27
- 提高鉛電解回收率生產(chǎn)實(shí)踐
解決的問題。鉛陽極泥既是鉛電解段的產(chǎn)品，也是金銀冶煉段的原料。河南豫光金鉛股份有限公司將降低鉛電解陽極泥含鉛、含水量，提高鉛電解回收率作為企業(yè)增效的重要途徑。經(jīng)過技術(shù)研究和優(yōu)化改造，目前鉛電解陽極泥含鉛、含水均有明顯降低［1～3］。1 現(xiàn)狀及存在問題河南豫光金鉛股份有限公司精煉廠四車間2018年1月～2019年3月期間，實(shí)際生產(chǎn)陽極泥平均含鉛量為16%，平均含水量為30%。陽極泥含鉛越高，鉛的回收率也就越低，直接造成效益損失。同時(shí)，物料的重復(fù)處理也增加了后
湖南有色金屬 2020年6期2020-12-28
- 降低鉛電解陽極泥含鉛措施研究
55000）鉛陽極泥是粗鉛電解精煉過程的副產(chǎn)物，其含有大量的銻、鉍、砷、銅、銀、金等有價(jià)金屬，是我廠綜合回收貴金屬銀和金的主要原料，其主要成分如表1所示。從表1中可以看出資源綜合利用有限公司目前產(chǎn)出的鉛陽極泥含鉛較高，高出同行業(yè)水平近5個(gè)百分點(diǎn)。陽極泥含鉛高不僅會(huì)降低鉛精煉直收率，影響電解液成分，而且對(duì)金銀的回收富集產(chǎn)生很大影響。同時(shí)，陽極泥出售時(shí)其中的鉛是不計(jì)價(jià)的，無形中帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何將鉛陽極泥中的鉛降至最低水平就顯得尤為重要。1 鉛陽
世界有色金屬 2020年17期2020-11-28
- 鉛陽極泥濕法處理工藝流程的選擇
代之前，我國鉛陽極泥處理基本采用傳統(tǒng)的火法流程。對(duì)于兼有銅冶煉和鉛冶煉的大型冶煉廠，通常將鉛陽極泥和脫銅預(yù)處理后的銅陽極泥一起進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出貴鉛，再經(jīng)氧化精煉得到粗金銀合金，通過電解精煉得到電銀，并從銀陽極泥中提取金?；鸱ㄈ蹮捴信懦龅母鞣N渣及煙塵，部分返回銅系統(tǒng)，部分返回還原熔煉。但對(duì)于單一鉛冶煉廠，采用傳統(tǒng)火法流程產(chǎn)出的渣無法返回系統(tǒng)，渣含有2%～4%的銀，常年積壓而得不到回收。另外，傳統(tǒng)的火法流程具有金屬回收率低、勞動(dòng)環(huán)境差、綜合回收有價(jià)金屬效率低、
世界有色金屬 2020年14期2020-10-22
- Efficacy of the fat-dissociation method for nodal harvesting in gastric cancer
000 t銅陽極泥，年產(chǎn)浮選尾礦1 500～1 800 t，潛在的回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值為6 000余萬元。銅陽極泥浮選尾礦現(xiàn)處理工藝為返回銅冶煉艾薩系統(tǒng)處理，僅有銅冶煉煙塵開路，流程中不斷循環(huán)、富集的鉛、銻、鉍、碲對(duì)銅產(chǎn)品質(zhì)量的控制存在隱患。同時(shí)，浮選尾礦中少量的貴金屬在銅冶煉流程中分散損失，這也影響了銅冶煉系統(tǒng)的金銀回收率。基于資源綜合回收的背景，銅陽極泥浮選尾礦中鉛、銻、鉍、碲的回收將具有長遠(yuǎn)效益。The disadvantages of the fat-d
- 堿性氧壓體系下高砷鉛陽極泥預(yù)脫砷工藝研究
股份有限公司鉛陽極泥中砷、銻含量較高，由于采用火法工藝處理鉛陽極泥，鉛陽極泥中的砷、銻主要以砷、銻氧化物形式進(jìn)入煙塵中。目前，公司鉛陽極泥冶煉煙灰在生產(chǎn)銻白過程中，仍需要進(jìn)行濕法脫砷預(yù)處理，因此，對(duì)高砷鉛陽極泥進(jìn)行預(yù)脫砷是十分必要的。國內(nèi)外對(duì)高砷鉛陽極泥脫砷處理工藝主要火法工藝和濕法工藝，火法工藝主要有焙燒法[1]、真空脫砷法[2]，而濕法工藝根據(jù)浸出介質(zhì)不同可分為堿性脫砷浸出法[3]、酸性脫砷浸出法[4]、氯化脫砷浸出法[5-6]等。但是兩者工藝都有顯著
世界有色金屬 2020年4期2020-05-16
- 從電解錳陽極泥中兩段浸出錳富集硒試驗(yàn)研究
浸出劑從電解錳陽極泥中浸出錳并實(shí)現(xiàn)鉛、硒在渣中的沉淀富集。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)原料電解錳陽極泥：取自廣西大新某電解錳企業(yè)，混勻后破碎、研磨至過100目篩(平均粒徑0.135 mm)，置于烘箱內(nèi)在110 ℃下烘至恒重，然后置于干燥器中保存。主要化學(xué)成分見表1。蔗髓：取自廣西某糖廠，粒徑-0.15 mm，烘干，主要成分見表2。表1 電解錳陽極泥的化學(xué)成分 %表2 蔗髓的主要成分 %1.2 試驗(yàn)原理與方法以蔗髓為還原劑、硫酸為浸出劑浸出電解陽極泥中的錳的反應(yīng)
