渣中
- LF精煉渣系優(yōu)化及試驗研究
據(jù)企業(yè)實際，設(shè)定渣中MgO含量為6%，并利用Factsage7.2軟件對CaO-SiO2-Al2O3三元相圖熔點進行設(shè)計，確定1 400 ℃的低熔點成分范圍為45%～55%的CaO、5%左右的SiO2和35%～45%的Al2O3。因此，該企業(yè)精煉渣組分可進一步優(yōu)化。2 實驗室實驗及結(jié)論2.1 實驗設(shè)計實驗采用圖1所示KJ-T1700高溫管式爐，主要研究精煉渣堿度、Al2O3、 CaF2等因素對鋼液脫硫影響。圖1 KJ-T1700高溫管式爐實驗用渣采用精煉基
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- Al2O3 對超高堿度連鑄保護渣理化性能的影響
l2O3是冶金熔渣中常見的一種組元，對熔渣物化性能具有重要影響.在傳統(tǒng)CaO?SiO2基連鑄保護渣中，Al2O3含量相對較低，主要來源于生產(chǎn)原料，一般不作為性能調(diào)節(jié)的組分.但是，在鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄過程中，如果鋼水潔凈度較差，致使 Al2O3上浮到保護渣中，將引起保護渣性能的變化，并進一步妨礙保護渣傳熱和潤滑功能的正常發(fā)揮.在低堿度或較高堿度(R=1.2～1.5)保護渣或新型CaO?Al2O3基低反應(yīng)性保護渣范圍內(nèi)，加入Al2O3會使渣的黏度增加、熔點升高、凝固
工程科學(xué)學(xué)報 2023年2期2023-01-21
- 釹鐵硼廢料浸出前后物相轉(zhuǎn)變行為研究
，使大部分鐵進入渣中而稀土進入溶液，從而實現(xiàn)三價鐵和稀土離子分離，而且三價鐵的含量越高，鐵與稀土就分離的越徹底[21]。本文采用氧化焙燒—酸浸的聯(lián)合工藝法回收利用釹鐵硼廢料中的有價元素，結(jié)合XRF、XRD、XPS，SEM和EDS等分析檢測手段，研究釹鐵硼廢料在浸出前后稀土元素和鐵元素的變化，進一步完善了釹鐵硼廢料的浸出理論，為釹鐵硼廢料的回收利用提供指導(dǎo)。1 材料與方法1.1 實驗方法稱取適量的釹鐵硼廢料，在650℃溫度下氧化焙燒2 h，然后，稱取25 g
有色金屬科學(xué)與工程 2022年6期2023-01-13
- 進口含銅原料冶煉渣的重金屬浸出特性及影響因素研究*
入煙氣,其冶煉殘渣中也存在大量重金屬,冶煉原料中含有的Cu、Pb、Zn、Mn和As等元素在高溫氧化的冶煉環(huán)境下,加上熔劑的作用,易形成金屬氧化物和金屬硅酸鹽殘留于冶煉渣中,在填埋處置時對周邊環(huán)境造成潛在危害[3]。因此,有必要研究不同進口含銅原料冶煉渣中污染物釋放的影響。目前國內(nèi)對銅冶煉的研究集中于煙氣中重金屬的含量以及如何回收煙氣中的重金屬,對不同含銅原料冶煉渣重金屬浸出特性關(guān)注較少。我國含銅原料的冶煉工藝以火法冶煉為主,即在1 000～1 300 ℃高
環(huán)境污染與防治 2022年12期2022-12-26
- 鋁電解大修渣氟化物提取影響因素研究
的有效途徑。大修渣中氟化物雖然是毒性物質(zhì),但同時也具有較高回收價值。本文全面研究了大修渣中氟化鈉的提取利用工藝條件,為大修渣中氟化物的提取利用技術(shù)提供數(shù)據(jù)支持。1 試 驗1.1 原 料本試驗所用大修渣由蘭州某鋁廠提供。1.2 實驗方法采用溶浸劑對鋁電解大修渣中氟化物進行溶浸,測定溶浸后溶浸液和濾渣中氟化物浸出含量,研究溶浸液酸堿度、液固比、溶浸時間和溶浸溫度對氟化物溶浸率的影響,確定最佳溶浸工藝條件。對溶浸液除氰后進行蒸發(fā)結(jié)晶,測定結(jié)晶物的物相組成及成分。
輕金屬 2022年11期2022-12-15
- 銅富氧熔煉生產(chǎn)高品位冰銅過程熱力學(xué)分析
了爐渣黏度，惡化渣中夾帶的冰銅顆粒聚集、沉降的條件，使渣含銅上升.因此，為了降低渣中銅含量，提高銅直收率，有必要研究富氧熔煉生產(chǎn)高品位冰銅過程熔體中主要元素(Cu、Fe、S)的行為以及平衡物相組成.近年來，硫化銅精礦氧化熔煉過程熱力學(xué)模擬主要是憑借化學(xué)平衡常數(shù)法[6-7]或最小自由能法[8]建立熱力學(xué)模型.GOTO等人[9]建立了基本銅多相平衡模型，并對其進行了改進.王親猛等人[10-11]對氧氣底吹銅熔煉機理進行深度剖析，建立氧氣底吹銅熔煉熱力學(xué)模型.郭
昆明理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2022年4期2022-09-07
- 稀土電解熔鹽渣焙燒產(chǎn)物酸浸提取稀土、鋰和氟
留在稀土熔鹽電解渣中[2-3]。稀土熔鹽電解渣中不僅含有稀土，而且含有鋰及氟等其他組分，其中鋰和氟都是國家重要的戰(zhàn)略資源[4]，因此，高效回收渣中稀土、鋰及氟，對電解熔鹽渣有價組分資源綜合利用的實現(xiàn)具有積極的實際意義[5-7]。目前稀土熔鹽電解渣利用的研究，涉及的方法主要包括濃硫酸浸出法[8]、碳酸鈉焙燒法[9]、硅酸鹽焙燒法[10-11]、氫氧化鈉焙燒法[12-14]、氫氧化鈣焙燒法[15]、銨鹽焙燒法[16]等。林劍等利用氟與鈣和稀土的親和力不同，采用
有色金屬科學(xué)與工程 2022年4期2022-09-01
- TiO2 對低氟渣系電渣重熔Incoloy825 合金中Al、Ti 元素影響的熱力學(xué)研究
