液硫
- 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)在液硫儲(chǔ)罐上的研究與應(yīng)用*
有目前國(guó)內(nèi)最大的液硫儲(chǔ)罐群，共建有10臺(tái)常壓液硫儲(chǔ)罐，單罐儲(chǔ)存能力5 000 m3。由于液硫儲(chǔ)罐在生產(chǎn)運(yùn)行中其內(nèi)部存在H2S和硫蒸氣等腐蝕性介質(zhì)，故儲(chǔ)罐易發(fā)生腐蝕減薄，且罐內(nèi)的硫化亞鐵容易發(fā)生自燃，儲(chǔ)罐失效后果十分嚴(yán)重[2-4]。儲(chǔ)罐的本體及其附屬設(shè)施的失效均有可能危及儲(chǔ)罐。開罐檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大，國(guó)內(nèi)缺乏適用的檢驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。參照SHS 01012—2019《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》和SY/T 5921—2017《立式圓
石油化工腐蝕與防護(hù) 2022年6期2022-12-29
- 存在液流析出的超深高含硫氣藏壓力響應(yīng)特征
首次開展了酸氣-液硫-水三相流動(dòng)觀測(cè)實(shí)驗(yàn)。后續(xù)相關(guān)的氣-液硫[14]、水-液硫[15]等兩相滲透率實(shí)驗(yàn)隨之陸續(xù)開展。目前關(guān)于液硫的研究工作主要集中在液硫流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)方面，至今未有析出液流的儲(chǔ)層壓力響應(yīng)方面的工作開展。該文通過建立描述液硫徑向非均勻析出的多區(qū)徑向復(fù)合滲流模型，討論了液硫不同析出階段的液硫飽和度分布模式和儲(chǔ)層滲透率變化規(guī)律，分析不同液硫析出模式下儲(chǔ)層壓力響應(yīng)特征。研究結(jié)果可為超深高含硫氣藏的液硫析出后流動(dòng)階段的劃分以及液硫析出模式的識(shí)別提供理論依
非常規(guī)油氣 2022年6期2022-12-02
- 天然氣凈化廠液硫脫氣罐改造
，但由于硫化氫在液硫中的特殊溶解性，液硫中常含有較多的硫化氫。由于硫化氫氣體具有較大的毒性和腐蝕性，溶解在液硫中的硫化氫會(huì)在后續(xù)的硫磺貯存、成型和運(yùn)輸過程中釋放出來，給環(huán)境和生命財(cái)產(chǎn)造成各種危害。液硫脫氣罐是凈化裝置硫磺回收單元專門設(shè)計(jì)來有效脫除硫化氫的重要設(shè)備，其用壓縮空氣攪動(dòng)罐內(nèi)的液硫，使溶解在液硫里的H2S從液硫中解析出來氧化生產(chǎn)元素硫，有利于將多硫化物分解成H2S和硫。尾氣連通尾氣捕集器，在捕集網(wǎng)分離作用下，廢氣進(jìn)入焚燒爐，殘余液硫回流至液硫脫氣罐
設(shè)備管理與維修 2022年7期2022-07-12
- 液硫儲(chǔ)罐腐蝕原因及應(yīng)對(duì)措施探討
言天然氣凈化裝置液硫儲(chǔ)罐是確保工廠生產(chǎn)液態(tài)硫磺的重要儲(chǔ)存設(shè)備，常規(guī)工藝流程為經(jīng)液硫池脫氣后的液硫進(jìn)入液硫儲(chǔ)罐臨時(shí)儲(chǔ)存，再由泵間歇式送往硫磺成型單元固化成型或液硫充裝銷售。液硫儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)使用年限一般不低于10年[1]，并依據(jù)設(shè)計(jì)年限、罐體材料、儲(chǔ)存介質(zhì)、腐蝕程度等預(yù)留一定的腐蝕裕量，以保證設(shè)備在使用壽命期間的安全運(yùn)行。但在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，液硫儲(chǔ)罐常出現(xiàn)罐體內(nèi)部加熱盤管泄漏、罐壁上部滅火蒸汽管線泄漏、罐頂及罐頂通氣孔等部位腐蝕減薄、穿孔、斷裂，同時(shí)在腐蝕部位發(fā)
設(shè)備管理與維修 2022年5期2022-07-11
- 大型液硫儲(chǔ)罐廢氣治理工藝研究與應(yīng)用
一般都配套建設(shè)有液硫存儲(chǔ)裝置，常見的液硫存儲(chǔ)裝置有液硫儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、液硫池[1]，用于暫存液硫產(chǎn)品。液硫儲(chǔ)罐通常為常壓設(shè)計(jì)，罐頂通過逸散管與大氣相通。受硫回收工藝過程的影響，液體硫黃中通常含有微量的H2S、SO2，在存儲(chǔ)及輸送過程中，隨著壓力、溫度等參數(shù)的波動(dòng)而自液相揮發(fā)，逸散進(jìn)入氣相空間，繼而逸散入大氣。液硫儲(chǔ)罐廢氣包括H2S、SO2、N2、單質(zhì)硫等組分。其中，單質(zhì)硫隨廢氣的溫度不同存在液滴和固體硫粉兩種形式。對(duì)于儲(chǔ)存量較小的液硫儲(chǔ)罐，廢氣溢出的影響較小，
硫酸工業(yè) 2022年4期2022-07-04
- CO2 laser-assisted sclerectomy surgery and trabeculectomy combination therapy in Peters’ anomalyrelated glaucoma: a case report
l.MAG○R+液硫鼓泡脫氣技術(shù)應(yīng)用前，硫磺成型單元液硫儲(chǔ)罐中硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均達(dá)到4221.8×10-6，技術(shù)應(yīng)用后，硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均降至285.61×10-6，減少了近3936.2×10-6。硫磺儲(chǔ)罐頂部硫化氫含量降低，排放入大氣中硫化氫大大減少，大氣環(huán)境質(zhì)量得到明顯改善。On presentation, she had binocular nystagmus and couldn't cooperate with vision checking.
- 集膚效應(yīng)電伴熱在長(zhǎng)距離輸送液硫管線上的應(yīng)用
送兩種方式出廠。液硫管道輸送因投資成本低、操作方便、能耗較低而成為硫磺產(chǎn)品出廠優(yōu)先考慮的方式。由于液硫的黏度受溫度的影響較大，為保證其有良好的流動(dòng)性，需維持溫度在130～160 ℃。如采用蒸汽伴熱輸送液硫，對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽約為0.4 MPa。Claus硫磺回收裝置自產(chǎn)0.4 MPa蒸汽，因而裝置界區(qū)內(nèi)短距離液硫輸送管線一般采用0.4 MPa蒸汽夾套伴熱[1]，但涉及到長(zhǎng)距離液硫的輸送，采用蒸汽夾套伴熱則存在投資和維護(hù)費(fèi)用高、凝結(jié)水回收困難、夾套內(nèi)漏造成管道堵
硫酸工業(yè) 2021年11期2022-01-26
- 液硫輸送和液位測(cè)量技改實(shí)踐
制酸生產(chǎn)中，輸送液硫通常采用蒸汽夾套伴熱方式，通過控制蒸汽壓力控制液硫溫度，從而保證液硫良好的流動(dòng)性。運(yùn)行過程中液硫夾套管會(huì)出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，處理液硫輸送管線需停止蒸汽伴熱，液硫凝固不能流動(dòng)，尤其在北方冬季還會(huì)導(dǎo)致蒸汽管線凍住，使再次開工難度更大。另外，測(cè)量液硫液位時(shí)經(jīng)常采用磁翻板或雷達(dá)液位計(jì)，但測(cè)量值波動(dòng)較大。上述問題短則幾個(gè)月，長(zhǎng)則數(shù)年才會(huì)暴露，給生產(chǎn)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行帶來困擾。為此，北方某公司對(duì)液硫輸送管線及液硫測(cè)量進(jìn)行一系列改造。1 液硫輸送系統(tǒng)改造1.