濕法冶金 2020年2期2020-04-20
- 碲錠生產(chǎn)過程中深度除鉛、鈉的技術(shù)研究及應(yīng)用
碲元素主要從銅陽極泥、鉛陽極泥中富集提取，其主要回收工藝為：全濕法加壓浸出法和火法、濕法聯(lián)合工藝。本文主要介紹了采用火法、濕法聯(lián)合工藝富集回收銅陽極泥、鉛陽極泥中碲元素，通過碲電積工藝產(chǎn)出國標(biāo)1#碲錠產(chǎn)品。但由于處理銅陽極泥、鉛陽極泥雜質(zhì)元素高，所產(chǎn)部分碲錠產(chǎn)品存在鉛元素、鈉元素超標(biāo)現(xiàn)象，達(dá)不到國標(biāo)1#碲錠標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)此問題，通過組織技術(shù)人員科研攻關(guān)，最終提出利用一種新型除鉛劑聯(lián)合硼砂一起使用，在碲片中頻爐熔化過程中加入配制好的除鉛、鈉試劑，控制一定溫度、加
世界有色金屬 2020年1期2020-03-28
- 淺析鉛電解生產(chǎn)中雜質(zhì)金屬的行為及影響
必要，本文結(jié)合陽極泥層中的電化學(xué)反應(yīng)和工廠實(shí)踐，對(duì)鉛電解生產(chǎn)工藝中雜質(zhì)的行為及影響進(jìn)行了探討，并提出了相應(yīng)的解決辦法。1 鉛電解工藝過程簡介目前國內(nèi)鉛電解采用的是柏茲法鉛電解，在該電解精煉體系中，陽極為含有少量雜質(zhì)的鉛，陰極為純度大于99.99%的鉛，電解液的主要組成為PbSiF6和H2SiF6的水溶液。當(dāng)直流電通過時(shí)，鉛自陽極溶解進(jìn)入電解液，并在陰極放電析出。陽極中的雜質(zhì)除一小部分與鉛一道進(jìn)入電解液外，絕大部分不溶而形成陽極泥，黏附在陽極表面，陰極鉛經(jīng)洗
中國有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 電解錳陽極泥代替雙氧水除雜試驗(yàn)研究
電解錳廠自產(chǎn)錳陽極泥主要成分為二氧化錳，其通?？勺鳛檠趸瘎┦褂谩榇?，探究了錳陽極泥代替雙氧水作為氧化劑的可行性。與考察雙氧水氧化效果類似，在反應(yīng)后期加入一定濃度的硫酸鈷標(biāo)液，通過鈷離子的變化，表征其氧化效果。2 試驗(yàn)原料以一壓液為原料，福美鈉為凈化劑，在一定的溫度、pH和反應(yīng)時(shí)間下，考察福美鈉用量對(duì)鎳、鈷、銅、鋅、鋁、硅、磷、鉛、鉍等雜質(zhì)離子的脫除效果。表1為一壓液主要雜質(zhì)分析結(jié)果。表1 一壓液雜質(zhì)含量由表1可以看出，科邦一壓液中重金屬雜質(zhì)如Cd、Co、
新疆有色金屬 2019年4期2019-08-26
- 中國恩菲設(shè)計(jì)的金川銅陽極泥項(xiàng)目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)
股份有限公司銅陽極泥稀貴金屬綜合回收項(xiàng)目(以下簡稱“金川銅陽極泥項(xiàng)目”)榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。金川銅陽極泥項(xiàng)目是目前我國國內(nèi)最大的銅陽極泥處理生產(chǎn)線之一，是我國重點(diǎn)支持的資源高效開發(fā)與綜合利用新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。中國恩菲在項(xiàng)目中采用“銅陽極泥加壓浸出- 合金吹煉及硒回收- 大極板銀電解- 亞硫酸氫鈉選擇性還原金- 氧化還原精煉硒- 電積碲”的工藝流程，使之成為我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)線。項(xiàng)目應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備主要有大型立式加壓釜、氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐及硒回收系統(tǒng)、銀陽極板
有色冶金節(jié)能 2019年2期2019-02-27
- 多金屬復(fù)雜銅陽極泥綜合回收工藝研究