熱力學(xué)模型，研究渣中不同氧化物含量對其他組元活度和平衡Ti、Al 的影響，指出SiO2和TiO2導(dǎo)致鑄錠中Al、Ti 和Si 沿高度方向分布不均勻。Jiang 等[8]研究表明CaO 對渣中Al2O3和TiO2活度影響很大，高CaO 有利于“高鈦低鋁”鋼的生產(chǎn)。Li 等[9]通過建立熱力學(xué)模型計算電渣重熔后鋼的成分，模型中Al、Ti、Mn 的變化與氧化物偏離平衡的值相吻合，證明了模型的準確性。Hou 等[10?11]建立了動力學(xué)模型，結(jié)合小型錠工業(yè)生產(chǎn)，研
鋼鐵釩鈦 2022年3期2022-07-08
- 粉煤灰提鋁殘渣堿浸過程中氧化硅的溶出行為
成分,計算高硅尾渣中氧化硅的溶出率。2 結(jié)果與討論2.1 各因素影響2.1.1 氫氧化鈉初始濃度的影響初始反應(yīng)溫度為80℃、液固比為5∶1、反應(yīng)時間為2 h的條件下,我們考察NaOH初始濃度對高硅尾渣中SiO2提取率的影響。如圖2所示:高硅尾渣中SiO2的溶出率隨 NaOH溶液的初始濃度增加而升高,并在濃度為4 mol/L時達到最大,SiO2的溶出率為56.99%;這是由于溶液體系中OH-數(shù)量增大促進了高硅尾渣中SiO2的溶出。隨著氫氧化鈉初始濃度的繼續(xù)增
輕金屬 2022年5期2022-06-16
- 120 t 轉(zhuǎn)爐品種鋼脫磷技術(shù)分析與優(yōu)化
鈣的方向固著在爐渣中，從而達到保碳脫磷的作用；總的來看，爐渣堿度、溫度、氧化性等是影響爐渣脫磷的重要因素，控制好這些因素[2]，對促進品種鋼保碳脫磷出鋼意義重大。3 脫磷工藝的研究實踐根據(jù)轉(zhuǎn)爐脫磷機理的研究，結(jié)合現(xiàn)場實際，具體鐵水信息如表1 所示通過熱力學(xué)計算軟件FactSage7.2模擬分析了以下幾種因素對品種鋼脫磷的影響，對設(shè)計適宜的爐渣組分范圍與出鋼溫度，有效提高品種鋼脫磷率、穩(wěn)定出鋼碳等提供一定的理論支撐。表1 現(xiàn)場實際鐵水信息3.1 不同堿度下渣
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 轉(zhuǎn)爐高廢鋼比的渣鋼平衡計算
轉(zhuǎn)爐的熱量不足，渣中（FeO）含量明顯升高，對轉(zhuǎn)爐終點的控制和鋼鐵料消耗影響較大；在高廢鋼比的情況，轉(zhuǎn)爐終點鋼渣的平衡如何變化，以120 t 轉(zhuǎn)爐為例，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，運用熱平衡和物料平均進行理論計算，通過理論計算，梳理出爐渣氧化性和終點控制情況與廢鋼加入量的相對定量關(guān)系，對比現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場實際控制情況進行對比參考，為后續(xù)改進提供理論依據(jù)。1 理論平衡計算1.1 碳氧平衡鋼液中[C]，[O]與氣相中的CO 的反應(yīng)平衡關(guān)系如下：式中：KΦ為平衡常數(shù)；
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 高鉛Zn焙砂兩段浸出工藝提鋅試驗研究
高酸條件破壞中浸渣中的鐵酸鋅，進一步提高鋅的浸出率[11，12]。經(jīng)過兩段浸出，焙砂中的Pb在浸出渣中連續(xù)富集，從而實現(xiàn)高鉛鋅精礦資源的高效利用。本文重點研究了兩段浸出過程中主要參數(shù)工藝條件對鋅鉛分離的影響。研究結(jié)果可對高鉛硫化鋅礦中鉛鋅的分離提供參考。1 試驗1.1 原料原料來自云南某地新開采的高鉛硫化鉛鋅礦，原礦XRD圖譜如圖1a所示。原礦經(jīng)高溫焙燒后得到Zn焙砂的XRD圖譜如圖1b所示。二者的主要化學(xué)成分見表1。圖1 硫化鉛鋅原礦(a)和Zn焙砂(b
礦冶 2022年1期2022-03-10
- LF精煉爐冶煉低碳低硅鋼(SPHC鋼種)控硅分析
分析2.1 精煉渣中SiO2含量的影響精煉渣中(SiO2)的來源:(1)轉(zhuǎn)爐出鋼下渣或帶渣;(2)精煉過程造渣原料如活性石灰、螢石;(3)脫氧劑。通常LF精煉爐生產(chǎn)低碳低硅鋼使用不含硅的合金及渣料,精煉冶煉過程鋼水增硅,主要是發(fā)生氧化還原反應(yīng)[1](如式1)。從反應(yīng)式可知,精煉渣達到一定的還原性,隨著精煉渣中的(SiO2)含量增加,增硅越明顯。精煉脫氧、脫硫后,通過LF精煉爐生產(chǎn)低碳低硅鋼鋼中硅成分超標爐次分析,隨著精煉渣中(SiO2)含量的升高,鋼水中增
新疆鋼鐵 2022年3期2022-01-01
- 轉(zhuǎn)爐鋼渣爐內(nèi)改質(zhì)的研究進展及展望
(1 石灰在轉(zhuǎn)爐渣中的溶解行為石灰在轉(zhuǎn)爐渣中溶解的過程中表面會形成硅酸鈣層(C2S、C3S),高熔點的硅酸鈣層將減緩石灰溶解過程中的傳質(zhì),因而石灰在渣中的溶解主要受擴散的影響,且石灰的活性度和煅燒程度、爐渣的成分和物理化學(xué)性質(zhì)對石灰的溶解會產(chǎn)生較大影響。1.1 石灰活性度對石灰在轉(zhuǎn)爐渣中溶解行為的影響唐彪等[12]檢測了石灰的活性與石灰石粒度、煅燒溫度和煅燒時間的關(guān)系,如圖1所示,可以發(fā)現(xiàn)對于三種粒徑的石灰石而言,在1 000 ℃煅燒時石灰的活性度隨著煅燒
寶鋼技術(shù) 2021年5期2021-11-25
- 包鋼260 t LF精煉爐深脫硫技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
溫度；aCaS為渣中CaS的活度；aAl2O3為渣中Al2O3的活度；aCaO為渣中CaO的活度；aAl為鋼中Al的活度；aS為鋼中S的活度。渣中CaS和鋼中S的活度分別用活度系數(shù)和質(zhì)量分數(shù)來表示：將（3）式代入（2）式，整理后可得渣鋼間硫的分配比LS：由上述方程可得提高堿度、降低渣中O含量可有效增大硫在渣鋼中的分配比，提精煉渣S容量，LF精煉脫硫的最佳熱力學(xué)：提高精煉渣堿度，降低精煉渣氧化性，降低鋼水氧化性。從動力學(xué)角度分析，如果鋼液中的硫含量較低時，脫