硫酸工業(yè) 2021年5期2021-12-26
- 淺談硫黃回收裝置液硫夾套伴熱蒸汽設(shè)計(jì)
理廠硫黃回收裝置液硫夾套伴熱蒸汽設(shè)計(jì)中，伴熱蒸汽應(yīng)遵循"一對(duì)一，高進(jìn)低出，只串不并"的原則。但項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，常出現(xiàn)"一對(duì)多，低進(jìn)高出，多分支并聯(lián)" 等伴熱蒸汽布置方式，造成夾套伴熱蒸汽分配不均，出現(xiàn)伴熱死區(qū)，液硫管線伴熱效果差，無法維持正常溫度從而導(dǎo)致液硫流動(dòng)性差甚至凝固堵塞管線的情況。結(jié)合項(xiàng)目設(shè)計(jì)及施工，總結(jié)出推薦的夾套伴熱蒸汽布置形式，為夾套伴熱蒸汽的設(shè)計(jì)和老舊裝置液硫管線改造及保證液硫管線安全平穩(wěn)運(yùn)行提供參考。關(guān)鍵詞∶液硫：夾套伴熱：蒸汽1前言針對(duì)國(guó)內(nèi)
科技研究·理論版 2021年15期2021-12-12
- 元壩長(zhǎng)興組儲(chǔ)層溫度分布對(duì)液硫析出的影響
統(tǒng)的特殊性，出現(xiàn)液硫析出的高含硫氣藏并不常見。因此，液硫析出對(duì)酸氣相滲、氣井產(chǎn)能影響方面的研究遠(yuǎn)少于固硫方面的研究和認(rèn)識(shí)[7-9]。Chrastil[10]根據(jù)氣-固熱力學(xué)理論提出了可預(yù)測(cè)高壓條件下酸性氣體中元素硫的溶解度模型，為酸氣中硫元素析出的預(yù)測(cè)分析奠定了理論基礎(chǔ)。Roberts[11]以Brunner等[12-13]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)確定了Chrastil理論公式中反應(yīng)熱的常系數(shù)。Roberts溶解度公式是目前研究酸氣硫溶解度應(yīng)用最廣泛的公式，但因其由
科學(xué)技術(shù)與工程 2021年20期2021-08-11
- 液硫池蒸汽伴熱管腐蝕分析
1 硫黃回收裝置液硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1 硫黃回收裝置某化工廠硫黃回收裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為2×50 kt/a，裝置由制硫單元、尾氣處理單元、液硫脫氣單元、尾氣焚燒單元及液硫成型單元組成。液硫脫氣單元由液硫池、液硫泵及抽氣器等組成，液硫池為液硫脫氣單元的主要設(shè)施，它收集由制硫單元各級(jí)冷凝冷卻器捕集后經(jīng)硫封罐處理后的液態(tài)硫黃。液態(tài)硫黃在液硫池內(nèi)循環(huán)脫氣后由液硫提升泵送至液硫成型單元，經(jīng)過造粒、打包后作為成品出廠。1.2 液硫池兩套硫黃回收裝置分別設(shè)置一個(gè)液硫池，液硫池的作
石油化工腐蝕與防護(hù) 2021年3期2021-07-12
- 克勞斯法液硫脫氣工藝技術(shù)及應(yīng)用
在克勞斯工藝中，液硫池作為硫黃回收裝置中的重要存儲(chǔ)設(shè)施，主要用于緩存上游來的液硫。由于液硫中會(huì)溶解少量的H2S及多硫化氫，而H2S及多硫化氫的聚積除了會(huì)導(dǎo)致液硫管線及設(shè)備的腐蝕外，還會(huì)造成操作人員的安全隱患以及環(huán)境的污染，因此，還需在液硫池內(nèi)考慮對(duì)液硫進(jìn)行脫氣處理。1 液硫脫氣工藝1.1 液硫脫氣原理由于液硫中不僅會(huì)溶解H2S，在此過程中，還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一定的多硫化氫，即H2SX，由于多硫化氫并不以氣相形式溶于液硫，因此脫氣工藝的主要原理及目的就是
化工設(shè)計(jì)通訊 2021年6期2021-07-06
- 利用JX300-XP DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精硫槽的自動(dòng)控制
制酸生產(chǎn)中儲(chǔ)存于液硫儲(chǔ)罐內(nèi)的液硫進(jìn)精硫槽，并通過精硫槽上方安裝的立式精硫泵將液硫噴入焚硫爐中焚燒，因而精硫槽內(nèi)液硫液位及溫度控制尤為重要。1 精硫槽原有控制方式操作人員通過操作室內(nèi)JX300-XP DCS系統(tǒng)的上位機(jī)顯示界面集中監(jiān)視精硫槽內(nèi)液硫溫度、液位和立式液硫泵向焚硫爐噴射液硫流量，若槽內(nèi)液硫液位、溫度出現(xiàn)變化需要調(diào)整向焚硫爐噴放的液硫量時(shí)，可通過對(duì)講機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)巡查操作員溝通，調(diào)節(jié)相應(yīng)的手動(dòng)閥。由于操作人員精力有限，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題：①液硫最佳溫度為1
硫酸工業(yè) 2021年3期2021-06-10
- 高含硫氣藏液硫沉積對(duì)儲(chǔ)層傷害的實(shí)驗(yàn)研究
多局限在研究氣-液硫兩相滲流特征，缺少量化的液硫飽和度低于束縛硫飽和度時(shí)的液硫對(duì)儲(chǔ)層的傷害實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。但真實(shí)氣藏中，液態(tài)硫的束縛硫飽和度較高，很難在地層中實(shí)現(xiàn)兩相流動(dòng)。因此，研究低含硫飽和度下的儲(chǔ)層傷害具有非常重要的意義?，F(xiàn)以元壩氣田為研究對(duì)象，采用真實(shí)高含硫氣藏的流體，建立研究液態(tài)硫沉積對(duì)儲(chǔ)層的傷害評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)方法，開展低于束縛硫飽和度時(shí)深層海相碳酸鹽巖高含硫氣藏液硫沉積對(duì)儲(chǔ)層傷害實(shí)驗(yàn)研究，揭示硫沉積微觀分布特征，為同類高含硫氣藏的合理高效開發(fā)提供參考。1 液
科學(xué)技術(shù)與工程 2021年12期2021-05-31
- 液硫泵盤車故障分析及消除
01 液流泵簡(jiǎn)介液硫泵是硫磺回收裝置中用以輸送液態(tài)硫磺的設(shè)備。當(dāng)硫磺池內(nèi)的液硫達(dá)到一定液位高度時(shí)，啟動(dòng)液硫泵，通過管道將液硫輸送到專門收集硫磺的設(shè)備進(jìn)行結(jié)晶固化；當(dāng)液硫池的液位達(dá)到下限時(shí)停泵，以此間斷性循環(huán)啟停液硫泵，達(dá)到輸送液硫的目的。某煉油廠硫磺回收裝置進(jìn)行改造升級(jí)，新增三臺(tái)立式液硫泵，型號(hào)HL40- 250- J，為單吸離心式長(zhǎng)軸液下泵。液硫泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊在電機(jī)座上，通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)，泵體、中間接管、出液管等以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固
石油化工建設(shè) 2021年1期2021-05-06
- 硫回收裝置常見問題分析及解決措施