們的重視。在銅陽極泥中價(jià)金屬的含量較高，作為一種二次資源，能夠在其中提取中金、銀等貴金屬。在有色金屬行業(yè)中，有價(jià)金屬的有效回收，對(duì)促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。1 銅陽極泥概述1.1 銅陽極泥的定義當(dāng)電解池中的陽極發(fā)生氧化反應(yīng)后，金屬性與氧化反應(yīng)的發(fā)生呈正相關(guān)，因此金屬活性越強(qiáng)的先反應(yīng)，并在粗銅中的雜質(zhì)反應(yīng)完之后對(duì)銅進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成銅離子，然后銅離子在陰極上形成精銅。當(dāng)銅也完成反應(yīng)之后，精煉銅結(jié)束，陽極剩下的沒有反應(yīng)的東西下沉，形成陽極泥，而那些
世界有色金屬 2019年9期2019-02-09
- 銅電解陽極泥自動(dòng)沖洗控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
板上的雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥。陽極泥的產(chǎn)率為電銅產(chǎn)量的0.2%～0.8%[1]，它通常含有Au、Ag、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、Bi、Ni、Fe等[2-3]大量的貴金屬和稀有元素。為保證電解銅的純度和保證電解過程電耗、電流效率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，需要定期將陽極泥從電解槽中清理出去，并送往下一工序進(jìn)一步提取貴金屬等重要材料。國內(nèi)電解廠房的電解槽內(nèi)陽極泥在出槽時(shí)一般通過管道或溜槽自流至電解槽下陽極泥中間攪拌槽，然后通過礦漿泵輸送至陽極泥過濾系統(tǒng)。這種方式主要存在
中國有色冶金 2018年6期2018-12-25
- 降低永久陰極銅電解陽極泥含銅實(shí)踐
35005)銅陽極泥的成份取決于銅陽極的成份、鑄造質(zhì)量和電解技術(shù)條件的控制，其產(chǎn)率一般為0.2%～0.8%[1]。銅陽極泥中通常含有Au、Ag、Pb、Se、Te、As、Sb、Bi、Fe、S、Sn、Ni、Cu、Si02、Al2O3、鉑族元素及水份[2]。如圖1永久陰極電解與傳統(tǒng)電解陽極泥含銅對(duì)比圖所示，在使用同樣的陽極板的情況下，大冶有色30萬t永久陰極銅電解系統(tǒng)所產(chǎn)陽極泥含銅明顯高于同廠傳統(tǒng)陰極銅電解系統(tǒng)所產(chǎn)陽極泥含銅。過高的陽極泥含銅不但降低后續(xù)陽極泥處
中國有色冶金 2018年5期2018-10-25
- 銅陽極泥預(yù)處理工藝改進(jìn)生產(chǎn)實(shí)踐
350108)陽極泥是有色金屬冶煉過程中間產(chǎn)物，在粗銅電解精煉過程中，銅以離子形態(tài)進(jìn)入電解液，剩余的其他金屬和不溶性雜質(zhì)脫落，在電解槽陽極底部累積形成銅陽極泥，其產(chǎn)率主要取決于陽極板成分、鑄造條件及電解操作條件，質(zhì)量一般為銅陽極板的0.2%～1%。銅陽極泥中富含金、銀、銅、硒、碲以及鉑族金屬等有價(jià)元素，是提取稀散稀貴金屬的主要原料之一[1-2]。銅陽極泥的處理方法有多種，使用較為廣泛的有傳統(tǒng)火法工藝、選冶聯(lián)合工藝、全濕法工藝等[3]。紫金銅業(yè)有限公司稀貴廠
中國有色冶金 2018年5期2018-10-25
- 銅鉛陽極泥中碲的綜回回收利用工藝研究
程中，年產(chǎn)出鉛陽極泥約8000多噸，其中富含金銀銻鉍碲等有價(jià)金屬，公司采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的底吹熔煉技術(shù)處理鉛陽極泥，有價(jià)金屬均進(jìn)行了高效的回收利用，綜回回收產(chǎn)品有金錠、銀錠、三氧化二銻、精鉍、精碲等。2014年豫光銅系統(tǒng)建成投產(chǎn)，銅冶煉過程產(chǎn)出的銅陽極泥中富含有銅、金、銀、鉍、鉛、硒、碲、銻等有價(jià)金屬，對(duì)其中有價(jià)金屬的綜回回收利用提上日程，同時(shí)考慮鉛系統(tǒng)金、銀、銻、鉍、碲的綜回回收工藝，如何將鉛陽極泥和銅陽極泥中有價(jià)金屬的綜合回收工藝有機(jī)的結(jié)合，使得各種
世界有色金屬 2018年12期2018-09-03
- 銅電解陽極泥脫銅生產(chǎn)實(shí)踐及工藝優(yōu)化
銅后，產(chǎn)出的銅陽極泥中含有回收價(jià)值高的稀有金屬，高效回收銅陽極泥中的稀有金屬為銅冶金企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，回收有價(jià)金屬處理的第一步就是銅陽極泥脫銅。銅陽極泥在硫酸體系中，通過氧化以硫酸銅的形式進(jìn)入溶液，剩余的極少量Cu進(jìn)入后工序，對(duì)下游產(chǎn)品質(zhì)量影響較小［1］。如脫銅達(dá)不到生產(chǎn)指標(biāo)要求，將對(duì)后續(xù)流程造成影響，因此，如何有效地脫除陽極泥中的銅是銅陽極泥加工處理至關(guān)重要的一步。銅陽極泥中Cu元素多以單質(zhì)Cu、CuSO4、Cu2O、Cu2Se、Cu2Te、Cu2