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 超聲-微波輔助提取藍靛果果渣花色苷工藝優(yōu)化
究發(fā)現(xiàn)，藍靛果果渣中含有的花色苷含量遠高于果汁中的含量[4-5]。花色苷作為自然界中分布最為廣泛的水溶性天然色素之一，是由花青素與糖以糖苷鍵連接而成的類黃酮物質(zhì)[6-8]，花色苷作為植物中的類黃酮物質(zhì)，對植物的生長起著至關(guān)重要的作用，目前隨著研究水平的提高，人們逐漸發(fā)現(xiàn)合成色素對人體健康存在危害，因而花色苷作為天然食品著色劑引起了人們的廣泛關(guān)注[9-12]。在花色苷的提取過程中，提取方法的優(yōu)劣對花色苷提取率高低及花色苷質(zhì)量好壞具有很大影響，高效的提取工藝不
食品研究與開發(fā) 2021年17期2021-09-16
- 鋅浸出渣中鉛的真空碳熱還原①
1噸渣［2］，因渣中含有多種金屬，必須對渣中金屬進行回收［3－4］。渣中金屬的回收方法主要有威爾茲法和煙化法，2種方法均在常壓下通過高溫碳還原使渣中鉛鋅等金屬被還原揮發(fā)而進入煙氣中，煙氣中的鉛鋅金屬蒸氣被再次氧化為氧化物而進入煙塵，再進一步對煙塵進行處理才能獲得金屬態(tài)鉛鋅，工藝流程長，同時產(chǎn)生二次污染物需要治理［4－6］。真空碳熱還原鉛、鋅的方法具有還原溫度較低且能直接獲得金屬態(tài)鉛、鋅的優(yōu)點［7－8］，本文針對鋅浸出渣中鉛進行了真空碳熱還原揮發(fā)研究。1 實
礦冶工程 2021年2期2021-05-16
- 底吹熔煉渣工藝礦物學(xué)研究
吹爐等傳統(tǒng)的熔煉渣中銅賦存狀態(tài)［6-9］、爐渣渣型研究［10-11］，轉(zhuǎn)爐吹煉渣礦相特征研究［12-14］，對雙底吹連續(xù)煉銅熔煉渣研究還比較少。王親猛等［15-18］對氧氣底吹銅熔煉中冰銅對渣中銅的影響、多組元造渣行為及渣型優(yōu)化、渣中各組元含量之間的映射關(guān)系等進行了深入研究，結(jié)果表明爐渣中Cu、Fe、S等組元造渣行為具有相互關(guān)聯(lián)性，渣中SiO2含量和Fe含量對Cu含量耦合作用明顯，通過渣型優(yōu)化，得到了流動較好的渣型；劉柳等［19］分析了底吹熔煉過程產(chǎn)物，重
金屬礦山 2021年3期2021-04-07
- 120t轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫硅法脫硅造渣制度的研究分析
圖1可以看出，爐渣中含有部分未溶的造渣料，且爐渣中還夾帶有部分鐵珠。脫硅時冶煉時間長短不同，加料制度不合理或者操作不合適會導(dǎo)致造渣效果不理想、渣鐵分離效果較差、鋼鐵料消耗增加。部分爐次爐渣成分如表2所示。表2 脫硅爐渣成分由表2可知，大部分爐次渣中全鐵的含量約在5 %，其中18SL20065與18SL20066爐次全鐵含量在13%～15 %，該爐次的堿度和(MgO)含量也偏低。該爐次僅加入了1000 kg的石灰，造成渣的堿度及(MgO)含量偏低，成渣量少，
新疆鋼鐵 2021年4期2021-03-23
- 銻精礦鼓風爐揮發(fā)熔煉爐渣成分對渣含銻影響的研究
配比可適當調(diào)節(jié)爐渣中Mg、Al等輕金屬的含量，優(yōu)化渣含Sb指標。實際操作中可選擇含Mg、Al等輕金屬偏低的鐵礦石材料，減少對鼓風爐渣型的影響。粒子礦成分見表2。表2 粒子礦的成分 %2.3 原料中各種成分走向鼓風爐前床各產(chǎn)出物的成分見表3，由表3可以看出，通過鼓風爐揮發(fā)熔煉后，原料中的Ca、Mg、Al等金屬幾乎都進入鼓風爐渣，而Fe則大部分進入銻锍，少部分進入鼓風爐渣，所以，原料中Mg、Al等輕金屬的含量直接決定著鼓風爐渣中Mg、Al等輕金屬的含量，而Mg
湖南有色金屬 2021年1期2021-03-07
- 轉(zhuǎn)爐冶煉高鈦鐵水的噴濺原因及控制
反應(yīng)驅(qū)動力越大，渣中FeO消耗越大，反之則易積累。吹煉前期C-O反應(yīng)受其他元素氧化影響，反應(yīng)速度較慢，這段時期渣中積累了一定的FeO，Ti、Si氧化時釋放出大量的熱量，有利于化渣，并且使爐內(nèi)溫度迅速升高。C-O反應(yīng)驅(qū)動力變大，熔池中C開始劇烈氧化，由于此時為C-O反應(yīng)提供氧的不僅是從氧槍中吹入的氧氣，還有渣中積累的FeO提供的較多的附加供氧量，因此C-O反應(yīng)會瞬間產(chǎn)生大量的氣體，造成爆發(fā)性噴濺。（2）吹煉中期吹煉中期噴濺的發(fā)生有兩種情況：一種是渣中FeO積
鞍鋼技術(shù) 2021年1期2021-03-01
- 高Al2O3精煉渣冶煉鋁鎮(zhèn)靜鋼
料的侵蝕。同時，渣中(CaF2)和(SiO2)在高溫下會反應(yīng)生成有毒氣體SiF4，造成工作環(huán)境的污染。對于允許使用鋁脫氧的鋼種，為了提高鋼水的潔凈度，降低精煉渣對精煉包的侵蝕，我們使用高Al2O3精煉渣進行鋼水精煉。該精煉渣主要組元為CaO-SiO2-Al2O3，避免螢石的使用。由于可以使用含Al材料進行脫氧，鋼液中溶解氧含量能夠得到很好的控制，鋼水脫S也相應(yīng)較為容易。但是良好的精煉渣需要對其組元配比進行合理選擇。1 原精煉渣分析原精煉渣分析時，選取了7爐
大型鑄鍛件 2021年1期2021-01-26
- 轉(zhuǎn)爐抑制回磷技術(shù)研究