經(jīng)硫冷凝器冷卻后液硫送至液硫池；氣相經(jīng)再熱器加熱后送至一級(jí)克勞斯反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)氣再經(jīng)硫冷凝器冷卻分離液硫后，經(jīng)再熱器加熱送至二級(jí)克勞斯反應(yīng)器；反應(yīng)氣再經(jīng)硫冷凝器冷卻分離液硫后，經(jīng)再熱器加熱送至三級(jí)克勞斯反應(yīng)器；硫冷凝器冷卻分離液硫后，工藝氣經(jīng)超級(jí)克勞斯氧化反應(yīng)后去尾氣焚燒爐，也可直接送至尾氣焚燒爐[1]。2 常見問題的原因分析及解決措施2.1 設(shè)備腐蝕2.1.1 原因分析設(shè)備腐蝕分為兩類，一是工藝氣系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，二是硫回收蒸汽及伴熱系統(tǒng)腐蝕泄漏。工藝氣系
氮肥與合成氣 2021年1期2021-04-04
- 熔硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)及節(jié)能減排優(yōu)化分析
裝置的重要工序，液硫的質(zhì)量會(huì)對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生重要的影響。在滿足生產(chǎn)需求的情況下綜合考慮，生產(chǎn)應(yīng)以提高液硫的質(zhì)量、縮短熔硫流程和降低投資為目的。設(shè)備設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，充分考慮安全生產(chǎn)、節(jié)能高效和操作維護(hù)的需求。1 流程設(shè)計(jì)選擇典型的熔硫工藝流程見圖1。圖1 典型的熔硫工藝流程固體硫磺經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入熔硫槽，在皮帶輸送機(jī)上向固體硫磺中加入生石灰，以中和硫磺中的酸性物質(zhì)，并使用除鐵器除去含鐵雜質(zhì)。固體硫磺在蒸汽加熱下熔化為液硫，再溢流至過濾槽內(nèi)，經(jīng)過濾泵
硫酸工業(yè) 2020年11期2021-01-25
- 液硫脫氣廢氣入克勞斯?fàn)t在硫磺回收裝置的應(yīng)用
。各級(jí)硫冷凝器的液硫一般含有100×10-6～300×10-6H2S，為了保證下游硫磺成型單元的安全，液硫必須進(jìn)行處理使H2S含量降低至10×10-6。該裝置采用的是最為常見的Shell空氣鼓泡工藝[1]，空氣自克勞斯風(fēng)機(jī)引至液硫池脫氣區(qū)。為保證液硫池微負(fù)壓操作，液硫池產(chǎn)生的含硫廢氣采用蒸汽抽射器送至尾氣焚燒爐的工藝(簡(jiǎn)稱“常規(guī)工藝”，下同)進(jìn)行焚燒，使煙氣中的SO2排放量增加100～200mg/Nm3[2]。為了控制SO2的排放量，國(guó)家對(duì)污染物排放提出了
化工管理 2021年1期2021-01-20
- 硫磺回收裝置液硫脫氣設(shè)備的腐蝕與控制*
統(tǒng)將H2S轉(zhuǎn)化成液硫，然后進(jìn)入硫磺成型裝置制備固體硫磺?？藙谒?fàn)t系統(tǒng)生產(chǎn)的液硫通常含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)250～300μg／g的硫化物。根據(jù)GB／T 2449.2—2015《工業(yè)硫磺 第 2部分：液體產(chǎn)品》的要求，液硫中硫化氫（H2S）和多硫化氫（H2Sx）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以 H2S計(jì)）須低于 15μg／g?；诖?，所有硫磺回收裝置均設(shè)置有液硫脫氣系統(tǒng)。不同工藝包采用的脫氣方案不同，原理都是使H2Sx分解為H2S，再進(jìn)一步氧化為單質(zhì)硫［1］。通常采用空氣作為脫氣介質(zhì)，空
石油化工腐蝕與防護(hù) 2020年6期2020-12-28
- 硫磺回收裝置液硫儲(chǔ)罐的腐蝕檢測(cè)與評(píng)估*
廠硫磺回收裝置的液硫儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存熔融態(tài)硫磺的常用設(shè)備，其設(shè)計(jì)使用壽命通常為10～15 a。在液硫儲(chǔ)罐的運(yùn)行過程中，由于液硫儲(chǔ)罐長(zhǎng)期處于酸性腐蝕環(huán)境，故易發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，最終導(dǎo)致金屬罐壁均勻減薄和局部腐蝕發(fā)生[1-4]。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)罐內(nèi)加熱盤管腐蝕泄漏、罐頂及通氣孔等部位腐蝕穿孔和斷裂等問題。腐蝕嚴(yán)重的部位積聚較多的FeS,也容易發(fā)生FeS自燃[5-7]。由于液硫儲(chǔ)罐是硫磺回收裝置腐蝕控制的重點(diǎn)設(shè)備，因此需要定期開展腐蝕檢測(cè)、分析與評(píng)估，判
石油化工腐蝕與防護(hù) 2020年4期2020-09-21
- 液硫脫氣及廢氣處理新工藝的應(yīng)用
效果，實(shí)現(xiàn)良好的液硫脫氣和廢氣凈化處理，通過高耐氧低溫加氫催化劑，更換高效脫硫劑，從而有效地降低二氧化硫氣體的排放濃度，降低二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境造成的污染。1 液硫脫氣新工藝的基本原理在克勞斯反應(yīng)生成的液硫過程中，主要是由于其中含有一部分二氧化硫和硫化氫等氣體，并且液硫中也會(huì)含有部分硫化氫氣體，會(huì)產(chǎn)生大量的多硫化氫氣體以及聯(lián)多硫酸，硫化氫在液硫中存在的形勢(shì)會(huì)隨著溫度的升高而降低，但是，如果多硫化氫氣體則會(huì)隨著溫度的升高而加快，因此，總的來說硫化氫在液硫中的含
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年10期2020-09-17
- 20×104 t/a硫磺回收裝置液硫脫氣組合工藝應(yīng)用分析
合裝置陸續(xù)投產(chǎn)，液硫產(chǎn)量超過150×104t/a。1 概況1.1 硫磺回收裝置簡(jiǎn)介普光天然氣凈化廠硫磺回收裝置采用兩級(jí)常規(guī)克勞斯轉(zhuǎn)化和SCOT低溫加氫還原吸收工藝進(jìn)行酸氣中硫元素回收[2]。兩級(jí)常規(guī)克勞斯硫磺回收裝置硫回收率達(dá)95%以上，增設(shè)低溫SCOT尾氣處理裝置后，硫回收率達(dá)到99.8%，排放煙氣中SO2質(zhì)量濃度滿足GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。硫磺回收裝置工藝流程如圖1所示。來自脫硫單元胺液再生產(chǎn)生的酸氣經(jīng)分液后，與克勞
石油與天然氣化工 2020年5期2020-07-31
- 淺談液硫槽車卸車系統(tǒng)安全分析與技改措施
氣凈化場(chǎng)提供，用液硫槽車運(yùn)輸?shù)?span id="syggg00" class="hl">液硫地下槽，一部分通過液硫地槽泵送到液硫大罐儲(chǔ)存?zhèn)溆?；一部分用管道送入硫黃制酸裝置區(qū)內(nèi)供生產(chǎn)用。筆者對(duì)卸車系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的安全問題進(jìn)行分析并提出改造措施，以消除安全隱患。2 裝置所使用的主要設(shè)備及運(yùn)行情況1） 本裝置所使用的設(shè)備 液硫大罐，直徑25 m，高15 m，容積7 359 m3；液硫地下槽，8.0 m×4.0 m×2.2 m，容積70.4 m3；液硫地槽泵，qV=55 m3/h，H=17 m。2） 實(shí)際生產(chǎn)中液體硫黃的平
磷肥與復(fù)肥 2020年5期2020-07-14