銅業(yè)工程 2018年2期2018-05-13
- 從電解錳陽極泥中去除鉛的試驗(yàn)研究
073)電解錳陽極泥的主要成分為二氧化錳，也含有一定量鉛及其他可溶性鹽等雜質(zhì)。目前，大部分陽極泥未作充分資源化處理，不僅造成錳資源浪費(fèi)，也存在環(huán)境污染隱患[1-2]。近年來，針對(duì)電解錳陽極泥綜合利用的研究有很多[3-5]，如采用硫酸體系用有機(jī)還原劑[6-7]浸出，用改性無機(jī)還原劑[8]浸出，用微生物浸出[9]等。這些方法大多是從陽極泥中浸出錳，其中的鉛仍殘留在陽極泥中；此外，未考慮陽極泥中的二氧化錳主體晶體結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，限制了其資源化利用。因此，研究從電解錳陽
濕法冶金 2018年2期2018-04-25
- 銅、鉛陽極泥混配處理技術(shù)研究及應(yīng)用實(shí)踐
壓力，使銅冶煉陽極泥處理的工作壓力逐步攀升?，F(xiàn)在大多數(shù)煉銅企業(yè)傾向于陽極泥卡爾多爐火法處理工藝，以降低用水壓力。但卡爾多爐設(shè)備成本較高，普通轉(zhuǎn)爐無法滿足銅陽極泥冶煉要求。隨著煉鉛設(shè)備富氧底吹[1]、側(cè)吹爐[2]的推廣應(yīng)用，煉鉛設(shè)備處理能力已達(dá)到物料供應(yīng)不足的形勢(shì)。鉛和銅均對(duì)金銀有良好的捕集性，利用鉛陽極泥混配脫銅、脫硒后的焙砂在鉛陽極泥處理系統(tǒng)生產(chǎn)，不僅能夠彌補(bǔ)物料不足導(dǎo)致單位成本升高問題，還能降低銅陽極泥處理系統(tǒng)自身成本高的問題。1 技術(shù)研究（1）銅陽極
世界有色金屬 2018年2期2018-04-21
- 2018048 一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝
發(fā)明提供一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝，其工藝流程為：脫銅渣經(jīng)過干燥回轉(zhuǎn)窯烘干，其溫度控制在200～400 ℃，時(shí)間在3～5 h，烘干后的配料為銅渣、返料、還原煤粉，其質(zhì)量比為5∶1∶2，其中所述的返料包括收塵煙灰、動(dòng)力波酸泥、吹煉渣、精煉渣；然后進(jìn)行熔煉、吹煉、精煉、高溫?zé)煔馓幚?、?dòng)力波、電收塵及淋洗等步驟；優(yōu)點(diǎn)為：解決陽極泥雜質(zhì)較多的問題；減少貴金屬的提取成本；提高提取效率，節(jié)約成本。(公開/公告號(hào)：CN106811601A申請(qǐng)/專利權(quán)人：東營方圓有色
中國有色冶金 2018年5期2018-01-31
- 電解金屬錳陽極泥資源化工程應(yīng)用研究
保電解金屬錳陽極泥資源化工程應(yīng)用研究嚴(yán) 超1，楊 勇1，黃冠漢2，吳曉丹2，韋旭甜1(1. 中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司 大新錳礦分公司，廣西 大新 532315； 2. 中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 南寧 530029)對(duì)電解錳陽極泥的資源化工程應(yīng)用進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：在高酸高溫條件下，葡萄糖能夠還原浸出電解錳陽極泥中的錳元素，當(dāng)采用陽極液制液，陽極泥中錳的回收率達(dá)到95%以上，鉛回收率達(dá)到96%以上，另外，采用清水制液，可富集得到含鉛量很高的鉛精礦，
中國錳業(yè) 2017年3期2017-07-10
- 銅電解陽極泥焙燒脫硒工藝研究
012)銅電解陽極泥焙燒脫硒工藝研究謝圣中1，侯曉川2，卓曉軍2(1.湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 株洲 412006)(2.長沙礦冶研究院，湖南 長沙 410012)本文以銅電解陽極泥為原料，采用硫酸化焙燒對(duì)該原料中硒的脫除工藝進(jìn)行了研究，考察了影響脫除硒的主要因素。通過實(shí)驗(yàn)研究確定了該工藝較優(yōu)技術(shù)參數(shù)：即陽極泥與酸的比例為2.0；陽極泥與酸混合后靜置時(shí)間6 h；鼓入氣體為空氣；空氣的流量1.5 L/min；焙燒溫度650 ℃；焙燒時(shí)間180 min。
