浸出法
- 淺談南瓜籽蛋白粉的制取工藝
為壓榨法、溶劑浸出法和超臨界流體萃取法[3-6]。1.1 壓榨法壓榨法是傳統(tǒng)的油脂提取方法,通過(guò)外力作用將油脂從油料中擠壓分離出來(lái),最后得到脫脂南瓜籽蛋白粉。依據(jù)不同的制油溫度,壓榨法分為熱榨法和冷榨法,熱榨法是將南瓜籽仁蒸炒至120 ℃,水分控制在1.0%～1.5%進(jìn)行壓榨,所得的油脂滋味濃郁,但是高溫加熱使得南瓜籽餅蛋白變性嚴(yán)重;冷榨法是將未蒸炒的油料在低于60 ℃的條件下進(jìn)行機(jī)械壓榨,相比熱榨法,冷榨法能夠較好的保留生物活性功能,餅蛋白基本不變性,但
糧食與食品工業(yè) 2024年1期2024-05-08
- 濕法冶金工藝處理含鐵含鋅除塵灰的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
。2.2 生物浸出法生物浸出法利用微生物的氧化還原作用,將含鐵含鋅除塵灰中的金屬轉(zhuǎn)化為可溶性化合物。生物浸出法具有處理成本低、無(wú)需外加酸、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),但生物浸出速度較慢,受環(huán)境因素影響較大[8]。2.3 硫酸鹽焙燒法硫酸鹽焙燒法通過(guò)在一定溫度下將含鐵含鋅除塵灰與硫酸或硫酸鹽混合,使金屬轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽。這種方法具有處理效果好、金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)產(chǎn)生大量的硫酸煙氣,需要進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境治理。2.4 氨浸法氨浸法的原理是:在一定條件下利用在銨鹽的存
工業(yè)加熱 2024年2期2024-05-02
- 用抗壞血酸+琥珀酸浸出廢三元鋰電池中的鎳鋰
工藝包括無(wú)機(jī)酸浸出法[10-12]、有機(jī)酸浸出法、氨浸出法等。其中,無(wú)機(jī)酸浸出法的金屬浸出率可達(dá)98%以上,但該法易腐蝕設(shè)備,產(chǎn)生難處理強(qiáng)酸性廢液[13],且具有強(qiáng)腐蝕性的無(wú)機(jī)酸還易產(chǎn)生酸霧,污染環(huán)境,危害人體健康;氨浸出法具有綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),但金屬浸出率不高[14]。因此,近年來(lái),對(duì)乙酸[15]、枸櫞酸[16-17]等天然有機(jī)酸浸出體系回收三元廢鋰電池中的有價(jià)金屬逐漸成為研究熱點(diǎn)?？箟难崾且环N具有烯醇式己糖內(nèi)酯立體結(jié)構(gòu)的酸性己糖衍生物,結(jié)構(gòu)中2個(gè)相鄰烯
濕法冶金 2023年5期2023-10-10
- 從銅陽(yáng)極泥浮選尾礦中高效浸出金、銀試驗(yàn)研究
用浮選法和溶劑浸出法。浮選法主要有生物浮選法、泡沫浮選法、萃取浮選法,存在生產(chǎn)成本高、工藝不穩(wěn)定、浸出率低等缺點(diǎn)。溶劑浸出法主要包括硫脲浸出法、氰化浸出法和氯化浸出法[14-15]。其中,氯化浸出法存在Au、Ag浸出率較低、流程較長(zhǎng)[16]、氰化法污染嚴(yán)重、毒性較大的問(wèn)題,未得到大規(guī)模應(yīng)用;相較而言,硫脲浸出法則具有環(huán)保、浸出率高、成本低、選擇性較好等優(yōu)點(diǎn)。硫脲在堿性條件下較酸性體系穩(wěn)定,有利于Au、Ag浸出。試驗(yàn)研究了采用新型綠色高效堿性浸出劑LY-1浸
濕法冶金 2023年4期2023-08-05
- 釩鈦磁鐵礦綜合回收研究進(jìn)展
提取方法主要為浸出法。王浚杰等［23］從攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中提取鈧，采用氟化物溶解—浸出工藝處理，最終獲得的鈧的浸出率為72.22%。王錄鋒等［24］在總結(jié)釩鈦磁鐵礦中鈧的主要提取工藝為焙燒—浸出—萃取的基礎(chǔ)上，提出了鈦白廢酸浸出選鈦尾礦和氯化渣及煙塵全面回收鈧的新提取思路，該思路的提出為礦區(qū)三廢的治理提供了新的利用方向。王亞洲［25］在研究某釩鈦磁鐵礦尾礦回收鈧時(shí)，分別采用重選、浮選、電選、磁選等工藝，最終試驗(yàn)結(jié)果表明磁選工藝對(duì)鈧的富集效果不佳，僅能將
現(xiàn)代礦業(yè) 2023年1期2023-03-21
- 茶籽油提取技術(shù)及研究進(jìn)展
工藝有壓榨法、浸出法、超臨界萃取法、水酶法等。茶油提取工藝技術(shù)對(duì)茶油的提油效率、基本理化指標(biāo)、主要營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)（脂肪酸組成、VE含量、角鯊烯含量）等都有顯著影響。詳細(xì)了解茶油制取工藝的研究現(xiàn)狀，對(duì)比分析各種提油技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)進(jìn)一步改進(jìn)提油工藝、提高茶油品質(zhì)有重要參考價(jià)值。1 壓榨法茶籽油的壓榨法主要分為熱榨、冷榨和鮮果鮮榨。壓榨法提油即不借助化學(xué)物質(zhì)，利用機(jī)械力和物力方法將油料中的油擠壓出來(lái)的制油方法。在茶籽產(chǎn)地的小型榨油坊多以熱榨為主，所制得的茶油色濃味香
食品工業(yè) 2022年4期2022-06-14
- 廢鈀催化劑中鈀的回收工藝研究進(jìn)展
全溶解法和生物浸出法。火法工藝包括金屬捕集法和氯化氣相揮發(fā)法[5]。1 濕法工藝1.1 選擇性溶解載體法利用氧化鋁載體具有可溶性的特點(diǎn)，將鈀/氧化鋁催化劑溶解于溶解液中，不溶的鈀得到回收，稱為選擇性溶解載體法。根據(jù)溶解劑的不同，該法可分為酸溶法和堿溶法。1.1.1 酸溶法酸溶法用硫酸作為溶解液溶解催化劑，氧化鋁轉(zhuǎn)化成硫酸鋁，鈀不溶于硫酸，從而可以將其分離出去。MUSCO[6]用稀硫酸作為溶解劑溶解γ-Al2O3載體時(shí)，會(huì)有微量的金屬鈀同時(shí)溶解進(jìn)入溶液，再利
遼寧化工 2022年5期2022-05-28
- 攀西鈦精礦升級(jí)大型沸騰氯化原料的研究進(jìn)展