- 液硫脫氣系統(tǒng)控制方案優(yōu)化
266101)液硫脫氣是硫回收裝置安全生產(chǎn)的一個(gè)十分重要的措施，克勞斯法生產(chǎn)的硫磺通常H2S在300～500 ppm，如不進(jìn)行液硫脫氣，溶解在液硫中的多硫化物(H2SX)和H2S在液硫儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工過程中多硫化物(H2SX)就會(huì)分解生成H2S并釋放出來，當(dāng)H2S積聚達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生毒害甚至有爆炸危險(xiǎn)。另一方面，未脫氣硫磺成型的固體硫磺的易碎性高，在裝卸和運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生更多的硫磺細(xì)粒和粉塵。尾氣處理部分處理制硫部分排放的尾氣，尾氣處理采用SIN
山東化工 2020年7期2020-05-19
- 液硫噴射鼓泡脫氣工藝運(yùn)行及設(shè)計(jì)總結(jié)
藝路線[1]。在液硫冷凝的過程中，由于氣液兩相的平衡原因，液硫中H2S質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常達(dá)到萬分之幾的數(shù)量級(jí)，其中大多以多硫化物(H2Sx)和H2S的形式存在。這部分H2S會(huì)在后續(xù)液硫儲(chǔ)運(yùn)或硫磺成型過程中逸出，造成設(shè)備腐蝕，影響裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)操作人員的安全和環(huán)保造成損害[2]。目前行業(yè)內(nèi)通常要求在液硫池輸出液硫前進(jìn)行脫氣處理[3-4]，將液硫中總H2S質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至10×10-6以下。某大型天然氣凈化廠于2009年10月投產(chǎn)，最大硫磺產(chǎn)量為312×104t
石油與天然氣化工 2020年1期2020-04-16
- 液硫壓力測(cè)量的分析及改進(jìn)
221400）液硫作為原料，在投料管線上的壓力是非常重要的參數(shù)，系統(tǒng)中配比的物料、進(jìn)反應(yīng)器的阻力的聯(lián)鎖保護(hù)條件均與之直接關(guān)聯(lián)，因此液硫壓力測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性決定投硫系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行，也影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)，同時(shí)可以為企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。為有效避免這一問題的發(fā)生，本文就壓力測(cè)量失效的原因進(jìn)行分析：目前，大多數(shù)投硫系統(tǒng)采用的是硫磺—天然氣高溫反應(yīng)技術(shù)，其中反應(yīng)爐是進(jìn)行反應(yīng)的主要設(shè)備，反應(yīng)爐的硫磺進(jìn)爐阻力對(duì)投硫系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行有著極其重要的作用，但
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年1期2020-03-04
- 普光氣田液硫罐區(qū)廢氣治理實(shí)現(xiàn)“零”排放
化廠完成對(duì)731液硫罐區(qū)廢氣治理裝置性能測(cè)試，通過將罐內(nèi)廢氣引入新建廢氣治理裝置，廢氣中的硫蒸汽經(jīng)過水洗裝置脫除，硫化氫經(jīng)過堿洗裝置吸收，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)廢氣“零”排放，進(jìn)一步提升了清潔生產(chǎn)水平。該廠技術(shù)人員針對(duì)液硫儲(chǔ)罐廢氣組成特點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了擁有100%知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“吸風(fēng)罩抽氣+水浴除塵+風(fēng)機(jī)增壓+堿洗脫硫”的廢氣治理工藝技術(shù)，通過常壓抽氣、間歇接觸除硫蒸氣中硫粉、高效堿洗除H2S，實(shí)現(xiàn)廢氣“零”排放。(http://www.ccin.tv/detail/a8
硫酸工業(yè) 2020年6期2020-03-01
- 硫回收燃燒爐自動(dòng)點(diǎn)火總結(jié)和注意事項(xiàng)
氣進(jìn)入廢熱鍋爐，液硫進(jìn)入一級(jí)液硫捕集器捕集液硫；工藝氣經(jīng)過第一再熱器(E6002)與廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽換熱，然后進(jìn)入一級(jí)克勞斯反應(yīng)器(R6001)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，液硫進(jìn)入二級(jí)液硫捕集器捕集液硫；工藝氣經(jīng)過第二再熱器與廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽換熱，再進(jìn)入二級(jí)克勞斯反應(yīng)器(R6002)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。液硫進(jìn)入三級(jí)液硫捕集器捕集液硫；工藝氣經(jīng)過第三再熱器與廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽換熱，再進(jìn)入第四冷凝器與鍋爐給水換熱，液硫進(jìn)入四級(jí)液硫捕集器捕集液硫；工藝氣與一定量的空
山東化工 2019年24期2020-01-16
- 天然氣凈化廠液硫儲(chǔ)罐腐蝕原因分析與防護(hù)措施
2400 m3的液硫儲(chǔ)罐，液硫儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存液體硫磺，供硫磺成型單元使用。液硫儲(chǔ)罐為碳鋼立式圓筒常壓罐，自支撐拱頂蓋，罐內(nèi)底部及罐壁設(shè)有浸沒式加熱盤管，采用低壓蒸汽加熱，頂蓋外表面有保溫管線沿拱頂呈螺旋狀分布，儲(chǔ)罐整體外包保溫層，維持罐內(nèi)液硫溫度在135 ℃左右。儲(chǔ)罐由下至上共7層鋼板，鋼板厚度分別為22 mm、20 mm、18 mm、14 mm、12 mm、10 mm和8 mm，其中第1層、第2層鋼板材質(zhì)為20R，其余各層鋼板及拱頂鋼板材質(zhì)均為Q235
石油與天然氣化工 2019年2期2019-05-17
- 硫磺需求疲軟交投冷清
660 元/噸；液硫主流價(jià)格在470-630 元/噸，維穩(wěn)為主。中石化華北地區(qū)固體硫磺價(jià)格下調(diào)30 元/噸，主流價(jià)格在560 元/噸左右；液硫價(jià)格在510-540 元/噸，價(jià)格暫穩(wěn)。中石化山東地區(qū)固體硫磺下調(diào)50 元/噸，主流價(jià)格在650 元/噸左右；液體硫磺主流價(jià)格在520-600元/噸，報(bào)價(jià)暫穩(wěn)。后市預(yù)測(cè)：目前，國(guó)內(nèi)硫磺市場(chǎng)供需矛盾依舊，港口庫(kù)存高位消耗慢，商談氛圍冷清，業(yè)者多僵持觀望為主，預(yù)計(jì)后期硫磺行情弱勢(shì)維穩(wěn)整理運(yùn)行。