中國鉬業(yè) 2017年3期2017-06-27
- 一種濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法
濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法專利申請(qǐng)?zhí)枺?016105405728公布號(hào)：CN106065434A申請(qǐng)日：2016.07.11 公開日：2016.11.02申請(qǐng)人：郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司本發(fā)明涉及一種濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法，使銀陽極泥在經(jīng)過硝酸浸出外層氯化銀包裹物后，再通過氯化浸出金、鈀.此浸出渣通過亞硝酸鈉浸出銀與前面硝酸浸出液一起通過甲醛還原得到銀粉，氯化浸出液經(jīng)過還原得到99.99%的金粉，還原后液可循環(huán)至氯化浸出或通過置換
有色金屬材料與工程 2017年2期2017-05-31
- 淺談銅電解陽極泥6米濃密機(jī)的防腐
細(xì)對(duì)銅電解車間陽極泥濃密機(jī)（固液分離設(shè)備）的防腐過程中的一些改進(jìn)做詳盡敘述。關(guān)鍵詞：濃密機(jī)；陽極泥；防腐；改進(jìn)我廠使用的NXZ-6高效濃密機(jī)簡介：NXZ-6高效濃密機(jī)采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中心轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)提耙，安裝操作簡單，自動(dòng)化程度高，占地面積小。NXZ-6高效濃密機(jī)工作原理是陽極泥礦漿經(jīng)陽極泥地坑泵打到濃密機(jī)入料管到布料桶內(nèi)經(jīng)穩(wěn)流桶進(jìn)去濃密機(jī)內(nèi)部，其中較重的顆粒很快沉入濃密池底部，較輕的顆粒隨上清液通過溢流口進(jìn)入濃密溢流槽，邊沉降邊溢流在濃密池底部形成一定
科學(xué)與財(cái)富 2017年12期2017-05-16
- 鋅電解陽極泥錳鉛銀分離的技術(shù)探討
100)鋅電解陽極泥錳鉛銀分離的技術(shù)探討張超(四川省會(huì)理縣鑫沙鋅業(yè)有限責(zé)任公司四川會(huì)理615100)本文首先對(duì)鋅電解陽極泥錳鉛銀分離試驗(yàn)材料與方法展開了探討，并詳細(xì)分析了電解鋅陽極泥的重選分離、電解鋅陽極泥的磁選分離、電解鋅陽極泥中錳鉛銀綜合回收等相關(guān)技術(shù)，以供參考。鋅電解陽極泥；錳鉛銀分離；技術(shù)在對(duì)電解鋅進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，會(huì)生成一部分渣泥，這就是電解鋅陽極泥，該二次資源內(nèi)部包含銀、錳和鉛等。要想實(shí)現(xiàn)綜合利用錳資源的目標(biāo)，可以將氧化劑返回浸出應(yīng)用于電解鋅陽
福建質(zhì)量管理 2017年17期2017-04-15
- 降低錫陽極泥洗滌廢水中的錫含量
083）降低錫陽極泥洗滌廢水中的錫含量謝丹丹，鐘 宏，葉有明（中南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，湖南 長沙 410083）本文采用絮凝劑聚丙烯酰胺，對(duì)電解錫陽極泥的洗滌廢水進(jìn)行處理，以降低廢水中的錫含量，避免在廢水排放時(shí)造成金屬流失。聚丙烯酰胺；絮凝劑；電解錫陽極泥 ；洗滌廢水柳州華錫銦錫材料有限公司的電解錫陽極泥是生產(chǎn)硫酸亞錫產(chǎn)品過程中錫陽極板電溶后得到的產(chǎn)物，其錫含量約為85%，故該陽極泥通常是返回冶煉廠重新冶煉制成精錫。由于在買賣過程中的金屬折算率低，造成公司資
化工技術(shù)與開發(fā) 2016年11期2016-12-16
- 關(guān)于國內(nèi)稀貴金屬生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場(chǎng)展望分析