的作用下，會使爐渣中FeO含量不斷升高，在鋼-渣界面上發(fā)生如下脫磷反應(yīng)[6]：式中：K為脫磷反應(yīng)化學(xué)平衡常數(shù)；T為鋼水溫度。從式（1）可以看出，脫磷反應(yīng)隨著鋼水溫度的升高，K值明顯降低，說明脫磷反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。從脫磷的熱力學(xué)及動力學(xué)角度來分析，脫磷反應(yīng)的有利條件為：適當?shù)牡蜏?、高堿度、適當高的FeO含量和大渣量。冶煉末期若溫度控制過高，會抑制脫磷反應(yīng)的正向進行，出現(xiàn)回磷。另外，出鋼過程中，一旦出現(xiàn)下渣，鋼渣與包內(nèi)加入的脫氧劑發(fā)生氧化反應(yīng)，使得鋼中的氧以及
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- LF精煉爐高效脫硫工藝實踐
調(diào)渣后，減少轉(zhuǎn)爐渣中的氧化性、稠化爐渣，減少放鋼過程中的下渣量；放鋼過程中全程吹氬，分階段控制吹氬流量250～400 L/min，加入合適的脫硫渣、脫氧劑，與鋼水充分混合，達到初步脫硫、脫氧的效果，降低了渣中的氧化性，為LF爐高效脫硫創(chuàng)造條件。加入LF 爐硫含量對出LF 爐硫含量有較大影響，入LF爐硫含量越高，出LF爐時硫含量越高；入LF 爐溶解氧含量對最終鋼液中硫含量存在影響，降低鋼水中溶解氧含量，縮短精煉脫氧時間，降低精煉鋼水硫含量；隨著精煉渣堿度的提
山東冶金 2020年6期2021-01-04
- 專利名稱：一種從含硅礦或渣中脫硅的方法
開了一種含硅礦或渣中脫硅的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括：利用硝酸加壓實現(xiàn)硅的活化，控制硝酸的濃度為150～300 g/L，浸出溫度為180～220 ℃；然后向活化渣中按照固液比1∶0.5～1∶2 g/mL添加濃度為85%的磷酸，充分攪拌后，放置于220～260 ℃的馬弗爐中預(yù)處理；預(yù)處理后的物料水浸，即可實現(xiàn)硅的脫除與分離。本方法利用硝酸加壓，將礦物或渣中的硅進行活化轉(zhuǎn)型，利用磷酸預(yù)處理和水浸將硅脫除和分離，試劑消耗少，流程短，成本低，為含硅礦或
有色金屬材料與工程 2020年4期2020-11-28
- 提高轉(zhuǎn)爐護爐效果的實踐
作表層的碳受到熔渣中FeO、Fe2O3等氧化物及O2、CO2等氧化性氣體的氧化作用以及高溫條件下鎂碳磚內(nèi)MgO的還原反應(yīng)使得鎂碳磚工作層形成脫碳層，其反應(yīng)如下所示。在電子顯微鏡下觀察鎂碳磚殘磚表面時，發(fā)現(xiàn)脫碳層有金屬鐵粒，這從側(cè)面證明碳被FeO氧化。鎂碳磚磚體的工作表面由于碳的氧化，使得磚體組織結(jié)構(gòu)松動不完整，形成小氣孔，磚體在爐渣的沖刷下而侵蝕。1.2 鎂碳磚與爐渣的化學(xué)反應(yīng)侵蝕當鎂碳磚與堿度低、TFe含量低的爐渣接觸時，爐渣中的鈣、硅、鐵等元素會侵入到
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 底吹銅熔煉渣中金銀賦存特征及回收率提高探討
價金屬隨雜質(zhì)進入渣中的量增加，降低了金、銀的回收率。為了進一步了解氧氣底吹熔煉作業(yè)過程中金、銀在熔煉渣中的損失情況，采用掃描電鏡分析等手段對渣樣的顯微結(jié)構(gòu)和成分進行了分析，查明了熔煉渣的物相組成及其形態(tài)，并對熔煉渣中金、銀的形態(tài)及其分布規(guī)律進行了詳細的研究，對熔煉渣緩冷磨浮流程進行了探討。研究結(jié)果可為提高底吹爐熔煉渣中金銀回收率提供技術(shù)參考。1 熔煉渣性質(zhì)1.1 化學(xué)成分爐料在底吹爐中快速完成造銅锍和造渣等熔煉過程。間斷放銅锍，連續(xù)放渣入渣包，渣緩冷磨浮。
礦冶 2020年3期2020-06-28
- 120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐噴濺的研究和預(yù)防
濺的重要原因；而渣中FeO的含量過高，是轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)生噴濺的最重要的原因。2 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)各階段噴濺原因分析2.1 轉(zhuǎn)爐冶煉前期煉鋼生產(chǎn)加入第一批料后，開始吹氧后有一分鐘左右的軟吹時間，使得渣中（FeO）含量緩慢增多，開吹3～4 min后，Si、Mn等元素已經(jīng)氧化基本結(jié)束，此時主要是C-O反應(yīng)開始進行。C-O反應(yīng)是吸熱反應(yīng)[1]，如果前期溫度偏高，有利于C-O反應(yīng)的發(fā)生，反應(yīng)提前進行，造成渣中（FeO）不容易聚積。相反，如果吹煉前期溫度偏低，則會造成C-O反應(yīng)推
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- MgO含量對艾薩爐煉銅渣熔點的影響
gO普遍較高。爐渣中MgO含量較高時，熔體中的鎂會與鐵和SiO2反應(yīng)，在渣中形成鐵鎂橄欖石(Fe、Mg)2SiO4)，造成爐渣熔點升高、流動性降低、黏度增大、爐身出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象，影響有價金屬的回收和熔煉爐壽命[2-4]。研究表明，沉降電爐中渣含MgO高于4%時，電爐渣溫度將急劇上升，要保證順利作業(yè)，渣中MgO 的含量須嚴格控制在4%以下[5]。目前，實際生產(chǎn)過程中熔煉渣含MgO大多在2%～2.5%，要求控制爐溫不超1 200 ℃，確保熔煉爐大修時間在計劃內(nèi)。
礦冶 2020年2期2020-05-06