中國(guó)農(nóng)資 2019年47期2019-02-01
- 液硫槽區(qū)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
工藝，以天然氣與液硫為原料通過加熱爐反應(yīng)生產(chǎn)二硫化碳，隨著二硫化碳裝置和設(shè)備的規(guī)模越做越大，液體硫磺的儲(chǔ)存就顯得非常重要。本文以此裝置設(shè)計(jì)為例，簡(jiǎn)述液硫槽區(qū)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。1 液硫的性質(zhì)及對(duì)保溫的要求硫磺,易燃固體,在《危險(xiǎn)貨物品名表》中屬第4.1 類危險(xiǎn)品。在常溫下為淡黃色固體，在不同的溫度下,將形成不同的同素異形體和三態(tài)。硫磺在常溫下為固體,隨著溫度的升高，液硫的流動(dòng)性逐漸增強(qiáng)，112.8℃以下硫磺為黃色固體；112.8℃～250℃液硫為黃色液體；250℃～
天津化工 2019年4期2019-01-20
- 大型液硫脫氣裝置改造
合裝置設(shè)有12個(gè)液硫池，液硫池內(nèi)為微正壓，溫度138℃。采用Black&Veatch的專利技術(shù)MAG○R工藝進(jìn)行液硫脫氣，脫氣尾氣量為1287 kg/h，通過蒸汽抽空器(EJ-301A/B)引出后，進(jìn)入尾氣焚燒爐進(jìn)行燃燒處理，抽空器采用表壓為0.35 MPa的低壓蒸汽作為動(dòng)力，蒸汽消耗量為790～1000 kg/h。液硫池尾氣中含有少量硫蒸氣，為避免硫蒸氣因低溫發(fā)生凝固，尾氣管線采用蒸汽夾套伴熱。凈化廠自開工以來，當(dāng)硫磺回收裝置運(yùn)行負(fù)荷在80%～100%時(shí)
石油與天然氣化工 2018年6期2018-12-27
- 超深高含硫氣藏氣—液硫兩相滲流實(shí)驗(yàn)
5]。隨著析出的液硫不斷聚集，將對(duì)儲(chǔ)層滲透性造成傷害，從而降低氣井產(chǎn)能，影響氣藏的開發(fā)效果[16-17]。目前針對(duì)氣—液硫兩相滲流的研究多從理論方面考慮，而缺乏實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。由于氣—液硫同流現(xiàn)象在近期發(fā)現(xiàn)，而目前還沒有能夠完成氣—液硫兩相驅(qū)替實(shí)驗(yàn)的現(xiàn)成裝置和測(cè)試工藝，要進(jìn)行氣—液硫兩相驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，還面臨一系列技術(shù)難點(diǎn)。首先，為使硫以液態(tài)形式流動(dòng)，液硫從制備到驅(qū)替全過程的溫度都需高于硫熔點(diǎn)；其次，液硫易與空氣反應(yīng)，一旦在高溫環(huán)境下與空氣接觸會(huì)劇烈氧化生成二氧
天然氣工業(yè) 2018年10期2018-11-20
- 硫磺濕法成型過程中細(xì)粉硫生成率控制技術(shù)研究
的主要構(gòu)成元件有液硫分配盤、液硫成型盤、成型罐、下料閥、振動(dòng)脫水篩、水力旋流分離器、工藝水槽、細(xì)粉硫再熔器、冷卻塔、除塵風(fēng)機(jī)和產(chǎn)品輸送帶等。其工藝為：液硫通過成型盤上的孔眼，滴入裝滿工藝?yán)渌某尚凸迌?nèi)冷卻后得到直徑為2～6 mm的硫顆粒[2]，后經(jīng)兩級(jí)脫水振動(dòng)篩將硫磺顆粒和水進(jìn)行分離，硫磺顆粒由傳送帶送至料倉(cāng)儲(chǔ)存，待水分揮發(fā)，含水率低于2%后進(jìn)行產(chǎn)品銷售(見圖1)。2 研究?jī)?nèi)容普光天然氣凈化廠為降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)粉硫，于2014年新增一套再熔器系統(tǒng)，但
石油與天然氣化工 2018年4期2018-09-05
- 液硫儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)及防腐蝕技術(shù)優(yōu)化
氣凈化廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)液硫2.4 Mt/a，國(guó)內(nèi)化工企業(yè)液硫儲(chǔ)罐單座容量多在2 000 m3以下，因天然氣凈化廠硫磺產(chǎn)量巨大，液硫儲(chǔ)罐單座容量達(dá)5 000 m3，儲(chǔ)存溫度135～142 ℃，儲(chǔ)存壓力為常壓，采用四個(gè)DN350短管加防雨帽直通大氣。液體硫磺中含有微量的H2S和水蒸氣，從液硫中逸出的H2S和水汽相遇后形成氫硫酸，在相變區(qū)其酸性很強(qiáng)，勢(shì)必對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁和內(nèi)部的金屬構(gòu)件造成嚴(yán)重腐蝕。氫硫酸和Fe發(fā)生反應(yīng)生成FeS, FeS在一定條件發(fā)生自燃,而儲(chǔ)罐內(nèi)部的溫度
石油化工腐蝕與防護(hù) 2018年4期2018-08-29
- 大型液硫儲(chǔ)罐安全運(yùn)行及廢氣處理研究
境與安全工程學(xué)院液硫儲(chǔ)罐與其廢氣處理裝置投運(yùn)一段時(shí)間后，儲(chǔ)罐和廢氣處理裝置腐蝕減薄的速率較大，并存在局部腐蝕。這些問題不但影響高效生產(chǎn)，還帶來了各類安全隱患，亟需對(duì)液硫儲(chǔ)罐和廢氣處理裝置的腐蝕失穩(wěn)情形進(jìn)行分析研究，針對(duì)具體原因提出改進(jìn)措施，消減存在的安全隱患，不僅可以改善天然氣凈化廠液硫儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全運(yùn)行狀態(tài)，保證 "安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)"高效運(yùn)行，還可以為其他天然氣凈化廠的液硫廢氣處理系統(tǒng)安全平穩(wěn)生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和理論支撐，具有一定的借鑒意義。1 液硫儲(chǔ)罐腐蝕影響因素
山東化工 2018年2期2018-03-12
- 考慮液硫析出的超深酸性氣藏?cái)?shù)值模擬技術(shù)
附近。隨著析出的液硫不斷聚集，會(huì)對(duì)儲(chǔ)層滲透性造成傷害，從而降低氣井產(chǎn)能，影響氣藏開發(fā)效果[14]。目前，針對(duì)該問題的研究尚不深入。特別是對(duì)于氣-液硫兩相滲流機(jī)理認(rèn)識(shí)不清，缺乏相關(guān)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行描述，無法定量表征液硫對(duì)氣井生產(chǎn)狀況的影響。本文在相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)液硫析出問題，在數(shù)值模擬研究方面進(jìn)行了相應(yīng)探索，以期定量化模擬液硫析出及其對(duì)氣井生產(chǎn)的影響。1 考慮液硫析出的酸性氣體流動(dòng)規(guī)律1.1 氣-液硫兩相滲流相滲曲線的速敏效應(yīng)對(duì)元壩氣藏進(jìn)行取心，并對(duì)部分取
石油與天然氣地質(zhì) 2017年6期2018-01-08
- 新型液體硫磺取樣器的研究與應(yīng)用