。1.2 鹽酸浸出法鹽酸浸出法具有除雜能力強(qiáng)、原料適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可獲得TiO2含量90%以上的高品位人造金紅石。最早的鹽酸浸出工藝由美國(guó)Kerr-McGee公司研發(fā)，稱為鹽酸循環(huán)浸出法（簡(jiǎn)稱為BCA法）。首先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于870 ℃下以重油為還原劑和燃料，將鈦精礦中的Fe3+弱還原成Fe2+，然后將還原鈦精礦置于旋轉(zhuǎn)的加壓浸出球中，于18%～20%鹽酸、140 ℃下選擇性浸出雜質(zhì)元素，最終獲得TiO2品位為92%～94%的人造金紅石。由于鹽酸浸出法“三廢”
生物化工 2022年5期2022-04-07
- 常規(guī)兩段浸出法提高鋅焙燒礦中銅回收率的研究*
五種：常規(guī)兩段浸出法、黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、仲針鐵礦法、赤鐵礦法。常規(guī)兩段浸出法是國(guó)內(nèi)的主流工藝，其工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，鋅焙燒礦僅經(jīng)過(guò)兩段逆流浸出，即中浸-弱酸浸。黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、仲針鐵礦法、赤鐵礦法均屬于熱酸浸出工藝，鋅焙燒礦經(jīng)過(guò)高酸高溫浸出，銅的浸出率均高達(dá)90%～95%。但因除鐵工藝的不同，導(dǎo)致回收率差異比較大。2.1 常規(guī)兩段浸出法常規(guī)兩段浸出法由于浸出酸度很低，通常弱酸浸終點(diǎn)pH值只有3.0左右，因此銅僅有部分被浸出，回收率20%～40%
銅業(yè)工程 2022年6期2022-02-01
- 廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬回收的現(xiàn)狀及展望
方法主要有化學(xué)浸出法和生物浸出法[6]。2.1.1 化學(xué)浸出法回收有價(jià)金屬（1）無(wú)機(jī)酸浸出法。由于無(wú)機(jī)酸浸出的高效性和低成本性成為了常用的浸出劑，如鹽酸、硝酸、硫酸等。劉小娟等[7]以Na2S2O3作為還原劑，在H2SO4體系中溶解LiCoO2，分別探究了Na2S2O3濃度、氫離子濃度、溫度、時(shí)間對(duì)LiCoO2浸出的影響，并以此為根據(jù)找出最合適的浸出條件。經(jīng)實(shí)驗(yàn)得到當(dāng)酸濃度為3.5mol/L、時(shí)間為2.3h、溫度為90℃、硫代硫酸鈉的濃度為0.25mol/
世界有色金屬 2021年12期2021-11-02
- 從燒結(jié)電除塵灰中氯化浸出鉛
濕法主要有氯化浸出法[7-8]、強(qiáng)堿浸出法[9-10]、有機(jī)酸配合浸出法[11]、有機(jī)胺浸出法[12-13]和無(wú)機(jī)氨浸出法[14-15]。強(qiáng)堿浸出法浸出效果較好，但濾渣黏度大，不易于過(guò)濾，同時(shí)堿的價(jià)格較高；有機(jī)酸配合浸出法和有機(jī)胺浸出法的選擇性較好，但浸出速率低，浸出劑成本較高，浸出后液中的有機(jī)碳不好處理；無(wú)機(jī)氨浸出法成本低，但浸出率和浸出速率限制了其應(yīng)用；氯化浸出法主要是通過(guò)氯離子與鉛形成配陰離子而將鉛轉(zhuǎn)入溶液，然后從溶液中回收鉛；但常用的鹽酸體系會(huì)導(dǎo)致
濕法冶金 2021年5期2021-10-14
- 礦渣提銅工藝路線研究
對(duì)性，目前細(xì)菌浸出法、酸浸法以及氨浸法適用于不同的礦渣。而浸出液中的銅可以通過(guò)電沉積的方式提取，相比于其他濕法煉銅的方式，電解法制得的銅純度較高，但耗能較大，僅適用于產(chǎn)量較少的濕法煉銅過(guò)程。為此我們提出亞臨界前處理工藝與濕法提銅工藝結(jié)合的路線，從而有效提高提取效率。1.不同礦渣的濕法提銅工藝(1)細(xì)菌浸出法細(xì)菌浸出法是微生物學(xué)與濕法冶金技術(shù)的交叉使用，利用細(xì)菌作用浸出金屬銅，是近代濕法冶金的一種新興工藝。硅酸鹽型及碳酸鹽含量比較少的銅礦或爐渣等，適用于此法
當(dāng)代化工研究 2021年14期2021-08-02
- 濕法煉鋅中鋅鐵分離方法與運(yùn)用探討
浸揮發(fā)法、熱酸浸出法、熱酸浸出法、氧針鐵礦壓力浸出法、還原浸出法、赤鐵礦浸出法等。二、常規(guī)浸出—渣揮發(fā)法常規(guī)濕法煉鋅工藝是指將鋅精礦流態(tài)化焙燒脫硫而得到的焙燒鋅礦。對(duì)于含鐵量高的物料,鐵幾乎在中性浸出和弱酸性浸出中浸出,并以鐵酸鋅的形式殘留在浸出渣中。浸出渣的揮發(fā)過(guò)程實(shí)際上就是鋅、鐵的分離過(guò)程,鋅以氧化鋅煙的形式富集回收,鐵則以氧化鐵的形式保留在渣中[1]。渣揮發(fā)法的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1)工藝相對(duì)成熟,工藝短,操作簡(jiǎn)單,原材料可以穩(wěn)定獲取,對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)；2
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2021年5期2021-06-10
- 電鍍污泥中有價(jià)金屬綜合回收技術(shù)研究現(xiàn)狀
14］和焙燒-浸出法［15-17］。1.1 酸浸法回收銅、鐵、鋅、鎳、鉻酸浸法主要是以鹽酸、硝酸、硫酸等無(wú)機(jī)酸為浸取劑，從電鍍污泥中浸出提取可溶性金屬離子的一種方法［18，19］。易龍生等［20］利用硫酸浸出法處理含銅4.648%的電鍍污泥。在硫酸濃度1 mol/L、液固比15∶1的條件下，污泥中銅的浸出率達(dá)到90%。然后對(duì)浸出液進(jìn)行萃取-反萃取，最終銅的回收率達(dá)到85%。Ruijing等［21］利用鹽酸浸出法回收電鍍污泥中的銅和鐵。在鹽酸濃度為1.5 m
電鍍與精飾 2021年11期2021-04-14
- 堿性硫化物浸出含銻金精礦過(guò)程中的抑金措施
的方法稱為兩段浸出法。該方法在保證銻脫除率的同時(shí)可降低金的浸出率，浸出流程見圖1。圖1 二段浸出流程Fig.1 Flowchart of two-stage leaching1.3 試驗(yàn)方法1.3.1 浸出試驗(yàn)浸取溶液均使用分析純化學(xué)試劑及去離子水配制。試驗(yàn)在電子控溫磁力攪拌玻璃容器中進(jìn)行。試驗(yàn)中加入藥劑和礦樣后，加入去離子水加熱到預(yù)定溫度進(jìn)行浸出，浸出完畢使用布氏漏斗抽濾，并對(duì)濾渣進(jìn)行漿化洗滌，洗滌后再次使用布氏漏斗進(jìn)行抽濾，濾渣烘干后進(jìn)行分析，濾液立即
礦冶 2020年5期2020-12-29
- 電子廢棄物中生物冶金技術(shù)研究