- 基于FactSage的脫磷渣中MgO飽和溶解度計算
復(fù)合化合物沉于熔渣中。對于磷質(zhì)量分數(shù)為0.08%～0.10%的鐵水，國內(nèi)外的鐵水預(yù)脫磷技術(shù)已經(jīng)比較成熟[1-3]，而對于磷質(zhì)量分數(shù)達到0.35%及以上的鐵水，渣量可能達到100～150 kg/t甚至更高[4-5]。另一方面，鎂質(zhì)耐火材料作為鋼包、煉鋼轉(zhuǎn)爐等所用的主要爐襯材料，煉鋼過程中，熔渣性質(zhì)不僅會影響所煉鋼水的潔凈度，還會對耐火材料的壽命產(chǎn)生影響。鎂質(zhì)耐火材料損壞的主要原因是熔渣的滲透與溶解侵蝕，而對于不同的熔渣與耐火材料而言，這兩方面的影響程度不盡相
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2020年1期2020-01-09
- 精煉渣理論分析與實踐應(yīng)用
（LS）：硫在爐渣中的質(zhì)量百分含量（S）與在鋼中的質(zhì)量百分含量[S]之比，以LS表示，即LS=（S）/[S]。硫分配系數(shù)表示爐渣的脫硫能力，其值越高，鋼中可能達到的硫量越低[2]。（2）渣指數(shù)：渣中CaO/SiO2：Al2O3比值，反映了精煉渣在一定的堿度下，爐渣的流動性，渣指數(shù)為0.2～0.4時，硫的分配系數(shù)較高。（3）C/A比：渣中CaO/Al2O3比值，用來衡量渣系吸附Al2O3夾雜能力強弱的指標，當渣中C/A=1.6-1.8時，爐渣吸附Al2O3的
世界有色金屬 2019年19期2019-12-27
- 高鋁精煉渣對重軌鋼中夾雜物的影響
物類夾雜上浮進入渣中.同時，從圖中也能夠看出隨著精煉渣二元堿度CaO/SiO2逐漸增加，平衡時鋼中全氧質(zhì)量分數(shù)逐漸減小，這說明高堿度精煉渣，有利于鋼液脫氧，對于鋼中氧化物類夾雜的吸附排出更為有利.因此從精煉渣對鋼中氧質(zhì)量分數(shù)影響考慮，精煉渣中CaO/SiO2為6.38，Al2O3在30%左右效果較好.表1 精煉渣成分表圖2 全氧質(zhì)量分數(shù)變化Fig.2 Change of total oxygen mass fraction利用OLYMOUS金相顯微鏡對打磨
材料與冶金學(xué)報 2019年4期2019-12-16
- 降低電爐水淬渣含銅生產(chǎn)實踐
锍液滴形式夾雜在渣中；化學(xué)溶解損失中銅主要以氧化銅（Cu2O）和銅的硫化物（Cu2S）溶解于電爐渣中[1]。影響水淬渣含銅的因素很多，主要有渣成分（渣型）、爐內(nèi)氣氛、溫度、作業(yè)面控制等。本文將結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)從上述幾方面分別討論對渣含銅的影響，并找到最優(yōu)操作參數(shù)。3 操作數(shù)據(jù)分析考察了水淬渣含銅與渣成分（渣型）、爐內(nèi)氣氛、溫度、作業(yè)面控制等因素之間的關(guān)系，為排除相關(guān)因素的影響必須固定其他參數(shù)。3.1 控制渣成分（渣型）3.1.1 最優(yōu)SiO2含量、Fe/ Si
中國金屬通報 2019年9期2019-10-21
- 粉煤氣化過程中微量元素的遷移與富集特性
2 氣化煤及氣化渣中微量元素含量的測定利用ICP-MS對氣化煤、氣化渣及土壤中的Li、Be、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、As、Cd、Mo、Sr、Ba和Se等13種元素進行分析(Ag、Sb、Pb及Hg未檢出)，結(jié)果見表2。2.2.1 氣化煤中的微量元素煤中微量元素相對富集系數(shù)是指煤樣中微量元素質(zhì)量分數(shù)與典型中國煤或世界煤中微量元素質(zhì)量分數(shù)的比值[9]，本文中數(shù)據(jù)參考典型中國煤中微量元素平均值，將氣化煤中測得的13種微量元素質(zhì)量分數(shù)與典型中國煤中微量元素質(zhì)量
石油學(xué)報（石油加工） 2019年5期2019-10-19
- 關(guān)于轉(zhuǎn)爐下渣回釩對鋼坯成分影響因素的研究
化后的鐵水進入爐渣中，并與混合釩的鋼包爐渣進行混合，在惰性氣體的攪拌下進行化學(xué)反應(yīng)，一部分爐渣中的（V2O5）會經(jīng)過還原后重新進入鋼液當中，從而使鋼液中的釩上升。但是在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中提高釩的加入量或成品成份釩不穩(wěn)定會帶來鋼材強度的不穩(wěn)定[1]。1 釩的性質(zhì)和作用1.1 釩的性質(zhì)當轉(zhuǎn)爐終渣氧化性較強、堿度較高時，終渣中釩應(yīng)以五價態(tài)形式存在。利用日本理學(xué)（Rigaku）DmaXRB、12 kW穩(wěn)定陽極X射線衍射儀（銅靶）對轉(zhuǎn)爐終渣粉末樣進行X射線衍射測定，轉(zhuǎn)爐
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 原位中和法脫除錳冶金浸出液中鐵鋁新過程研究
采用水洗工藝降低渣中Mn含量，但是難以實現(xiàn)錳生產(chǎn)系統(tǒng)的水平衡。隨著環(huán)保要求越來越嚴格，現(xiàn)行生產(chǎn)方法所得渣中Mn含量高的情況亟待解決。筆者原創(chuàng)性改進MnSO4浸出液氧化中和除Fe、Al過程的中和沉淀方法，構(gòu)建了一套包含控制MnSO4浸出液中Al、Fe成核和長大過程的原位中和沉淀體系，在前期鉻鹽行業(yè)成功應(yīng)用基礎(chǔ)上［14］，擬將 MnSO4浸出液中 Al、Fe 雜質(zhì)由現(xiàn)行方法中的 Al（OH）3、Fe（OH）3直接轉(zhuǎn)變成γ-AlOOH、α-FeOOH，達到降低錳