分公司)針對(duì)現(xiàn)有液硫取樣器的不足，介紹新型液體硫磺取樣器的結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：該新型液硫取樣器的測(cè)試結(jié)果相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于3%，與直接從液硫池中取得的液硫之間的誤差不大于0.5ppm(1ppm=0.001‰)。新型液硫取樣器 結(jié)構(gòu)改進(jìn) 試驗(yàn)測(cè)試硫磺是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于橡膠、催化劑、火藥、醫(yī)藥及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域[1，2]。普光氣田是我國(guó)重要的天然氣產(chǎn)地之一，開采出的原料氣硫化氫含量較高，而硫化氫即可轉(zhuǎn)化為硫磺[3]。為保證硫磺的產(chǎn)品質(zhì)量
化工自動(dòng)化及儀表 2017年11期2017-12-07
- 長(zhǎng)壽分廠CPS硫磺回收系統(tǒng)回壓升高對(duì)回收率的影響及處理措施
否正常。2.1 液硫管線堵塞液硫管線堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)回壓升高，硫磺回收率下降。如果裝置液硫管線不暢通，生成的液硫不能進(jìn)人液硫池內(nèi)，當(dāng)裝置系統(tǒng)內(nèi)液硫達(dá)到一定量時(shí)，一方面會(huì)減小液硫管線流通面積，阻擋過程氣通過，造成系統(tǒng)回壓升高；另一方面通過液硫封采樣包觀察不到液硫，造成沖液硫封，將導(dǎo)致硫收率下降、環(huán)境污染，還可能導(dǎo)致人員中毒事故的發(fā)生。造成液硫管線不暢通的原因有：某一級(jí)硫磺冷凝器至液硫封的夾套管線保溫失效，液硫在對(duì)應(yīng)的硫冷器內(nèi)逐漸積累，堵塞了此硫冷器內(nèi)過程氣通道
化工管理 2017年21期2017-08-22
- 淺談濕法成型硫磺產(chǎn)品質(zhì)量控制
硫磺成型工藝簡(jiǎn)介液硫由液硫泵泵至硫磺成型機(jī)頂部，由流量控制閥等量控制流向成型盤。液硫通過成型盤底部預(yù)設(shè)的一定直徑的孔眼滴入到下方的水中，成型罐內(nèi)進(jìn)水方向與液硫滴珠沉降的方向相反，保證了液硫滴珠在溫度較低的水中慢慢冷卻固化成硫顆粒，并逐漸沉積到成型罐底部。工藝流程見圖1。圖1 硫磺成型單元工藝流程圖2 濕法硫磺產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀收集整理了2015年9月至2016年8月，該套濕法硫磺成型裝置產(chǎn)品質(zhì)量分析化驗(yàn)結(jié)果，按每月兩次計(jì)算，統(tǒng)計(jì)結(jié)果所下圖所示：從圖2可以看出，在
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年6期2017-06-26
- 液體硫磺過濾技術(shù)改造與運(yùn)行實(shí)踐
一般控制進(jìn)焚硫爐液硫灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.003%以下，精制液體硫磺中灰分含量太高，將會(huì)使得催化劑阻力上升，縮短裝置開車時(shí)間。原有一次機(jī)械過濾工藝采用液硫過濾機(jī)對(duì)融化的液體硫磺機(jī)械加壓強(qiáng)制過濾，由于采購(gòu)硫磺灰分含量、酸度較高，導(dǎo)致液硫過濾機(jī)清理頻繁，廢渣量大，設(shè)備使用效率下降，更重要的是過濾液體硫磺的質(zhì)量得不到保證。液體硫磺過濾系統(tǒng)技術(shù)改造前，經(jīng)一次過濾后硫磺灰分含量情況見表2。表2 一次過濾后硫磺灰分含量情況(平均值)由于液硫過濾機(jī)一次過濾后硫磺質(zhì)量達(dá)不到正
硫酸工業(yè) 2017年2期2017-06-05
- 硫酸風(fēng)機(jī)“一拖二”的應(yīng)用實(shí)踐
原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中雜質(zhì)的控制和液硫過濾機(jī)分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽濾框)等4個(gè)方面給出了液硫精制、焚硫、轉(zhuǎn)化等工序的生產(chǎn)管理及工藝控制措施。硫磺 硫酸生產(chǎn) 風(fēng)機(jī) 技術(shù)改造云南云天化股份有限公司云峰分公司硫酸廠2套硫磺制酸裝置的設(shè)計(jì)能力為500 kt/a，其中一套設(shè)計(jì)能力為200 kt/a硫磺制酸，于2003年8月建成投運(yùn);另一套設(shè)計(jì)能力為300 kt/a硫磺制酸，由原230 kt/a硫鐵礦制酸技改而成，增加焚硫爐和鍋爐部分，保留原有的
硫酸工業(yè) 2017年1期2017-03-31
- 硫磺制酸裝置熔硫操作的影響因素及運(yùn)行實(shí)踐
、有機(jī)物、灰分及液硫過濾機(jī)等設(shè)備對(duì)熔硫操作的影響；同時(shí)對(duì)液硫過濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行、熔硫過程中酸度的控制、熔硫蒸汽管線的保溫、熔硫廢氣的處理等提出了較好的解決措施。硫磺 硫酸生產(chǎn) 熔硫 液硫 影響因素 改進(jìn)措施在硫磺制酸裝置中，熔硫是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理相變過程：通過皮帶機(jī)將固體硫磺送入快速熔硫槽，用蒸汽間接加熱使硫磺熔化，熔化后的液硫溢流進(jìn)入過濾槽，由過濾泵送入液硫過濾機(jī)過濾后流入液硫中間槽，由中間槽泵送到液硫儲(chǔ)罐，供下道工序使用。液硫的質(zhì)量控制不當(dāng)，會(huì)對(duì)后工序造成
硫酸工業(yè) 2017年6期2017-03-10
- 采用液上自吸泵解決液硫輸送問題
用液上自吸泵解決液硫輸送問題陳 龍， 解更存(中國(guó)石化達(dá)州天然氣凈化有限公司， 四川達(dá)州 635000)液硫 輸送 硫磺泵 原因 分析液硫通常儲(chǔ)存在地下液硫池中，通過液硫輸送泵輸送至硫磺成型裝置，然后加工成產(chǎn)品硫磺顆粒。液硫池容量有限，在生產(chǎn)中僅起緩沖、存放作用，若無法保證液硫及時(shí)外送，將會(huì)造成硫磺生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停工。因此，保障液硫泵連續(xù)運(yùn)行對(duì)提升硫磺裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定性十分重要。目前在液硫池外輸液硫設(shè)備中，應(yīng)用較為廣泛的是長(zhǎng)軸液下泵。1 液硫輸送液硫的物理性
硫酸工業(yè) 2017年10期2017-03-09
- 新型液硫封罐的結(jié)構(gòu)及原理
72300）新型液硫封罐的結(jié)構(gòu)及原理周科偉，上官路，張紅偉，劉 鵬（河南省義馬市開祥精細(xì)化工有限公司，河南義馬 472300）液硫封也稱液硫罐，是一種防止硫磺生產(chǎn)過程中，氣體串入硫磺儲(chǔ)罐的硫封罐。這種氣液分離裝置在硫封罐內(nèi)設(shè)置一定高度的氣、液分離管，進(jìn)入硫封罐的液硫經(jīng)硫封罐的靜壓，使液硫進(jìn)入液硫罐，而系統(tǒng)內(nèi)的工藝氣因生產(chǎn)工藝壓力小于硫封罐的靜壓差，而走氣路，從而實(shí)現(xiàn)過程氣與液硫的分離，避免液硫罐和液硫池中串入氣體，保證了裝置的正常生產(chǎn)。新型液硫封；折流板；
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年12期2017-03-06