種，一種是生物浸出法，另一種是生物氧化法，這兩種方法皆屬于微生物法。對(duì)于生物浸出法而言，主要基于細(xì)菌代謝作用，基于固體礦物，將金屬提取至溶液，對(duì)于生物氧化而言，主要基于細(xì)菌氧化過(guò)程，在整個(gè)氧化過(guò)程中，金屬置于固相，隨之進(jìn)行富集，將液體浸出之后，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的去除。在礦石金屬提取方面，生物冶金技術(shù)得到積極使用，然而對(duì)于生物冶金而言，最大的不足就是浸礦速度較慢，借助于基因工程技術(shù)，可對(duì)生物特性進(jìn)行改變，再加上有效使用酶催化技術(shù)，可有效彌補(bǔ)生物冶金存在的不
商品與質(zhì)量 2020年38期2020-11-26
- 鋅冶煉工藝現(xiàn)狀及有價(jià)金屬高效回收利用新工藝
藝有傳統(tǒng)的兩段浸出法，以高溫高酸浸出為代表的黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法、噴淋除鐵法。全濕法煉鋅有加壓富氧直接浸出法、常壓富氧直接浸出法等[4-9]。前5種鋅冶煉工藝流程為“焙燒—浸出—凈化—電解—熔鑄”，實(shí)質(zhì)上是火法和濕法聯(lián)合流程，所用原料要經(jīng)過(guò)焙燒脫硫，含SO2的煙氣用來(lái)生產(chǎn)硫酸，煙氣余熱產(chǎn)高壓蒸汽，用來(lái)發(fā)電和加熱溶液。某企業(yè)近年來(lái)制酸尾氣加裝脫硫裝置后，其SO2排放量減少約60%，環(huán)保成果顯著。全濕法煉鋅工藝流程為“浸出—凈化—電解—熔鑄”，其SO
礦冶 2020年4期2020-08-21
- 茶籽油不同提取工藝的特點(diǎn)分析及研究進(jìn)展
工藝有壓榨法、浸出法、超聲波提取法、水酶法、超臨界CO2萃取法（SCFE 法）5 種方法［11］。 本文通過(guò)對(duì)比各提取工藝的提取原理、出油率、脂肪酸成分、感官評(píng)定、提取成本等特點(diǎn)，分析這幾種提取方法在工業(yè)化產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中的優(yōu)劣勢(shì)，為茶籽油提取工藝優(yōu)化與新工藝的開發(fā)提供參考。1 茶籽油各提取工藝的特點(diǎn)1.1 壓榨法壓榨法指的是利用物理方式將油脂從茶籽中壓出來(lái)，其主要的工藝為鮮茶果→烘干→脫殼→取出茶籽→烘干→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨。 此工藝優(yōu)點(diǎn)是提取工藝簡(jiǎn)單且
廣東藥科大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年1期2020-03-20
- 大豆油抽檢報(bào)告：“浸出油”冒充“壓榨油”溶劑殘留成健康隱患
壓榨法，一種是浸出法。壓榨法指借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)。而浸出法則利用油脂和有機(jī)溶劑互溶的特性，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)。兩個(gè)過(guò)程得到的都稱作“毛油”，在最終食用前需要經(jīng)進(jìn)一步精煉處理。大豆是一種低含油量的油料，兩種方法均適用于大豆油的生產(chǎn)。但從價(jià)格上說(shuō)，由于浸出法出油率遠(yuǎn)高于壓榨法，一般成本較低。因此，大豆油中的溶劑殘留理論上來(lái)源于浸出法中的溶劑“六號(hào)輕汽油”（正己烷、環(huán)己烷等有機(jī)揮發(fā)性化合物）。一般來(lái)講，合格的浸出大豆油須遵循溶劑殘留
消費(fèi)者報(bào)道 2020年1期2020-02-24
- 鉛陽(yáng)極泥真空氣化分離技術(shù)
三氯化鐵等酸性浸出法和堿-酸聯(lián)合浸出法。酸性體系中的氯鹽浸出法是利用HCl/H2SO4-NaCl溶液對(duì)預(yù)處理后的鉛陽(yáng)極泥進(jìn)行浸出，貴金屬與氯離子結(jié)合沉淀入渣。Wu等[3]采用該法回收銀、氯化法浸金，金銀的回收率約為96-98%，但氯鹽浸出工藝不適合處理砷含量較高的鉛陽(yáng)極泥，處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的AsCl3氣體，污染環(huán)境。酸性體系中的三氯化鐵法采用“FeCl3+HCl”溶液，將鉛陽(yáng)極泥中的砷、銻、鉍、銅氧化并經(jīng)鹽酸浸出進(jìn)入溶液。對(duì)浸出渣采用氨浸法回收銀，氯化
科技視界 2019年34期2019-12-17
- 濕法煉鋅中浸部分底流高溫高酸浸出提高鋅鐵浸出率的生產(chǎn)實(shí)踐
煉鋅主要有常規(guī)浸出法、熱酸浸出法及硫化鋅精礦直接浸出法。雖然熱酸浸出法和硫化鋅精礦直接浸出法在國(guó)外的鋅冶金企業(yè)發(fā)展的較快，但由于其所產(chǎn)的渣再處理有一定的困難，因此在國(guó)內(nèi)常規(guī)浸出法仍然占主導(dǎo)地位。常規(guī)浸出法工藝指的是采用一段中性浸出、一段酸性浸出，浸出渣經(jīng)過(guò)火法冶金工藝使鋅揮發(fā)出來(lái)，變成氧化鋅再進(jìn)行濕法處理[1]。采用常規(guī)浸出工藝，需要在中性浸出階段控制終點(diǎn)pH值為5.0～5.2，酸性浸出一般控制終點(diǎn)pH值為2.5～3.5，盡管經(jīng)過(guò)兩段浸出，但是仍然有20%
中國(guó)有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 提釩尾渣提鎵研究
酸浸法、壓煮-浸出法、還原電解酸解及焙燒法等。1.1 氯化揮發(fā)法氯化揮發(fā)法是利用鎵氯化物沸點(diǎn)較低的原理，采用氯化冶金的方法，采用NaCl摻雜焙燒將Ga轉(zhuǎn)化成GaCl3進(jìn)入煙塵進(jìn)行富集回收。氯化揮發(fā)法是在900 ℃，NaCl、碳粉用量分別為20%和5%的條件下進(jìn)行焙燒1h，氯化劑使Ga2O3生成低沸點(diǎn)的GaCl3進(jìn)入煙塵，而大部分的鐵依舊殘留在渣中，實(shí)現(xiàn)了渣鎵分離，提鎵率為46%[2]。氯化還原揮發(fā)法會(huì)產(chǎn)生HCl，腐蝕設(shè)備嚴(yán)重，故添加的氯化劑不應(yīng)過(guò)多。而鎵又
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 油茶籽油提取方法對(duì)比分析