無機鹽工業(yè) 2019年9期2019-09-20
- CaO含量對CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3渣系中Ce2O3行為的影響
素含量，生產(chǎn)中向渣中加入富含稀土Ce的氧化物而形成CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系，有關(guān)CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系的研究目前國內(nèi)外報道極少，隨著稀土元素更多的應(yīng)用于鋼鐵和有色金屬材料中，對含稀土的渣系研究已十分必要，但稀土元素活性強在冶煉過程燒損嚴重，稀土氧化物熱力學(xué)性質(zhì)較難測定，熱力學(xué)軟件有關(guān)稀土化合物的熱力學(xué)數(shù)據(jù)目前嚴重缺失.前人[7-8]曾做過Al2O3-CaO-Ce2O3三組元的熱力學(xué)研究，但非電渣重熔渣系.自
有色金屬科學(xué)與工程 2019年3期2019-07-03
- 銅閃速吹煉雜質(zhì)鉛走向及脫除研究
CaO/Fe值、渣中SiO2含量及渣溫等重要工藝參數(shù)對閃速吹煉雜質(zhì)鉛脫除率的影響。3 影響銅閃速吹煉雜質(zhì)鉛脫除的因素分析下文數(shù)據(jù)來源于中原黃金冶煉廠2017年7月至2018年5月閃速吹煉爐正常生產(chǎn)期間的化驗數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)分析基礎(chǔ)上研究提高閃速吹煉鉛脫除率的最佳工藝控制條件，以便更好指導(dǎo)生產(chǎn)。3.1 渣含銅對鉛脫除率的影響從圖1可知，雜質(zhì)鉛脫除率與吹煉渣含銅升高基本呈線性關(guān)系。吹煉渣含銅25%時，渣含銅的升高對雜質(zhì)鉛脫除率的影響變小。這是因為銅锍中雜質(zhì)元素Pb
中國有色冶金 2018年6期2018-12-25
- 直流電作用下銅熔煉渣中銅的賦存狀態(tài)研究
工藝之一，銅熔煉渣中殘留的銅是該工藝銅損失的主要原因。研究表明，在直流電場作用下，銅熔煉渣中冰銅粒子等夾雜物可通過電毛細運動向陰極富集，采用直流電對銅熔煉渣進行貧化，具有投資成本低、貧化速度快、金屬回收率高等優(yōu)點[1-5]。使用礦相顯微鏡等、掃描電鏡、化學(xué)物相分析對銅熔煉渣與直流電貧化渣中銅的賦存狀態(tài)進行研究，可為直流電用于貧化銅熔煉渣提供重要的參考依據(jù)，對進一步提高銅富氧側(cè)吹熔煉工藝的競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。1 試驗原料采用的試驗原料為山東某廠產(chǎn)出的銅
中國資源綜合利用 2018年10期2018-11-15
- 蘇鋼42CrMo鋼LF爐精煉渣系控制分析
可以看到，LF終渣中w(CaO)=52%～59%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.2～2.7，渣中w(MgO)在7.00%以下，有的爐次甚至低至4.54%，這說明包襯侵蝕得到很好的抑制。圖3反映了終渣w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)與渣中w(MgO)的關(guān)系，由圖中結(jié)果表明，LF爐精煉終渣中的w(MgO)在目前控制的成 分范圍，仍存在隨渣中w(CaO)及w(CaO)/w(Al2O3)的升高有下降的趨勢。這是因為熔渣成分在該區(qū)域隨w(MgO)的
現(xiàn)代冶金 2018年3期2018-08-20
- 鞍鋼260 t轉(zhuǎn)爐IF鋼頂渣改質(zhì)工藝優(yōu)化
的擴散能力。如果渣中氧擴散至鋼水中，會直接影響鋼水的潔凈度。RH中爐渣的氧化程度越高，真空脫碳后，鋼水的氧活度就越高，導(dǎo)致冷軋薄板的表面缺陷就越多[1-2]。自上世紀90年代，鞍鋼開始進行各類IF鋼生產(chǎn)工藝的理論探索和生產(chǎn)實踐，經(jīng)過多年的努力，目前已經(jīng)掌握了各種級別IF鋼的生產(chǎn)技術(shù)，IF鋼已經(jīng)成為鞍鋼生產(chǎn)的主要品種之一[3]。鞍鋼在IF鋼頂渣改質(zhì)過程中改質(zhì)效果存在波動，頂渣氧化性較強。為此，進行了260 t轉(zhuǎn)爐IF鋼頂渣改質(zhì)工藝的研究。1 IF鋼頂渣氧化性
鞍鋼技術(shù) 2018年4期2018-08-14
- 錳礦代替42赤塊配入高爐冶煉釩鈦磁鐵礦試驗的研究
。理論分析表明，渣中（MnO）含量升高，能抑制渣中（TiO2）過還原、改善爐渣流動性和提高爐渣脫硫的能力。1.1 抑制渣中（TiO2）過還原MnO對（TiO2）過還原的抑制作用，主要是由于反應(yīng)（1）的進行：同時，渣中由于（MnO）的存在，在一定程度上削弱了C對（TiO2）的還原，該抑制作用主要通過反應(yīng)（2）作用：即以渣中的直接還原為主。該反應(yīng)促使高爐下部的氧勢升高，抑制了(TiO2)的還原。1.2 改善爐渣的流動性在渣中添加少量的（MnO），適當提高渣中（
中國設(shè)備工程 2018年10期2018-05-26
- 中高磷鐵水應(yīng)用及控制過程
料之一，石灰在爐渣中的融化率對爐渣堿度、爐渣黏度、爐渣脫磷效果等產(chǎn)生重要影響。保證較高的磷平衡分配比以及較高的石灰熔化率，對提高脫磷效率、降低石灰耗量、降低脫磷成本有著重要意義。因此，有必要探討中高磷鐵水中磷平衡分配比以及石灰融化率的影響因素。中高磷鐵水分析對磷平衡分配比影響渣系的脫磷能力以及渣系的組成變化對脫磷效果的影響是脫磷熱力學(xué)中比較重要的問題之一，磷平衡分配比的表達式為：其中，(%P)表示爐渣中P元素質(zhì)量分數(shù)；[%P]表示鋼液中P元素質(zhì)量分數(shù)；T為