- 滾筒造粒法在龍王廟天然氣凈化廠的應(yīng)用
收裝置每天生產(chǎn)的液硫約168t。硫磺成型裝置設(shè)置了2套硫磺滾筒造粒機(jī)系統(tǒng)（每套處理能力為15～18t/h）。本裝置選用了Ener?sul公司的GXM3?滾筒造粒機(jī)。本裝置于2014年10月1日開始試運(yùn)行，效果較好。1 滾筒造粒工藝流程從系統(tǒng)來的液硫到液硫池中，儲(chǔ)存在液硫儲(chǔ)罐中的液態(tài)硫磺，用液硫輸送泵抽出，以一恒定的速率送至滾筒。當(dāng)液硫向滾筒傳送時(shí)，小的硫磺粒子通過液硫噴嘴持續(xù)不斷向外噴灑，在造粒轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的過程中，金屬抄板的內(nèi)部不斷的提升掉落的顆粒同時(shí)運(yùn)載它
化工管理 2017年9期2017-03-05
- 大型液硫儲(chǔ)罐的檢測(cè)及修復(fù)
周 維大型液硫儲(chǔ)罐的檢測(cè)及修復(fù)周維（中國(guó)石化中原油田分公司天然氣處理廠普光項(xiàng)目部，四川達(dá)州 636156）由于液硫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)為液體硫磺，持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，部分設(shè)備存在性能下降、腐蝕等一系列影響裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的問題和隱患。主要對(duì)液硫儲(chǔ)罐薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析，根據(jù)分析結(jié)果實(shí)施檢測(cè)、修復(fù)。液硫儲(chǔ)罐；儲(chǔ)罐檢測(cè)；盤管恢復(fù)四川普光天然氣凈化廠有液硫儲(chǔ)罐共10臺(tái)，體積5 000m3，儲(chǔ)存介質(zhì)為液體硫磺。自2009年投產(chǎn)以來未進(jìn)行過系統(tǒng)大檢修，為保證全廠的正常生產(chǎn)，擬
化工設(shè)計(jì)通訊 2016年6期2016-10-12
- 運(yùn)用QC方法降低濕法硫磺成型機(jī)下料閥堵塞頻率
硫磺成型工藝，對(duì)液硫進(jìn)行轉(zhuǎn)固生產(chǎn)。但在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中，液硫在成型罐內(nèi)易結(jié)塊，堵塞成型機(jī)下料閥，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。運(yùn)用QC方法，查找引起下料閥堵塞的原因，并展開技術(shù)攻關(guān)，解決成型機(jī)下料閥堵塞問題。QC方法；硫磺；成型機(jī)針對(duì)濕法硫磺成型機(jī)在生產(chǎn)過程中，下料閥經(jīng)常堵塞的問題，QC小組以“降低硫磺成型機(jī)下料閥堵塞頻率”為課題，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，查找引起下料閥堵塞的真正原因。1 現(xiàn)狀調(diào)查1.1硫磺成型機(jī)成型盤下部結(jié)塊嚴(yán)重，疏通困難因液硫中含有少量雜質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，逐漸
化工設(shè)計(jì)通訊 2016年5期2016-09-03
- 液硫池檢修風(fēng)險(xiǎn)分析及技術(shù)措施探討
，李洪濤，錢 進(jìn)液硫池檢修風(fēng)險(xiǎn)分析及技術(shù)措施探討龐自嘯1，劉超2，李洪濤1，錢進(jìn)1（1.中原油田普光分公司天然氣凈化廠，四川達(dá)州 635000； 2.中石化河南中原石油分公司，河南濮陽 457001）隨著國(guó)內(nèi)硫磺產(chǎn)量的不斷增加，液硫池的數(shù)量也隨之增多，液硫池的安全檢修也日益成為一個(gè)重要的課題。液硫池內(nèi)檢修具有危險(xiǎn)因素多、作業(yè)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，若不采取有效措施，極易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。對(duì)液硫池檢修所特有的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行了分析與研究，并提出有效的安全技術(shù)措施消除作業(yè)
化工設(shè)計(jì)通訊 2016年6期2016-03-12
- 硫磺回收裝置液硫系統(tǒng)堵塞原因及對(duì)策
集團(tuán)硫磺回收裝置液硫系統(tǒng)堵塞原因及對(duì)策賴寧 李彥平 蔚永清神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司烯烴公司26kt／a硫磺回收裝置運(yùn)行5年多來，液硫系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象日益嚴(yán)重。借鑒了煉廠、天然氣脫硫、煤化工硫磺回收裝置類似問題的處理方法，從酸氣組分、操作中存在的問題、工藝設(shè)計(jì)中存在的缺陷等方面分析原因，通過采取新增1臺(tái)熱再生塔冷卻器、1臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、停車時(shí)將掃硫時(shí)間由2天延長(zhǎng)至3天、掃硫時(shí)將爐膛溫度提高至1 060℃、對(duì)硫磺泵新增回流管線等措施，有效地
石油與天然氣化工 2015年5期2015-10-13
- MCRC硫磺回收裝置堵塞原因分析及預(yù)防措施
一級(jí)硫磺冷凝器液硫管線及液硫封堵塞1.1.1 堵塞情況介紹2011年6月30日，MCRC硫磺回收裝置自開車以來已運(yùn)行近2個(gè)月，硫磺回收單元酸氣及空氣回壓開始逐步上升，從正常運(yùn)行的12kPa升至最高35kPa。根據(jù)各級(jí)硫磺冷凝器出口液硫采樣包出硫情況，初步判斷為一級(jí)硫磺冷凝器出口液硫管線及液硫封發(fā)生堵塞。通過疏通一級(jí)硫磺冷凝器出口液硫管線及定時(shí)關(guān)閉、打開一級(jí)硫磺冷凝器液硫出口旋塞閥，堵塞情況得以緩解。1.1.2 原因分析分析表明，造成堵塞的主要原因是雜質(zhì)的
石油與天然氣化工 2015年5期2015-10-13
- 超優(yōu)克勞斯硫回收工藝裝置的設(shè)備布置及管道設(shè)計(jì)
的操作介質(zhì)特殊，液硫凝固點(diǎn)較高，易造成管道及設(shè)備的堵塞。設(shè)計(jì)時(shí)，要求設(shè)備布置緊湊，管道采取夾套伴熱和保持一定的斜度，因此，合理的設(shè)備布置及正確的配管設(shè)計(jì)是硫回收裝置設(shè)計(jì)中應(yīng)首要考慮的問題之一。1 硫回收裝置的設(shè)備布置根據(jù)工藝流程確定各單元的相對(duì)位置，按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求確定設(shè)備間距，同時(shí)應(yīng)留有操作、檢修、吊裝所需的場(chǎng)地和通道;采用流程式布置，為防止堵塞、控制溫降和壓降，要求設(shè)備相對(duì)集中布置，采用多層構(gòu)架立體布置，充分利用空間。超優(yōu)克勞斯硫
氮肥與合成氣 2015年10期2015-05-24
- 液體硫磺儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要點(diǎn)