榨法、傳統(tǒng)溶劑浸出法、亞臨界萃取法、超臨界萃取法、水代法和水酶法。工業(yè)生產(chǎn)中，常采用熱榨法，或者“預(yù)榨-浸出法”[1]。各提取方法在油茶籽油品質(zhì)、提取率、處理量、工藝復(fù)雜性、設(shè)備投資、能耗等方面各有利弊。本文對(duì)油茶籽油的提取方法進(jìn)行對(duì)比分析，以期為油茶籽油提取工藝的選擇提供參考。1 油茶籽油的主要提取方法1.1 熱榨法壓榨法是對(duì)油料施加物理壓力，使油脂從油料中分離出來(lái)的一種油脂提取方法。根據(jù)前期處理方式的不同，壓榨法又可分為熱榨法與冷榨法，熱榨法有油料蒸炒
中國(guó)油脂 2019年6期2019-08-22
- 4種提取工藝橡膠籽油的品質(zhì)比較研究
油的提取方法有浸出法[3-4]、壓榨法[5]、水酶法[6]、超聲波輔助溶劑法[7]等。目前對(duì)橡膠籽油的研究主要傾向于工藝研究，而對(duì)不同工藝得到的油脂品質(zhì)的研究較少。本文分別采用壓榨法、浸出法、超聲波輔助溶劑法、水酶法提取橡膠籽油，對(duì)4種工藝所得橡膠籽油的品質(zhì)進(jìn)行分析比較，以期為提高橡膠籽油制取效率和品質(zhì)提供工藝參考。1 材料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料半干橡膠籽，西雙版納華坤生物科技有限責(zé)任公司；纖維素酶、β-葡萄糖酶，南寧龐博生物工程有限公司；濃硫酸、乙醚、鹽
中國(guó)油脂 2019年6期2019-08-22
- 翅果油超臨界CO2流體萃取工藝優(yōu)化及其不同提取方法的比較
不同提取方法(浸出法、超臨界CO2流體萃取法、冷榨法、熱榨法)對(duì)翅果油得率和微量活性成分的影響，為進(jìn)一步研究翅果油的提取工藝，提升翅果油品質(zhì)提供理論基礎(chǔ)。1 材料與方法1.1 試驗(yàn)材料翅果油樹種子，由山西琪爾康翅果生物制品有限公司提供。無(wú)水乙醇、氫氧化鉀等，均為分析純。角鯊烯標(biāo)準(zhǔn)品、VE標(biāo)準(zhǔn)品、甾醇標(biāo)準(zhǔn)品，均購(gòu)于Sigma公司。N-20多功能氮吹儀，CP214電子分析天平，CS-700Y型搖擺粉碎機(jī)，SC-30超級(jí)恒溫槽，CZR091型榨油機(jī)，SFE 50
中國(guó)油脂 2019年7期2019-08-22
- 壓榨、浸出利弊談
兩種，壓榨法和浸出法，得到的油脂分別是壓榨油和浸出油。從工藝上來(lái)講，壓榨油是通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械物理方法制得：向油料種子施加高壓，將油脂從油料中擠壓出來(lái)。浸出法是通過(guò)化學(xué)方法制油： ? ?將油料種子浸泡在有機(jī)溶劑中，由于相似相溶性原理，油料中的油脂溶到有機(jī)溶劑中，接著再利用有機(jī)溶劑和食用油沸點(diǎn)不同，將有機(jī)試劑揮發(fā)除去，最后得到食用油。因?yàn)榻鲇统鲇土扛撸杀靖?，自?dòng)化程度高，可節(jié)約人工成本。因此，目前我國(guó)大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用浸出法提取食用油。不同方法所制食用油
食品與健康 2019年7期2019-07-18
- 二段浸出法提取高爐瓦斯泥中的銦
]采用二段硫酸浸出法從含銦鉛煙塵中提取銦,即先采用200 g·L-1濃硫酸在95 ℃下浸出5 h,再采用稀硫酸浸出2 h,銦的浸出率為91.5%.劉郎明[16]采用二段硫酸浸出法從鉛浮渣反射爐煙塵中提取銦,在高溫、強(qiáng)酸和氧化劑錳粉的作用下,銦的浸出率達(dá)95%以上.劉大春等[17]采取先中性后酸性的二段浸出法從富銦渣中提取銦,兩次浸出后銦的浸出率可達(dá)90%～95%.然而,高爐瓦斯泥中除微量銦外,還含有大量的鐵,以及少量的鋅、鎂、鈣、鋁等金屬元素.浸出過(guò)程中,
- 化妝品級(jí)山茶油提取精煉工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向
壓榨法、酶法和浸出法[1]。1.1 壓榨法機(jī)械壓榨法是提取山茶油最原始的方法，根據(jù)榨腔溫度不同分為低溫壓榨和高溫壓榨。1.1.1 低溫壓榨法低溫壓榨是現(xiàn)今山茶油提取制備的主流工藝，設(shè)備為冷榨機(jī)，入榨溫度為70～80℃，常見工藝流程見圖1。低溫壓榨法可避免高溫導(dǎo)致的油色變深，防止蛋白質(zhì)變性和有效成分損失，所得毛油色澤淺，雜質(zhì)少，但是出油率不高，渣中殘油較多，需要對(duì)茶籽餅進(jìn)行浸出以獲得更多的毛油，但是額外后期處理的過(guò)程更加繁瑣復(fù)雜[2]。圖1 低溫壓榨法工藝流
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 鹽酸和氯酸鈉浸出銅陽(yáng)極泥中金的研究
火法、酸堿聯(lián)合浸出法及氰化浸出法，其中火法和酸堿聯(lián)合浸出法需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理使金富集，工藝流程繁瑣、能耗高且污染嚴(yán)重、直收率低，而氰化浸出法雖然工藝流程簡(jiǎn)單、浸出率高，但浸出時(shí)間較長(zhǎng)且氰化物本身有劇毒。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)高效且無(wú)污染提取金的新工藝已成為研究者努力探索的方向。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究人員提出了硫脲浸出法[4]、溴化浸出法[5]、硫代硫酸鹽浸出法[6]、有機(jī)溶劑萃取法[7]、多硫化鈉浸出法[8]、細(xì)菌浸出法[9]、氯化浸出法[10]等方法，特別是氯化浸出
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年6期2018-11-22
- 轉(zhuǎn)底爐處理銅渣工藝研究
方法，如硝酸鹽浸出法，氯化浸出法，硫酸化浸出法，氰化浸出法等。對(duì)于濕法提取銅渣中不同的金屬，要用到不同的浸出方法。對(duì)于含有稀貴的銅渣，適宜采用氰化浸出法，而對(duì)于銅渣中銅的浸出則一般采用到氯化浸出法和硫酸化浸出法。綜上所述，從銅渣中回收銅、鎳、鈷及稀貴金屬的方法都已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用。企業(yè)可以根據(jù)自己的物料性質(zhì)、場(chǎng)地及產(chǎn)品需求等條件選擇合適的方法。但是回收過(guò)程產(chǎn)生的二次渣尚未得到很好的應(yīng)用，如何解決二次廢渣的問(wèn)題是進(jìn)一步解決銅渣資源化的關(guān)鍵所在。1.2 銅渣
世界有色金屬 2018年16期2018-11-09