力 回收工藝 陽極泥 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 供給側(cè)在我國，黑色金屬和有色金屬主要品種的回收利用價(jià)值已被人們所了解和熟悉，并逐漸形成了一個(gè)自下而上的回收系統(tǒng)，然而稀貴金屬的回收卻常常被許多有色金屬生產(chǎn)企業(yè)所忽視。其實(shí)稀貴金屬回收再利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。那么當(dāng)前國內(nèi)稀貴金屬生產(chǎn)回收現(xiàn)狀和未來市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顩r如何呢？對(duì)此，我針對(duì)稀貴金屬2016年市場(chǎng)需求及貴金屬生產(chǎn)回收現(xiàn)狀和行業(yè)政策以及稀貴金屬市場(chǎng)發(fā)展走向進(jìn)行深入分析。一、稀貴金屬生產(chǎn)回收現(xiàn)狀稀貴金屬是稀有金屬和
經(jīng)營者 2016年5期2016-06-16
- 鉛陽極泥濕法預(yù)處理試驗(yàn)研究
21513）鉛陽極泥濕法預(yù)處理試驗(yàn)研究歐陽洪川（五礦銅業(yè)（湖南）有限公司，湖南衡陽 421513）介紹了濕法處理鉛陽極泥的工藝研究，分析了濕法處理鉛陽極泥的原理，對(duì)氧化焙燒后的鉛陽極泥加與不加氧化劑氯鹽浸出工藝、硫化堿浸出、氧化分離銻砷工藝進(jìn)行了研究。研究表明：氯鹽浸出工藝存在著金銀的損失，加氧化劑浸出鉛陽極泥金有5.28%，銀有8.15%，不加氧化劑浸出鉛陽極泥銀有5.01%進(jìn)入溶液難于回收；硫化堿浸出、氧化分離銻砷工藝銻砷產(chǎn)品不好處理。濕法處理鉛陽極泥
湖南有色金屬 2016年4期2016-05-18
- 電解錳陽極泥的熱處理及其鉛離子的浸出
,畢亞凡電解錳陽極泥的熱處理及其鉛離子的浸出劉 璐1,張宏波2,郭 頌2,畢亞凡2(1.武漢工程大學(xué)理學(xué)院，湖北 武漢 430073；2.武漢工程大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院，湖北 武漢 430073)以電解錳陽極泥為研究對(duì)象，將經(jīng)過預(yù)處理的電解錳陽極泥經(jīng)高溫焙燒處理，然后采用醋酸銨溶液進(jìn)行浸取試驗(yàn)，對(duì)焙燒處理前后和浸取后樣品進(jìn)行掃描電鏡(SEM)表征分析，研究了焙燒后的電解錳陽極泥中的鉛離子的浸出行為，并通過單因素分析初步探討了焙燒溫度、醋酸銨濃度、液固比、浸
安全與環(huán)境工程 2016年2期2016-05-09
- 碲生產(chǎn)工藝優(yōu)化的探索與實(shí)踐
貴溪冶煉廠以銅陽極泥回收金銀過程中產(chǎn)出的分碲液為原料生產(chǎn)4N碲錠。近年來，貴溪冶煉廠碲生產(chǎn)工藝優(yōu)化在探索和實(shí)踐中取得了顯著效果，通過對(duì)碲生產(chǎn)過程中脫錫工藝、電積工藝和碲陽極泥回收處理工藝的優(yōu)化，提高了碲的回收率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。目前，碲回收率達(dá)到93%，4N碲錠合格率100%。碲；生產(chǎn)工藝；優(yōu)化；回收；探索；實(shí)踐1 引言碲金屬及其化合物廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、電子技術(shù)、醫(yī)學(xué)、電池材料、航空等領(lǐng)域，碲很少有獨(dú)立的礦床，常伴生于銅、鉛鉍等礦中，目前提取碲
銅業(yè)工程 2016年6期2016-03-14
- 鉛陽極泥濕法預(yù)處理的工業(yè)化試生產(chǎn)實(shí)踐
4000)?鉛陽極泥濕法預(yù)處理的工業(yè)化試生產(chǎn)實(shí)踐徐 磊， 阮勝壽(銅陵有色集團(tuán)控股有限公司技術(shù)中心， 安徽 銅陵 244000)針對(duì)該企業(yè)需要利用kaldo主工藝同時(shí)處理銅、鉛陽極泥的需求，提出采用氯化浸出—浸出渣堿轉(zhuǎn)化除氯+浸出液水解回收銻、鉍的鉛陽極泥預(yù)處理工藝，并對(duì)該工藝流程進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)驗(yàn)證。鉛陽極泥； 預(yù)處理； 氯氧鉍； 氯氧銻中部地區(qū)某冶煉企業(yè)主要以銅冶煉和鉛鋅冶煉為主業(yè)，主要產(chǎn)品為電解銅和電解鉛，副產(chǎn)出大量的銅、鉛陽極泥。該冶煉企業(yè)于200
中國有色冶金 2016年3期2016-02-11
- 蔗糖還原浸出錳陽極泥中錳的研究