金屬世界 2018年2期2018-03-28
- 一種從濕法煉鋅凈化鈷鎳渣中回收有價金屬的方法
煉鋅砷鹽凈化鈷鎳渣中回收有價金屬的方法，包括如下步驟：A、鋅電解廢液浸出，浸出鈷鎳渣中的可溶鋅部分，提高下一步焙燒鈷鎳濾渣中Co和Ni的品位；B、焙燒，焙燒能夠使鈷鎳形成容易浸出的氧化物，使得鈷鎳能夠高效浸出回收；C、鋅電解廢液二次酸浸，酸二浸能夠浸出鈷鎳焙燒渣中的鈷鎳等有價金屬，實現(xiàn)與其他雜質(zhì)的分離；D、高錳酸鉀氧化沉鈷，加入高錳酸鉀能夠氧化溶液中鈷離子，控制好pH值，能夠使鈷沉淀實現(xiàn)與鎳的分離，形成高鈷精礦。本發(fā)明能夠從濕法煉鋅凈化渣中回收Zn、Co和
中國有色冶金 2018年4期2018-01-31
- GCr15軸承鋼精煉渣與鋼液組分間平衡熱力學(xué)研究
氧含量影響最大；渣中氧化鋁含量變化對鋼液中鈣、鎂、鋁、氧含量影響次之；堿度相對低時渣中氧化鎂含量變化對鋼液中鈣、鎂、鋁、氧含量影響較為明顯，堿度高時影響較不明顯；雖然鋼中平衡氧含量隨著渣中w(FeO)增加的增加幅度不大，但會導(dǎo)致鋼中元素被大量氧化。軸承鋼 精煉渣 鋼- 渣平衡 組分 熱力學(xué)經(jīng)過100多年的研發(fā)，軸承鋼生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)已達到成熟水平，和世界先進水平相比，我國在專業(yè)生產(chǎn)方面仍存在較多問題[1]。為最大限度降低鋼中非金屬夾雜物，冶金工作者對其進行了
上海金屬 2017年4期2017-09-28
- 轉(zhuǎn)爐渣中MgO的飽和溶解度分析與研究
4000)?轉(zhuǎn)爐渣中MgO的飽和溶解度分析與研究吳 政， 蘭 天(寶鋼股份，湛江鋼鐵煉鋼廠，廣東湛江 524000)本文分析轉(zhuǎn)爐鎂碳磚熔損機理可知影響鎂碳磚熔損主要因素之一為爐渣與方鎂石之間的固溶反應(yīng)；通過分析影響轉(zhuǎn)爐渣中MgO的飽和溶解度因素，分析表明：鋼水溫度、爐渣堿度和渣中FeO為其主要影響因素，爐渣中MgO的飽和溶解度隨溫度增加而增加，MgO的飽和溶解度隨堿度增加而增加；在酸性渣中，MgO的溶解度隨著FeO含量的增加而降低，并且堿度越小，MgO的溶
工程技術(shù)研究 2016年3期2016-12-08
- 氧氣底吹銅熔煉工藝分析及過程優(yōu)化
出較強的相關(guān)性；渣中Cu、SiO2、Fe含量及渣型鐵硅比相互之間也呈現(xiàn)出一定的相關(guān)性；銅锍中Cu、Fe、S含量對渣中S含量的映射關(guān)系較為明顯；基于銅锍中S、Cu含量和渣中S含量，或基于渣型鐵硅比和銅锍品位都可對渣中Cu含量進行預(yù)測，后者的準確度較高，說明銅锍品位和渣型對渣中Cu含量有較大影響。銅冶金；氧氣底吹；性能分析；過程優(yōu)化氧氣底吹煉銅技術(shù)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)［1-2］，因其清潔高效的特點［3］，國家工信部發(fā)文［4-5］把該技術(shù)列為我國有色金屬工業(yè)重點
中國有色金屬學(xué)報 2016年3期2016-08-12
- 210t轉(zhuǎn)爐提高終點[C]含量的工藝實踐
終點[C]含量與渣中（FeO）存在著對應(yīng)的關(guān)系。終點[C]含量越高，渣中（FeO）就越低；相反，終點[C]越低，渣中（FeO）就越高，則渣中帶走的鐵含量也就越高，越不利于鋼鐵料消耗的降低。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程的脫碳速度VC隨著溫度的升高而逐漸加快，達到最大VC后又隨著剛水中碳的減少而逐漸下降。當碳減少至一定小的含量（約0.07%～0.10%）時，VC已經(jīng)很小了，此時供入的氧氣主要不是用來氧化碳而是氧化鋼水中的鐵元素。如果由于某種原因需要繼續(xù)供氧，此后的吹煉
科技視界 2015年19期2015-05-15
- 氧氣底吹銅熔煉渣中多組元造渣行為及 渣型優(yōu)化
解該工藝的工業(yè)爐渣中多組元行為的相互映射關(guān)系。YAZAWA[7]、SERGEI等[8]、SRIDHAR等[9]、NAGAMORI等[10]和MACKEY[11]等對銅冶煉過程廣義的組元行為、過程熱力學(xué)及爐渣相圖進行了研究；CHEN等[12]和劉柳等[13]分析了氧氣底吹銅熔煉渣的微觀形貌；GUI等[14]、劉建華等[15]采用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法對閃速煉銅及轉(zhuǎn)爐吹煉過程進行了過程優(yōu)化及在線控制研究，但目前有關(guān)針對氧氣底吹煉銅工藝中爐渣內(nèi)多組元行為分析及渣型優(yōu)
中國有色金屬學(xué)報 2015年6期2015-03-18
- 高鐵鋁土礦含碳球團的直接還原熔分工藝
率、粒鐵尺寸以及渣中Al2O3品位的影響，并對最佳工藝條件下的粒鐵和熔分渣特性進行了研究.1 實驗原料與方法1.1 實驗原料實驗采用貴港高鐵型鋁土礦為原料，其化學(xué)分析結(jié)果見表1.實驗以吉林森工無煙煤為還原劑，加入消石灰造渣，無煙煤的化學(xué)成分和煤粉灰分組成見表2和表3.表4為消石灰的化學(xué)成分分析結(jié)果.可以看出，鋁土礦中的氧化鋁含量較低w(Al2O3) =26.46%，赤鐵礦含量較高w(Fe2O3)=40.3%，鋁硅比較低w(Al2O3)/w(SiO2)=2.