- 粉末化浸出探討
械壓榨法、溶劑浸出法和水媒法3種[1]。由于浸出法制油具有粕中殘油少、出油率高、粕的質(zhì)量好、生產(chǎn)連續(xù)化、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)條件良好、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，浸出法已成為目前大型油廠使用最普遍的方法[2]。近年來(lái)，圍繞浸出法進(jìn)行的科技創(chuàng)新主要集中在篩選安全替代溶劑和工藝完善上。在關(guān)注新技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)時(shí)，注意到國(guó)內(nèi)外有一些關(guān)于從油料粉末中浸出提油的報(bào)道，經(jīng)過(guò)一些初步研究和分析，發(fā)現(xiàn)這種方法有別于傳統(tǒng)的浸出工藝，其簡(jiǎn)化了料胚制備（預(yù)處理）工序，為浸出法的科
現(xiàn)代食品 2018年17期2018-11-01
- 超聲波輔助溶劑浸出法提取巴塘核桃油工藝優(yōu)化及脂肪酸組分分析
榨法和有機(jī)溶劑浸出法,這些方法不能充分利用油料中所含的豐富蛋白質(zhì),且壓榨法提油率低,精制工藝繁瑣,油品色澤不理想;有機(jī)溶劑浸提法提取時(shí)間較長(zhǎng),溶劑揮發(fā)損失較多,成本較高,且提油率較低。而超聲波輔助提取可提高有效成分的提取率,縮短提取時(shí)間,提高提取效率,節(jié)省溶劑用量,簡(jiǎn)化操作步驟[6]。目前,超聲波輔助溶劑浸出法用于提取核桃油已有研究,如王順民[4]等采用正交實(shí)驗(yàn)法研究超聲波法提取山核桃油的工藝條件。結(jié)果表明影響山核桃油提取率的主要因素是油料與溶劑量比,提取
食品工業(yè)科技 2018年11期2018-07-02
- 廢舊鋰離子電池回收技術(shù)進(jìn)展
中，傳統(tǒng)的化學(xué)浸出法工藝技術(shù)相對(duì)成熟，包括酸浸出和堿浸出。隨著生物冶金技術(shù)的發(fā)展，利用嗜酸菌對(duì)電極材料進(jìn)行生物浸出是目前比較新穎的一種浸出方法，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。2.2.1 化學(xué)浸出法化學(xué)浸出法分為一步浸出法和兩步浸出法。一步浸出法是直接用酸將材料中的金屬溶解浸出。使用的浸出劑通常是無(wú) 機(jī) 酸，如HCl[11,12]，HNO3[13]和H2SO4[14]。Zhang 等[12]研究發(fā)現(xiàn)與H2SO4相比，使用NH2OH·HCl，HCl，H2SO4三種無(wú)機(jī)酸的
世界有色金屬 2018年5期2018-05-09
- 高砷高硫難處理金精礦生物預(yù)氧化—氰化炭浸提金試驗(yàn)研究
選—焙燒—氰化浸出法，一段焙燒—氰化浸出法[4]，兩段焙燒—氰化浸出法[4]，循環(huán)流態(tài)化焙燒—氰化浸出法[7]，催化氧化—氰化浸出法[4]，常壓化學(xué)氧化—氰化浸出法[4]，酸性加壓預(yù)氧化—氰化浸出法[4,8]，堿性加壓預(yù)氧化—氰化浸出法[4]，生物預(yù)氧化—氰化浸出法[4,9]及焙燒預(yù)氧化—硫代硫酸鹽浸出法[10]等。難處理金礦石焙燒預(yù)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含砷煙塵，對(duì)環(huán)境危害較大；加壓預(yù)氧化法目前只有酸性加壓預(yù)氧化法在工程上有應(yīng)用[4]；生物預(yù)氧化法因操作環(huán)
濕法冶金 2018年1期2018-03-02
- 中國(guó)鎢渣產(chǎn)生特性及資源化利用技術(shù)研究現(xiàn)狀
藝包括堿（酸）浸出法、蘇打燒結(jié)法等，冶煉過(guò)程添加劑大都為含有 CO32-、PO43-、F-等的物質(zhì)。鎢冶煉過(guò)程中，鎢礦的礦相結(jié)構(gòu)和化學(xué)形態(tài)會(huì)發(fā)生變化，鎢渣組成和性質(zhì)較為復(fù)雜典型鎢渣樣品含水率約為15%～30%，干渣主要成分如表1所示[3]。表1 典型堿壓煮鎢渣主要成分Tab.1 Main components of typical alkali pressurized tungsten slag鎢渣環(huán)境健康危害大。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)14家仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)鎢渣的采樣
中國(guó)鎢業(yè) 2018年5期2018-02-27
- 不同制油工藝對(duì)文冠果油特性及品質(zhì)影響的研究
不同制油工藝(浸出法、普通螺旋壓榨法、水酶法、超臨界CO2萃取法)對(duì)文冠果油特性及品質(zhì)的影響。結(jié)果表明：浸出法的文冠果油得率最高且色澤最淺，水酶法文冠果油水分及揮發(fā)物含量最高，普通螺旋壓榨法文冠果油酸值最低，水酶法文冠果油過(guò)氧化值最低；文冠果油中不飽和脂肪酸以油酸、亞油酸為主，不飽和脂肪酸含量以水酶法的最高，浸出法文冠果油中生育酚、甾醇含量最高；62.℃烘箱實(shí)驗(yàn)中，文冠果油的酸值變化均不大，過(guò)氧化值呈指數(shù)下降，生育酚的含量下降；烘箱實(shí)驗(yàn)前后，超臨界CO2萃
中國(guó)油脂 2017年9期2017-10-12
- 微波輔助提取辣木籽油的工藝研究
波輔助法、溶劑浸出法的進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果表明：微波輔助提取辣木籽油的最佳工藝條件為微波功率密度5 W/g、微波輻射時(shí)間6 min、提取溫度50℃、提取時(shí)間30 min，在此條件下辣木籽油得率為36.45%；與超聲波輔助法和溶劑浸出法相比，微波輔助法得率最高，所得辣木籽油的碘值最大，植物甾醇、多酚、黃酮含量最多，過(guò)氧化值最低，是一種應(yīng)用前景廣闊的辣木籽油提取方法。辣木籽油；微波輔助提??；得率；品質(zhì)辣木(MoringaoleiferaLam.)，又稱“鼓槌樹”
中國(guó)油脂 2017年8期2017-09-18
- 市售大豆油中維生素K1的含量