的作用。電解錳陽極泥是在電解錳生產(chǎn)過程中在陽極區(qū)產(chǎn)出黑褐色物質(zhì)，主要含 MnO2、MnO、Pb、Ag、Sn 等數(shù)種元素及其化合物，烘干后一般含Mn 41%以上［3-4］。雖然陽極泥中含錳量高，但由于其本身含雜質(zhì)，且MnO2需經(jīng)還原為MnO后方可制備成適合于電解錳生產(chǎn)的電解液，不可能直接在電解廠中循環(huán)使用，故除少量用于電解錳廠氧化二價(jià)鐵外，絕大部分成為廢棄物，只能堆存或廉價(jià)銷售［5］，若將陽極泥長期堆放而不加以利用，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。目前國內(nèi)在
中國錳業(yè) 2015年3期2015-05-30
- 電解錳陽極泥的利用研究進(jìn)展
大量高含錳率的陽極泥，而每生產(chǎn)1噸電解錳會(huì)產(chǎn)生高含錳率的陽極泥為 0．05～0．08 噸［4］，由此推斷，我國電解錳行業(yè)每年產(chǎn)生陽極泥10萬噸以上，累積量已達(dá)到92萬噸以上.這些陽極泥因其組成復(fù)雜，難以加以利用，一般作為危險(xiǎn)廢渣堆存、煉鋼添加劑或廉價(jià)出售，并未得到較好的開發(fā)和綜合利用，不僅資源浪費(fèi)，而且處理不當(dāng)易造成相當(dāng)程度的環(huán)境污染.當(dāng)前，隨著錳礦資源日益枯竭，電解錳產(chǎn)品需求增加與錳礦資源枯竭的矛盾日益明顯，在此形勢(shì)下，回收再利用電解錳陽極泥對(duì)于減少錳礦
武漢工程大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年10期2015-04-25
- 鉛陽極泥淺還原冶煉工藝的生產(chǎn)實(shí)踐
32500）鉛陽極泥淺還原冶煉工藝的生產(chǎn)實(shí)踐楊其壬，李 志，童章啟（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 鉛鋅金屬有限公司，江西 九江 332500）目前江銅鉛鋅公司鉛陽極泥具有低銀、高鉛、高鉍的特點(diǎn)，采用深度還原冶煉工藝存在很大的弊端，在此背景下，通過調(diào)整粉煤配比，進(jìn)行鉛陽極泥的淺還原冶煉。實(shí)踐表明，陽極泥冶煉中，降低粉煤的配比量可以降低貴鉛含Pb量，提高貴鉛Ag品位。當(dāng)粉煤配比量在W4時(shí)，可保證稀渣含Ag較低的情況下，很大程度提高貴鉛Ag品位。鉛陽極泥；淺還原；貴鉛；粉煤
銅業(yè)工程 2015年1期2015-02-28
- 2015045 一種從銅陽極泥中提取碲的方法
45 一種從銅陽極泥中提取碲的方法一種從銅陽極泥中提取碲的方法，涉及從含銅碲物料中回收碲，特別是從銅陽極泥中提取碲的方法。其特征在于其過程的步驟依次包括：(1)將銅陽極泥進(jìn)行加氧、加壓硫酸浸出，將銅、碲及部分硒浸出；(2)在浸出液中通入二氧化硫氣體，沉淀分離出硒；(3)將沉淀分離出硒的除硒后液進(jìn)行電積，分離出銅；(4)在電積分離出銅的除銅后液中通入二氧化硫氣體進(jìn)行還原反應(yīng)，得到沉淀的粗碲。本發(fā)明的方法，采用二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，
中國有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 銅陽極泥稀貴金屬回收工藝及優(yōu)化
18105）銅陽極泥成分的選取主要是由銅陽極的具體成份、相應(yīng)的電解技術(shù)以及鑄造過程中的質(zhì)量等具體條件所決定，通常情況下，銅陽極泥產(chǎn)率都是在0.2%~0.8%之間。銅陽極泥中的物相組成相對(duì)較為復(fù)雜，且各種金屬的存在形式是多樣化的，在銅中有20%的存在形式是金屬形態(tài)；相對(duì)銀以及金的存在形式都表現(xiàn)出單體形式，而陽極泥中只有極少數(shù)的銀、金、碲合金存在；鉑族元素的存在形式是單質(zhì)形態(tài)，在電解的過程中，鈀、鉑、金等元素在進(jìn)入到陽極泥中；硫以硫化物的形態(tài)存在，各種物質(zhì)的存
資源節(jié)約與環(huán)保 2015年6期2015-01-27
- 雜銅電解陽極泥除銅的試驗(yàn)研究
23)雜銅電解陽極泥除銅的試驗(yàn)研究覃用寧, 羅東明, 李浩銘(廣西冶金研究院， 廣西 南寧 530023)對(duì)雜銅電解陽極泥除銅進(jìn)行試驗(yàn)研究，獲取最優(yōu)的浸出條件。在最優(yōu)的浸出條件下進(jìn)行浸出，銅浸出率達(dá)97%，銀不浸出，浸出渣含銅雜銅； 電解； 陽極泥； 除銅雜銅電解陽極泥是粗銅電解精煉過程中產(chǎn)出的一種副產(chǎn)品，它是由銅陽極在電解精煉過程中不溶于電解液的各種物質(zhì)組成，其成分主要取決于銅陽極成分和電解的技術(shù)條件，產(chǎn)率一般為銅陽極的0.2%～1%。陽極泥含有大量的貴
中國有色冶金 2014年5期2014-08-10
- 用納米磁鐵礦從銅陽極泥中回收金