0038)介紹了液硫儲(chǔ)罐幾種腐蝕機(jī)理和防護(hù)措施；探討了儲(chǔ)罐加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)；提出了儲(chǔ)罐平臺(tái)、盤梯設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)。液硫儲(chǔ)罐； 防腐蝕； 加熱盤管； 盤梯0 前言目前，生產(chǎn)硫酸的主要方法有硫磺制酸、冶煉煙氣制酸和硫鐵礦制酸。對(duì)于硫磺制酸工藝流程，隨著產(chǎn)能要求的提升，需要裝置和設(shè)備的規(guī)模越做越大，液體硫磺的儲(chǔ)存就顯得非常重要。液體硫磺儲(chǔ)罐一般為大型立式圓筒型常壓儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)溫度在130～145 ℃之間，由于液體硫磺具有獨(dú)特的特性，決定了液硫儲(chǔ)罐非同一般大型儲(chǔ)罐的
有色設(shè)備 2015年2期2015-02-10
- 液硫罐頂廢氣處理技術(shù)
457162)液硫罐頂廢氣處理技術(shù)徐 曼1，崔文鵬2，劉亞龍2，尹滌非2，于紅麗2，孟令華2，付 崗2(1.中原油田分公司，河南濮陽 457001;2.中原油田天然氣處理廠，河南濮陽 457162)采用堿液吸收法處理凈化液硫罐頂逸散廢氣，使廢氣中硫化氫平均濃度由2000 mg/m3降至10 mg/m3以下，排放速率＜0.33 kg/h，符合國(guó)家《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，消除了危害職工身體健康因素。堿液吸收法;廢氣處理;液硫罐區(qū);硫化氫0 引言國(guó)內(nèi)某天然氣凈
河南化工 2014年12期2014-07-10
- 硫回收運(yùn)行過程異常情況分析及處理
，分離出的液體經(jīng)液硫封進(jìn)入液硫貯槽；一級(jí)冷凝器出來的工藝氣和從酸性氣焚燒爐來的部分高溫工藝氣經(jīng)一級(jí)高溫?fù)胶烷y調(diào)節(jié)至入口指標(biāo)溫度，進(jìn)入一級(jí)克勞斯反應(yīng)器，產(chǎn)生的硫磺蒸氣經(jīng)二級(jí)冷凝器冷卻分離后，液硫經(jīng)液硫封進(jìn)入液硫貯槽；二級(jí)冷凝器出來的氣相和從酸性氣焚燒爐來的部分高溫工藝氣經(jīng)二級(jí)高溫?fù)胶烷y調(diào)節(jié)至入口指標(biāo)溫度后進(jìn)入二級(jí)克勞斯反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)生的硫磺經(jīng)三級(jí)冷凝器冷卻分離后，液硫經(jīng)液硫封進(jìn)入液硫貯槽；三級(jí)冷凝器出來的氣相再依次進(jìn)入尾氣分液罐、尾氣焚燒爐和尾氣廢熱鍋爐，最
氮肥與合成氣 2014年3期2014-07-10
- 硫回收常出現(xiàn)的問題及解決措施
內(nèi)捕集分離下來的液硫進(jìn)入液硫封A。出余熱鍋爐的氣體，溫度約160℃，根據(jù)反應(yīng)溫度要求，與另一部分未經(jīng)過制硫余熱鍋爐的燃燒氣體在高溫?fù)胶祥y內(nèi)混和，混和后氣體溫度為319℃左右，與另外2/3(體積比)原料酸性氣混和，混和后溫度達(dá)198℃左右。然后，混和氣體進(jìn)入一級(jí)轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下，氣體中的大部分H2S和SO2進(jìn)行Claus反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為元素硫，自一級(jí)轉(zhuǎn)化器出來的高溫過程氣，進(jìn)入過程氣換熱器管程，被殼程介質(zhì)冷卻到270℃左右，冷凝為液態(tài)的液硫經(jīng)捕集分離后進(jìn)
河南化工 2014年5期2014-04-03
- 磺化裝置液硫恒位槽自燃原因分析及對(duì)策
了這一問題。2.液硫恒位槽結(jié)構(gòu)介紹液硫恒位槽為方形槽狀結(jié)構(gòu)，容積5m3，材質(zhì)20#鋼，內(nèi)部介質(zhì)為液態(tài)硫磺，內(nèi)有伴熱盤管，伴熱介質(zhì)為140～50℃飽和蒸汽。主要附屬設(shè)備有液下齒輪泵2臺(tái)，出口管線伴熱為夾套伴熱，伴熱介質(zhì)為140～150℃飽和蒸汽。3.自燃現(xiàn)象的原因分析自燃現(xiàn)象：裝置停工時(shí)，恒位槽內(nèi)部液體硫磺表面卻有藍(lán)色火焰，伴有大量的白色濃煙冒出，利用恒位槽消防蒸汽進(jìn)行撲救。消防蒸汽打滅部分火焰，但內(nèi)部仍有藍(lán)色火焰存在，停設(shè)備伴熱蒸汽，引新鮮水對(duì)火焰部位進(jìn)行
中國(guó)設(shè)備工程 2013年8期2013-12-07
- 濕法硫磺造粒技術(shù)的應(yīng)用分析及效果
工藝設(shè)備系統(tǒng)包括液硫分布器、硫磺濕法造粒機(jī)、產(chǎn)品脫水篩、造粒冷卻循環(huán)水池及沉淀池、冷卻水熱交換器、配電和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以及工作面電視控制系統(tǒng)（見圖1）。液硫進(jìn)入位于造粒主機(jī)上部的液硫造粒分布器。液硫分布器的主要功能是將液體硫磺生成均勻分布的液硫線并平穩(wěn)地進(jìn)入水中生成液滴，這些液硫滴均勻分布在主機(jī)的冷卻水中。硫磺液滴在水中逐漸冷卻并固化成球形顆粒。固化硫磺顆粒在主機(jī)冷卻水中沉降到主機(jī)錐形底部并連續(xù)不斷地從底部被排出機(jī)外。圖1 硫磺濕法造粒工藝流程圖排出主機(jī)
石油化工應(yīng)用 2013年9期2013-07-04
- Electro-osmotic flow of a second-grade fluid in a porous microchannel subject to an AC electric field*
自各級(jí)硫冷凝器的液硫隨重力自流至液硫池(S-301)，在液硫池中通過Black&Veatch的專利技術(shù)MAG○R脫氣工藝可將液硫中的硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)脫除至15×10-6以下[2]。MAG○R液硫脫氣工藝無需采用任何化學(xué)添加劑，其工藝原理為:液硫在液硫池的不同分區(qū)中循環(huán)流動(dòng)，并通過一、二級(jí)噴射器(EJ-302/303)進(jìn)行機(jī)械攪動(dòng)，溶解在液硫中的硫化氫釋放到氣相中并由蒸汽抽空器(EJ-301A/B)送入尾氣焚燒爐焚燒[3]。Solving the Eq.(20
水動(dòng)力學(xué)研究與進(jìn)展 B輯 2013年2期2013-06-01
- 液硫輸送過程中遇到的問題及應(yīng)對(duì)措施
,636156)液硫輸送過程中遇到的問題及應(yīng)對(duì)措施周志杰,呂曉明,陳書寧,潘濤,王志華,林杭,張曉兵(中國(guó)石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠,四川,達(dá)州,636156)液硫在輸送過程中會(huì)發(fā)生管線、泵凝固和泄漏,本文簡(jiǎn)單介紹了液硫貯運(yùn)過程中的保溫措施以及凝固、泄漏情況下的應(yīng)急處理方式。液硫泵;管線;凝固;泄露;預(yù)防措施;保溫;節(jié)能1 硫磺的性質(zhì)硫磺是一種其物理性質(zhì)隨溫度而顯著變化的元素。硫磺在常溫下是固體,液硫的流動(dòng)性隨著溫度的升高而增強(qiáng),直到溫度達(dá)到 15
河南化工 2010年10期2010-04-10