豆、生產(chǎn)工藝為浸出法和壓榨法間大豆油中維生素K1含量差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。結(jié)論：深色的三級(jí)大豆油中維生素K1含量豐富。大豆油；維生素K1；HPLC維生素K為人體必需的脂溶性維生素，具有促進(jìn)凝血、參與骨骼代謝、維持心血管健康等諸多功能。人體維生素K1主要來(lái)源于綠葉蔬菜(如菠菜、甘藍(lán)、萵苣等)與大豆及其制品。我國(guó)已制定蔬菜和乳制品中維生素K1含量的測(cè)定方法[1-2]，由于缺乏良好的提取和分析方法，國(guó)內(nèi)尚無(wú)測(cè)定大豆油中維生素K1的標(biāo)準(zhǔn)方法。目前，測(cè)定食品中維生素K1
中國(guó)食物與營(yíng)養(yǎng) 2017年4期2017-05-25
- 壓榨油未必比浸出油更健康
故而成本較高。浸出法是利用食品級(jí)溶劑（一般為正己烷）萃取油料中的油脂，然后蒸發(fā)脫去溶劑的先進(jìn)生產(chǎn)方法。這種方法出油率高，適合工業(yè)生產(chǎn)，成本較低，產(chǎn)品無(wú)色、無(wú)味。不同制作工藝源于油料的自身特性我國(guó)油料種類繁多，通常根據(jù)油料的自身特點(diǎn)采用適合的制油工藝。對(duì)于含油量較高的油料如花生、菜籽、棉籽等，企業(yè)為了充分利用油料、提高出油率，一般采用“預(yù)榨-浸出”的方法，即經(jīng)過(guò)壓榨后的油餅繼續(xù)用浸出法提取油脂。含油量較低的油料如大豆、米糠等，采用直接浸出法制油。對(duì)于需要保留
首都食品與醫(yī)藥 2017年7期2017-04-03
- 粉煤灰酸法提取氧化鋁工藝研究現(xiàn)狀
主要從硫酸直接浸出法、氟化物助劑活化浸出法、細(xì)磨焙燒活化浸出法、細(xì)磨焙燒+濃硫酸焙燒活化浸出法、硫酸銨焙燒活化浸出法、一步酸溶+樹脂除雜法、鹽酸溶解+鹽析結(jié)晶除雜法等酸法工藝進(jìn)行介紹，為粉煤灰或低品位鋁土礦提取氧化鋁提供參考和借鑒。粉煤灰；氧化鋁；酸法工藝；溶出率；樹脂除雜；鹽析除雜1 粉煤灰提取氧化鋁的意義隨著燃煤電廠大量排放粉煤灰，造成粉煤灰的大量堆積，粉煤灰的排放和堆積不僅侵占大量土地，而且對(duì)土壤、水資源和空氣造成嚴(yán)重污染，構(gòu)成了對(duì)生態(tài)和環(huán)境的雙重破
化工管理 2017年15期2017-03-04
- 大豆油生產(chǎn)企業(yè)精煉、包裝車間清洗及消毒概況
一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油。在我國(guó)，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工藝流程，如圖1。圖1 大豆油加工工藝流程清洗、消毒是大豆油生產(chǎn)過(guò)程的組成部分，對(duì)于保證大豆油的食品安全至關(guān)重要。清潔、無(wú)殘留、高效是大豆油生產(chǎn)企業(yè)的基本要求。在近期走訪了多家食用油企業(yè)的基礎(chǔ)上，文中就大豆油生產(chǎn)過(guò)程中的毛油精煉及包裝環(huán)節(jié)涉及到的清洗、消毒概況敘述
中國(guó)洗滌用品工業(yè) 2016年7期2016-09-02
- 淺述煉砷工藝的發(fā)展及實(shí)踐
O4）3］氧化浸出法、堿浸法、硫酸銅置換法等，先從硫化砷渣中將砷分離出來(lái)，然后再進(jìn)一步采用硫化法處理。具體的方法有如下幾種。2.2.1 常壓硫酸鐵法據(jù)沈陽(yáng)礦冶研究所周人龍［4-5］等人研究，提出了在常壓下利用硫酸鐵兩段浸出工藝，經(jīng)過(guò)氧化浸出、二氧化硫還原、硫酸鐵再生、置換提取砷產(chǎn)品。該工藝的主要化學(xué)反應(yīng)如下。該法流程復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中返回物料較多。由于生產(chǎn)過(guò)程中需要定期補(bǔ)充硫酸鐵，且鐵再生需要消耗大量的氯酸鈉，總體經(jīng)濟(jì)效益不高。2.2.2 硫酸高鐵高壓氧化浸
銅業(yè)工程 2016年6期2016-03-14
- 化驗(yàn)室含銀廢液的回收處理
來(lái)的方法有強(qiáng)堿浸出法、濃硫酸浸出法、硝酸浸出法、硫脲浸出法等。強(qiáng)堿浸出法是用10%的苛性鈉水溶液，在90℃左右下腐蝕膠片、電子元器件等固體含銀廢料，將廢料上的鹵化銀及膠層洗脫，銀會(huì)轉(zhuǎn)移到浸出液中。濃硫酸浸出法更是被經(jīng)常用到。它是將含有銀的固體廢料與濃硫酸按照一定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)行持續(xù)加熱到160～180℃浸煮150min，緊接著，進(jìn)行冷卻后用2～3倍的水?dāng)嚢柘♂屵^(guò)濾，再用熱水洗滌、浸渣，最后將洗液和浸液合并，從中提取出銀。硝酸浸出法則是將廢料和硝酸溶
化工設(shè)計(jì)通訊 2016年12期2016-03-12
- 加工工藝對(duì)茶油中多環(huán)芳烴組成及含量的影響
溫壓榨法、溶劑浸出法、超臨界CO2萃取法、水酶法、水代法等。其中高溫壓榨和溶劑浸出法屬傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，低溫壓榨、超臨界CO2萃取和水酶法為新興的現(xiàn)代生產(chǎn)工藝［3］。與傳統(tǒng)工藝相比，這些新興工藝具有操作溫度低，提取純度高，磷脂含量、酸值及過(guò)氧化值低等優(yōu)點(diǎn)［3，4］。水代法目前尚難應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中，主要原因是該工藝形成的乳化層須經(jīng)后續(xù)破乳技術(shù)處理，且水分及揮發(fā)物不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求［5］。多環(huán)芳烴（polycyclic aromatic hydrocarbons
食品與機(jī)械 2015年4期2015-12-31
- 簡(jiǎn)單香豆素的提取及生產(chǎn)工藝
。（1）輕汽油浸出法。對(duì)藥材中的非香豆素性脂溶性物質(zhì)含量較少的，而且香豆素的極性較小的，可用輕汽油加熱浸出法。例如，從白花前胡、白芷、蛇床子和獨(dú)活中浸出呋喃香豆素，可用輕汽油浸出。如果藥材中含有較多的脂肪油，可先以冷氫汽油浸出脂肪油，再以熱輕汽油進(jìn)行逆流浸出香豆素。（2）乙醚浸出法。藥材粉碎后用乙醚浸出，所得乙醚浸出液，如溶液太黏，加適當(dāng)量乙醚稀釋。然后將乙醚浸出液置冷凍室中放置，觀察有無(wú)結(jié)晶析出，如果有結(jié)晶量較多，加溫并追加乙醚使溶，在置冷凍室冷卻，使結(jié)
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年13期2015-12-26
- 難浸金礦石的處理方法分析