磁鐵礦粉末從銅陽極泥中回收金的新工藝。首先，以共沉淀法合成納米磁鐵礦，然后借助X射線衍射法、透射電子顯微鏡和振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)對(duì)其進(jìn)行表征。用硫脲溶液作浸出劑，將銅陽極泥中的金以金、硫脲配合物形式浸出到硫脲溶液中。在pH高于零電點(diǎn)條件下，將納米顆粒添加到金溶液中。由于金配合物具有負(fù)的表面電荷，被納米磁鐵礦顆粒吸附到其表面。之后，將氨水加入到吸附了金的納米顆粒懸浮液中，金以金屬形式沉淀下來。用該法從銅陽極泥中回收金，回收率較高。
濕法冶金 2014年3期2014-04-08
- 脫除鉛陽極泥中賤金屬的預(yù)處理工藝選擇
10083)鉛陽極泥是粗鉛電解精煉過程的副產(chǎn)物，主要含有 Pb、As、Sb、Bi、Au和 Ag等金屬，是提取貴金屬的重要原料[1]。鉛陽極泥首先經(jīng)過預(yù)處理過程脫除部分賤金屬，然后用火法熔煉或濕法溶解的方法富集并產(chǎn)出貴金屬合金或粉末，最后經(jīng)過精煉產(chǎn)出貴金屬產(chǎn)品[2-3]，主要包括預(yù)處理、火法熔煉、濕法溶解和貴金屬提純等4個(gè)部分，這些處理過程環(huán)環(huán)相扣，構(gòu)成完整的陽極泥處理工藝，相對(duì)來說，預(yù)處理過程是決定鉛陽極泥處理工藝優(yōu)劣最為重要的環(huán)節(jié)。鉛陽極泥預(yù)處理過程一方
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2013年2期2013-09-25
- 鉛物相分析方法研究及應(yīng)用
解過程中產(chǎn)生的陽極泥含鉛在8%～20%之間，通過分析鉛在陽極泥中可能存在的狀態(tài)有可溶于水Pb的化合物、PbSO4、PbO、Pb3O4、Pb、PbSiO3、PbS、PbF2等，用化學(xué)物相分析方法對(duì)各相進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明陽極泥中鉛主要以PbSiO3形式存在，從鉛電解生產(chǎn)工藝分析出PbSiO3生成原因?yàn)镻bSiF6水解所得，通過提高電解液中的H＋濃度抑制水解反應(yīng)的發(fā)生，達(dá)到降低鉛陽極泥含鉛的目的。鉛物相分析；陽極泥；PbSiO3；水解提高綜合回收，搭配高雜物料是
湖南有色金屬 2013年5期2013-06-21
- 電解金屬錳陽極泥回收制備放電錳粉的研究
副產(chǎn)出了一種叫陽極泥的黑褐色物質(zhì)，它是電解金屬錳生產(chǎn)時(shí)，電解液中少量M n2+在陽極放電，生成M nO2后積累在陽極板上的產(chǎn)物，烘干后一般含M n 41%以上。由于陽極泥活性低，成份復(fù)雜，含有(NH4)2SO4及 Co、Ni、Fe、Pb、Sn 等多種雜質(zhì)，目前國內(nèi)大多數(shù)金屬錳生產(chǎn)廠家沒有回收利用而廉價(jià)出售或堆存[1]。近年來，國內(nèi)學(xué)者對(duì)陽極泥的回收利用做過大量研究。陶長元[2]等人采用稀硫酸酸浸處理后，提高了MnO2的電化學(xué)性能，用所得 MnO2制成電池，
中國錳業(yè) 2012年3期2012-12-31
- 漂浮陽極泥富集金銀及回收銻鉍工藝
液中，形成漂浮陽極泥[2-5]。漂浮陽極泥難以沉降，嚴(yán)重影響了陰極銅的質(zhì)量。因此，銅電解過程中常采用過濾的方法去除漂浮陽極泥，每10萬t陰極銅可產(chǎn)生40~60 t漂浮陽極泥。目前，對(duì)漂浮陽極泥的濕法研究報(bào)道較少，一般將漂浮陽極泥返回熔煉爐進(jìn)行火法處理。其主要缺點(diǎn)是漂浮陽極泥中銅含量較低，雜質(zhì)元素含量高，進(jìn)入熔煉爐后極易引起熔煉爐中渣量增大，渣含銅增加，造成砷、銻、鉍等雜質(zhì)累積，同時(shí)導(dǎo)致金、銀損失。當(dāng)漂浮陽極泥中金、銀含量較高時(shí)，有些工廠把它作為貴金屬冶煉的
- 銅陽極泥預(yù)處理富集金銀的研究
煉過程中產(chǎn)出的陽極泥，含有大量的貴金屬和稀有元素，是提取稀貴金屬的重要原料[1-2]。國內(nèi)外銅陽極泥處理工藝主要有3類：一是以火法為主，濕法和火法相結(jié)合的火法流程；二是以濕法為主，火法和濕法相結(jié)合的半濕法工藝流程；三是全濕法工藝流程[3]。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家所采用的是半濕法流程。隨著冶煉廠電解銅陽極泥產(chǎn)量增加及成分變化，造成采用半濕法流程廠家回轉(zhuǎn)窯蒸硒、分金和分銀等關(guān)鍵工序出現(xiàn)異常，主要表現(xiàn)為物料結(jié)窯周期縮短、回轉(zhuǎn)窯處理能力不足、蒸硒渣硒含量、分金渣金含