材料與冶金學(xué)報 2015年2期2015-01-12
- 正交試驗法優(yōu)選咖啡渣中脂肪酸的提取工藝△
交試驗法優(yōu)選咖啡渣中脂肪酸的提取工藝△李永輝1，2，譚銀豐1，2，張俊清1，2*，廖小平1，2*(1.海南省熱帶藥用植物研究開發(fā)重點實驗室，海南 ?？?571199；2.海南醫(yī)學(xué)院藥學(xué)院，海南 ?？?571199)目的：優(yōu)選咖啡渣中脂肪酸的提取工藝。方法：以提取物中總脂肪酸的得率為指標，通過正交試驗法優(yōu)化脂肪酸的提取工藝參數(shù)。結(jié)果：最佳提取工藝為8倍量的丙酮提取3次，每次3 h，所得脂肪酸得率為17.06%。結(jié)論：優(yōu)選的工藝提取效率高、結(jié)果穩(wěn)定，為咖啡渣中
中國現(xiàn)代中藥 2014年1期2014-09-26
- 38CrMoAlA高鋁鋼生產(chǎn)工藝實踐
分 /%（2）由渣中SiO2與鋼中鋁反應(yīng)的公式（1）[1]可知，在煉鋼溫度范圍內(nèi)，該反應(yīng)能夠自發(fā)進行，且趨勢強烈。因此，對于高鋁鋼來說，勢必造成渣中SiO2被還原，導(dǎo)致鋼液增硅，鋼液硅含量控制困難。（3）由于鋼液鋁含量很高，如果連鑄保護澆注不好，就會造成鋼液的二次氧化，會有相當一部分氧化物未能上浮而滯留在鋼中，從而造成水口堵塞，造成絮流，對連澆造成很大的威脅，也對鋼液質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。從以上分析可以看出，38CrMoAlA鋼種生產(chǎn)難點在于：鋁的加入時機、鋼
天津冶金 2014年2期2014-05-12
- Al2O3對中鈦高爐渣冶金性能影響的實驗研究
究了含鋁中鈦高爐渣中Al2O3含量變化對爐渣黏度及熔化性溫度的影響.研究結(jié)果表明，在爐渣二元堿度1.15，w(TiO2)=12%，w(MgO)=9%的條件下，實驗爐渣在w(Al2O3)=14%時具有良好的流動性和最低的熔化性溫度(1 348℃).為高爐實際生產(chǎn)提供一定的理論依據(jù).中鈦高爐渣;Al2O3;黏度;溶化性溫度隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦石需求量增大。我國鐵礦石進口量不斷增加，而鐵礦石價格也不斷上漲.結(jié)合目前國際鐵礦石市場形勢及國內(nèi)釩鈦磁鐵礦資源的
材料與冶金學(xué)報 2014年1期2014-03-20
- CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系脫磷影響因素的研究
9）為了提高轉(zhuǎn)爐渣中CaO的利用率，降低轉(zhuǎn)爐渣的堿度，通過試驗研究了CaO粒度、粒狀CaO的加入比例、溫度和保溫時間對含磷富集相的影響。結(jié)果表明，適當增大CaO的粒度有利于2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶體的形成；當渣中粒狀CaO的含量較低時，增加粒狀CaO的加入比例，可促進渣中大顆粒固溶體的形成并減少渣中磷的含量，但當粒狀CaO的含量較高時，2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶體生成量減少；適當提高溫度有利于脫磷反應(yīng)的進行；隨反應(yīng)時間的延
山東冶金 2014年1期2014-02-09
- 唐鋼降低終渣FeO含量生產(chǎn)實踐
影響因素分析終渣中FeO含量的變化主要與槍位的控制、冷料加入有關(guān)。2.1 槍位：槍位低時，高壓氧氣流股沖擊熔池，熔池攪拌劇烈，渣中金屬液滴增多，形成渣、金乳濁液，脫碳速度加快，渣中FeO降低。槍位高時，脫碳速度低，渣中FeO增高。2.2 含鐵冷料：吹煉后期渣料中加含鐵冷料，則渣中FeO增高。2.3 脫碳速度：脫碳速度高，渣中FeO低;脫碳速度低，渣中FeO高。3 轉(zhuǎn)爐各個階段槍位控制轉(zhuǎn)爐冶煉時，低槍位硬吹時，直接氧化比例上升，渣中FeO累積的速速度比消耗
河南科技 2013年14期2013-08-14
- 鉻鐵渣中水溶性六價鉻浸取研究*
院研究生院）鉻鐵渣中水溶性六價鉻浸取研究*王樹軒1，李 寧1，李 波1，李玉龍1，2（1.中國科學(xué)院青海鹽湖研究所，青海西寧 810008；2.中國科學(xué)院研究生院）研究了鉻鐵渣中水溶性六價鉻的浸取條件，確定了最佳的浸取條件：去離子水與鉻鐵渣的質(zhì)量比為8，溫度為80℃，采用回旋振蕩方式，振蕩頻率為150 r/min，浸取時間為5 h。在此條件下測得的水溶性六價鉻的量為每克鉻鐵渣中含2.78μg，含量極低。確定鉻鐵渣中水溶性鉻的浸出條件對評價鉻鐵渣對環(huán)境的危害
無機鹽工業(yè) 2012年7期2012-11-10