金礦石預(yù)處理后浸出法和強(qiáng)化氰化浸出法進(jìn)行了具體的分析，并進(jìn)一步對(duì)非氰化法進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。難處理金礦石；浸出法；預(yù)處理；氰化浸出法當(dāng)前難浸金礦石主要可以分為三種，第一，非硫化物脈石包裹金，在這種礦石中，其金粒較小，不能利用磨礦進(jìn)行解離，從而導(dǎo)致金粒無(wú)法有效的實(shí)現(xiàn)與氰化液進(jìn)行接觸；第二，硫化礦物包裹金，這種包裹金即使在細(xì)磨的情況也無(wú)法使其所含有的金粒與浸出液有效的進(jìn)行接觸；第三，碳質(zhì)金礦石，在對(duì)這類金礦石進(jìn)行浸出時(shí)，礦石中所含有的有機(jī)炭會(huì)從溶液中將金氰化合物
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年22期2015-12-21
- 從銅鎘渣中回收鋅、鎘、銅試驗(yàn)研究
2種。1）二段浸出法［2-5］：將銅鎘渣加廢電解液或硫酸進(jìn)行二段逆流浸出，浸出過(guò)程中加二氧化錳或壓縮空氣進(jìn)行氧化，浸出液含硫酸鋅和硫酸鎘，送鎘置換工段回收鎘、鋅，浸出渣為銅渣。2）直接浸出法［6-8］：用濃度較高的硫酸浸出銅鎘渣，將鋅、銅、鎘直接轉(zhuǎn)入溶液，然后再用鋅粉置換銅得到海綿銅渣，置換鎘得到海綿鎘，置換液含硫酸鋅返回系統(tǒng)回收鋅。這2種方法存在以下缺陷：二段浸出法流程長(zhǎng)，反應(yīng)速度慢（需1～2d），二氧化錳消耗量大，銅渣品位低，浸出液含雜質(zhì)高；直接浸出法
濕法冶金 2015年1期2015-12-16
- 大洋鈷結(jié)殼中有價(jià)金屬開發(fā)技術(shù)的綜述
已形成活化硫酸浸出法、活化鹽酸浸出法、還原-氨浸出法、火法冶煉、礦漿電解浸出法及微生物浸出法等較為成熟的提煉方法，但各個(gè)方法皆不太完善，存在著各自的缺點(diǎn)，有待進(jìn)一步的完善．1.1 濕法冶煉1.1.1 活化硫酸浸出法依據(jù)動(dòng)力學(xué)理論，富鈷結(jié)殼在酸性水溶液中具有很強(qiáng)的氧化性，由于主體物質(zhì)錳氧化物的存在，使得富鈷結(jié)殼中有價(jià)金屬在酸性溶液中很難浸出．濕法冶金處理常常需要用還原物質(zhì)使Mn4+迅速還原成酸性可溶的Mn2+，從而使結(jié)殼中的錳礦物的結(jié)構(gòu)破壞，讓束縛于原錳礦物
材料研究與應(yīng)用 2015年2期2015-03-11
- 碳酸錳礦浸出工藝研究進(jìn)展
要評(píng)述了預(yù)焙燒浸出法、還原浸出法、直接酸浸法和細(xì)菌浸出法，并對(duì)我國(guó)錳資源的合理開發(fā)、高效利用提出一些建議。碳酸錳礦；浸出;進(jìn)展錳是我國(guó)重要的礦產(chǎn)資源，在社會(huì)生產(chǎn)及生活的很多方面都扮演著重要的角色。我國(guó)錳礦資源的特點(diǎn)是富礦少、貧礦多，平均品位僅在21%左右。富錳礦是指品位在30%以上的氧化錳礦以及品位在25%以上的碳酸錳礦。富錳礦的資源儲(chǔ)量很少，僅占我國(guó)錳礦資源的6.3%[1]。針對(duì)我國(guó)錳礦資源特點(diǎn)，研發(fā)錳礦特別是貧錳礦的高效選取技術(shù)與工藝，以及減少生產(chǎn)投資
中國(guó)錳業(yè) 2015年2期2015-01-26
- 頂空氣相色譜毛細(xì)管柱法測(cè)定浸出食用油溶劑殘留量色譜條件的探討
油制取工藝中，浸出法應(yīng)用于棉籽油、菜籽油、大豆油、花生油等食用油的加工。浸出法是指有機(jī)溶劑與粉碎后的油料充分混合后再進(jìn)行油脂的提取。溶劑浸出法生產(chǎn)的食用植物油，雖經(jīng)溶劑脫除，但仍有少量溶劑在油品中，我國(guó)浸出法使用的溶劑，以六碳烷烴為主要成分，是一個(gè)以多種烷烴為主的混合物。近幾年媒體常有報(bào)道，有誤食含有過(guò)量溶劑殘留的食用油造成的中毒事件。各國(guó)對(duì)使用浸出法制取的食用油脂提出了更高更新的要求，對(duì)浸出油溶劑的種類和殘留量進(jìn)行了嚴(yán)格的限制。浸出油溶劑主要成分正己烷會(huì)
化工管理 2015年21期2015-01-11
- 大豆油生產(chǎn)企業(yè)精煉、包裝車間清洗及消毒概況
一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油。在我國(guó)，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工藝流程，如圖1。圖1 大豆油加工工藝流程清洗、消毒是大豆油生產(chǎn)過(guò)程的組成部分，對(duì)于保證大豆油的食品安全至關(guān)重要。清潔、無(wú)殘留、高效是大豆油生產(chǎn)企業(yè)的基本要求。在近期走訪了多家食用油企業(yè)的基礎(chǔ)上，文中就大豆油生產(chǎn)過(guò)程中的毛油精煉及包裝環(huán)節(jié)涉及到的清洗、消毒概況敘述
中國(guó)洗滌用品工業(yè) 2014年7期2014-05-10
- 我國(guó)廢鉬系催化劑中鉬的回收研究進(jìn)展
，主要有:常壓浸出法、高壓浸出法、等離子還原熔煉法等，本文主要從這3 個(gè)方面進(jìn)行綜述。1 常壓浸出法常壓浸出法從廢催化劑中回收鉬的工藝就是指浸出過(guò)程在常溫常壓下進(jìn)行的，是目前應(yīng)用較多的一種工藝，國(guó)內(nèi)外都有許多的報(bào)道，本文根據(jù)工藝的特點(diǎn)又將其分為碳酸納焙燒水浸法和加堿直接浸出法、氧化還原浸出法3 部分來(lái)進(jìn)行綜述。1.1 碳酸鈉焙燒水浸法碳酸鈉焙燒水浸法就是廢鉬系催化劑在加碳酸鈉混合進(jìn)行焙燒后在常溫常壓下用水直接浸出，有的工藝在加碳酸鈉焙燒前先對(duì)廢料進(jìn)行脫硫脫
中國(guó)鉬業(yè) 2014年5期2014-01-30
- 反膠束萃取大豆油脂及其與浸出法的比較研究
方法是壓榨法和浸出法，但2種方法都存在一定的缺陷［5－6］，壓榨法的缺陷是壓榨后的餅殘油量高，出油效率低，動(dòng)力消耗大，零件易損耗，不適用于低脂油料，浸出法的缺陷是浸出一次性投資較大，浸出溶劑一般為易燃、易爆和有毒物質(zhì)，生產(chǎn)安全性差，而且蒸氣對(duì)人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)有毒害作用，沸點(diǎn)范圍較寬，溶劑回收相對(duì)較外難，浸出制得的毛油含有非脂成分?jǐn)?shù)量較多，色澤深，質(zhì)量較差［7］。而反膠束萃取技術(shù)克服了上述的一些缺點(diǎn)，反膠束萃取得到的毛油，酸價(jià)及過(guò)氧化值比壓榨法和浸出法要低的
中國(guó)糧油學(xué)報(bào) 2013年9期2013-09-17
- 關(guān)于采用溶浸采礦技術(shù)的發(fā)展研究
井下廢石原地浸出法由于品位低，井下的一部分低品位礦石被當(dāng)成廢石或者無(wú)法開采的一般會(huì)采用井下廢石原地浸出法。所謂的原地浸出法，又稱為地下浸出法，它包括地下就地破碎浸出和地下原地鉆孔浸出兩種。一方面，地下就地破碎浸出就是指利用爆破法就地將地下礦體中的礦石破碎并且使其達(dá)到預(yù)定的合理塊度，從而將廢棄礦石就地產(chǎn)生微細(xì)裂隙發(fā)育、級(jí)配合理、塊度均勻以及滲透性能良好的礦堆并布灑溶浸液，以此來(lái)有選擇性地浸出礦石中的可利用金屬。此外，在這個(gè)過(guò)程中一般要將浸出的溶液收集后轉(zhuǎn)輸
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年5期2013-08-15
- 從軟錳礦中濕法浸出錳的研究進(jìn)展
,因此兩礦一步浸出法在當(dāng)前已是我國(guó)低品位軟錳礦生產(chǎn)錳系產(chǎn)品過(guò)程中最通行的工藝路線。兩礦一步法的缺點(diǎn)是還原率和浸出率較低,渣量大,影響了錳的回收率,尤其在生產(chǎn)電解金屬錳過(guò)程的工藝控制上,凈化過(guò)程較難掌握,特別要求軟錳礦和黃鐵礦的礦源成分穩(wěn)定,因此,兩礦一步法雖然在硫酸錳和普通級(jí)電解二氧化錳生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,但是在生產(chǎn)電解金屬錳的過(guò)程中,至今尚未得到普遍推廣使用。1.2 SO2直接浸出法張昭等[14]研究了用純SO2浸出軟錳礦(含錳量25％)的動(dòng)力學(xué),在
中國(guó)錳業(yè) 2011年1期2011-12-31
- 鉛浮渣銦硫酸浸出工藝的探討
驗(yàn)2.1 直接浸出法2.1.1 直接法浸出過(guò)程浮渣銦直接加入酸浸罐,每罐加入2 000 kg的浮渣銦,固液比為1∶6,加硫酸攪拌,升溫浸出6～8 h,取溶液化驗(yàn)銦含量,按料液4 g/L銦含量,計(jì)算應(yīng)添加的自來(lái)水量;經(jīng)板框過(guò)濾后,溶液進(jìn)入萃取。其流程見圖1中的浮渣銦浸出過(guò)程。2.1.2 直接浸出法的結(jié)果及討論直接浸出試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。圖2 浮渣銦直接浸出數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖從圖2看出,浮渣銦直接浸出的浸出率與直收率相等,在75%以下,同時(shí),底渣銦含量在0.8%左右。
湖南有色金屬 2011年4期2011-09-23
- 沙棘油的提取技術(shù)面面觀
機(jī)溶劑萃取法，浸出法及超臨界CO2萃取法。采用前三種方法的主要缺點(diǎn)是：壓榨法無(wú)殘留，但油收率低，不能保證無(wú)菌，色度深。有機(jī)溶劑萃取沙棘油，油收益率高，但殘留溶劑有毒，不能完全去除，影響了沙棘油的質(zhì)量。浸出法提取沙棘油，沙棘油與萃取用油脂分離難，只能以混合物的形式加以利用，影響了油的質(zhì)量，且效率也不算高。超臨界CO2萃取沙棘油技術(shù)是一種新近發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，是將CO2控制在氣態(tài)、液態(tài)之間的兩種狀態(tài)，即超臨界狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，沙棘油溶解度最大，能將油溶性的物質(zhì)
水資源開發(fā)與管理 2011年3期2011-08-15
- 北京科技大學(xué)錳課題組成果簡(jiǎn)介
,比如二氧化硫浸出法、有機(jī)還原劑浸出法、菱錳礦和軟錳礦混礦浸出法、活性炭浸出法、煤粉浸出法、硫磺浸出法等。對(duì)軟錳礦全濕法浸出的各種方法來(lái)說(shuō),浸出液中雜質(zhì)離子 Zn2+、Co2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+、FeX+、Mg2+、Ca2+、Al3+以及硅酸鹽離子等都比較高,用常規(guī)方法很難進(jìn)行有效分離,需要建立新的方法和新的分離工藝,本課題組經(jīng)多年研究,已經(jīng)研究出一系列新的獨(dú)有的分離方法和技術(shù)。9 用軟錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的新技術(shù)用部分或用全部軟錳礦經(jīng)全濕法浸出
中國(guó)錳業(yè) 2011年1期2011-02-14
- 鉬資源回收工藝現(xiàn)狀及展望*
焙燒-NaOH浸出法、焙燒-Na2CO3浸出法、焙燒-氨水和NH4NO3浸出法。焙燒-NaOH浸出法是將粉碎的含鉬鋁基廢催化劑在480 ℃焙燒，然后放入70 ℃的NaOH溶液中，攪拌并加熱至沸騰，pH穩(wěn)定在11～12，反應(yīng)完全后過(guò)濾，濾液用鹽酸調(diào)節(jié)pH，除去鈷、鎳、鋁、硅，最后經(jīng)酸沉、除雜得到較純的Na2MoO4[2]。焙燒-Na2CO3浸出法是將磨碎的鋁基含鉬廢催化劑在500 ℃焙燒，然后用Na2CO3水溶液浸出，鉬進(jìn)入溶液轉(zhuǎn)化為鉬酸鈉，過(guò)濾除去鈷、鎳、
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2011年12期2011-01-22
- 健康茶油如何變成“致癌兇手”
法分為壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取茶油，是傳統(tǒng)的提取工藝；浸出法則是用物理及化學(xué)原理，用食用級(jí)溶劑從油茶籽中提煉茶油。溶劑油本身就是汽油的一種，是一種致癌物。茶餅被多次蒸、炒重復(fù)利用，汽油和油脂溶合在一起，難免會(huì)被污染。金浩茶油公司撰寫的一份報(bào)告中認(rèn)為，苯并芘含量超標(biāo)主要是由茶農(nóng)為提高出油率，過(guò)度燒炒茶餅導(dǎo)致，報(bào)告承認(rèn)在萃取過(guò)程中存在苯物質(zhì)與溶劑油發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。在問(wèn)題發(fā)現(xiàn)之后，金浩等茶油公司改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，其中包括提高脫臭
博客天下 2010年18期2010-11-25